加工件分揀測(cè)頭及使用該測(cè)頭的在線檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種加工件分揀測(cè)頭及使用該測(cè)頭的在線檢測(cè)裝置，所述分揀測(cè)頭它包括外套、錐套、測(cè)量頭和用于確定測(cè)量精度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，測(cè)量頭和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與錐套和外套穿裝連接，外套與錐套之間設(shè)置用于電隔離的絕緣套，所述外套、絕緣套和錐套緊密連接，外套與錐套為導(dǎo)電材料制件，其外側(cè)分別設(shè)置用于連接檢測(cè)電路的接線柱，所述檢測(cè)電路設(shè)置電源和指示燈。在線檢測(cè)裝置包括底座、支撐桿和位于支撐桿上部的橫梁，橫梁上設(shè)置液缸，液缸的伸縮端通過(guò)連接桿與所述測(cè)頭連接。該檢測(cè)裝置具有較高的檢測(cè)效率，同時(shí)可以大幅度減輕檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
加工件分揀測(cè)頭及使用該測(cè)頭的在線檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及加工件檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加工件分揀測(cè)頭及使用該測(cè)頭的在線檢測(cè)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大規(guī)模精密制造加工領(lǐng)域，往往加工工序多，尺寸加工精度檢測(cè)包括加工過(guò)程檢測(cè)和完工產(chǎn)成品精度檢測(cè)，工作量極大。例如光學(xué)設(shè)備、儀器配套鏡片的加工，由于其精度要求極高，通常需要經(jīng)過(guò)粗磨、半精磨、精磨多道工序。為了保證鏡片較高的光學(xué)性能，不僅成品完工后需要對(duì)其精度進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)分揀，按照設(shè)計(jì)要求分揀出合格品、返修品和廢品，大多還要對(duì)其半精磨、粗磨各道工序的加工精度進(jìn)行檢測(cè)，以避免影子誤差對(duì)終端產(chǎn)品質(zhì)量的不利影響。其次，在鏡片磨削的過(guò)程中由于磨頭的磨損，為避免此磨損量給鏡片加工質(zhì)量帶來(lái)影響，需要頻繁地對(duì)磨頭的磨削進(jìn)給量進(jìn)行補(bǔ)償性調(diào)整，以保證磨削的精度，而傳統(tǒng)的補(bǔ)償調(diào)整方式大多是憑操作人員經(jīng)驗(yàn)估測(cè)確定補(bǔ)償時(shí)機(jī)和補(bǔ)償量，頻次過(guò)高則會(huì)導(dǎo)致磨削加工的效率，而頻次過(guò)低又會(huì)帶來(lái)磨削質(zhì)量的降低。對(duì)于磨削鏡片的質(zhì)量分揀，傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是將待檢工件放入專用的模座內(nèi)，在檢測(cè)工作臺(tái)上由人工用千分表進(jìn)行逐個(gè)測(cè)量，注目千分表針指刻度，判定優(yōu)劣，如此不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)事，勞動(dòng)強(qiáng)度大，檢測(cè)效率低，可靠性差，檢測(cè)人員肢體和視覺(jué)容易疲勞，嚴(yán)重影響檢測(cè)的準(zhǔn)確性，產(chǎn)品質(zhì)量得不到可靠的保證，尤其不能適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。如CN200968843公開了一種測(cè)量光學(xué)透鏡中心厚度的裝置，其在底座上裝一立桿，立桿上裝可上下移動(dòng)的表座，表座上裝千分表，千分表下方設(shè)置與底座固定連接的測(cè)量立柱，測(cè)量立柱上套裝彈簧，測(cè)量立柱上部套裝放置被測(cè)鏡片的冶具。