一種高溫壓力傳感器測(cè)試裝置及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種測(cè)試裝置，具體涉及一種高溫壓力傳感器測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力傳感器輸出信號(hào)會(huì)隨被測(cè)介質(zhì)(氣體或液體)溫度的變化而變化，亦即零位溫漂和靈敏度溫漂，是造成壓力測(cè)量誤差的主要因素。因此，壓力傳感器制作完成后，必須測(cè)量輸出信號(hào)隨被測(cè)介質(zhì)(氣體或液體)溫度的變化，據(jù)此以適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)零位溫漂和靈敏度溫漂進(jìn)行補(bǔ)償。
[0003]現(xiàn)有的壓力傳感器零位溫漂和靈敏度溫漂測(cè)量和標(biāo)定方法是將傳感器置于高低溫箱或高溫箱中并與金屬管(通常是不銹鋼管)氣密連接，該金屬管引出至箱外并與壓力源(氣體壓力控制器或活塞式壓力計(jì))氣密連接，即由金屬管將壓力源產(chǎn)生的氣體或液體壓力施加到置于設(shè)定的工作溫度下的壓力傳感器，測(cè)出輸出信號(hào)隨溫度和壓力變化的數(shù)值。通過(guò)金屬管將壓力施加與高溫箱內(nèi)壓力傳感器的方法受限于金屬管使用溫度的上限。高溫合金鋼的使用溫度上限是560°C，因此現(xiàn)有方法無(wú)法測(cè)試標(biāo)定使用溫度超過(guò)560°C的壓力傳感器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有的壓力傳感器受溫度的影響的問(wèn)題，本發(fā)明的旨在提供一種測(cè)試和標(biāo)定使用溫度在500°C至1200°C的壓力傳感器的裝置，并提供其制備方法。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種高溫壓力傳感器測(cè)試裝置，其采用的技術(shù)方案如下:
一種高溫壓力傳感器測(cè)試裝置，其特征在于:包括耐高溫承壓套管，所述的耐高溫承壓套管的一端封閉另一端開(kāi)口，所述的耐高溫承壓套管與金屬連接件以卡套的形式密封連接，所述的金屬連接件與陶瓷連接桿以卡套的形式實(shí)現(xiàn)密封連接，所述的陶瓷連接桿與壓力傳感器相連，所述的金屬連接件設(shè)有壓力孔，所述的壓力孔與氣體壓力源連接。
[0006]一種高溫壓力傳感器測(cè)試裝置的制備方法，其特征如下:
第一步:制備耐高溫承壓套管:以純度99%的氧化鋁陶瓷粉為原料，在模具中壓制成坯，高溫?zé)Y(jié)成一端封閉另一端開(kāi)口的耐高溫承壓套管，并在磨床上將其外表面磨圓；第二步:將高溫合金鋼或不銹鋼加工成金屬連接件，然后分別與耐高溫承壓套管、壓力傳感器、陶瓷連接桿以卡套的方式連接，同時(shí)金屬連接件的壓力孔與壓力源相連，然后將耐高溫承壓套管插入高溫箱內(nèi)。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:成功的解決了在500°C到1200°C的環(huán)境溫度壓力傳感器的測(cè)試標(biāo)定難題，有助于使用溫度達(dá)到1200°C的壓力傳感器的研發(fā)和生產(chǎn)。該傳感器可以不通過(guò)引壓管直接測(cè)量飛機(jī)或火箭噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)噴出的高溫氣體壓強(qiáng)，進(jìn)而實(shí)時(shí)測(cè)量噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的推力。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]其中:1.耐高溫承壓套管；2.金屬連接件；3.陶瓷連接桿；4.壓力傳感器；5.高溫箱；31.壓力孔；32.氣體壓力源。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了更清楚的理解本發(fā)明提供的方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例
