一種測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種測(cè)量裝置，尤其涉及一種電動(dòng)縫紉機(jī)的測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置、方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來，在電動(dòng)縫紉機(jī)的使用過程中，測(cè)試電機(jī)的上停針位角度，都是在安裝到縫紉機(jī)的機(jī)頭上后，通過手輪旋轉(zhuǎn)停止位記號(hào)與手輪旁邊的一個(gè)刻度記號(hào)所離距離大概作個(gè)估計(jì)。這種方式的測(cè)量缺乏具體數(shù)據(jù)說明。并且，電機(jī)安裝在機(jī)頭上去比較麻煩，要裝螺絲、聯(lián)軸接等傳動(dòng)部件。每測(cè)試一個(gè)電機(jī)的上停針位角度都得安裝一次，而要比較兩臺(tái)電機(jī)的上停針位角度則至少要安裝兩次以上。
[0003]因此，現(xiàn)有的測(cè)量技術(shù)具有如下缺點(diǎn):
[0004]1、無法顯示具體數(shù)據(jù)，僅憑估測(cè)，很難判斷具體差多少角度；
[0005]2、必須得安裝到機(jī)頭上去，要上墊片螺絲，要裝與機(jī)頭的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要裝，整個(gè)檢測(cè)工序繁瑣；
[0006]3、由于不同的供應(yīng)商的電機(jī)工藝不同，同時(shí)電機(jī)生產(chǎn)廠家在電機(jī)出廠時(shí)也無法通過安裝在縫紉機(jī)的機(jī)頭上進(jìn)行測(cè)試，因此，經(jīng)常會(huì)造成不同的電機(jī)供應(yīng)商的上停針位的角度也不同，并很難以統(tǒng)一。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置及方法。
[0008]為達(dá)到上述目的，具體技術(shù)方案如下:
[0009]—方面，本發(fā)明提供了一種測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，適用于縫紉機(jī)電機(jī)的測(cè)試中，包括刻度盤和指針，所述電機(jī)包括機(jī)殼和旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述機(jī)殼中、并凸出于所述機(jī)殼的一端的轉(zhuǎn)軸，所述刻度盤的表盤上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相配合的通孔，所述通孔的四周設(shè)有測(cè)量角度的刻度，所述指針與所述轉(zhuǎn)軸可拆連接，當(dāng)需測(cè)量時(shí)，所述指針與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)于所述通孔中，通過所述指針與刻度的配合測(cè)量所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度。
[0010]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的軸線穿過所述通孔四周測(cè)量角度的刻度的圓心并垂直于所述刻度。
[0011]優(yōu)選的，所述刻度盤的形狀呈圓環(huán)形。
[0012]優(yōu)選的，所述刻度為圓形刻度。
[0013]優(yōu)選的，所述刻度上還設(shè)有0度，所述電機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)有電機(jī)出線，當(dāng)需測(cè)量時(shí)，所述電機(jī)出線的位置與所述刻度的0度對(duì)應(yīng)。
[0014]優(yōu)選的，所述指針上設(shè)有相互配合的鎖緊螺孔和螺栓，所述指針通過所述鎖緊螺孔與螺栓的配合與所述轉(zhuǎn)軸可拆連接。
[0015]另一方面，提供了一種測(cè)試電機(jī)上停針位角度的方法，包括如下步驟:
[0016]步驟1、將所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)于所述刻度盤的通孔中；
[0017]步驟2、將指針與轉(zhuǎn)軸連接；
[0018]步驟3、通過所述指針與刻度的配合測(cè)量所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度。
[0019]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)有:
[0020]1、快速、準(zhǔn)確的測(cè)試出電機(jī)上停針位角度；
[0021]2、在比較兩個(gè)不同廠家的電機(jī)的上停針位角度的情況下，減少了傳統(tǒng)的需安裝在機(jī)頭上的復(fù)雜工序；
[0022]3、適用于不同電機(jī)生產(chǎn)廠家在電機(jī)出廠時(shí)檢測(cè)上停針位角度，也可適用于縫紉機(jī)廠家驗(yàn)收電機(jī)時(shí)進(jìn)行來料檢驗(yàn)。
【附圖說明】
[0023]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0024]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例的刻度盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本發(fā)明的實(shí)施例的指針結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明的實(shí)施例的適用于一個(gè)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明的實(shí)施例的適用于另一個(gè)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0030]以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做具體闡釋。
[0031]如圖1和2中所示，一種測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，適用于縫紉機(jī)電機(jī)的測(cè)試中，包括刻度盤1和指針2。
[0032]并結(jié)合如圖3和4中所示，電機(jī)包括機(jī)殼3和旋轉(zhuǎn)設(shè)于機(jī)殼3中、并凸出于機(jī)殼3的一端的轉(zhuǎn)軸4?？潭缺P1的表盤上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸4相配合的通孔5，表盤上、通孔5的四周設(shè)有測(cè)量角度的刻度6。指針2與轉(zhuǎn)軸4可拆連接。