該技術(shù)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但其需要人工視覺(jué)判別鏡片的誤差，視覺(jué)容易疲勞，檢測(cè)精度可靠性差，而且由于測(cè)量頻次高，冶具與測(cè)量立柱接觸面容易磨損，影響測(cè)量精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是提供一種加工件分揀測(cè)頭及使用該測(cè)頭的在線檢測(cè)裝置，該裝置能夠?qū)庸ぜM(jìn)行精準(zhǔn)的檢測(cè)，可靠地保證加工質(zhì)量，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，檢測(cè)效率高。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種加工件分揀測(cè)頭，包括外套、錐套、測(cè)量頭和用于確定測(cè)量精度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，測(cè)量頭和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與錐套和外套穿裝連接，外套與錐套之間設(shè)置用于電隔離的絕緣套，所述外套、絕緣套和錐套緊密連接，夕卜套與錐套為導(dǎo)電材料制件，其外側(cè)分別設(shè)置用于連接檢測(cè)電路的接線柱，所述檢測(cè)電路設(shè)置電源和指示燈。
[0005]所述外套內(nèi)滑動(dòng)連接有與所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)緊密連接的內(nèi)套，外套和內(nèi)套的一側(cè)設(shè)置操作窗口，內(nèi)套的一端與外套之間設(shè)置頂緊彈簧。
[0006]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括限位頂針和與內(nèi)套固定連接的套管，限位頂針通過(guò)螺紋與套管連接，限位頂針的后端設(shè)置帶有刻度的旋動(dòng)手柄。
[0007]所述測(cè)量頭后端設(shè)置壓縮彈簧，該壓縮彈簧的壓縮彈性大于所述頂緊彈簧。
[0008]所述測(cè)量頭和限位頂針為鎢鋼材料制件。
[0009]—種使用上述測(cè)頭的在線檢測(cè)裝置，包括底座、支撐桿和位于支撐桿上部的橫梁，橫梁上設(shè)置液缸，液缸的伸縮端通過(guò)連接桿與所述測(cè)頭連接。
[0010]所述連接桿上設(shè)置用于調(diào)節(jié)測(cè)量基準(zhǔn)的限位機(jī)構(gòu)。
[0011]所述限位機(jī)構(gòu)包括支板和與所述連接桿螺紋連接的限位螺母，支板通過(guò)導(dǎo)向桿與所述橫梁連接。
[0012]所述連接桿上設(shè)置鎖緊螺母。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1)本發(fā)明的加工件分揀測(cè)頭基于實(shí)際檢測(cè)需要可用于各類加工件形體尺寸的分揀式檢測(cè)，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有較高的檢測(cè)效率，同時(shí)可以大幅度減輕檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉、性能可靠等優(yōu)點(diǎn)；
2)加工件分揀測(cè)頭采用限位頂針通過(guò)細(xì)牙螺紋與套管連接，該螺紋采用較小的導(dǎo)程，使得加工件分揀測(cè)頭具有很高的檢測(cè)精度，可以達(dá)到0.005mm以下。
