一種筒形零件壁厚測量表架及測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及測量表架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種筒形零件壁厚測量表架及測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002]被測筒形零件主要由機(jī)加安裝邊、鈑金成型筒體及尾錐安裝座等主要零件組成。筒體大端與安裝邊通過角焊縫連接，筒體小端與尾錐安裝座通過對接氬弧焊縫連接。在打磨氬弧焊縫時(shí)容易損傷到筒體小端而使材料變薄從而產(chǎn)生裂紋。在檢測該部位壁厚時(shí)，由于錐體零件尺寸大，是圓筒形不規(guī)則的型面，用超聲波測厚儀檢測壁厚尺寸誤差大不精確。
[0003]被測筒形零件是在打磨焊縫時(shí)將零件主體打傷，使主體減薄從而產(chǎn)生裂紋。但是由于零件大型面不規(guī)則，用常規(guī)檢測壁厚用的千分尺無法檢測到零件具體部位，目前用超聲波測厚儀進(jìn)行測量，超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進(jìn)行厚度測量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達(dá)材料分界面時(shí)，脈沖被反射回探頭通過精確測量超聲波在材料中傳播的時(shí)間來確定被測材料的厚度。由于探頭端面是一個(gè)約Φ2的圓面，這樣測量厚度時(shí)就有局限性，被測材質(zhì)的另一表面必須與被測面平行才能精確，如果是帶有曲面的零件用這種方法測厚度就會(huì)產(chǎn)生大的誤差；另外由于零件材質(zhì)不同超聲波脈沖也不同，對于壁厚尺寸大的零件這種方法也不精確。
[0004]人們迫切希望獲得一種技術(shù)效果優(yōu)良的筒形零件壁厚測量表架及測量方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種技術(shù)效果優(yōu)良的筒形零件壁厚測量表架及測量方法，解決了大型零件表面，不規(guī)則零件表面壁厚尺寸的檢測。
[0006]所述筒形零件壁厚測量表架構(gòu)成如下:支桿I1、支桿112、橫桿4、調(diào)整裝置5、百分表7、測量頭9和底座10 ;所述支桿112的下端固定連接于底座10的上側(cè)一端，支桿II的下端活動(dòng)連接于底座10的另一端，根據(jù)零件外廓尺寸大小，通過支桿1左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)支桿1與支桿2的距離，支桿II的上端為錐尖狀結(jié)構(gòu)，橫桿4的一端通過調(diào)整裝置5與支桿112的上端相連，百分表7連接于橫桿4的另一端，測量頭9連接于百分表7的下端，測量頭9與支桿II上端的錐尖狀結(jié)構(gòu)對接，被測筒形零件11的筒壁位于測量頭9與支桿II之間。
[0007]所述調(diào)整裝置5上設(shè)置有梅花扳手3。所述百分表7通過十字槽螺釘6和表頭夾塊8連接于橫桿4的另一端。
[0008]所述筒形零件壁厚測量方法，采用筒形零件壁厚測量表架，具體步驟如下:
[0009]①固定百分表:將帶測量桿的百分表7放入橫桿4的安裝孔內(nèi)，鎖緊十字槽螺釘6，將表7固定好；
[0010]②支桿II和支桿112距離調(diào)整:根據(jù)被測筒形零件11的外廓尺寸大小，通過支桿II左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)支桿II和支桿112的距離；
[0011]③橫桿調(diào)整:根據(jù)被測筒形零件11外廓尺寸大小，扭轉(zhuǎn)調(diào)整裝置5的梅花扳手3，使橫桿4可以左右移動(dòng)以及沿支桿112上下移動(dòng)；
[0012]④對表:通過步驟1和2的調(diào)整，使測量頭9與支桿II的頂尖對齊，對表為零，然后用梅花扳手3鎖緊橫桿4 ;
[0013]⑤被測筒形零件11壁厚尺寸測量:被測筒形零件11的筒壁位于測量頭9與支桿II之間，使測量頭9垂直落于被測筒形零件11內(nèi)表面，通過百分表7即可得出壁厚尺寸。
[0014]被測筒形零件11壁厚測量表架通過測量頭與支桿II的頂尖對表后，然后將被測筒形零件11被測部位放到支桿II的錐尖狀結(jié)構(gòu)處，打表測量即可得出零件壁厚尺寸。對于大型零件可通過調(diào)整支桿II與支桿112的距離，調(diào)節(jié)橫桿4的拉伸長度及高度使表頭與支桿II的錐尖狀結(jié)構(gòu)同軸對表后而測量零件壁厚，即精確又快捷。
[0015]所述筒形零件壁厚測量表架及測量方法能夠準(zhǔn)確便捷進(jìn)行測量，簡單方便。還可用于其它領(lǐng)域的大型、不規(guī)則型面的零組件壁厚測量。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0017]圖1為筒形零件壁厚測量表架結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]所述筒形零件壁厚測量表架構(gòu)成如下:支桿I1、支桿112、橫桿4、調(diào)整裝置5、百分表7、測量頭9和底座10 ;所述支桿112的下端固定連接于底座10的上側(cè)一端，支桿II的下端活動(dòng)連接于底座10的另一端，根據(jù)零件外廓尺寸大小，通過支桿1左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)支桿1與支桿2的距離，支桿II的上端為錐尖狀結(jié)構(gòu)，橫桿4的一端通過調(diào)整裝置5與支桿112的上端相連，百分表7連接于橫桿4的另一端，測量頭9連接于百分表7的下端，測量頭9與支桿II上端的錐尖狀結(jié)構(gòu)對接，被測筒形零件11的筒壁位于測量頭9與支桿II之間。
