一種預(yù)測熱軋卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱乳技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位 置的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，國內(nèi)外多條熱連乳、冷連乳生產(chǎn)線相繼投產(chǎn)，冷 熱乳板鋼產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，鋼鐵下游企業(yè)對鋼板表面質(zhì)量的要求不斷提高，這些都給鋼 鐵企業(yè)提出了更高的要求。IF鋼（無間隙原子鋼）是一種具有高附加值和良好深沖性能 的鋼種，已被廣泛用于汽車、易拉罐等產(chǎn)品的制造業(yè)。但是在最近幾年中，超低碳IF鋼熱乳 板表面缺陷在國內(nèi)鋼廠中仍然經(jīng)常出現(xiàn)，尤其是表面條狀缺陷更為嚴(yán)重，已成為影響熱乳 成品板合格率的主要因素，這將會(huì)影響后續(xù)深沖和涂層的質(zhì)量。現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)超低碳 IF鋼熱乳板卷時(shí)，在板卷的表面出現(xiàn)長條狀的卷渣面翹皮，發(fā)生率占超低碳IF鋼板卷生產(chǎn) 量的約6. 5%，情況比較嚴(yán)重，傳統(tǒng)方法往往采用對鑄坯上下表面各火焰清理3mm的方式進(jìn) 行，不能給出清理掉鑄坯表面的具體尺寸，清理厚度太薄起不到減少熱卷表面缺陷的作用， 清理厚度過大會(huì)增加板坯損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法，解決了或部分 解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能給出清理掉鑄坯表面的具體尺寸，導(dǎo)致在清理時(shí)，清理厚度太薄起 不到減少熱卷表面缺陷的作用，清理厚度過大會(huì)增加板坯損失的技術(shù)問題。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位 置的方法包括：觀測熱乳卷表面的宏觀形貌，測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度W d;對所述 熱乳卷缺陷處取樣進(jìn)行清洗；測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd，出加熱爐FeO層 厚度根據(jù)所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度W d、熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸0,及出加熱 爐FeO層厚度DFe。，計(jì)算得鑄坯內(nèi)異物上沿距鑄坯表層距離，即可定量計(jì)算熱乳板表面線狀 缺陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸；根據(jù)計(jì)算得到的尺寸對鑄坯進(jìn)行火焰清理。
[0005] 進(jìn)一步地，所述觀測熱乳卷表面的宏觀形貌，測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度 1,包括用數(shù)碼照相機(jī)拍攝熱乳卷表面缺陷的全貌并配備測量
[0006] 尺，通過所述測量尺測量線狀缺陷寬度Wd。
[0007] 進(jìn)一步地，所述對表面觀察后的所述熱乳卷進(jìn)行清洗包括通過酒精超聲波對表面 觀察后的所述熱乳卷進(jìn)行清洗。
[0008] 進(jìn)一步地，所述測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd，出加熱爐FeO層厚度 Dh。包括通過掃描電鏡分析表面線狀缺陷截面距離表層尺寸D d，出加熱爐FeO層厚度D_。
[0009] 進(jìn)一步地，對截面觀察的熱乳卷經(jīng)過切割、鑲嵌及磨制，在掃描電鏡完成表面線狀 缺陷截面的測量。
[0010] 進(jìn)一步地，所述計(jì)算得鑄坯內(nèi)異物上沿距鑄坯表層距離包括
Df鑄坯內(nèi)異物上沿距表層距離，mm ;D d熱卷內(nèi)缺陷下表面距離， μπι ;1^鑄還厚度，mm ;t p熱卷厚度，mm ;Wd線狀缺陷寬度（即相當(dāng)于夾雜物或保護(hù)渣直徑）， mm ;DFe。出加熱爐氧化鐵皮層厚度，mm〇
