一種紡絲原液中氣泡含量的檢測方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種檢測方法，尤其涉及一種紡絲原液中氣泡含量的檢測方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 紡絲原液：spinning soulution，成纖高聚物的濃溶液。在溶劑法制備紡絲原液的 工業(yè)化生產(chǎn)中，因纖維素的溶解是低溫物理法直接溶解，制備的紡絲原液性質(zhì)與化學反應 制備的紡絲原液不同，且溫度較低，常規(guī)的脫泡手段很難脫除干凈，必須通過紡絲原液的氣 泡含量檢測來判斷其可紡性，是可紡性重要指標之一；現(xiàn)今的紡絲原液中氣泡含量的檢測 方法復雜、檢測速度慢不準確，因此需要一種行之有效的用于紡絲原液中氣泡含量的檢測 方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題中的不足之處，本發(fā)明提供了一種紡絲原液中氣泡含量的檢測 方法。
[0004] 為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種紡絲原液中氣泡含量的 檢測方法，檢測方法所使用的檢測裝置由以下設備組成：一臺真空泵，真空泵的抽氣速率4 升/秒、極限壓力6X IO2帕、轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分、功率0. 55千瓦；一個真空緩沖罐，真空緩沖 罐的體積為1升、頂部有一個真空度表接口、兩個橡膠軟管接口； 一個氣泡檢測瓶，氣泡檢 測瓶的容量為500毫升；一個紡絲原液儲罐，紡絲原液儲罐的體積為一升、頂部有三個個橡 膠軟管接口；
[0005] 真空泵、真空緩沖罐、氣泡檢測瓶和紡絲原液儲罐之間通過橡膠軟管順序依次相 連接；真空泵與真空緩沖罐之間的橡膠軟管直徑以真空泵進氣口的直徑為準，真空緩沖罐 與氣泡檢測瓶的抽氣口之間的橡膠軟管直徑為6~10毫米；氣泡檢測瓶的進料口與紡絲原 液儲罐之間的橡膠軟管直徑為6~10毫米；紡絲原液儲罐頂部設置有三個接口，一個接口 與氣泡檢測瓶連接，一個接口與工廠壓縮空氣管道連接，一個接口備用；進料口和氣泡檢測 瓶的瓶身之間裝置有進料閥；
[0006] 具體檢測步驟為：
[0007] 首先取一升紡絲原液倒入紡絲原液儲罐中，倒的過程中注意沿罐壁倒入，防止產(chǎn) 生氣泡；
[0008] 第二，打開氣泡檢測瓶的進料閥；
[0009] 第三，打開紡絲原液儲罐與工廠壓縮空氣管道連接管道上的壓縮空氣進口閥，紡 絲原液儲罐的壓力必須是經(jīng)減壓后的0.1 MPa ;
[0010] 第四，待紡絲原液儲罐的紡絲原液達到氣泡檢測瓶的零點刻度線后，關(guān)閉壓縮空 氣進口閥和氣泡檢測瓶的進料閥；
[0011] 第五，開啟真空泵，待真空緩沖罐上的真空度表顯示真空度數(shù)值不變時，記下真空 度數(shù)值，同時記下氣泡檢測瓶毛細管上的刻度值上升的讀數(shù)；然后依據(jù)計算公式進行計算 即可得出每升紡絲原液中含有多少毫升氣泡量；
[0012] 計算公式為；
[0013]
[0014] 公式中 760、7600、1000 為常數(shù)。
[0015] 公式中a為真空緩沖罐上的真空表顯示真空度不動時的數(shù)值，單位MPa ;
[0016] 公式中b為氣泡檢測瓶上部毛細管上的O點以下標定的體積數(shù)，單位ml ;
[0017] 公式中c為氣泡檢測瓶上部毛細管上的O點以上增加的體積讀數(shù)，單位ml ;
[0018] 本發(fā)明回收步驟簡單、省時、省力且回收效率高、效果好，更加有利于能源節(jié)約和 節(jié)能減排?？梢孕兄行У目焖?、準確地對紡絲原液中的氣泡含量進行檢測，可以更加準確 的判斷紡絲原液可紡性的好壞，更加有利于指導工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0019] 圖1是本發(fā)明所使用到檢測裝置的氣泡檢測瓶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1、抽氣口；2、零點刻度線；3、進料閥；4、進料口；5、毛細管。
【具體實施方式】
[0021] 本發(fā)明所使用的檢測裝置由以下設備組成：一臺真空泵（抽氣速率4升/秒、極限 壓力6X 10_2帕、轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/分、功率0. 55千瓦）、一個真空緩沖罐（體積1升、頂部有 一個真空度表接口、兩個橡膠軟管接口）、一個氣泡檢測瓶（500毫升，如圖1所示；玻璃制 品并標定體積）、一個紡絲原液儲罐（體積1升、頂部有3個橡膠軟管接口）。
