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      一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):9784457閱讀:354來源:國知局
      一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及馬達(dá)裝配的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]汽車馬達(dá)行業(yè)一直是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè),因其產(chǎn)品的特殊性一直無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),由于產(chǎn)品部件來料統(tǒng)一性差、無規(guī)則等,在生產(chǎn)裝配過程中需要大量人工來定位生產(chǎn)產(chǎn)品、識(shí)別方向等,導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)能低、生產(chǎn)工藝落后及產(chǎn)品成品合格率低。同時(shí)伴隨著當(dāng)前勞動(dòng)力成本巨大及勞動(dòng)力缺口的擴(kuò)大等因素,導(dǎo)致汽車馬達(dá)生產(chǎn)組裝成本的急劇上升,現(xiàn)有的馬達(dá)定子在裝配時(shí)需要對(duì)端子進(jìn)行高度檢查,其一般通過人工手動(dòng)測量,高度檢查的測量效率低,降低了馬達(dá)定子裝配的產(chǎn)能。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對(duì)上述問題,本發(fā)明提供了一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),其通過位移傳感器的升降高度即可檢查端子高度是否符合要求,使得檢查快速,確保了馬達(dá)定子裝配的產(chǎn)能,且該機(jī)構(gòu)的通用性強(qiáng),可用于各種高度的端子檢查。
      [0004]—種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),其特征在于:其包括立式支撐板,所述立式支撐板的前端面設(shè)置有垂直向的滑軌結(jié)構(gòu),支承架的背側(cè)嵌裝于所述滑軌結(jié)構(gòu)的兩側(cè),所述支承架可相對(duì)于所述滑軌結(jié)構(gòu)垂直向升降,所述支承架包括上層板、下層板,所述上層板上緊固有位移傳感器,所述下層板的下端固裝有治具臺(tái),所述治具臺(tái)內(nèi)設(shè)置有壓塊,所述壓塊的上部設(shè)置有導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸貫穿所述下層板、并上凸于所述下層板的上端面,所述位移傳感器的下端活塞桿下凸于所述上層板后緊貼所述導(dǎo)向軸的上端部,所述立式支撐板的后端面設(shè)置有垂直向的氣缸結(jié)構(gòu),所述氣缸結(jié)構(gòu)的活塞端頂裝于連接板的底部,所述連接板通過兩側(cè)板連接所述支承架的兩側(cè)。
      [0005]其進(jìn)一步特征在于:所述導(dǎo)向軸上套裝有防轉(zhuǎn)軸承,所述導(dǎo)向軸貫穿所述防轉(zhuǎn)軸承,所述防轉(zhuǎn)軸承固裝于所述下層板的上端面,防轉(zhuǎn)軸承確保所述壓塊不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而確保檢測的精度;
      [0006]所述立式支撐板的后端一側(cè)還設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu),所述止擋結(jié)構(gòu)的上端設(shè)置有彈性凸起,所述止擋結(jié)構(gòu)固裝于側(cè)部支架,所述側(cè)部支架固裝于所述立式支撐板的后端一側(cè),所述止擋結(jié)構(gòu)確保氣缸結(jié)構(gòu)失效時(shí)支承架不會(huì)墜落落地,保證檢測部件的安全性;
      [0007]所述氣缸結(jié)構(gòu)具體為筆型氣缸,所述筆型氣缸通過氣缸支承架固裝于所述立式支撐板的后端面,所述筆形氣缸的活塞端固裝有限位塊,所述限位塊的上端面頂裝于所述連接板的底部;
      [0008]優(yōu)選地,所述立式支撐板的橫截面為槽型結(jié)構(gòu),所述筆形氣缸位于所述凹槽內(nèi)布置,確保整個(gè)結(jié)構(gòu)布置合理;
      [0009]所述立式支撐板的底部固裝于底部支承板,所述底部支承板的相鄰兩邊設(shè)置有基準(zhǔn)限位塊結(jié)構(gòu),確保整個(gè)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)快速準(zhǔn)確。
