一種切絲寬度的測試方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及煙草加工過程質量控制領域，具體是涉及一種切絲寬度的測試方法。
【背景技術】
[0002] 在煙草加工過程中，切絲工序是制絲生產線上的重要工序之一，其主要作用是把 含水率合格的片狀煙葉切成符合規(guī)定寬度的煙絲。切絲寬度是切絲工序質量控制的重要指 標，切絲寬度對卷煙的填充性、物耗、煙氣指標、感官質量均有較大影響，切絲寬度的均勻性 和穩(wěn)定性直接影響成品卷煙質量的穩(wěn)定性和均勻性。
[0003] 目前，行業(yè)內普遍采用煙草投影儀（FDL-T300)測量煙絲寬度，該測定方法采用人 工挑選煙絲樣品，讀取煙絲某一段兩邊相對平行位置的數(shù)據(jù)，差值為煙絲寬度。
[0004] 中國發(fā)明專利（CN102261892A)、（CN103206922A)以及發(fā)明專利（CN102829730A) 申請公開的測定方法、系統(tǒng)和裝置均采用圖形識別技術、計算機技術、圖像處理、統(tǒng)計技術 進行輔助測定煙絲寬度。
[0005] 以上測量煙絲寬度的方法均采用投影、照相技術及計算機圖形處理技術來測量煙 絲寬度，存在的問題和不足在于：方法中測量的煙絲需人工挑選；測量過程操作復雜，設備 成本高；測量時對操作人員及照相技能要求高，導致測量準確度不高，不同人員測量誤差較 大。因此，目前各卷煙廠在生產過程中未對煙絲寬度進行日常檢測和監(jiān)控，僅偶爾測量以確 認切絲寬度是否符合要求。
[0006] 另外，中國發(fā)明專利（CN104266622A)也申請公開了一種準確測量切絲寬度的裝置 及其使用方法，使用石蠟棒放入煙葉中一同進行切削，測量蠟片 厚度，存在的問題和不足在于，截面為長方形的蠟棒隨煙葉輸送過程中蠟棒易發(fā)生偏 轉，導致蠟片切削不規(guī)則且厚薄不均，導致測量結果偏離；該蠟棒為專業(yè)生產，批量較小，難 以獲取，價格較高；混入煙絲中的石蠟在后續(xù)烘烤工藝中會融化，液態(tài)石蠟會浸入煙絲，造 成石蠟混入成品煙支影響產品質量。

【發(fā)明內容】

[0007] 針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種既能實現(xiàn)測量簡單準確、方 便快捷且成本低廉，又能實現(xiàn)不影響產品質量的一種切絲寬度的測試方法。
[0008] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：一種切絲寬度的測試方法， 包括煙葉（1)、料位高度檢測（2)、上排鏈（4)、刀門（5)、切絲機刀鼓（6)、砂輪電機（7)、磨 刀砂輪（8)、出料口（9)、出料振槽（10)和下排鏈（11)組成，還包括紙質材料的卡紙（3)，所 述卡紙（3)在紙條寬度在0. 5~1. 5_范圍內能夠滿足游標卡尺測量的要求。
[0009] 優(yōu)選的是，所述卡紙（3)本體尺寸為小于切絲機喂料裝置左右擋板寬度20mm的正 方形。
[0010] 本發(fā)明一種切絲寬度的測試方法，其包括以下步驟：將卡紙（3)本體放入切絲機 喂料裝置的煙葉（1)中；待卡紙（3)本體隨同煙葉（1)進入切絲機刀門（5 )中通過切絲機 刀鼓（6 )切絲后，在出料振槽（10 )上煙絲中撿出卡紙（3)紙條本體，測量卡紙（3)紙條的 寬度作為測試結果；最終測量結果取所有測量結果的平均值，即得煙葉（1)的切絲寬度。 [0011] 進一步優(yōu)選的是，所述卡紙本體放入切絲機喂料裝置中堆積煙葉的中間位置。 [0012] 更進一步優(yōu)選的是，測試時測量次數(shù)應不少于3次，每次測量的卡紙紙條采用四 分法取不少于30個樣品數(shù)。
