一種驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種電池檢測(cè)方法，具體是指一種驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 電池模組由多個(gè)電池單體串并聯(lián)組成，一般采用焊接方式使電池單體并聯(lián)，則難 免有焊接不良的現(xiàn)象。內(nèi)部有脫焊、虛焊的電池模組，其在充放電時(shí)，由于并聯(lián)電芯數(shù)缺失， 會(huì)出現(xiàn)電壓異常、容量異常的情況，因此必須進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)?，F(xiàn)有的檢測(cè)方法包括X射線探 測(cè)和外觀觀測(cè)兩種。但由于X射線的特性，穿透焊接材質(zhì)焊點(diǎn)時(shí)，會(huì)使焊接材質(zhì)成像時(shí)出現(xiàn) 重疊，無(wú)法判斷焊接材質(zhì)的焊接效果；且X射線具有輻射性，對(duì)人體存在傷害。從外觀上判 斷焊點(diǎn)，可靠性更弱，無(wú)法確定電池實(shí)際充放電的性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是：所述驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性 的方法為： (1) 通過(guò)直流內(nèi)阻的測(cè)試方法測(cè)試并計(jì)算電池模組直流內(nèi)阻記為R ; (2) 根據(jù)電池模組內(nèi)各個(gè)電池單體的直流內(nèi)阻r估算整個(gè)電池模組直流內(nèi)阻值記為 R' ；所述 R' = r/N ; (3) 若計(jì)算值R < R'，則判定焊點(diǎn)效果良好；若R > R'，則判定焊點(diǎn)焊接不良。
[0005] 優(yōu)選的，對(duì)步驟（3)中焊點(diǎn)焊接不良現(xiàn)象可進(jìn)一步進(jìn)行判定，若R > r/ (N-1)，判 定為有一節(jié)電芯存在脫焊；若r/N < R < r/ (N-1)，則判定焊點(diǎn)可能存在虛焊。
[0006] 優(yōu)選的，步驟（1)中采用HPPC法測(cè)量并計(jì)算電池模組直流內(nèi)阻，其具體步驟和參 數(shù)如下： (1) 使電池模組以0. 5C電流放電至電池模組的SOC為50%-60%之間； (2) 繼續(xù)以5C電流放電IOs ;再以3. 75C充電10s，此充放電過(guò)程中分別對(duì)模組兩端電 壓進(jìn)行測(cè)量； (3 )則電池模組的充電直流內(nèi)阻R= ;放電直流內(nèi)阻R= 1S % 冊(cè)充 =Umax 充-Umin 充；敢=Umax 放-Umin 放； 充電直流內(nèi)阻R、放電直流內(nèi)阻R分別與R'進(jìn)行比較，其中一項(xiàng)不合格，則判定為不合 格。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明所述方法，能準(zhǔn)確的判斷出電 池模組內(nèi)焊接效果，比X射線探測(cè)和外觀觀測(cè)方式可靠性大大提高；通過(guò)測(cè)試判斷，能提前 將存在焊接不良問(wèn)題的電池模組隔離，避免將問(wèn)題模組組裝到電池包后導(dǎo)致的電池包整體 性能下降的后果。
【具體實(shí)施方式】
[0008] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0009] 由于電池模組焊接后，其直流內(nèi)阻會(huì)因?yàn)椴⒙?lián)的電芯數(shù)量而改變，本發(fā)明所述方 法即是依據(jù)該原理根據(jù)電芯模組的直流內(nèi)阻判斷電芯模組的焊接效果。
[0010] 設(shè)電池模組內(nèi)各個(gè)單體電芯的直流內(nèi)阻為r，該r值一般電池生產(chǎn)廠家會(huì)進(jìn)行標(biāo) 定。一個(gè)電池模組也盡量采用同一批次生產(chǎn)的電池單體進(jìn)行組裝，以盡量保證電池組內(nèi)各 個(gè)電池單體性能的一致性，包括各個(gè)單體電池的直流內(nèi)阻r。
[0011] 那么焊接良好時(shí)，相同的N節(jié)電芯并聯(lián)后，總體的直流內(nèi)阻理論上就等于r/N，這 樣我們就得到一個(gè)電池模組的直流內(nèi)阻估算值記為R'。