[0022] 真空泵、真空緩沖罐、氣泡檢測瓶和紡絲原液儲罐之間通過橡膠軟管順序依次相 連接。真空泵與真空緩沖罐之間的橡膠軟管直徑以真空泵進氣口的直徑為準，真空緩沖罐 與氣泡檢測瓶的抽氣口 1之間的橡膠軟管直徑為6~10毫米，氣泡檢測瓶的進料口 4與紡 絲原液儲罐之間的橡膠軟管直徑為6~10毫米，紡絲原液儲罐頂部設置有三個接口，一個 接口與氣泡檢測瓶連接，一個接口與工廠壓縮空氣管道連接，一個接口備用；進料口 4和氣 泡檢測瓶的瓶身之間裝置有進料閥3。
[0023] 具體檢測步驟為：
[0024] 首先取一升紡絲原液倒入紡絲原液儲罐中，倒的過程中注意沿罐壁倒入，防止產(chǎn) 生氣泡；
[0025] 第二，打開氣泡檢測瓶的進料閥3 ;
[0026] 第三，打開紡絲原液儲罐與工廠壓縮空氣管道連接管道上的壓縮空氣進口閥，壓 力必須是經(jīng)減壓后的〇· IMPa ;
[0027] 第四，待紡絲原液儲罐的紡絲原液達到氣泡檢測瓶的零點刻度線2后，關(guān)閉壓縮 空氣進口閥和氣泡檢測瓶的進料閥3 ;
[0028] 第五，開啟真空泵，待真空緩沖罐上的真空表顯示真空度數(shù)值不變時，記下真空度 數(shù)值，同時記下氣泡檢測瓶毛細管5上的刻度值上升的讀數(shù)；然后依據(jù)計算公式進行計算 即可得出每升紡絲原液中含有多少毫升氣泡量（ml/1);
[0029] 計算公式為；
[0030]
[0031] 注：公式中760、7600、1000為常數(shù)。
[0032] 公式中a為真空緩沖罐上的真空表顯示真空度不動時的數(shù)值（MPa);
[0033] 公式中b為氣泡檢測瓶上部毛細管上的O點以下標定的體積數(shù)（ml);
[0034] 公式中c為氣泡檢測瓶上部毛細管上的O點以上增加的體積讀數(shù)（ml);
[0035] 上述實施方式并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā) 明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種紡絲原液中氣泡含量的檢測方法，其特征在于：檢測方法所使用的檢測裝置由 以下設備組成：一臺真空泵，真空泵的抽氣速率4升/秒、極限壓力6X1(T2帕、轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn) /分、功率0. 55千瓦；一個真空緩沖罐，真空緩沖罐的體積為1升、頂部有一個真空度表接 口、兩個橡膠軟管接口；一個氣泡檢測瓶，氣泡檢測瓶的容量為500毫升；一個紡絲原液儲 罐，紡絲原液儲罐的體積為一升、頂部有三個個橡膠軟管接口； 所述真空泵、真空緩沖罐、氣泡檢測瓶和紡絲原液儲罐之間通過橡膠軟管順序依次相 連接；真空泵與真空緩沖罐之間的橡膠軟管直徑以真空泵進氣口的直徑為準，真空緩沖罐 與氣泡檢測瓶的抽氣口（1)之間的橡膠軟管直徑為6~10毫米；氣泡檢測瓶的進料口（4) 與紡絲原液儲罐之間的橡膠軟管直徑為6~10毫米；紡絲原液儲罐頂部設置有三個接口， 一個接口與氣泡檢測瓶連接，一個接口與工廠壓縮空氣管道連接，一個接口備用；進料口 (4)和氣泡檢測瓶的瓶身之間裝置有進料閥（3); 具體檢測步驟為： 首先取一升紡絲原液倒入紡絲原液儲罐中，倒的過程中注意沿罐壁倒入，防止產(chǎn)生氣 泡； 第二，打開氣泡檢測瓶的進料閥（3); 第三，打開紡絲原液儲罐與工廠壓縮空氣管道連接管道上的壓縮空氣進口閥，紡絲原 液儲罐的壓力必須是經(jīng)減壓后的〇.IMPa; 第四，待紡絲原液儲罐的紡絲原液達到氣泡檢測瓶的零點刻度線（2)后，關(guān)閉壓縮空 氣進口閥和氣泡檢測瓶的進料閥（3); 第五，開啟真空泵，待真空緩沖罐上的真空度表顯示真空度數(shù)值不變時，記下真空度數(shù) 值，同時記下氣泡檢測瓶毛細管（5)上的刻度值上升的讀數(shù)；然后依據(jù)計算公式進行計算 即可得出每升紡絲原液中含有多少毫升氣泡量； 計算公式為；公式中760、7600、1000為常數(shù)。 公式中a為真空緩沖罐上的真空表顯示真空度不動時的數(shù)值，單位MPa; 公式中b為氣泡檢測瓶上部毛細管上的0點以下標定的體積數(shù)，單位ml; 公式中c為氣泡檢測瓶上部毛細管上的0點以上增加的體積讀數(shù)，單位ml。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紡絲原液中氣泡含量的檢測方法，所使用的檢測裝置由真空泵、真空緩沖罐、氣泡檢測瓶和紡絲原液儲罐組成；具體檢測步驟分為四步，計算公式為；本發(fā)明回收步驟簡單、省時、省力且回收效率高、效果好，更加有利于能源節(jié)約和節(jié)能減排。
【IPC分類】G01N7/00
【公開號】CN104914003
【申請?zhí)枴緾N201510263949
【發(fā)明人】李春濤, 孫飛勇, 黃清生, 顧文慶
【申請人】江蘇龍馬綠色纖維有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月22日