一種蝶形光纜摩擦系數(shù)的測量設備及其測量方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于通信光纜制造領域，涉及到一種蝶形光纜表摩擦系數(shù)的測量設備及其測量方法，本發(fā)明所涉及測量設備及其測量方法適用于各種規(guī)格的蝶形光纜表面摩擦系數(shù)測量。
【背景技術】
[0002]蝶形光纜作為在光纖入戶工程建設中最常見的引入光纜，經過多年發(fā)展，目前在歐美等發(fā)達地區(qū)已經衍生出低摩擦型蝶形光纜，并大量投入使用，即借助光纜護套表面的低摩擦特性，達到有效降低多根蝶形光纜表面之間摩擦系數(shù)的目的，從而達到在管道等環(huán)境復雜擁擠的敷設場合可以節(jié)省施工時間，提高施工效率。
[0003]隨著低摩擦型蝶形光纜被越來越多地投入到發(fā)達國家城市網(wǎng)絡建設，各大運營商對該型光纜的表面摩擦性能提出了摩擦系數(shù)< 0.25的要求，其傳統(tǒng)測試方法多為依據(jù)物理滑動摩擦力理論，在具備至少兩根蝶形光纜表面直接接觸、直接接觸表面有相對壓力、直接接觸表面不完全光滑、直接接觸表面有相對運動四個缺一不可的條件下，選取受測蝶形光纜，分別在兩塊金屬板表面，將受測蝶形光纜截取數(shù)段，并將其平行、緊密排列粘貼好，形成一塊較大的蝶形光纜表面，將兩塊金屬板貼有蝶形光纜的一面相對平行、水平放置，在兩塊金屬板的受測蝶形纜表面之間，沿金屬板表面蝶形光纜粘貼方向放置一根受測蝶形光纜，將其一端固定在彈簧拉力計上，并在水平方向上對其進行勻速牽引，這時可以測出牽引力大小，根據(jù)受測蝶形光纜上面覆蓋的金屬板質量(含板上粘貼的蝶形光纜)，即可以測得滑動摩擦系數(shù)μ。
[0004]上述測試方法在很長一段時間內是國內各光纜制造商使用較多的測試蝶形光纜表面摩擦系數(shù)的方式，設備方式雖然簡單奏效，但是包含很多容易引起測量結果不準確甚至嚴重偏差的問題。水平方向上彈簧拉力計的手動牽引難以保證勻速，上下兩塊金屬板在受測光纜的影響下容易發(fā)生位移，且手動牽引不易穩(wěn)定，人為誤差影響較大，導致測得實際牽引力不準確。
【發(fā)明內容】
[0005]本發(fā)明的目的是針對上述試驗方法的不足之處，提供一種蝶形光纜摩擦系數(shù)的測量設備及其測量方法。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案是:
一種蝶形光纜摩擦系數(shù)的測量設備，包括摩擦系數(shù)試驗臺、電子萬能試驗機、計算機終端與電子天平，所述摩擦系數(shù)試驗臺包括底座，所述底座帶有高度調節(jié)旋鈕，底座上方設有不銹鋼的互相平行上下放置的蓋板與底板，所述蓋板上方設有砝碼，所述電子萬能試驗機上固定有拉力臂和滑輪支架，滑輪支架位于拉力臂正下方，所述拉力臂末端安裝有夾具，所述滑輪支架上固定有定滑輪。
[0007]一種蝶形光纜摩擦系數(shù)的測量設備的測量方法，包括如下步驟: 步驟1:將夾具位置調整至電子萬能試驗機的起點位置，選取外徑大于等于受測試光纜最小彎曲半徑、槽寬大于等于光纜寬度的定滑輪，安裝；
步驟2:在蓋板與底板中間部位沿長方向粘貼強力雙面膠帶，截取等長的受測試光纜小段，在兩塊板表面雙面膠帶部分沿其方向緊密排列粘貼，將雙面膠帶全部覆蓋，用電子天平測量蓋板的質量，包括表面粘貼的受測試光纜的質量；
步驟3:將底板固定在摩擦系數(shù)試驗臺，將試驗臺移動到萬能電子試驗機正前方，并調整高度使底板與電子萬能試驗機上固定的定滑輪下緣水平；
步驟4:取一大段受測試光纜，將其一端在夾具上固定好，另一端垂直穿過定滑輪后水平拉至低摩擦試驗臺，并將其自然放置于底板中間位置，使得大段受測光纜的下表面與底板表面的小段受測光纜上表面緊貼并方向一致；