[0033]當(dāng)需測(cè)量時(shí)，指針2與轉(zhuǎn)軸4相連，轉(zhuǎn)軸4套設(shè)于通孔5中，刻度盤1設(shè)于機(jī)殼3的一端。通過指針2與刻度6的配合測(cè)量轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的角度。
[0034]在本發(fā)明的實(shí)施例中，優(yōu)選刻度盤1的形狀呈圓環(huán)形?？潭?為圓形刻度。在測(cè)量時(shí)，轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的軸線穿過通孔四周測(cè)量角度的刻度6的圓心并垂直于刻度6所在的平面。
[0035]并優(yōu)選刻度6上還設(shè)有0度，電機(jī)的機(jī)殼3上還設(shè)有電機(jī)出線，當(dāng)需測(cè)量時(shí)，電機(jī)出線的位置與刻度6的0度對(duì)應(yīng)。
[0036]指針2上設(shè)有相互配合的鎖緊螺孔和螺栓，指針2通過鎖緊螺孔與螺栓的配合與轉(zhuǎn)軸4可拆連接。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例的一種測(cè)試電機(jī)上停針位角度的方法，包括如下步驟:
[0038]步驟1、將轉(zhuǎn)軸4套設(shè)于刻度盤1的通孔5中，使轉(zhuǎn)軸4位于刻度6的圓心，并垂直與刻度盤1 ;并優(yōu)選將電機(jī)出線的位置對(duì)應(yīng)于0度；
[0039]步驟2、將指針2與轉(zhuǎn)軸4固定連接；
[0040]步驟3、轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，并停止，通過指針2指向的刻度盤1上的刻度6的讀數(shù)測(cè)量出電機(jī)上停針位角度。
[0041]如圖3中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，電機(jī)匹配測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，第一電機(jī)上停針位角度測(cè)得，其中，0°對(duì)應(yīng)電機(jī)出線，指針2指向70°。
[0042]如圖4中所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，電機(jī)匹配測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，第二電機(jī)上停針位角度測(cè)得，其中，0°對(duì)應(yīng)電機(jī)出線，指針2指向40°。
[0043]本發(fā)明的實(shí)施例省去原來安裝在機(jī)頭上去檢測(cè)電機(jī)上停針角度位置的繁瑣步驟，大大提高了檢測(cè)效率，能夠準(zhǔn)確地測(cè)試出兩臺(tái)不同廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)電機(jī)上停針位相差多少角度，從而相應(yīng)做出角度調(diào)整。
[0044]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，適用于縫紉機(jī)電機(jī)的測(cè)試中，其特征在于，包括刻度盤和指針，所述電機(jī)包括機(jī)殼和旋轉(zhuǎn)設(shè)于所述機(jī)殼中、并凸出于所述機(jī)殼的一端的轉(zhuǎn)軸，所述刻度盤的表盤上設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸相配合的通孔，所述通孔的四周設(shè)有測(cè)量角度的刻度，所述指針與所述轉(zhuǎn)軸可拆連接，當(dāng)需測(cè)量時(shí)，所述指針與所述轉(zhuǎn)軸相連，所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)于所述通孔中，通過所述指針與刻度的配合測(cè)量所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的軸線穿過所述通孔四周測(cè)量角度的刻度的圓心并垂直于所述刻度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，其特征在于，所述刻度盤的形狀呈圓環(huán)形。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，其特征在于，所述刻度為圓形刻度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，其特征在于，所述刻度上還設(shè)有O度，所述電機(jī)的機(jī)殼上還設(shè)有電機(jī)出線，當(dāng)需測(cè)量時(shí)，所述電機(jī)出線的位置與所述刻度的O度對(duì)應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，其特征在于，所述指針上設(shè)有相互配合的鎖緊螺孔和螺栓，所述指針通過所述鎖緊螺孔與螺栓的配合與所述轉(zhuǎn)軸可拆連接。7.一種的測(cè)試電機(jī)上停針位角度的方法，包括如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、將所述轉(zhuǎn)軸套設(shè)于所述刻度盤的通孔中； 步驟2、將指針與轉(zhuǎn)軸連接； 步驟3、通過所述指針與刻度的配合測(cè)量所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種測(cè)試電機(jī)上停針位角度的裝置及方法，包括將轉(zhuǎn)軸套設(shè)于刻度盤的通孔中；將指針與轉(zhuǎn)軸連接；通過指針與刻度的配合測(cè)量轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度。本發(fā)明的技術(shù)方案省去原來安裝在機(jī)頭上去檢測(cè)電機(jī)上停針角度位置的繁瑣步驟，大大提高了檢測(cè)效率，能夠準(zhǔn)確地測(cè)試出兩臺(tái)不同廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)電機(jī)上停針位相差多少角度，從而相應(yīng)做出角度調(diào)整。
【IPC分類】G01B5/24
【公開號(hào)】CN105333800
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510673798
【發(fā)明人】范美華, 朱蘭斌, 孫佩
【申請(qǐng)人】上海鮑麥克斯電子科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日