      [0010]采用上述技術(shù)方案后,根據(jù)待檢測端子的高度,通過垂直向的氣缸結(jié)構(gòu)調(diào)整壓塊的基準(zhǔn)高度,之后將端子放置好,并使得治具臺(tái)位于端子上端的正上方,隨后位移傳感器下壓,壓塊對(duì)端子進(jìn)行壓合,通過位移傳感器的數(shù)據(jù)檢測產(chǎn)品高度,其在通過位移傳感器的升降高度即可檢查端子高度是否符合要求,使得檢查快速,確保了馬達(dá)定子裝配的產(chǎn)能,由于垂直向的氣缸結(jié)構(gòu)可調(diào)整壓塊的基準(zhǔn)高度,該機(jī)構(gòu)的通用性強(qiáng),可用于各種高度的端子檢查。
      【附圖說明】
      [0011]圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖;;
      [0012]圖2為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014]圖4為本發(fā)明的后視圖結(jié)構(gòu)不意圖;
      [0015]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
      [0016]立式支撐板1、滑軌結(jié)構(gòu)2、支承架3、上層板4、下層板5、位移傳感器6、治具臺(tái)7、壓塊8、導(dǎo)向軸9、下端活塞桿10、連接板11、側(cè)板12、防轉(zhuǎn)軸承13、止擋結(jié)構(gòu)14、彈性凸起15、側(cè)部支架16、筆型氣缸17、氣缸支承架18、活塞端19、限位塊20、底部支承板21、基準(zhǔn)限位塊結(jié)構(gòu)22。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]—種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),見圖1?圖4:其包括立式支撐板I,立式支撐板I的前端面設(shè)置有垂直向的滑軌結(jié)構(gòu)2,支承架3的背側(cè)嵌裝于滑軌結(jié)構(gòu)2的兩側(cè),支承架3可相對(duì)于滑軌結(jié)構(gòu)2垂直向升降,支承架3包括上層板4、下層板5,上層板4上緊固有位移傳感器6,下層板5的下端固裝有治具臺(tái)7,治具臺(tái)7內(nèi)設(shè)置有壓塊8,壓塊8的上部設(shè)置有導(dǎo)向軸9,導(dǎo)向軸9貫穿下層板5、并上凸于下層板5的上端面,位移傳感器6的下端活塞桿10下凸于上層板4后緊貼導(dǎo)向軸9的上端部,立式支撐板I的后端面設(shè)置有垂直向的氣缸結(jié)構(gòu),氣缸結(jié)構(gòu)的活塞端頂裝于連接板11的底部,連接板11通過兩側(cè)板12連接支承架3的兩側(cè)。
      [0018]導(dǎo)向軸9上套裝有防轉(zhuǎn)軸承13,導(dǎo)向軸9貫穿防轉(zhuǎn)軸承13,防轉(zhuǎn)軸承13固裝于下層板5的上端面,防轉(zhuǎn)軸承13確保壓塊8不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而確保檢測的精度;
      [0019]立式支撐板I的后端一側(cè)還設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu)14,止擋結(jié)構(gòu)14的上端設(shè)置有彈性凸起15,止擋結(jié)構(gòu)14固裝于側(cè)部支架16,側(cè)部支架16固裝于立式支撐板I的后端一側(cè),止擋結(jié)構(gòu)14確保氣缸結(jié)構(gòu)失效時(shí)支承架3不會(huì)墜落落地,保證檢測部件的安全性;
      [0020]氣缸結(jié)構(gòu)具體為筆型氣缸17,筆型氣缸17通過氣缸支承架18固裝于立式支撐板I的后端面,筆形氣缸17的活塞端19固裝有限位塊20,限位塊20的上端面頂裝于連接板11的底部;
      [0021]具體實(shí)施例中,立式支撐板I的橫截面為槽型結(jié)構(gòu),筆形氣缸17位于凹槽內(nèi)布置,確保整個(gè)結(jié)構(gòu)布置合理;
      [0022]立式支撐板I的底部固裝于底部支承板21,底部支承板21的相鄰兩邊設(shè)置有基準(zhǔn)限位塊結(jié)構(gòu)22,確保整個(gè)機(jī)構(gòu)安裝時(shí)快速準(zhǔn)確。
      [0023]其工作原理如下:根據(jù)待檢測端子的高度,筆形氣缸17通過活塞端19的升降帶動(dòng)連接板11的升降,進(jìn)而帶動(dòng)支承架3沿著滑軌結(jié)構(gòu)2進(jìn)行升降,使得壓塊8位于對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)高度,之后將端子放置好,并使得治具臺(tái)7位于端子上端的正上方,隨后位移傳感器6下壓,壓塊8對(duì)端子進(jìn)行壓合,通過位移傳感器6的數(shù)據(jù)檢測產(chǎn)品高度,其在通過位移傳感器6的升降高度即可檢查端子高度是否符合要求。
