一種鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼絲繩性能測試技術(shù)，尤其涉及一種鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著工程機械面向大型化的發(fā)展，對鋼絲繩要求越來越高，尤其是高揚程鋼絲繩，卷筒上的鋼絲繩需要多層纏繞，但是如果鋼絲繩抗擠壓性能不好，鋼絲繩易被壓扁，導(dǎo)致鋼絲繩受傷，既造成了安全隱患，又使得鋼絲繩提前報廢。因此，為了評估鋼絲繩的抗壓能力，技術(shù)人員設(shè)計了各種不同形式的鋼絲繩抗壓測試裝置。但是現(xiàn)有的鋼絲繩抗壓測試裝置大多都是人工通過觀察鋼絲繩受擠壓時的下降量和壓力值，來大致判定其抗壓性能，存在較大的誤差，無法準(zhǔn)確地、直觀地體現(xiàn)被測試鋼絲繩的抗壓性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)及方法，其能夠準(zhǔn)確地、直觀地體現(xiàn)被測試鋼絲繩的抗壓性能，以解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼絲繩抗壓測試中存在的上述問題。
[0004]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)，其包括底座、機架、固定壓板、活動壓板、施壓裝置和控制器，其中，所述機架設(shè)置于所述底座上，所述固定壓板豎直固定于所述底座上，所述活動壓板可沿底座滑動地豎直設(shè)置所述底座上，所述固定壓板和活動壓板之間豎直放置待測試鋼絲繩，所述機架上設(shè)置有貫穿所述固定壓板和活動壓板的導(dǎo)向柱，所述活動壓板連接施壓裝置，所述施壓裝置上設(shè)置有壓力表，所述固定壓板上設(shè)置有用于測量兩個壓板之間距離的距離傳感器，所述施壓裝置、壓力表和距離傳感器與所述控制器通信連接。
[0006]特別地，所述固定壓板和活動壓板上至少有一個的壓合面上開設(shè)有用于對待測試鋼絲繩進行豎直方向限位的限位槽。
[0007]特別地，所述底座上開設(shè)有滑槽，所述活動壓板的底部設(shè)置有滑軌，所述活動壓板的滑軌設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。
[0008]特別地，所述施壓裝置采用液壓油缸，所述壓力表設(shè)置于所述液壓油缸的油路上。
[0009]一種鋼絲繩抗壓測試方法，其包括以下步驟:
[0010]I)將待測試鋼絲繩放置于兩塊壓板之間，然后對待測試鋼絲繩加壓到一定的壓力值F1，同時獲得鋼絲繩加壓到Fl后直徑的形變連D1，根據(jù)公式:K = F1/D1得出K的值，其中K為該鋼絲繩的抗壓標(biāo)定系數(shù)；
[0011 ] 2)繼續(xù)對鋼絲繩加壓，并實時記錄η組數(shù)據(jù)(F2，D2)，(F3，D3)，(F4，D4)...(Fn, Dn),根據(jù)公式Bn = K* (Fn/Dn)得出Bn的值，其中，F(xiàn)n大于F(n_l)，Bn為該鋼絲繩在某個特定壓力下的抗壓指數(shù)；
[0012]3)通過公式Bj= (B2+B3+B4…+Bn) /n求得B Bj該鋼絲繩平均的抗壓指數(shù)。
[0013]特別地，所述步驟2)中Fn與F(n_l)之間為恒定的壓力差。
[0014]本發(fā)明的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)及方法能夠更加準(zhǔn)確地測試待測試鋼絲繩的抗壓性能，系統(tǒng)由控制器自動進行數(shù)據(jù)記錄和處理直觀得出其抗壓參數(shù)，進而確保待測試鋼絲繩的安全可靠性。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:
[0017]1、底座；2、機架；3、固定壓板；4、活動壓板；5、液壓油缸；6、控制器；7、導(dǎo)向柱；8、壓力表；9、距離傳感器。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0019]請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明【具體實施方式】I提供的鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]本實施例中，一種鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)包括底座1、機架2、固定壓板3、活動壓板4、液壓油缸5和控制器6，所述機架2設(shè)置于所述底座I上，所述固定壓板3豎直固定于所述底座I上，所述底座I上開設(shè)有滑槽，所述活動壓板4的底部設(shè)置有滑軌，所述活動壓板4的滑軌設(shè)置于所述滑槽內(nèi)，所述固定壓板3和活動壓板4之間豎直放置待測試鋼絲繩，所述機架2上設(shè)置有貫穿所述固定壓板3和活動壓板4的導(dǎo)向柱7，所述活動壓板4連接液壓油缸5，所述液壓油缸5推動活動壓板4沿底座I移動，所述液壓油缸5的油路上設(shè)置有壓力表8，所述固定壓板3上設(shè)置有用于測量兩個壓板之間距離的距離傳感器9，所述液壓油缸5、壓力表8和距離傳感器9與所述控制器6通信連接。
