一種氣液混合管路系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣液混合管路系統(tǒng)，尤其涉及一種過濾芯性能檢測設備中應用的氣液混合管路系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]過濾芯冒泡檢測是測試過濾芯能否繼續(xù)使用的重要依據，通常需將檢測的過濾芯浸入溶度為99%的異丙醇中，將空氣沖入濾芯中，測試濾芯均勻氣泡的空氣壓力及空氣流過濾芯的流量值，進一步對比濾芯的標準來進行判定。
[0003]傳統(tǒng)的過濾芯冒泡測試通常是實驗室的小批次檢測，效率較低，很難適應企業(yè)生產中的檢測需求。為此需要一種過濾芯冒泡測試裝置，其采用氣壓及液壓的作用完成整個裝置的動力作用來源，因此有必要涉及一種高效便捷的氣液混合管路系統(tǒng)提供動力來源。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現有技術的問題，提供一種高效便捷的氣液混合管路系統(tǒng)，其可提供方便地滿足過濾芯冒泡測試的需求。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案來實現:
一種氣液混合管路系統(tǒng)，包括氣路系統(tǒng)及液路系統(tǒng)，所述液路系統(tǒng)包括儲液罐，所述儲液罐與浸泡池之間連通有進排液管；所述氣路系統(tǒng)包括氣源、與所述進氣接口連通的供氣主路、與所述轉動氣缸連通的供氣支路及與所述儲液罐連通提供氣壓的壓力支路，所述氣源分別連接所述供氣主路、所述供氣支路及所述壓力支路。
[0006]進一步地，所述氣源出氣口設有三通，所述供氣主路自所述三通起包括依次連通的截止閥、空氣壓縮機、開關閥、調壓閥、氣壓調節(jié)閥、氣壓微調閥及輔助三通，所述輔助三通分別連接開關泄壓閥及流量計，所述流量計與所述進氣接口連通，所述流量計連接有氣壓顯示儀。
[0007]進一步地，所述供氣支路自所述三通起包括開關截止閥、節(jié)流閥及換向閥，所述換向閥與轉動氣缸連通。轉動氣缸可作為裝置的機械動力。
[0008]進一步地，所述壓力支路設置在所述空氣壓縮機及所述開關閥之間，所述壓力支路上設有二位五通電磁閥，所述儲液罐上設有進氣口及排氣口，所述進氣口及所述排氣口分別與所述二位五通電磁閥連接。
[0009]本發(fā)明所述的一種氣液混合管路系統(tǒng)，包括氣路系統(tǒng)及液路系統(tǒng)，液路系統(tǒng)包括儲液罐，儲液罐與浸泡池之間連通有進排液管；氣路系統(tǒng)包括氣源、與進氣接口連通的供氣主路、與轉動氣缸連通的供氣支路及與儲液罐連通提供氣壓的壓力支路，氣源分別連接供氣主路、供氣支路及壓力支路。通過采用一個氣源三個分路的方式，其中供氣主路作為冒泡檢測的氣路來源，供氣支路作為裝置機械動作的動力來源，壓力支路與液路系統(tǒng)連接作為測試時充放液的壓力來源，從而高效便捷地滿足了過濾芯冒泡測試的需求。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明所述一種氣液混合管路系統(tǒng)應用的一種過濾芯冒泡測試裝置的主視結構圖；
圖2為圖1的側視圖；
圖3為圖1中P處的局部放大圖；
圖4為圖3中旋轉裝置的側視放大圖；
圖5為圖1中Q處的局部放大圖；
圖6為本發(fā)明所述的氣液管路混合系統(tǒng)的原理圖。
【具體實施方式】
[0011]下面根據附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0012]如圖1及圖2、、圖3、圖4及圖5所示，本發(fā)明實施例所述的一種過濾芯冒泡測試裝置，包括工作臺10，工作臺10上設有浸泡池11，浸泡池11的旁側設有一支撐柱12及鉸接在支撐柱12上的轉臂13，轉臂13上設有濾芯裝卸裝置20，濾芯裝卸裝置20包括固定連接在轉臂13上的橫支架21，橫支架21的兩端分別設有可轉動的夾蓋22，其中至少一個夾蓋橫向活動設置并通過一鎖緊裝置30限位；其中至少一個夾蓋連接有控制該夾蓋轉動的旋轉裝置40 ;夾蓋22密封夾持過濾芯90，其中一個夾蓋的端部中心設有連通過濾芯90內部空腔的進氣接口 89，轉臂13與轉動裝置連接。
[0013]將過濾芯密封安裝在兩個夾蓋之間，其中一個夾蓋活動設置方便夾持，轉動裝置帶動轉臂轉動，從而帶動濾芯裝置轉動，從將過濾芯浸入浸泡池，通過進氣接口為過濾芯的空腔內打入壓縮空氣，壓縮空氣經過過濾芯冒出形成氣泡，從而形成檢測的基礎，同時使用旋轉裝置轉動夾蓋及過濾芯，方便觀察。
[0014]如圖2所示，轉臂13包括互成夾角的長轉臂131及短轉臂132，轉動裝置包括固定鉸接在支撐柱12下方的轉動氣缸14，轉動氣缸14的活塞桿14a與短轉臂132活動鉸接。
[0015]如圖3所示。位于橫支架21左端的夾蓋固定安裝并與旋轉裝置40連接，位于橫支架21右端的夾蓋橫向活動設置并通過鎖緊裝置30限位，進氣接口 89設置在位于橫支架21左端的夾蓋一側。
[0016]橫支架21的左端固定連接有左安裝板51，左安裝板51的端部固定安裝一中心具通孔的安裝軸52，安裝軸52的外端密封連接進氣接口 89，其中一個夾盤可轉動套設在安裝軸52的內端并軸向固定。
