一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中厚鋼板探傷缺陷的精確定位方法，尤其適用于超標(biāo)較小缺陷的精確定位，屬于無(wú)損探傷檢驗(yàn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵產(chǎn)品在研發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常產(chǎn)生探傷不合的缺陷，研發(fā)人員需要對(duì)探傷不合鋼板的缺陷性質(zhì)和產(chǎn)生原因進(jìn)行分析，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。這需要探傷檢驗(yàn)人員對(duì)探傷缺陷能精確定位。
[0003]現(xiàn)有中厚鋼板探傷缺陷的定位與解剖方法多是利用超聲波探傷在探傷不合位置鋸開(kāi)鋼板，在缺陷部位截取橫向或縱向金相試樣，直接磨制后通過(guò)金相檢驗(yàn)手段分析缺陷成因?，F(xiàn)有技術(shù)中單純用超聲波探傷技術(shù)來(lái)定位缺陷主要存在設(shè)備精度誤差，人員操作手法誤差和機(jī)加工解剖誤差，這種方法對(duì)于定位精度要求相對(duì)不高的缺陷如:面積大、缺陷程度嚴(yán)重的夾雜、裂紋、分層、折疊等面積型缺陷，可能比較容易找到缺陷；而對(duì)于定位精度要求較高的小夾雜、密集型氣孔等超標(biāo)的小缺陷則難以精確定位，即便金相人員不斷磨樣，不斷在電鏡下觀察，但大多數(shù)的情況也是難以發(fā)現(xiàn)缺陷的。經(jīng)檢索目前與本發(fā)明相近的現(xiàn)有技術(shù)有如下2個(gè)專(zhuān)利:
[0004]專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN101995434A “一種鋼軌超聲波探傷缺陷精確定位方法”主要側(cè)重于利用超聲波探傷尋找探傷源，借助線(xiàn)切割加工對(duì)鋼軌超聲波探傷缺陷定位，該方法的局限性在于無(wú)法解決探頭的最小誤差(3-5mm)造成對(duì)小缺陷定位不準(zhǔn)或難以定位的問(wèn)題，以及需要金相不斷磨樣浪費(fèi)大量人力、物力尋找缺陷困難問(wèn)題。
[0005]專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN102954974A “一種中厚板探傷缺陷的原位檢驗(yàn)方法”是利用超聲波探傷初定位，結(jié)合彎曲試驗(yàn)機(jī)在缺陷薄弱部位頂斷試樣，該方法的局限性在于對(duì)超標(biāo)小缺陷無(wú)法確保斷裂位置一定是缺陷的薄弱位置甚至無(wú)法頂斷試樣，以致無(wú)法檢測(cè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法，采用超聲波探傷對(duì)較小缺陷初步定位，借助機(jī)加工方法結(jié)合磁粉探傷和滲透探傷檢驗(yàn)特點(diǎn)，采用逐層剝離逐層滲透檢驗(yàn)方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)小缺陷精確定位，解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)超標(biāo)小缺陷無(wú)法定位或定位不準(zhǔn)的問(wèn)題，有助于研發(fā)人員分析探傷不和原因，指導(dǎo)生產(chǎn)工藝實(shí)踐，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0008]一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法，其特征在于包括以下步驟:
[0009]①利用超聲波探傷儀對(duì)鋼板缺陷初步定位，確定超標(biāo)缺陷的邊界及深度并做好記號(hào)。
[0010]②按標(biāo)記記號(hào)垂直或平行軋制面剖開(kāi)鋼板。
[0011]③在剖開(kāi)鋼板靠近缺陷一側(cè)剖面進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，根據(jù)磁粉探傷磁痕顯示強(qiáng)弱確定機(jī)加工去除剖面層的進(jìn)給量。
[0012]④采用機(jī)加工結(jié)合滲透探傷方法，逐層剝離逐層滲透(即每去除一層剖面層后用滲透探傷檢驗(yàn))，直至在剖面呈現(xiàn)出較完整清晰的滲透探傷缺陷顯示，即完成對(duì)小缺陷精確定位。
[0013]本發(fā)明所述方法首次采用超聲波探傷對(duì)較小缺陷初步定位，借助機(jī)加工方法結(jié)合磁粉探傷和滲透探傷檢驗(yàn)特點(diǎn)，采用逐層剝離逐層滲透實(shí)現(xiàn)對(duì)小缺陷精確定位的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)對(duì)超標(biāo)小缺陷無(wú)法定位或定位不準(zhǔn)的問(wèn)題，是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)有益補(bǔ)充和創(chuàng)新。采用超聲波對(duì)缺陷初步定位是由于超聲波探傷探頭的定位偏差以及機(jī)加工剖口的偏差，對(duì)超標(biāo)的小缺陷難以精確定位；采用機(jī)加工對(duì)剖面逐層剝離的工藝，其目的是逐步使缺陷暴露于剖面表，避免小缺陷漏檢，節(jié)省金相人員費(fèi)時(shí)、費(fèi)力磨樣尋找缺陷的問(wèn)題，提高了效率；利用磁粉探傷適于近表面缺陷檢驗(yàn)，并根據(jù)磁痕顯示確定機(jī)加工剝離剖面層的進(jìn)給量；利用滲透探傷適用于檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷，靈敏度較高，能全面、直觀、準(zhǔn)確地定位缺陷。