[0014]3)本發(fā)明的在線檢測(cè)裝置以其簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)可以方便的與工件的加工實(shí)施鏈接，對(duì)加工的工件進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，不僅可用于加工件質(zhì)量的分揀，還可用于磨削工序磨頭進(jìn)給量補(bǔ)償時(shí)機(jī)選擇的在線檢測(cè)，也可采用二者結(jié)合的方式進(jìn)行檢測(cè)和預(yù)警，便于對(duì)加工系進(jìn)行及時(shí)的維修和調(diào)整，使得加工件合格品率的大大提高。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中測(cè)頭的的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例二中測(cè)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明中在線檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明中磨頭進(jìn)給量補(bǔ)償在線檢測(cè)的設(shè)備系統(tǒng)圖；
圖5是本發(fā)明中工件磨削質(zhì)量在線檢測(cè)的設(shè)備系統(tǒng)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例一
如圖1、圖3所示，本發(fā)明的加工件分揀測(cè)頭，包括外套1、錐套5、測(cè)量頭6和用于確定測(cè)量精度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，測(cè)量頭6和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與錐套5和外套I穿裝連接，外套I與錐套5之間設(shè)置用于電隔離的絕緣套4，所述外套1、絕緣套4和錐套5緊密連接，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)隔板與外套I連接。絕緣套4可以制成一體的桶狀結(jié)構(gòu)，也可制成管體和絕緣墊片7構(gòu)成的分體結(jié)構(gòu)，安裝更加方便。外套I與錐套5為導(dǎo)電材料制件，其外側(cè)分別設(shè)置用于連接檢測(cè)電路12的接線柱10。所述檢測(cè)電路12設(shè)置電源13和指示燈14，還可在檢測(cè)電路12上設(shè)置開關(guān)18。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括限位頂針3和與隔板固定連接的套管8，限位頂針3通過(guò)細(xì)牙螺紋與套管8連接，螺紋的導(dǎo)程可設(shè)置為0.1?0.5mm，使得測(cè)頭具有較高的測(cè)量精度。限位頂針3的后端設(shè)置帶有刻度9的旋動(dòng)手柄2。為了方便限位頂針3的調(diào)整操作，在外套I的一側(cè)設(shè)置操作窗口 11。為了增強(qiáng)測(cè)量頭6和限位頂針3的耐磨性，延長(zhǎng)其使用壽命，可靠地保證測(cè)量精度，測(cè)量頭6和限位頂針3采用鎢鋼材料制件。
[0018]本發(fā)明中使用上述測(cè)頭的在線檢測(cè)裝置包括底座17、支撐桿19和位于支撐桿19上部的橫梁20，橫梁20上設(shè)置液缸22，該液缸22的伸縮端通過(guò)連接桿26與所述測(cè)頭連接。
[0019]所述連接桿26上設(shè)置用于調(diào)節(jié)測(cè)量基準(zhǔn)的限位機(jī)構(gòu)，該限位機(jī)構(gòu)包括支板21和與連接桿26螺紋連接的限位螺母24，支板21通過(guò)導(dǎo)向桿23與橫梁20連接。連接桿26上還可設(shè)置一個(gè)鎖緊螺母25，以防止限位的移動(dòng)。
[0020]各類加工件的形體尺寸檢測(cè)多是針對(duì)其加工誤差是否超過(guò)允許的設(shè)計(jì)或工藝設(shè)計(jì)(粗加工)公差的范圍，以此判定工件加工的質(zhì)量等級(jí)和處置依據(jù)。特別是大批大量高效連續(xù)加工的精密工件，往往需要對(duì)加工后的產(chǎn)品進(jìn)行全檢。因此，這類檢測(cè)無(wú)需了解和記錄其實(shí)際誤差值是多少，而實(shí)際需要的是檢測(cè)的精度范圍和檢測(cè)操作的高效率?；谶@一思路，本發(fā)明的加工件分揀測(cè)頭設(shè)置了測(cè)量頭6和限位頂針3，當(dāng)測(cè)量頭6接觸限位頂針3時(shí)，檢測(cè)電路中的指示燈14發(fā)出信號(hào)，表明被檢測(cè)尺寸達(dá)到極限(上差或下差)。而且，限位頂針3通過(guò)細(xì)牙螺紋與套管8連接，螺紋采用較小的導(dǎo)程，使得加工件分揀測(cè)頭具有很高的檢測(cè)精度，可以達(dá)到0.005mm以下。