[0013] 工作原理是：一種包括煙葉（1)、料位高度檢測（2)、上排鏈（4)、刀門（5)、切絲 機刀鼓（6)、砂輪電機（7)、磨刀砂輪（8)、出料口（9)、出料振槽（10)和下排鏈（11)組成 的一種切絲寬度的測試方法，還包括紙質材料的卡紙（3)，所述卡紙（3)在紙條寬度在 0. 5~1. 5mm范圍內能夠滿足游標卡尺測量的要求，在具體的操作時，將卡紙（3)本體放入切 絲機喂料裝置的煙葉（1)中；待卡紙（3)本體隨同煙葉（1)進入切絲機刀門（5 )中通過切 絲機刀鼓（6 )切絲后，在出料振槽（10 )上煙絲中撿出卡紙（3)紙條本體，測量卡紙（3)紙 條的寬度作為測試結果；最終測量結果取所有測量結果的平均值，即得煙葉（1)的切絲寬 度。
[0014] 綜上所述，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所產生的有益效果是：本發(fā)明提供了一種可靠 的測量方法，實現(xiàn)了制絲生產過程中切絲寬度的方便、快速、準確的測量，對于制絲生產過 程控制切絲寬度的均勻性和穩(wěn)定性，以及評價切絲機的控制精度具有重要意義。本發(fā)明采 用卡紙本體作為測量的主要構件，卡紙為紙質材料，測量過程中即使在煙絲中混入卡紙紙 肩，也可在后續(xù)的風選除雜中從煙絲中分離，細小紙肩混入成品也不影響煙絲的質量。
【附圖說明】
[0015] 下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中： 圖1為本發(fā)明一種切絲寬度的測試方法使用時的狀態(tài)示意圖。
[0016] 圖中各標號：1 一煙葉，2-料位尚度檢測，3-卡紙，4一上排鏈，5-刀門，6-切絲 機刀鼓，7-砂輪電機，8-磨刀砂輪，9一出料口，10-出料振槽，11 一下排鏈。
【具體實施方式】
[0017] 下面將結合實施例中的附圖，對本實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯 然，所描述的實施例僅僅是一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵤├?，本實施例 只是為了理解本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明的保護范圍。
[0018] 如1圖所示，一種切絲寬度的測試方法，包括煙葉1、料位高度檢測2、上排鏈4、刀 門5、切絲機刀鼓6、砂輪電機7、磨刀砂輪8、出料口 9、出料振槽10和下排鏈11組成，還包 括紙質材料的卡紙3,所述卡紙3在紙條寬度在0. 5~1. 5mm范圍內能夠滿足游標卡尺測量 的要求。
[0019] 其中，所述卡紙3本體尺寸為小于切絲機喂料裝置左右擋板寬度20mm的正方形。 所述的卡紙3本體尺寸設計成小于切絲機喂料裝置左右擋板寬度20mm的正方形，，從而實 現(xiàn)了一方面保證卡紙3本體與煙葉之間有較好的摩擦力，實現(xiàn)使卡紙3本體可以隨煙葉進 入切絲機，另一方面也避免了煙葉卡在切絲機喂料裝置之間，造成切片不均勻的情況，使用 時將卡紙3本體放入切絲機喂料裝置中堆積煙葉的中間位置，保證其能平穩(wěn)地隨煙葉輸送 至切絲機。實現(xiàn)了控制切絲寬度的均勻性和穩(wěn)定性。
[0020] 本發(fā)明切絲寬度的測試方法，其包括以下步驟：將卡紙3本體放入切絲機喂料裝 置的煙葉1中；待卡紙3本體隨同煙葉1進入切絲機刀門5中通過切絲機刀鼓6切絲后， 在出料振槽10上煙絲中撿出卡紙3紙條本體，測量卡紙3紙條的寬度作為測試結果；測試 時測量次數(shù)應不少于3次，每次測量的卡紙紙條采用四分法取不少于30個樣品數(shù)，測量結 果取所有測量結果的平均值，即得煙葉的切絲寬度。最終測量結果取所有測量結果的平均 值，即得煙葉1的切絲寬度。所述卡紙本體放入切絲機喂料裝置中堆積煙葉的中間位置。