[0014]本發(fā)明不需要金相磨樣尋找缺陷，就可以快速準(zhǔn)確地查找判斷缺陷，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的局限性，大大節(jié)省了現(xiàn)有技術(shù)人力、物力，在實(shí)際應(yīng)用中效果良好，有助于科研人員調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為缺陷初探定位標(biāo)記圖；
[0016]圖2為缺陷精確定位圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不夠成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0018]實(shí)施例:本發(fā)明涉及的檢驗(yàn)方法結(jié)合某中厚鋼板探傷缺陷的檢驗(yàn)，借助現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)設(shè)備說(shuō)明其實(shí)施步驟如下:
[0019]1、實(shí)驗(yàn)設(shè)備:
[0020]超聲波探傷儀、鋸床(或線(xiàn)切割)、銑床(或刨床)、磁粉探傷儀、滲透探傷材料(滲透劑、清洗劑，顯像劑)。
[0021]2、實(shí)驗(yàn)方法:
[0022]①調(diào)整超聲波探傷儀使定位誤差盡量小，對(duì)鋼板缺陷初步定位；
[0023]②根據(jù)超聲波探傷儀查找的缺陷確定缺陷的邊界及深度，用記號(hào)筆畫(huà)線(xiàn)做好記號(hào)(見(jiàn)圖1)，圖中標(biāo)注1、2為缺陷記號(hào)，虛線(xiàn)為缺陷記號(hào)一側(cè)的解剖線(xiàn)；
[0024]③用鋸床沿缺陷記號(hào)邊界一側(cè)解剖線(xiàn)鋸開(kāi)鋼板；
[0025]④在剖開(kāi)鋼板靠近缺陷一側(cè)剖面用磁粉探傷儀進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，根據(jù)磁痕顯示強(qiáng)弱確定銑床去除剖面層進(jìn)給量(若磁痕缺陷顯示清晰銑床進(jìn)給量0.2-0.5mm為宜，若磁痕缺陷顯示模糊統(tǒng)床進(jìn)給量0.5-lmm為宜)；
[0026]⑤用銑床去除一層剖面層后采用滲透探傷，采用逐層銑逐層滲透相結(jié)合方法；
[0027]⑥直至在剖面呈現(xiàn)出較清晰完整的滲透探傷缺陷(見(jiàn)圖2)，完成精確定位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法，其特征在于包括以下步驟: ①利用超聲波探傷儀對(duì)鋼板缺陷初步定位，確定超標(biāo)缺陷的邊界及深度并做好記號(hào)； ②沿缺陷記號(hào)邊界一側(cè)剖開(kāi)鋼板； ③在剖開(kāi)鋼板靠近缺陷一側(cè)剖面進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，根據(jù)磁粉探傷磁痕顯示強(qiáng)弱確定機(jī)加工去除剖面層進(jìn)給量； ④采用機(jī)加工結(jié)合滲透探傷，逐層剝離逐層滲透方法，直至在剖面呈現(xiàn)出較完整清晰的滲透探傷缺陷顯示，即完成對(duì)小缺陷精確定位。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種中厚板探傷小缺陷的精確定位方法，包括以下步驟：①利用超聲波探傷儀對(duì)鋼板缺陷初步定位，確定超標(biāo)缺陷的邊界及深度并做好記號(hào)；②沿缺陷記號(hào)邊界一側(cè)剖開(kāi)鋼板；③在剖開(kāi)鋼板靠近缺陷一側(cè)剖面進(jìn)行磁粉探傷檢驗(yàn)，根據(jù)磁粉探傷磁痕顯示強(qiáng)弱確定機(jī)加工去除剖面層的進(jìn)給量；④采用機(jī)加工結(jié)合滲透探傷方法，逐層剝離逐層滲透(即每去除一層剖面層后用滲透探傷檢驗(yàn))，直至在剖面呈現(xiàn)出較完整清晰的滲透探傷缺陷顯示，即完成對(duì)小缺陷精確定位。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)超標(biāo)小缺陷無(wú)法定位或定位不準(zhǔn)的問(wèn)題，節(jié)省了人力、物力，應(yīng)用效果良好，有助于科研人員調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類(lèi)】G01N21/91
【公開(kāi)號(hào)】CN105277573
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410255780
【發(fā)明人】孫紹廣, 呂丹, 王超逸
【申請(qǐng)人】鞍鋼股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月11日