步驟5:將蓋板覆蓋在底板上，將砝碼放置于蓋板上，砝碼與蓋板總質量為T，保持大段受測試光纜的上表面與蓋板表面的小段受測光纜下表面緊貼并方向一致，并使蓋板與底板平行、不發(fā)生接觸；
步驟6:打開電子萬能試驗機控制開關，使得大段受測試光纜在夾具的牽引下以500mm/min的速度勻速運動總位移長度300mm ；
步驟7:使用位移100_~250_范圍內的平均拉力F作為受測光纜勻速運動時受到的牽引力，由于受測光纜上下表面均受到同樣大小的滑動摩擦力，所以F=2 μ T*10，y=F/20T,利用計算機終端配合計算。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點:可以簡化人工操作，提高測試效率，及時測量和發(fā)現(xiàn)生產或實驗初期摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)，以減少后續(xù)生產線原材料浪費，另一方面最大化減小人為和設備誤差，有效保證產品測試結果的精確性和可靠性。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細敘述。
[0010]圖1為本發(fā)明摩擦系數(shù)試驗臺的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明電子萬能試驗機的結構示意圖。
[0011]其中:1、砝碼；2、蓋板；3、受測光纜；4、底板；5、高度調節(jié)旋鈕；6、底座；7、電子萬能試驗機；8、夾具；9、定滑輪；10、滑輪支架。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示，一種蝶形光纜摩擦系數(shù)的測量設備，包括摩擦系數(shù)試驗臺、電子萬能試驗機、計算機終端與電子天平，摩擦系數(shù)試驗臺包括底座，底座帶有高度調節(jié)旋鈕，底座上方設有不銹鋼的互相平行上下放置的蓋板與底板，蓋板上方設有砝碼，電子萬能試驗機上固定有拉力臂和滑輪支架，滑輪支架位于拉力臂正下方，拉力臂末端安裝有夾具，滑輪支架上固定有定滑輪。
[0013]一種蝶形光纜摩擦系數(shù)的測量設備的測量方法，包括如下步驟:
步驟1:將夾具位置調整至電子萬能試驗機的起點位置，選取外徑大于等于受測試光纜最小彎曲半徑、槽寬大于等于光纜寬度的定滑輪，安裝；
步驟2:在蓋板與底板中間部位沿長方向粘貼強力雙面膠帶，截取等長的受測試光纜小段，在兩塊板表面雙面膠帶部分沿其方向緊密排列粘貼，將雙面膠帶全部覆蓋，用電子天平測量蓋板的質量，包括表面粘貼的受測試光纜的質量；
步驟3:將底板固定在摩擦系數(shù)試驗臺，將試驗臺移動到萬能電子試驗機正前方，并調整高度使底板與電子萬能試驗機上固定的定滑輪下緣水平；
步驟4:取一大段受測試光纜，將其一端在夾具上固定好，另一端垂直穿過定滑輪后水平拉至低摩擦試驗臺，并將其自然放置于底板中間位置，使得大段受測光纜的下表面與底板表面的小段受測光纜上表面緊貼并方向一致；
步驟5:將蓋板覆蓋在底板上，將砝碼放置于蓋板上，砝碼與蓋板總質量為T，保持大段受測試光纜的上表面與蓋板表面的小段受測光纜下表面緊貼并方向一致，并使蓋板與底板平行、不發(fā)生接觸；
步驟6:打開電子萬能試驗機控制開關，使得大段受測試光纜在夾具的牽引下以500mm/min的速度勻速運動總位移長度300mm ；
步驟7:使用位移100_~250_范圍內的平均拉力F作為受測光纜勻速運動時受到的牽引力，由于受測光纜上下表面均受到同樣大小的滑動摩擦力，所以F=2 μ T*10，y=F/20T,利用計算機終端配合計算。