[0017]如圖3及圖4所示，旋轉裝置40包括轉動安裝在左安裝板51上的手輪53，手輪53活動貫穿左安裝板51并與主動齒輪54連接，位于橫支架21左端的夾蓋22外固定套設有從動齒圈55，主動齒輪54直接嚙合帶動從動齒圈55或通過安裝在左安裝板51上的中間齒輪56嚙合帶動從動齒圈55。在本實施例中，為了保證齒輪傳動的速率，采用了兩個中間齒輪56傳遞速比。
[0018]如圖1、如2及圖5所示橫支架21的右端設有一活動板61，活動板61包括滑動套設有在橫支架21上的滑套611及與滑套611固定連接的右安裝板612，滑套611上設有擰緊螺栓62，右安裝板612的端部設有彈性裝置63，彈性裝置63包括固定安裝在右安裝板612上的彈性套64，彈性套64內滑動套設有彈性安裝軸65，彈性安裝軸65與彈性套64之間夾持有彈簧66，彈性安裝軸65的一端貫穿彈性套64并固定連接有限位螺母67，彈性安裝軸65的另一端貫穿彈性套64形成安裝端65a，位于橫支架21右端的夾蓋可轉動套設在安裝端65a上并軸向定位。
[0019]如圖6所示，為了更進一步提高工作效率，為該過濾芯冒泡檢測裝置提供了方便高效的管路系統(tǒng)，即浸泡池11的底部連通有氣液混合管路系統(tǒng)70，氣液混合管路系統(tǒng)70包括氣路系統(tǒng)及液路系統(tǒng)，液路系統(tǒng)包括儲液罐721，儲液罐721與浸泡池11之間連通有進排液管722 ;氣路系統(tǒng)包括氣源711、與進氣接口 89連通的供氣主路、與轉動氣缸14連通的供氣支路及與儲液罐721連通提供氣壓的壓力支路，氣源711分別連接供氣主路、供氣支路及壓力支路。
[0020]氣源711出氣口設有三通76，供氣主路自三通76起包括依次連通的截止閥731、空氣壓縮機732、開關閥733、調壓閥734、氣壓調節(jié)閥735、氣壓微調閥736及輔助三通737，輔助三通737分別連接開關泄壓閥738及流量計739，流量計739與進氣接口 89連通，流量計739連接有氣壓顯示儀739a。
[0021]供氣支路自三通76起包括開關截止閥741、節(jié)流閥742及換向閥743，換向閥743與轉動氣缸14連通。
[0022]壓力支路設置在空氣壓縮機732及開關閥733之間，壓力支路上設有二位五通電磁閥751，儲液罐721上設有進氣口及排氣口，進氣口及排氣口分別與二位五通電磁閥751連接。儲液管721的底部還設有排泄閥723。
[0023]將過濾芯密封安裝在兩個夾蓋之間，其中一個夾蓋活動設置方便夾持，轉動裝置帶動轉臂轉動，從而帶動濾芯裝置轉動，從將過濾芯浸入浸泡池，通過進氣接口為過濾芯的空腔內打入壓縮空氣，壓縮空氣經過過濾芯冒出形成氣泡，從而形成檢測的基礎，同時使用旋轉裝置轉動夾蓋及過濾芯，方便觀察。這種過濾芯冒泡測試裝置，提高了過濾芯冒泡檢測的效率。
[0024]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氣液混合管路系統(tǒng)，其特征在于，包括氣路系統(tǒng)及液路系統(tǒng)，所述液路系統(tǒng)包括儲液罐，所述儲液罐與浸泡池之間連通有進排液管；所述氣路系統(tǒng)包括氣源、與所述進氣接口連通的供氣主路、與所述轉動氣缸連通的供氣支路及與所述儲液罐連通提供氣壓的壓力支路，所述氣源分別連接所述供氣主路、所述供氣支路及所述壓力支路。2.如權利要求1所述的氣液混合管路系統(tǒng)，其特征在于，所述氣源出氣口設有三通，所述供氣主路自所述三通起包括依次連通的截止閥、空氣壓縮機、開關閥、調壓閥、氣壓調節(jié)閥、氣壓微調閥及輔助三通，所述輔助三通分別連接開關泄壓閥及流量計，所述流量計與所述進氣接口連通，所述流量計連接有氣壓顯示儀。3.如權利要求2所述的氣液混合管路系統(tǒng)，其特征在于，所述供氣支路自所述三通起包括開關截止閥、節(jié)流閥及換向閥，所述換向閥與轉動氣缸連通。4.權利要求3所述的氣液混合管路系統(tǒng)，其特征在于，所述壓力支路設置在所述空氣壓縮機及所述開關閥之間，所述壓力支路上設有二位五通電磁閥，所述儲液罐上設有進氣口及排氣口，所述進氣口及所述排氣口分別與所述二位五通電磁閥連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣液混合管路系統(tǒng)，包括氣路系統(tǒng)及液路系統(tǒng)，液路系統(tǒng)包括儲液罐，儲液罐與浸泡池之間連通有進排液管；氣路系統(tǒng)包括氣源、與進氣接口連通的供氣主路、與轉動氣缸連通的供氣支路及與儲液罐連通提供氣壓的壓力支路，氣源分別連接供氣主路、供氣支路及壓力支路。通過采用一個氣源三個分路的方式，其中供氣主路作為冒泡檢測的氣路來源，供氣支路作為裝置機械動作的動力來源，壓力支路與液路系統(tǒng)連接作為測試時充放液的壓力來源，從而高效便捷地滿足了過濾芯冒泡測試的需求。
【IPC分類】G01N15/08
【公開號】CN105588794
【申請?zhí)枴緾N201410576453
【發(fā)明人】盧平
【申請人】無錫南方聲學工程有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月24日