鈑金件用測(cè)試治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金件用測(cè)試治具。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件在機(jī)械、家用電器等領(lǐng)域中被廣泛應(yīng)用，對(duì)于具有折彎部分的鈑金件，當(dāng)利用沖壓磨具在鈑金件的折彎部分成型出滿足所述結(jié)構(gòu)及形狀的沖壓部時(shí)，在沖壓成型的沖壓方向上，有時(shí)候會(huì)在沖壓部的前側(cè)形成有積壓的鈑金材料產(chǎn)生的積料部，導(dǎo)致鈑金件易變形和尺寸不穩(wěn)定。此外，在沖壓完成后還需要在鈑金件上開(kāi)設(shè)孔位，但是由于所述鈑金件上的孔位較多，在加工時(shí)容易出現(xiàn)疏漏。
[0003]目前的鈑金件在生產(chǎn)之后由品質(zhì)檢查員通過(guò)目測(cè)，逐個(gè)檢查孔位是否漏做，然而該方式容易有遺漏；對(duì)于折彎高度的檢測(cè)，則是通過(guò)高度規(guī)逐個(gè)點(diǎn)測(cè)量來(lái)判定，此種檢測(cè)方式準(zhǔn)確，但耗時(shí)較長(zhǎng)，量產(chǎn)性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鈑金件用測(cè)試治具，用于同時(shí)檢測(cè)鈑金件的孔位和折彎，可以在避免疏漏的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鈑金件用測(cè)試治具，包括:下模座、安裝在下模座上的定位裝置、凸起和折彎塊；其中，定位裝置與鈑金件上的定位孔對(duì)應(yīng)，所述折彎塊與鈑金件邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起與鈑金件的孔位間隙配合。
[0006]作為優(yōu)選，所述測(cè)試治具采用鋁合金制成。
[0007]作為優(yōu)選，所述凸起與孔位的間隙為0.2?0.5mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位裝置包括兩個(gè)定位銷(xiāo)，其中一個(gè)定位銷(xiāo)為圓臺(tái)狀、另一定位銷(xiāo)的截面為矩形。
[0009]作為優(yōu)選，所述下模座上還設(shè)置有開(kāi)槽，所述開(kāi)槽位置與鈑金件的邊緣對(duì)應(yīng)。
[0010]作為優(yōu)選，所述凸起、定位裝置以及折彎塊與所述下模座一體式成型。
[0011]作為優(yōu)選，所述下模座上還設(shè)置邊緣與鈑金件的邊緣契合的定型塊。
[0012]作為優(yōu)選，所述定型塊與所述下模座一體式成型。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鈑金件用測(cè)試治具，包括:下模座、安裝在下模座上的定位裝置、凸起和折彎塊；其中，定位裝置與鈑金件上的定位孔對(duì)應(yīng)，所述折彎塊與鈑金件邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起與鈑金件的孔位間隙配合。本發(fā)明采用專(zhuān)門(mén)的測(cè)試治具，通過(guò)在下模座上設(shè)置定位裝置定位鈑金件，再設(shè)置凸起和折彎塊，可以一步測(cè)孔位、折彎高度，無(wú)需人工目測(cè)也無(wú)需使用高度儀，測(cè)量方便、快速，同時(shí)可以避免疏漏，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中鈑金件與測(cè)試治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中所示:100-下模座、200-定位裝置、210-定位銷(xiāo)、300-折彎塊、400-凸起、500-開(kāi)槽、600-鈑金件。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，本發(fā)明附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0017]如圖1所示，本發(fā)明的鈑金件用測(cè)試治具，包括:
[0018]下模座100，用于支撐鈑金件600，同時(shí)可以判斷該鈑金件600的主體是否平坦，有無(wú)發(fā)生變形；
[0019]定位裝置200，安裝在下模座100上，包括兩個(gè)定位銷(xiāo)210，所述兩個(gè)定位銷(xiāo)210的位置分別與鈑金件600上的定位孔相匹配；
[0020]折彎塊300，位于下模座100上，設(shè)置有多塊，且與鈑金件600邊緣的折彎部的形狀相匹配，只需要查看鈑金件600邊緣的折彎部與折彎塊300是否貼平，便可以判斷折彎部的是否變形。
[0021]以及
[0022]凸起400，所述凸起400多為圓柱狀，所述凸起400與鈑金件600的孔位間隙配合，這樣既易于放置鈑金件600，又不會(huì)造成凸起400與鈑金件600發(fā)生干涉，避免對(duì)鈑金件600造成損傷。進(jìn)一步地，所述凸起400與鈑金件600上的孔位之間的間隙為0.2?0.5mm，還可以檢測(cè)判斷鈑金件600的孔位是否在誤差范圍內(nèi)，避免發(fā)生偏移。
[0023]作為優(yōu)選，所述測(cè)試治具采用鋁合金制成，即保證了相應(yīng)的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)也易于加工。進(jìn)一步的，所述凸起400、定位裝置200以及折彎塊300與所述下模座100 —體式成型，加工方便、成本低廉。
[0024]繼續(xù)參照?qǐng)D1，作為優(yōu)選，所述兩個(gè)定位銷(xiāo)210，其中一個(gè)定位銷(xiāo)210為圓臺(tái)狀、另一定位銷(xiāo)210的截面為矩形，通過(guò)區(qū)別兩個(gè)定位銷(xiāo)210，使得鈑金件600的放置更為準(zhǔn)確。