[0012] 再通過(guò)直流內(nèi)阻法對(duì)電池單體實(shí)際焊接組成的電池模組的直流內(nèi)阻值R進(jìn)行測(cè) 試和計(jì)算，二者相比較，即可對(duì)焊接效果進(jìn)行判斷。
[0013] 本發(fā)明所述方法中采用HPPC法測(cè)電池模組的直流內(nèi)阻R，HPPC法是根據(jù)電池特性 不同，施加脈沖電流對(duì)電池模組進(jìn)行充放電，如放電電流為5C或更高，充電電流設(shè)為放電 電流的0. 75倍，充放電均持續(xù)一定時(shí)間(一般為10秒)，充放電之間適當(dāng)預(yù)留靜置時(shí)間。最 后根據(jù)以下公式計(jì)算出電池的直流內(nèi)阻。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法， (1) 通過(guò)直流內(nèi)阻的測(cè)試方法測(cè)試并計(jì)算電池模組直流內(nèi)阻記為R; (2) 根據(jù)電池模組內(nèi)各個(gè)電池單體的直流內(nèi)阻r估算整個(gè)電池模組直流內(nèi)阻值記為 R' ； (3) 若計(jì)算值R<R'，則判定焊點(diǎn)效果良好；若R>R'，則判定焊點(diǎn)焊接不良。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法，其特征在于：所述R'=r/ N〇
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法，其特征在于：步驟（3) 中焊點(diǎn)焊接不良包括脫焊和虛焊；若R>r/(N-l)，判定為有一節(jié)電芯存在脫焊；若r/ N彡R彡r/ (N-1)，貝判定焊點(diǎn)可能存在虛焊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法，其特征在于：步驟（1)中 采用HPPC法測(cè)量并計(jì)算電池模組直流內(nèi)阻。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法，其特征在于：所述HPPC法 具體步驟如下： 使電池模組以〇. 5C電流放電至電池模組的S0C為50%-60%之間； 繼續(xù)以5C電流放電10s;再以3. 75C充電10s，此充放電過(guò)程中分別對(duì)模組兩端電壓進(jìn) 行測(cè)量； 3)則電池模組的充電直流內(nèi)阻R= ;放電直流內(nèi)阻R=
充電直流內(nèi)阻R、放電直流內(nèi)阻R分別與R'進(jìn)行比較，其中一項(xiàng)不合格，則判定為不合 格。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法，其特征在于：還包括將多 個(gè)測(cè)試計(jì)算出來(lái)的電池模組直流內(nèi)阻R以散點(diǎn)圖的形式進(jìn)行繪制進(jìn)行判讀的步驟；測(cè)量得 到的直流內(nèi)阻R在理論內(nèi)阻值R'附近擬合的電池模組焊接性能良好，否則判斷為焊接性能 不良。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種驗(yàn)證電芯模組焊接可靠性的方法。所述方法包括以下步驟：（1）通過(guò)直流內(nèi)阻的測(cè)試方法測(cè)試并計(jì)算電池模組直流內(nèi)阻記為R；（2）根據(jù)電池模組內(nèi)各個(gè)電池單體的直流內(nèi)阻r估算整個(gè)電池模組直流內(nèi)阻值記為R’；所述R’=r/N；（3）若計(jì)算值R≤R’，則判定焊點(diǎn)效果良好；若R＞R’，則判定焊點(diǎn)焊接不良。本發(fā)明所述方法，能準(zhǔn)確的判斷出電池模組內(nèi)焊接效果，比x射線探測(cè)和外觀觀測(cè)方式可靠性大大提高。
【IPC分類(lèi)】G01R31-02, G01R31-36
【公開(kāi)號(hào)】CN104808098
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410736793
【發(fā)明人】劉飛, 文鋒, 阮旭松, 張維戈, 屈國(guó)慶
【申請(qǐng)人】惠州市億能電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月8日