[0020]所述調(diào)整裝置5上設(shè)置有梅花扳手3。所述百分表7通過十字槽螺釘6和表頭夾塊8連接于橫桿4的另一端。
[0021]所述筒形零件壁厚測量方法，采用筒形零件壁厚測量表架，具體步驟如下:
[0022]①固定百分表:將帶測量桿的百分表7放入橫桿4的安裝孔內(nèi)，鎖緊十字槽螺釘6，將表7固定好；
[0023]②支桿II和支桿112距離調(diào)整:根據(jù)被測筒形零件11的外廓尺寸大小，通過支桿II左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)支桿II和支桿112的距離；
[0024]③橫桿調(diào)整:根據(jù)被測筒形零件11外廓尺寸大小，扭轉(zhuǎn)調(diào)整裝置5的梅花扳手3，使橫桿4可以左右移動(dòng)以及沿支桿112上下移動(dòng)；
[0025]④對表:通過步驟1和2的調(diào)整，使測量頭9與支桿II的頂尖對齊，對表為零，然后用梅花扳手3鎖緊橫桿4 ;
[0026]⑤被測筒形零件11壁厚尺寸測量:被測筒形零件11的筒壁位于測量頭9與支桿II之間，使測量頭9垂直落于被測筒形零件11內(nèi)表面，通過百分表7即可得出壁厚尺寸。
[0027]被測筒形零件11壁厚測量表架通過測量頭與支桿II的頂尖對表后，然后將被測筒形零件11被測部位放到支桿II的錐尖狀結(jié)構(gòu)處，打表測量即可得出零件壁厚尺寸。對于大型零件可通過調(diào)整支桿II與支桿112的距離，調(diào)節(jié)橫桿4的拉伸長度及高度使表頭與支桿II的錐尖狀結(jié)構(gòu)同軸對表后而測量零件壁厚，即精確又快捷。
[0028]所述筒形零件壁厚測量表架及測量方法能夠準(zhǔn)確便捷進(jìn)行測量，簡單方便。還可用于其它領(lǐng)域的大型、不規(guī)則型面的零組件壁厚測量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種筒形零件壁厚測量表架，其特征在于:所述筒形零件壁厚測量表架構(gòu)成如下:支桿I⑴、支桿II⑵、橫桿⑷、調(diào)整裝置(5)、百分表(7)、測量頭(9)和底座(10);所述支桿II (2)的下端固定連接于底座(10)的上側(cè)一端，支桿1(1)的下端活動(dòng)連接于底座(10)的另一端，支桿1(1)的上端為錐尖狀結(jié)構(gòu)，橫桿(4)的一端通過調(diào)整裝置(5)與支桿II (2)的上端相連，百分表(7)連接于橫桿(4)的另一端，測量頭(9)連接于百分表(7)的下端，測量頭(9)與支桿1(1)上端的錐尖狀結(jié)構(gòu)對接，被測筒形零件(11)的筒壁位于測量頭(9)與支桿1(1)之間。2.如權(quán)利要求1所述筒形零件壁厚測量表架，其特征在于:所述調(diào)整裝置(5)上設(shè)置有梅花扳手(3)。3.如權(quán)利要求2所述筒形零件壁厚測量表架，其特征在于:所述百分表(7)通過十字槽螺釘(6)和表頭夾塊(8)連接于橫桿(4)的另一端。4.一種筒形零件壁厚測量方法，其特征在于:采用筒形零件壁厚測量表架，具體步驟如下: ①固定百分表:將帶測量桿的百分表(7)放入橫桿(4)的安裝孔內(nèi)，鎖緊十字槽螺釘.6，將表7固定好； ②支桿1(1)和支桿II(2)距離調(diào)整:根據(jù)被測筒形零件(11)的外廓尺寸大小，通過支桿I (1)左右移動(dòng)，調(diào)節(jié)支桿I (1)和支桿II (2)的距離； ③橫桿⑷調(diào)整:根據(jù)被測筒形零件(11)外廓尺寸大小，扭轉(zhuǎn)調(diào)整裝置(5)的梅花扳手(3)，使橫桿(4)左右移動(dòng)以及沿支桿11(2)上下移動(dòng)； ④對表:通過步驟1和2的調(diào)整，使測量頭(9)與支桿1(1)的頂尖對齊，對表為零，然后用梅花扳手(3)鎖緊橫桿(4); ⑤被測筒形零件(11)壁厚尺寸測量:被測筒形零件(11)的筒壁位于測量頭(9)與支桿1(1)之間，使測量頭(9)垂直落于被測筒形零件(11)內(nèi)表面，通過百分表(7)即可得出壁厚尺寸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種筒形零件壁厚測量表架及測量方法，所述筒形零件壁厚測量表架構(gòu)成如下：支桿I、支桿II、橫桿、調(diào)整裝置、百分表、測量頭和底座；所述支桿II的下端固定連接于底座的上側(cè)一端，支桿I的下端活動(dòng)連接于底座的另一端，支桿I的上端為錐尖狀結(jié)構(gòu)，橫桿的一端通過調(diào)整裝置與支桿II的上端相連，百分表連接于橫桿的另一端，測量頭連接于百分表的下端，測量頭與支桿I上端的錐尖狀結(jié)構(gòu)對接，被測筒形零件的筒壁位于測量頭與支桿I之間。所述筒形零件壁厚測量表架及測量方法能夠準(zhǔn)確便捷進(jìn)行測量，簡單方便。還可用于其它領(lǐng)域的大型、不規(guī)則型面的零組件壁厚測量。
【IPC分類】G01B21/08
【公開號(hào)】CN105333851
【申請?zhí)枴緾N201510810944
【發(fā)明人】秦穎, 蔡貴, 李寶峰, 曲巖, 楊踴
【申請人】沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月20日