      [0024]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明,但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例,不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等,均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),其特征在于:其包括立式支撐板,所述立式支撐板的前端面設(shè)置有垂直向的滑軌結(jié)構(gòu),支承架的背側(cè)嵌裝于所述滑軌結(jié)構(gòu)的兩側(cè),所述支承架可相對(duì)于所述滑軌結(jié)構(gòu)垂直向升降,所述支承架包括上層板、下層板,所述上層板上緊固有位移傳感器,所述下層板的下端固裝有治具臺(tái),所述治具臺(tái)內(nèi)設(shè)置有壓塊,所述壓塊的上部設(shè)置有導(dǎo)向軸,所述導(dǎo)向軸貫穿所述下層板、并上凸于所述下層板的上端面,所述位移傳感器的下端活塞桿下凸于所述上層板后緊貼所述導(dǎo)向軸的上端部,所述立式支撐板的后端面設(shè)置有垂直向的氣缸結(jié)構(gòu),所述氣缸結(jié)構(gòu)的活塞端頂裝于連接板的底部,所述連接板通過兩側(cè)板連接所述支承架的兩側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)向軸上套裝有防轉(zhuǎn)軸承,所述導(dǎo)向軸貫穿所述防轉(zhuǎn)軸承,所述防轉(zhuǎn)軸承固裝于所述下層板的上端面。3.如權(quán)利要求1所述的一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),其特征在于:所述立式支撐板的后端一側(cè)還設(shè)置有止擋結(jié)構(gòu),所述止擋結(jié)構(gòu)的上端設(shè)置有彈性凸起,所述止擋結(jié)構(gòu)固裝于側(cè)部支架,所述側(cè)部支架固裝于所述立式支撐板的后端一側(cè)。4.如權(quán)利要求1所述的一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),其特征在于:所述氣缸結(jié)構(gòu)具體為筆型氣缸,所述筆型氣缸通過氣缸支承架固裝于所述立式支撐板的后端面,所述筆形氣缸的活塞端固裝有限位塊,所述限位塊的上端面頂裝于所述連接板的底部。5.如權(quán)利要求4所述的一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),其特征在于:所述立式支撐板的橫截面為槽型結(jié)構(gòu),所述筆形氣缸位于所述凹槽內(nèi)布置。6.如權(quán)利要求1所述的一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),其特征在于:所述立式支撐板的底部固裝于底部支承板,所述底部支承板的相鄰兩邊設(shè)置有基準(zhǔn)限位塊結(jié)構(gòu)。
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熔接自動(dòng)線的端子高度檢查機(jī)構(gòu),其通過位移傳感器的升降高度即可檢查端子高度是否符合要求,使得檢查快速。其包括立式支撐板,立式支撐板的前端面設(shè)置有垂直向的滑軌結(jié)構(gòu),支承架的背側(cè)嵌裝于滑軌結(jié)構(gòu)的兩側(cè),支承架可相對(duì)于滑軌結(jié)構(gòu)垂直向升降,支承架包括上層板、下層板,上層板上緊固有位移傳感器,下層板的下端固裝有治具臺(tái),治具臺(tái)內(nèi)設(shè)置有壓塊,壓塊的上部設(shè)置有導(dǎo)向軸,導(dǎo)向軸貫穿下層板、并上凸于下層板的上端面,位移傳感器的下端活塞桿下凸于上層板后緊貼導(dǎo)向軸的上端部,立式支撐板的后端面設(shè)置有垂直向的氣缸結(jié)構(gòu),氣缸結(jié)構(gòu)的活塞端頂裝于連接板的底部,連接板通過兩側(cè)板連接支承架的兩側(cè)。
      【IPC分類】G01B21/02
      【公開號(hào)】CN105547222
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610128252
      【發(fā)明人】錢先友, 王紅紅, 段恒
      【申請(qǐng)人】蘇州菱歐自動(dòng)化科技股份有限公司
      【公開日】2016年5月4日
      【申請(qǐng)日】2016年3月8日
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