[0021]本發(fā)明的在線檢測(cè)裝置適用于單工序磨削加工，也適用于多工序(包括粗磨、半精磨和精磨)磨削加工;可以用于磨頭補(bǔ)償時(shí)機(jī)選擇的在線檢測(cè)，也可用于磨削鏡片(或加工件)質(zhì)量的在線檢測(cè)。
[0022]結(jié)合圖1、圖3參看圖4，其用于磨頭補(bǔ)償在線檢測(cè)時(shí)，可按照以下步驟進(jìn)行:
1)在磨削工位31的后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)側(cè)設(shè)置檢測(cè)工位32，并在檢測(cè)工位的近側(cè)配置一套本發(fā)明的在線檢測(cè)裝置，用于磨削后鏡片的檢測(cè)，以確定磨頭補(bǔ)償?shù)臅r(shí)機(jī)，設(shè)置在線檢測(cè)裝置時(shí)應(yīng)使測(cè)量頭6分別與檢測(cè)工位32的鏡片夾具軸心上下對(duì)應(yīng)，以便于測(cè)量頭6對(duì)準(zhǔn)鏡片中心位置進(jìn)行磨削厚度的測(cè)量；
2)操動(dòng)所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，對(duì)限位頂針3的位置進(jìn)行調(diào)整，使旋動(dòng)手柄2上的刻度9歸零，在鏡片夾具內(nèi)置入磨削工序的標(biāo)樣鏡片，所述標(biāo)樣鏡片是指按照磨削工序工藝設(shè)計(jì)的中值厚度的標(biāo)準(zhǔn)鏡片，例如，該工序磨削鏡片的工藝設(shè)計(jì)厚度SA±a，則標(biāo)樣鏡片的厚度應(yīng)為[A] =[(A+a)+(A — a)]/2=A(mm);當(dāng)某些加工件或鏡片根據(jù)配合尺寸的需要，其工藝設(shè)計(jì)上差與下差不對(duì)稱時(shí)，如(A+a，A—b)，則標(biāo)樣鏡片的厚度應(yīng)為[A] = [ (A+a)+(A —b) ]/2 ^A(mm)。然后啟動(dòng)在線檢測(cè)裝置的液缸22，使測(cè)量頭6下降，并使其下端與標(biāo)準(zhǔn)成品鏡片接觸，當(dāng)指示燈亮?xí)r即關(guān)停液缸22，此時(shí)旋動(dòng)所述限位螺母24使之與所述支板21緊密接觸，再通過(guò)鎖緊螺母25將其鎖緊；
3)啟動(dòng)液缸22提起測(cè)頭6，然后通過(guò)所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)按照被測(cè)磨削工序的磨頭設(shè)定磨頭進(jìn)給補(bǔ)償量提升所述限位頂針3，對(duì)于精密儀器配套的鏡片，一般磨頭進(jìn)給補(bǔ)償量約為0.01?0.02mm，即在磨削后的鏡片厚度與標(biāo)樣厚度[A]的上差大于或等于該磨頭進(jìn)給補(bǔ)償量時(shí)應(yīng)對(duì)磨頭下降最低限位位置及時(shí)調(diào)整；
4)啟動(dòng)磨削設(shè)備進(jìn)行鏡片磨削，按照設(shè)定的頻次對(duì)完成磨削的鏡片進(jìn)行抽樣檢測(cè)，根據(jù)被磨削鏡片材質(zhì)的柔、脆、軟、硬不同，一般磨削50?100件鏡片需要對(duì)磨頭進(jìn)給量調(diào)整補(bǔ)償一次，但鑒于本發(fā)明的在線檢測(cè)速度很快，為了確保鏡片磨削質(zhì)量，可設(shè)定為磨削20?30片檢測(cè)一次，利于減少測(cè)量頭的磨損，延長(zhǎng)檢測(cè)裝置的使用壽命。當(dāng)測(cè)頭下降基于限位螺母24的限位到位后而指示燈14仍不亮，則說(shuō)明磨削的鏡片在工藝設(shè)計(jì)的公差范圍內(nèi)，不需要進(jìn)行磨頭進(jìn)給量的補(bǔ)償，磨削可正常進(jìn)行；當(dāng)測(cè)頭基于限位螺母24的限位下降到位或下降尚未到位而指示燈14發(fā)亮?xí)r，則說(shuō)明磨削的鏡片厚度已經(jīng)或即將超出工藝設(shè)計(jì)的公差范圍，即應(yīng)停止磨削，按照設(shè)定補(bǔ)償量調(diào)整磨頭下降的下限位置。