[0014]本發(fā)明可以簡化人工操作，提高測試效率，及時測量和發(fā)現(xiàn)生產或實驗初期摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)，以減少后續(xù)生產線原材料浪費，另一方面最大化減小人為和設備誤差，有效保證產品測試結果的精確性和可靠性。
【主權項】
1.一種蝶形光纜摩擦系數(shù)的測量設備，其特征在于:包括摩擦系數(shù)試驗臺、電子萬能試驗機、計算機終端與電子天平，所述摩擦系數(shù)試驗臺包括底座，所述底座帶有高度調節(jié)旋鈕，底座上方設有不銹鋼的互相平行上下放置的蓋板與底板，所述蓋板上方設有砝碼，所述電子萬能試驗機上固定有拉力臂和滑輪支架，滑輪支架位于拉力臂正下方，所述拉力臂末端安裝有夾具，所述滑輪支架上固定有定滑輪。2.根據(jù)權利要求1所述的一種蝶形光纜摩擦系數(shù)的測量設備的測量方法，其特征在于:包括如下步驟: 步驟1:將夾具位置調整至電子萬能試驗機的起點位置，選取外徑大于等于受測試光纜最小彎曲半徑、槽寬大于等于光纜寬度的定滑輪，安裝； 步驟2:在蓋板與底板中間部位沿長方向粘貼強力雙面膠帶，截取等長的受測試光纜小段，在兩塊板表面雙面膠帶部分沿其方向緊密排列粘貼，將雙面膠帶全部覆蓋，用電子天平測量蓋板的質量，包括表面粘貼的受測試光纜的質量； 步驟3:將底板固定在摩擦系數(shù)試驗臺，將試驗臺移動到萬能電子試驗機正前方，并調整高度使底板與電子萬能試驗機上固定的定滑輪下緣水平； 步驟4:取一大段受測試光纜，將其一端在夾具上固定好，另一端垂直穿過定滑輪后水平拉至低摩擦試驗臺，并將其自然放置于底板中間位置，使得大段受測光纜的下表面與底板表面的小段受測光纜上表面緊貼并方向一致； 步驟5:將蓋板覆蓋在底板上，將砝碼放置于蓋板上，砝碼與蓋板總質量為T，保持大段受測試光纜的上表面與蓋板表面的小段受測光纜下表面緊貼并方向一致，并使蓋板與底板平行、不發(fā)生接觸； 步驟6:打開電子萬能試驗機控制開關，使得大段受測試光纜在夾具的牽引下以500mm/min的速度勻速運動總位移長度300mm ； 步驟7:使用位移100_~250_范圍內的平均拉力F作為受測光纜勻速運動時受到的牽引力，由于受測光纜上下表面均受到同樣大小的滑動摩擦力，所以F=2 μ T*10，y=F/20T,利用計算機終端配合計算。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蝶形光纜摩擦系數(shù)的測量設備，包括摩擦系數(shù)試驗臺、電子萬能試驗機、計算機終端與電子天平，摩擦系數(shù)試驗臺包括帶有高度調節(jié)旋鈕的底座，底座上方設有互相平行上下放置的蓋板與底板，電子萬能試驗機上設有拉力臂和安裝定滑輪的滑輪支架，拉力臂末端安裝有夾具，測量方法為：截取等長的受測試光纜小段，緊密排列粘貼于蓋板與底板上的強力雙面膠帶，使底板與定滑輪下緣水平，取一大段受測試光纜固定，打開電子萬能試驗機開關開始測試，本發(fā)明可簡化人工操作，提高測試效率，及時測量和發(fā)現(xiàn)生產或實驗初期摩擦系數(shù)數(shù)據(jù)，以減少后續(xù)生產線原材料浪費,另一方面最大化減小人為和設備誤差，有效保證產品測試結果的精確性和可靠性。
【IPC分類】G01N19/02, G02B6/44
【公開號】CN105115890
【申請?zhí)枴緾N201510487270
【發(fā)明人】尤徐, 周華, 許軍, 陳小建
【申請人】江蘇中天科技股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月11日