[0011] 本發(fā)明提供的預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法通過觀測熱乳卷 表面的宏觀形貌，測量熱乳卷表面線狀缺陷寬度W d，對熱乳卷進(jìn)行清洗，測量熱乳卷截面缺 陷距離表層尺寸Dd，出加熱爐FeO層厚度D Fe。，根據(jù)熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd、熱乳卷截面 缺陷距離表層尺寸Dd及出加熱爐FeO層厚度D 。，計(jì)算得鑄坯內(nèi)異物上沿距鑄坯表層距離， 即可定量計(jì)算表面線狀缺陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸，根據(jù)表面線狀缺陷在鑄坯中距離 鑄坯表面尺寸得到表面線狀缺陷在鑄坯的位置，根據(jù)得到的表面線狀缺陷在鑄坯的位置對 鑄坯進(jìn)行機(jī)械清理，既可減少熱乳卷表面缺陷又可不增加板坯損失。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法的 流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的 方法包括以下步驟：
[0014] 步驟1，觀測熱乳卷表面的宏觀形貌，測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd。
[0015] 步驟2,對所述熱乳卷缺陷處取樣進(jìn)行清洗。
[0016] 步驟3,測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd，出加熱爐FeO層厚度D_。
[0017] 步驟4,根據(jù)所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd、熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸0,及 出加熱爐FeO層厚度D Fe。，計(jì)算得鑄坯內(nèi)異物上沿距鑄坯表層距離，即可定量計(jì)算熱乳板表 面線狀缺陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸。
[0018] 步驟5,根據(jù)計(jì)算得到的尺寸對鑄坯進(jìn)行火焰清理。
[0019] 詳細(xì)介紹步驟1。
[0020] 所述觀測熱乳卷表面的宏觀形貌，測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度％包括：用 數(shù)碼照相機(jī)拍攝熱乳卷表面缺陷的全貌并配備測量尺，通過所述測量尺測量線狀缺陷寬度 WdO
[0021] 詳細(xì)介紹步驟2。
[0022] 所述對表面觀察后的所述熱乳卷缺陷處取樣進(jìn)行清洗包括：通過酒精超聲波對表 面觀察后的所述熱乳卷進(jìn)行清洗。
[0023] 詳細(xì)介紹步驟3。
[0024] 所述測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd，出加熱爐FeO層厚度DFe。包括：通 過掃描電鏡分析表面線狀缺陷截面的測量熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸D d，出加熱爐FeO 層厚度D_。在掃描電鏡分析表面線狀缺陷截面的測量，對截面觀察的熱乳卷經(jīng)過切割、鑲 嵌及磨制。
[0025] 詳細(xì)介紹步驟4。
[0026] 所述計(jì)算得鑄坯內(nèi)異物上沿距鑄坯表層距離包括
Df鑄坯 內(nèi)異物上沿距表層距離，mm ;Dd熱卷內(nèi)缺陷下表面距離，μ m ;t ,鑄還厚度，mm ;t p熱卷厚度， mm ;Wd線狀缺陷寬度（即相當(dāng)于夾雜物或保護(hù)渣直徑），mm ;D 。出加熱爐氧化鐵皮層厚度， mm〇
[0027] 為了更清楚的介紹本發(fā)明實(shí)施例，下面從本發(fā)明實(shí)施例的使用方法上予以介紹。
[0028] 取帶缺陷熱乳卷截面，用數(shù)碼照相機(jī)拍攝熱乳卷表面缺陷的全貌并配備測量尺， 通過測量尺測量線狀缺陷寬度（即相當(dāng)于夾雜物或保護(hù)渣直徑）W dS 0. 6_，熱乳卷截面經(jīng) 酒精超聲波振蕩清洗后，對截面觀察的熱乳卷經(jīng)過切割、鑲嵌及磨制，用掃描電鏡分析缺陷 截面的測量熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸D dS 17. 4 μ m，測量出加熱爐氧化鐵皮厚度D _ 為0· 7mm，熱乳卷厚度tp為3mm，鑄還厚度15為230mm，根據(jù)公式
計(jì) 算可得夾雜物或保護(hù)渣直徑上沿距離鑄坯表面為I. 43mm，下沿距離鑄坯表面為2. 03mm，得 到表面線狀缺陷在鑄坯的位置，從而對鑄坯進(jìn)行有效的處理方法，如機(jī)清具體尺寸，減少熱 乳板該類缺陷的發(fā)生，得到清理掉鑄坯表面的具體尺寸，避免了導(dǎo)致在清理時(shí)清理厚度太 薄起不到減少熱卷表面缺陷的作用或清理厚度過大會(huì)增加板坯損失，提高產(chǎn)品合格率，減 少帶出品和降級產(chǎn)品的產(chǎn)生。