[0011]如圖1所示，一種高溫壓力傳感器測(cè)試裝置，包括耐高溫承壓套管1，耐高溫承壓套管I的一端封閉另一端開(kāi)口，所述的耐高溫承壓套管I與金屬連接件2以卡套的形式密封連接，所述的金屬連接件2與陶瓷連接桿3以卡套的形式實(shí)現(xiàn)密封連接，所述的陶瓷連接桿3與壓力傳感器4相連，所述的金屬連接件2設(shè)有壓力孔31，所述的壓力孔31與氣體壓力源32連接。
[0012]該測(cè)試裝置的制備方法如下，首先以純度99%的氧化鋁陶瓷粉為原料，在模具中壓制成坯，高溫?zé)Y(jié)成一端封閉另一端開(kāi)口的耐高溫承壓套管1，并在磨床上將其外表面磨圓；然后將高溫合金鋼或不銹鋼加工成金屬連接件2，同時(shí)金屬連接件2的頂端加工一個(gè)壓力孔31，用于與氣體壓力源32相連，最后將金屬連接件2分別與耐高溫承壓套管1、壓力傳感器4、陶瓷連接桿3以卡套的方式連接，后將耐高溫承壓套管I插入高溫箱5內(nèi)。改變高溫箱5的壓力和溫度，實(shí)現(xiàn)壓力傳感器4的測(cè)試與標(biāo)定。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:成功的解決了在500°C到1200°C的環(huán)境溫度壓力傳感器的測(cè)試標(biāo)定難題，有助于使用溫度達(dá)到1200°C的壓力傳感器的研發(fā)和生產(chǎn)。該傳感器可以不通過(guò)引壓管直接測(cè)量飛機(jī)或火箭噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)噴出的高溫氣體壓強(qiáng)，進(jìn)而實(shí)時(shí)測(cè)量噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的推力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫壓力傳感器測(cè)試裝置，其特征在于:包括耐高溫承壓套管，所述的耐高溫承壓套管的一端封閉另一端開(kāi)口，所述的耐高溫承壓套管與金屬連接件以卡套的形式密封連接，所述的金屬連接件與陶瓷連接桿以卡套的形式實(shí)現(xiàn)密封連接，所述的陶瓷連接桿與壓力傳感器相連，所述的金屬連接件設(shè)有壓力孔，所述的壓力孔與氣體壓力源連接。2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種高溫壓力傳感器測(cè)試裝置，其特征在于:其制備方法如下: 第一步:制備耐高溫承壓套管:以純度99%的氧化鋁陶瓷粉為原料，在模具中壓制成坯，高溫?zé)Y(jié)成一端封閉另一端開(kāi)口的耐高溫承壓套管，并在磨床上將其外表面磨圓；第二步:將高溫合金鋼或不銹鋼加工成金屬連接件，然后分別與耐高溫承壓套管、壓力傳感器、陶瓷連接桿以卡套的方式連接，同時(shí)金屬連接件的壓力孔與壓力源相連，然后將耐高溫承壓套管插入高溫箱內(nèi)。
【專利摘要】一種高溫壓力傳感器測(cè)試裝置，其特征在于：包括耐高溫承壓套管，所述的耐高溫承壓套管的一端封閉另一端開(kāi)口，所述的耐高溫承壓套管與金屬連接件以卡套的形式密封連接，所述的金屬連接件與陶瓷連接桿以卡套的形式實(shí)現(xiàn)密封連接，所述的陶瓷連接桿與壓力傳感器相連，所述的金屬連接件設(shè)有壓力孔，所述的壓力孔與氣體壓力源連接。本發(fā)明的有益效果在于：成功的解決了在500℃到1200℃的環(huán)境溫度壓力傳感器的測(cè)試標(biāo)定難題，有助于使用溫度達(dá)到1200℃的壓力傳感器的研發(fā)和生產(chǎn)。該傳感器可以不通過(guò)引壓管直接測(cè)量飛機(jī)或火箭噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)噴出的高溫氣體壓強(qiáng)，進(jìn)而實(shí)時(shí)測(cè)量噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的推力。
【IPC分類】G01L27/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105136390
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510481360
【發(fā)明人】楊銀堂, 李策, 李躍進(jìn)
【申請(qǐng)人】昆山泰萊宏成傳感技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年8月8日