[0021]所述固定壓板3和活動壓板4的壓合面上均開設(shè)有用于對待測試鋼絲繩進行豎直方向限位的限位槽。
[0022]測試時，將待測試鋼絲繩豎直放置于固定壓板3和活動壓板4之間，啟動液壓油缸5推動活動壓板4對待測試鋼絲繩進行擠壓，壓力表8和距離傳感器9實時反饋壓力值和兩個壓板之間距離給控制器6，通過控制器6內(nèi)置的軟件計算出該待測試鋼絲繩的抗壓指數(shù)。
[0023]一種鋼絲繩抗壓測試方法，其包括以下步驟:
[0024]I)將待測試鋼絲繩放置于兩塊壓板之間，然后對待測試鋼絲繩加壓到一定的壓力值F1，同時獲得鋼絲繩加壓到Fl后直徑的形變連D1，根據(jù)公式:K = F1/D1得出K的值，其中K為該鋼絲繩的抗壓標(biāo)定系數(shù)；
[0025]2)繼續(xù)對鋼絲繩加壓，并實時記錄η組數(shù)據(jù)(F2，D2)，(F3，D3)，(F4，D4)...(Fn, Dn),根據(jù)公式Bn = K* (Fn/Dn)得出Bn的值，其中，F(xiàn)n大于F (n_l)且兩者為恒定的壓力差，η為該鋼絲繩在某個特定壓力下的抗壓指數(shù)；
[0026]3)通過公式Bj= (Β2+Β3+Β4…+Bn) /n求得B Bj該鋼絲繩平均的抗壓指數(shù)。
[0027]以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)，其包括底座、機架、固定壓板、活動壓板、施壓裝置和控制器，其特征在于，所述機架設(shè)置于所述底座上，所述固定壓板豎直固定于所述底座上，所述活動壓板可沿底座滑動地豎直設(shè)置所述底座上，所述固定壓板和活動壓板之間豎直放置待測試鋼絲繩，所述機架上設(shè)置有貫穿所述固定壓板和活動壓板的導(dǎo)向柱，所述活動壓板連接施壓裝置，所述施壓裝置上設(shè)置有壓力表，所述固定壓板上設(shè)置有用于測量兩個壓板之間距離的距離傳感器，所述施壓裝置、壓力表和距離傳感器與所述控制器通信連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)，其特征在于，所述固定壓板和活動壓板上至少有一個的壓合面上開設(shè)有用于對待測試鋼絲繩進行豎直方向限位的限位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)，其特征在于，所述底座上開設(shè)有滑槽，所述活動壓板的底部設(shè)置有滑軌，所述活動壓板的滑軌設(shè)置于所述滑槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)，其特征在于，所述施壓裝置采用液壓油缸，所述壓力表設(shè)置于所述液壓油缸的油路上。5.一種鋼絲繩抗壓測試方法，其特征在于，其包括以下步驟: 1)將待測試鋼絲繩放置于兩塊壓板之間，然后對待測試鋼絲繩加壓到一定的壓力值Fl,同時獲得鋼絲繩加壓到Fl后直徑的形變連D1，根據(jù)公式:K = F1/D1得出K的值，其中K為該鋼絲繩的抗壓標(biāo)定系數(shù)； 2)繼續(xù)對鋼絲繩加壓，并實時記錄η組數(shù)據(jù)(F2，D2)，(F3，D3)，(F4，D4)…(Fn，Dn)，根據(jù)公式Bn = K* (Fn/Dn)得出Bn的值，其中，F(xiàn)n大于F (n-1)，Bn為該鋼絲繩在某個特定壓力下的抗壓指數(shù)； 3)通過公式Bj=(Β2+Β3+Β4…+Bn) /n求得B Bj該鋼絲繩平均的抗壓指數(shù)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩抗壓測試方法，其特征在于，所述步驟2)中Fn與F(n-l)之間為恒定的壓力差。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括底座、機架、固定壓板、活動壓板、施壓裝置和控制器，所述機架設(shè)置于所述底座上，所述固定壓板豎直固定于所述底座上，所述活動壓板可沿底座滑動地豎直設(shè)置所述底座上，所述固定壓板和活動壓板之間豎直放置待測試鋼絲繩，所述機架上設(shè)置有貫穿所述固定壓板和活動壓板的導(dǎo)向柱，所述活動壓板連接施壓裝置，所述施壓裝置上設(shè)置有壓力表，所述固定壓板上設(shè)置有用于測量兩個壓板之間距離的距離傳感器，所述施壓裝置、壓力表和距離傳感器與所述控制器通信連接。上述鋼絲繩抗壓測試系統(tǒng)能夠更加準(zhǔn)確地、直觀地測試待測試鋼絲繩的抗壓性能，確保待測試鋼絲繩的安全可靠性。
【IPC分類】G01N3/12
【公開號】CN105067446
【申請?zhí)枴緾N201510557796
【發(fā)明人】浦嬌青
【申請人】無錫通用鋼繩有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月2日