[0029] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明 的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋 在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法，其特征在于，包括： 觀測熱乳卷表面的宏觀形貌，測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度wd; 對所述熱乳卷缺陷處取樣進(jìn)行清洗； 測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd，出加熱爐FeO層厚度 根據(jù)所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd、熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd及出加熱爐 FeO層厚度DFe。，計(jì)算得鑄坯內(nèi)異物上沿距鑄坯表層距離，即可定量計(jì)算熱乳板表面線狀缺 陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸； 根據(jù)計(jì)算得到的尺寸對鑄坯進(jìn)行火焰清理。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法，其特征在 于，所述觀測熱乳卷表面的宏觀形貌，測量所述熱乳卷表面線狀缺陷寬度Wd包括： 用數(shù)碼照相機(jī)拍攝熱乳卷表面缺陷的全貌并配備測量尺，通過所述測量尺測量線狀缺 陷寬度Wd。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法，其特征在 于，所述對表面觀察后的所述熱乳卷進(jìn)行清洗包括： 通過酒精超聲波對表面觀察后的所述熱乳卷進(jìn)行清洗。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法，其特征在 于，所述測量所述熱乳卷截面缺陷距離表層尺寸Dd，出加熱爐FeO層厚度DFe。包括： 通過掃描電鏡分析表面線狀缺陷截面距離表層尺寸Dd，出加熱爐FeO層厚度D_。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述的預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法，其 特征在于： 對截面觀察的熱乳卷經(jīng)過切割、鑲嵌及磨制，在掃描電鏡完成表面線狀缺陷截面的測 量。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)測熱乳卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法，其特征在 于，所述計(jì)算得鑄坯內(nèi)異物上沿距鑄坯表層距離包括：Df鑄坯內(nèi)異物上沿距表層距離，mm;Dd熱卷內(nèi)缺陷下表面距 離，μm義鑄還厚度，mm;tp熱卷厚度，mm;Wd線狀缺陷寬度（即相當(dāng)于夾雜物或保護(hù)渣直 徑），mm;DFe。出加熱爐氧化鐵皮層厚度，mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)測熱軋卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法，屬于熱軋技術(shù)領(lǐng)域。所述預(yù)測熱軋卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法包括：觀測熱軋卷表面的宏觀形貌，測量熱軋卷表面線狀缺陷寬度；對熱軋卷進(jìn)行清洗；測量熱軋卷截面缺陷距離表層尺寸，出加熱爐氧化鐵皮層厚度；計(jì)算得鑄坯內(nèi)異物上沿距鑄坯表層距離，即可定量計(jì)算熱軋板卷表面線狀缺陷在鑄坯中距離鑄坯表面尺寸；根據(jù)計(jì)算得到的表面線狀缺陷在鑄坯的厚度方向位置對鑄坯進(jìn)行火焰清理。本發(fā)明預(yù)測熱軋卷表面缺陷在鑄坯厚度方向位置的方法可得到的表面線狀缺陷在鑄坯的位置，對鑄坯表面進(jìn)行有效的清理，既可減少熱軋卷表面缺陷又可不增加板坯損失。
【IPC分類】G01N21/88, G01B21/18
【公開號(hào)】CN105301005
【申請?zhí)枴緾N201510765494
【發(fā)明人】羅衍昭, 龐在剛, 李海波, 倪有金, 高攀, 張穎華, 馬威, 裴興偉, 朱建強(qiáng), 劉國梁, 馬文俊, 趙東偉, 包春林
【申請人】首鋼總公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月11日