[0021] 本發(fā)明提供的測量方法與行業(yè)常規(guī)采用的投影儀測量方法對比測試結果如下 表：
對比測試表明，本友明提供的測量切絲寬度的萬法買現(xiàn)/制絲生產過程中切絲寬度的 快速、準確的測量，并提供了可靠的測量方法及測量結果數(shù)據(jù)。本發(fā)明對于評價切絲寬度的 均勻性、穩(wěn)定性及切絲機的控制精度具有重要意義。
[0022] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
[0023] 本發(fā)明采用卡紙本體作為測量的主要構件，卡紙為紙質材料，測量過程中即使在 煙絲中混入卡紙紙肩，也可在后續(xù)的風選除雜中從煙絲中分離，細小紙肩混入成品也不影 響煙絲的質量，是一種可靠的測量方法，實現(xiàn)了制絲生產過程中切絲寬度的方便、快速、準 確的測量，對于制絲生產過程控制切絲寬度的均勻性和穩(wěn)定性，以及評價切絲機的控制精 度具有重要意義。
[0024] 本發(fā)明在具體的實施方式中，具有如下的優(yōu)點：本發(fā)明有效的實現(xiàn)了快速、準確的 測量，對于制絲生產過程控制切絲寬度的均勻性和穩(wěn)定性，以及評價切絲機的控制精度具 有重要意義。
【主權項】
1. 一種切絲寬度的測試方法，包括煙葉（I)、料位高度檢測（2 )、上排鏈（4)、刀門（5 )、 切絲機刀鼓（6)、砂輪電機（7)、磨刀砂輪（8)、出料口（9)、出料振槽（10)和下排鏈（11)組 成，其特征在于：還包括紙質材料的卡紙（3)，所述卡紙（3)在紙條寬度在0. 5~1. 5_范圍內 能夠滿足游標卡尺測量的要求。2. 根據(jù)權利要求1所述一種切絲寬度的測試方法，其特征在于：所述卡紙（3)本體尺寸 為小于切絲機喂料裝置左右擋板寬度20mm的正方形。3. 根據(jù)權利要求1或者權利要求2所述一種切絲寬度的測試方法，其特征在于包括以 下步驟：將卡紙（3)本體放入切絲機喂料裝置的煙葉（1)中；待卡紙（3)本體隨同煙葉（1) 進入切絲機刀門（5 )中通過切絲機刀鼓（6 )切絲后，在出料振槽（10 )上煙絲中撿出卡 紙（3)紙條本體，測量卡紙（3)紙條的寬度作為測試結果；最終測量結果取所有測量結果的 平均值，即得煙葉（1)的切絲寬度。4. 根據(jù)權利要求1所述一種切絲寬度的測試方法，其特征在于：所述卡紙本體放入切 絲機喂料裝置中堆積煙葉的中間位置。5. 根據(jù)權利要求3所述一種切絲寬度的測試方法，其特征在于：測試時測量次數(shù)應不 少于3次，每次測量的卡紙紙條采用四分法取不少于30個樣品數(shù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種切絲寬度的測試方法，該測試方法包括紙質材料的卡紙，所述卡紙在紙條寬度在0.5~1.5mm范圍內能夠滿足游標卡尺測量的要求。本發(fā)明采用卡紙作為測量的主要構件，測量使用中即使在煙絲中混入卡紙紙屑，也可在后續(xù)的風選工序中從煙絲中分離，細小紙屑混入成品也不影響煙絲的質量。將卡紙本體水平放入切絲機喂料裝置的煙葉中；待卡紙本體隨同煙葉進入切絲機刀門中通過切絲機刀鼓切絲后，在出料振槽上從葉絲中撿出卡紙紙條本體，測量卡紙紙條寬度作為測試結果；測試時測量次數(shù)應不少于3次，每次測量的卡紙紙條采用四分法取不少于30個樣品數(shù)，測量結果取所有測量結果的平均值，即得煙葉的切絲寬度。
【IPC分類】G01B21/02
【公開號】CN105004301
【申請?zhí)枴緾N201510490457
【發(fā)明人】魯永祥, 唐家偉, 馬曉偉, 夏瓊鳳, 常衛(wèi)東, 孫紹波, 胡建洪, 馮振宇, 靳志富, 楊磊, 許玲玲
【申請人】紅塔煙草(集團)有限責任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月12日