帶指示控制的環(huán)形焊縫檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及焊接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)的小型焊接設(shè)備，能滿足一定的要求，其成本也低，從而的得到中小型企業(yè)的歡迎。焊接后的工件一般需要對焊接部位進(jìn)行檢測，針對如圖1中的鋼環(huán)1，目前還缺少專用的檢測裝置，目前只能依靠人工手持檢測器入超聲波探測頭檢測，其速度慢、效率低，并且可靠性還有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種帶指示控制的環(huán)形焊縫檢測裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)快速、可靠的焊縫檢測。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種帶指示控制的環(huán)形焊縫檢測裝置，鋼環(huán)置于弧形導(dǎo)向裝置中，所述弧形導(dǎo)向裝置中滑動安裝有焊縫檢測頭，焊縫檢測頭朝向鋼環(huán)；所述弧形導(dǎo)向裝置包括內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)弧形導(dǎo)向板及外弧形驅(qū)動板，內(nèi)弧形導(dǎo)向板上設(shè)有弧形導(dǎo)向槽，外弧形驅(qū)動板的兩端通過端部齒輪安裝有齒條，端部齒輪通過支架與內(nèi)弧形導(dǎo)向板連接；所述焊縫檢測頭的外端安裝有導(dǎo)向齒輪及導(dǎo)向軸，導(dǎo)向齒輪與齒條嚙合，導(dǎo)向軸配合安裝于弧形導(dǎo)向槽中；所述焊縫檢測頭的端部安裝有超聲波檢測器，超聲波檢測器通過數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接，控制中心中設(shè)有比對反饋模塊，比對反饋模塊將比對結(jié)果反饋至控制中心，控制中心根據(jù)比對結(jié)果控制焊縫檢測頭上的指示燈。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0007]本發(fā)明針對鋼環(huán)而設(shè)計，實現(xiàn)對鋼環(huán)的焊縫進(jìn)行快速、可靠檢測，并將檢測結(jié)果發(fā)送至控制中心儲存，方便管理；通過數(shù)據(jù)比對反饋，方便工作人員現(xiàn)場對鋼環(huán)進(jìn)行分類處理，避免后期分類，簡化管理；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、成本低，適宜推廣使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、鋼環(huán)；2、內(nèi)弧形導(dǎo)向板；201、弧形導(dǎo)向槽；3、外弧形驅(qū)動板；4、端部齒輪；5、齒條；6、支架；7、導(dǎo)向齒輪；8、導(dǎo)向軸；9、焊縫檢測頭；10、超聲波檢測器；11、數(shù)據(jù)處理器；12、控制中心；13、比對反饋模塊；14、指示燈。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，本實施例的帶指示控制的環(huán)形焊縫檢測裝置，鋼環(huán)1置于弧形導(dǎo)向裝置中，弧形導(dǎo)向裝置中滑動安裝有焊縫檢測頭9，焊縫檢測頭9朝向鋼環(huán)1 ;弧形導(dǎo)向裝置包括內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)弧形導(dǎo)向板2及外弧形驅(qū)動板3，內(nèi)弧形導(dǎo)向板2上設(shè)有弧形導(dǎo)向槽201，外弧形驅(qū)動板3的兩端通過端部齒輪4安裝有齒條5，端部齒輪4通過支架6與內(nèi)弧形導(dǎo)向板2連接；焊縫檢測頭9的外端安裝有導(dǎo)向齒輪7及導(dǎo)向軸8，導(dǎo)向齒輪7與齒條5嚙合，導(dǎo)向軸8配合安裝于弧形導(dǎo)向槽201中；焊縫檢測頭9的端部安裝有超聲波檢測器10，超聲波檢測器10通過數(shù)據(jù)處理器11與控制中心12連接，控制中心12中設(shè)有比對反饋模塊13，比對反饋模塊13將比對結(jié)果反饋至控制中心12，控制中心12根據(jù)比對結(jié)果控制焊縫檢測頭9上的指示燈14。
