超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)激光檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001 ]本發(fā)明屬于檢測(cè)技術(shù)，具體涉及超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)激光檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
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[0002]實(shí)際生產(chǎn)中超長(zhǎng)管體類零件很多，例如在煙草行業(yè)中廣泛用作煙絲干燥、成型和輸送的機(jī)殼零件，其長(zhǎng)度超過(guò)10m，重量超過(guò)1.6t，全跳動(dòng)要求不大于20mm。常規(guī)全跳動(dòng)檢測(cè)法，需先對(duì)零件進(jìn)行找平，由于大部分管體類零件超長(zhǎng)、超重，零件找平需要多人配合、設(shè)備輔助，反復(fù)調(diào)整，找平難度大，全跳動(dòng)檢測(cè)耗時(shí)長(zhǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]超長(zhǎng)管體類零件一般長(zhǎng)度超過(guò)10m，重量超過(guò)lt，傳統(tǒng)全跳動(dòng)檢測(cè)方法要求對(duì)零件進(jìn)行找平操作，由于零件長(zhǎng)度長(zhǎng)、重量重，找平十分困難。新檢測(cè)方法依據(jù)光在同種均勻介質(zhì)中直線傳播的原理，利用激光的高方向性、高集中性、高亮度等特性，在管體零件一端布置n(n 2 5)個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)，I點(diǎn)位于圓心，用于檢測(cè)管體兩端端面圓的同心性，另η-1個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)均布在基準(zhǔn)圓周上;在管體零件另一端上布置接收信息盤，在接收盤上以基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，劃出全跳動(dòng)上極限圓和下極限圓，通過(guò)檢測(cè)η-1條光束在接收信息盤上的斑點(diǎn)是否落在上、下極限圓范圍內(nèi)，判斷零件全跳動(dòng)是否合格。該檢測(cè)方法無(wú)需進(jìn)行零件找平，操作簡(jiǎn)單，大幅縮短零件全跳動(dòng)檢測(cè)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]A、發(fā)明目的:
[0005]解決超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)檢測(cè)難題。
[0006]B、采用的技術(shù)方案:
[0007]超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)激光檢測(cè)方法，本發(fā)明特征在于，在管體零件一端布置有η個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)，η 2 5;其中I個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)位于圓心，用于檢測(cè)兩端端面法蘭的同心性，其余的η-1個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)均布在基準(zhǔn)圓周上;在管體零件另一端上布置接收信息盤，在接收盤上以基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，劃出全跳動(dòng)上極限圓和下極限圓，通過(guò)檢測(cè)η-1條光束在接收信息盤上的斑點(diǎn)是否落在上、下極限圓范圍內(nèi)，判斷零件全跳動(dòng)是否合格。
[0008]C、本發(fā)明有益效果:
[0009]大幅縮短了超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)檢測(cè)時(shí)間，提高了檢測(cè)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。本檢測(cè)方法解決了超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)檢測(cè)難度大、耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
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[0010]圖1為本發(fā)明管體零件檢測(cè)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明軸側(cè)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0012]例如對(duì)對(duì)基準(zhǔn)A全跳動(dòng)要求為b，內(nèi)腔直徑為a的管體零件進(jìn)行全跳動(dòng)檢測(cè)。
[0013]將激光發(fā)射裝置I安裝在管體零件2—端端面法蘭16上，通過(guò)螺栓4定位、緊固，保證激光發(fā)射裝置十字中心線與法蘭I十字中心線重合;在零件另一端端面法蘭Π7上安裝激光接收信息盤3，采用螺栓5定位、緊固，保證接收信息盤十字中心線與法蘭Π十字中心線重合，接收裝置和發(fā)射裝置同心。以a_2b為基準(zhǔn)圓9，a_b為上極限圓8，a_3b為下極限圓10，檢測(cè)η-1條光束通過(guò)管體后落在信息盤上的斑點(diǎn)位置，斑點(diǎn)全部落在上、下極限圓范圍內(nèi)，管體零件全跳動(dòng)合格;如有斑點(diǎn)落在上、下極限圓范圍外，則全跳動(dòng)不合格。該檢測(cè)方法只需對(duì)激光發(fā)射裝置、激光接收裝置進(jìn)行安裝定位，無(wú)需對(duì)管體零件進(jìn)行找正。通過(guò)檢查激光斑點(diǎn)在接收盤上的投射位置，即可判斷出全跳動(dòng)是否合格，操作簡(jiǎn)單，檢測(cè)效率高。
[0014]具體實(shí)例，管體組件I，內(nèi)孔直徑Φ 325mm，壁厚9.5mm，長(zhǎng)度11.2m，要求對(duì)端面A全跳動(dòng)不超過(guò)15mm，激光發(fā)射裝置以Φ 295mm為發(fā)射基準(zhǔn)圓，圓心位置安裝一個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)，Φ 295mm圓周上每隔90°安裝一個(gè)激光發(fā)射點(diǎn);激光接收裝置以Φ 295mm為基準(zhǔn)圓，上限圓直徑為Φ 310_，下限圓直徑Φ 280mm，首先通過(guò)調(diào)整使發(fā)射裝置圓心位置的激光斑點(diǎn)落在接收裝置圓心位置，保證激發(fā)發(fā)射與接收裝置同心，打開(kāi)Φ 295mm圓周上四個(gè)激光發(fā)射開(kāi)關(guān)，檢測(cè)四個(gè)激光斑點(diǎn)位置，如果四個(gè)激光斑點(diǎn)均落在Φ 310mm?Φ 280mm圓環(huán)范圍內(nèi)，則全跳動(dòng)合格，如果有任一點(diǎn)落在圓環(huán)外，則全跳動(dòng)不合格。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)激光檢測(cè)方法，其特征在于，在管體零件一端布置有η個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)，η 2 5;其中I個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)位于圓心，用于檢測(cè)兩端端面法蘭的同心性，其余的η-1個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)均布在基準(zhǔn)圓周上;在管體零件另一端上布置接收信息盤，在接收盤上以基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，劃出全跳動(dòng)上極限圓和下極限圓，通過(guò)檢測(cè)η-1條光束在接收信息盤上的斑點(diǎn)是否落在上、下極限圓范圍內(nèi)，判斷零件全跳動(dòng)是否合格。
【專利摘要】超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)激光檢測(cè)方法，本發(fā)明特征在于：在管體零件一端布置有n個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)，n≥5；其中1個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)位于圓心，用于檢測(cè)兩端端面法蘭的同心性，其余的n-1個(gè)激光發(fā)射點(diǎn)均布在基準(zhǔn)圓周上；在管體零件另一端上布置接收信息盤，在接收盤上以基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)，劃出全跳動(dòng)上極限圓和下極限圓，通過(guò)檢測(cè)n-1條光束在接收信息盤上的斑點(diǎn)是否落在上、下極限圓范圍內(nèi)，判斷零件全跳動(dòng)是否合格。本檢測(cè)方法解決了超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)檢測(cè)難度大、耗時(shí)長(zhǎng)的問(wèn)題，大幅縮短了超長(zhǎng)管體類零件全跳動(dòng)檢測(cè)時(shí)間，提高了檢測(cè)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
【IPC分類】G01B11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105486230
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510990659
【發(fā)明人】高建國(guó), 高爽, 趙一鋼, 何衛(wèi)華, 劉靜, 王瓊
【申請(qǐng)人】云南昆船第一機(jī)械有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日