[0025]作為優(yōu)選，所述下模座100上還設(shè)置有開(kāi)槽500，所述開(kāi)槽500的位置與鈑金件600的邊緣對(duì)應(yīng)，當(dāng)鈑金件600與下模座100貼合時(shí)，通過(guò)該開(kāi)槽500便可以取下鈑金件600，當(dāng)然，所述開(kāi)槽500與凸起400的位置互不沖突。
[0026]作為優(yōu)選，所述下模座100上還設(shè)置邊緣與鈑金件600的邊緣契合的定型塊(未圖示)，這樣可以同時(shí)檢測(cè)鈑金件600的某些邊緣部分，作為優(yōu)選，所述定型塊與所述下模座100 —體式成型。
[0027]繼續(xù)參照?qǐng)D1，本發(fā)明的鈑金件用測(cè)試治具的檢測(cè)原理為:
[0028]將加工完成的鈑金件600，按照定位孔和定位銷(xiāo)210的位置關(guān)系放置到下模座100上;
[0029]當(dāng)鈑金件600放置在下模座100上后，看鈑金件600與凸起400有沒(méi)有發(fā)生干涉，沒(méi)有則說(shuō)明孔位沒(méi)有漏做，反之則漏做；
[0030]當(dāng)鈑金件600邊緣的所有折彎部分與所有折彎塊300的高度相同且相互貼平時(shí)，則鈑金件600的折彎部分合格，反之則不合格；
[0031]當(dāng)鈑金件600的邊緣與定型塊契合，則說(shuō)明鈑金件600邊緣加工合格，若兩者發(fā)生干涉或者說(shuō)相去甚遠(yuǎn)則不合格。
[0032]查看鈑金件600與下模座100是否貼合，最終確定鈑金件600的良率。
[0033]綜上所述，本發(fā)明的鈑金件用測(cè)試治具，包括:下模座100、安裝在下模座100上的定位裝置200、凸起400和折彎塊300 ;其中，定位裝置200與鈑金件600上的定位孔對(duì)應(yīng)，所述折彎塊300與鈑金件600邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起400與鈑金件600的孔位間隙配合。本發(fā)明采用專(zhuān)門(mén)的測(cè)試治具，通過(guò)在下模座100上設(shè)置定位裝置200定位鈑金件600，再設(shè)置凸起400和折彎塊300，可以一步測(cè)孔位、折彎高度，無(wú)需人工目測(cè)也無(wú)需使用高度儀，測(cè)量方便、快速，同時(shí)可以避免疏漏，提高生產(chǎn)效率。測(cè)試治具操作簡(jiǎn)單、方便，降低了失誤率，節(jié)省了時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0034]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鈑金件用測(cè)試治具，其特征在于，包括:下模座、安裝在下模座上的定位裝置、凸起和折彎塊；其中，定位裝置與鈑金件上的定位孔對(duì)應(yīng)，所述折彎塊與鈑金件邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起與鈑金件的孔位間隙配合。2.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測(cè)試治具，其特征在于，所述測(cè)試治具采用鋁合金制成。3.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測(cè)試治具，其特征在于，所述凸起與孔位的間隙為0.2 ?0.5mm。4.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測(cè)試治具，其特征在在于，所述定位裝置包括兩個(gè)定位銷(xiāo)，其中一個(gè)定位銷(xiāo)為圓臺(tái)狀、另一定位銷(xiāo)的截面為矩形。5.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測(cè)試治具，其特征在于，所述下模座上還設(shè)置有開(kāi)槽，所述開(kāi)槽位置與鈑金件的邊緣對(duì)應(yīng)。6.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測(cè)試治具，其特征在于，所述凸起、定位裝置以及折彎塊與所述下模座一體式成型。7.如權(quán)利要求1所述的鈑金件用測(cè)試治具，其特征在于，所述下模座上還設(shè)置邊緣與鈑金件的邊緣契合的定型塊。8.如權(quán)利要求7所述的鈑金件用測(cè)試治具，其特征在于，所述定型塊與所述下模座一體式成型。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鈑金件用測(cè)試治具，包括：下模座、安裝在下模座上的定位裝置、凸起和折彎塊；其中，定位裝置與鈑金件上的定位孔對(duì)應(yīng)，所述折彎塊與鈑金件邊緣的折彎部的形狀相匹配，所述凸起與鈑金件的孔位間隙配合。本發(fā)明采用專(zhuān)門(mén)的測(cè)試治具，通過(guò)在下模座上設(shè)置定位裝置定位鈑金件，再設(shè)置凸起和折彎塊，可以一步測(cè)孔位、折彎高度，無(wú)需人工目測(cè)也無(wú)需使用高度儀，測(cè)量方便、快速，同時(shí)可以避免疏漏，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】G01B5/00, G01B5/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105091702
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510548847
【發(fā)明人】龐濤
【申請(qǐng)人】圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月31日