[0012]使用時，驅(qū)動一側(cè)的端部齒輪4 (驅(qū)動電機未畫出)，齒條5沿著外弧形驅(qū)動板3移動，從而帶動焊縫檢測頭9于內(nèi)弧形導(dǎo)向板2上移動，從而對鋼環(huán)1進(jìn)行檢測進(jìn)行超聲波掃描檢測，并將掃描的數(shù)據(jù)通過數(shù)據(jù)處理器11處理后發(fā)送至控制中心12存儲，控制中心12中的比對反饋模塊13將掃描的數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相比對，并將比對結(jié)果反饋至控制中心12 ;若比對差在0.05%以內(nèi)，控制中心12控制指示燈14為綠燈，即表示鋼環(huán)1的焊接合格；若比對差大于0.05%，控制中心12控制指示燈14為紅燈，即表示鋼環(huán)1的焊接不合格。
[0013]以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶指示控制的環(huán)形焊縫檢測裝置，其特征在于:鋼環(huán)(1)置于弧形導(dǎo)向裝置中，所述弧形導(dǎo)向裝置中滑動安裝有焊縫檢測頭(9)，焊縫檢測頭(9)朝向鋼環(huán)(1);所述弧形導(dǎo)向裝置包括內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)弧形導(dǎo)向板⑵及外弧形驅(qū)動板⑶，內(nèi)弧形導(dǎo)向板⑵上設(shè)有弧形導(dǎo)向槽(201)，外弧形驅(qū)動板(3)的兩端通過端部齒輪(4)安裝有齒條(5)，端部齒輪(4)通過支架(6)與內(nèi)弧形導(dǎo)向板(2)連接；所述焊縫檢測頭(9)的外端安裝有導(dǎo)向齒輪(7)及導(dǎo)向軸(8)，導(dǎo)向齒輪(7)與齒條(5)嚙合，導(dǎo)向軸(8)配合安裝于弧形導(dǎo)向槽(201)中；所述焊縫檢測頭(9)的端部安裝有超聲波檢測器(10)，超聲波檢測器(10)通過數(shù)據(jù)處理器(11)與控制中心(12)連接，控制中心(12)中設(shè)有比對反饋模塊(13)，比對反饋模塊(13)將比對結(jié)果反饋至控制中心(12)，控制中心(12)根據(jù)比對結(jié)果控制焊縫檢測頭(9)上的指示燈(14)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶指示控制的環(huán)形焊縫檢測裝置，鋼環(huán)置于弧形導(dǎo)向裝置中，所述弧形導(dǎo)向裝置中滑動安裝有焊縫檢測頭，焊縫檢測頭朝向鋼環(huán)；所述弧形導(dǎo)向裝置包括內(nèi)外設(shè)置的內(nèi)弧形導(dǎo)向板及外弧形驅(qū)動板，內(nèi)弧形導(dǎo)向板上設(shè)有弧形導(dǎo)向槽，外弧形驅(qū)動板的兩端通過端部齒輪安裝有齒條，端部齒輪通過支架與內(nèi)弧形導(dǎo)向板連接；所述焊縫檢測頭的外端安裝有導(dǎo)向齒輪及導(dǎo)向軸，導(dǎo)向齒輪與齒條嚙合，導(dǎo)向軸配合安裝于弧形導(dǎo)向槽中；所述焊縫檢測頭的端部安裝有超聲波檢測器，超聲波檢測器通過數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接，控制中心中設(shè)有比對反饋模塊，比對反饋模塊將比對結(jié)果反饋至控制中心，控制中心根據(jù)比對結(jié)果控制焊縫檢測頭上的指示燈。
【IPC分類】G01N29/04
【公開號】CN105301104
【申請?zhí)枴緾N201510848575
【發(fā)明人】陳偉
【申請人】陳偉
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月28日