按照上述方法進(jìn)行磨削鏡片厚度的檢測(cè)，以選擇確定磨頭進(jìn)給量補(bǔ)償?shù)臅r(shí)機(jī)，由于檢測(cè)速度極快，通常只需2~3s即可完成，況且在不停止磨削運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行，因而對(duì)磨削工序的效率沒(méi)有影響。其次，按照上述方法對(duì)檢測(cè)裝置進(jìn)行調(diào)整，可使磨削鏡片的誤差遠(yuǎn)低于工藝設(shè)計(jì)允許的上差，大大提高鏡片的磨削精度。當(dāng)然，在上述第3)步中，也可按照接近磨削鏡片工藝設(shè)計(jì)厚度的上差提升所述限位頂針3，同時(shí)適當(dāng)加大磨頭進(jìn)給補(bǔ)償量，這樣可以在保證磨削精度的情況下減少磨頭進(jìn)給補(bǔ)償調(diào)整的頻次，縮短累計(jì)補(bǔ)償操作時(shí)間，提高磨削工序的生產(chǎn)效率。
[0023]結(jié)合圖1、圖3參看圖5，本發(fā)明的在線檢測(cè)裝置也可用于磨削(或加工)質(zhì)量的在線檢測(cè)，其方法是基于對(duì)產(chǎn)品公差極值的判定，絕大多數(shù)情況下，產(chǎn)品的實(shí)際尺寸只要在允許的誤差范圍內(nèi)均屬合格品，而無(wú)需詳細(xì)了解或記錄其實(shí)際尺寸值。本發(fā)明的在線檢測(cè)裝置能夠?qū)Ξa(chǎn)成品實(shí)際尺寸是否在設(shè)計(jì)允許誤差范圍內(nèi)做出準(zhǔn)確的判斷，并由此實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速檢驗(yàn)判定，故而特別適用于大量連續(xù)加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。加工質(zhì)量判定的方法可按以下步驟進(jìn)行:
1)在磨削工位33的后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)側(cè)依次設(shè)置成品公差上差檢測(cè)工位34和下差檢測(cè)工位35，并將兩套在線檢測(cè)裝置分別對(duì)應(yīng)置于上、下檢測(cè)工位34、35的一側(cè)，并使在線檢測(cè)裝置的測(cè)量頭6分別與兩個(gè)檢測(cè)工位的鏡片夾具上下對(duì)應(yīng)，以便于測(cè)量頭6對(duì)準(zhǔn)鏡片中心位置進(jìn)行磨削厚度的測(cè)量；
2)分別操動(dòng)兩套在線檢測(cè)裝置的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使旋動(dòng)手柄2上的刻度9歸零，同時(shí)在檢測(cè)工位30、31的鏡片夾具內(nèi)分別置入磨削工序的標(biāo)樣成品鏡片，所述標(biāo)樣鏡片是指按照鏡片設(shè)計(jì)的中值厚度的標(biāo)準(zhǔn)鏡片，例如，磨削鏡片的設(shè)計(jì)厚度尺寸SB±b，則標(biāo)樣鏡片的厚度應(yīng)為[B] = [(B+b)+(B — b)]/2=B(mm);當(dāng)某些加工件或鏡片或加工件根據(jù)配合尺寸的需要，其工藝設(shè)計(jì)上差與下差不對(duì)稱時(shí)，如(B+c，B — d)，則標(biāo)樣鏡片的厚度應(yīng)為[B] = [(B+c) + (B —d)]/2在B(mm)。然后分別啟動(dòng)兩在線檢測(cè)裝置的液缸22，使測(cè)量6下降至其下端與標(biāo)樣成品鏡片無(wú)間隙接觸，指示燈14發(fā)亮即關(guān)停液缸22，再旋動(dòng)所述限位螺母24使之與所述支板21緊密接觸，而后通過(guò)鎖緊螺母25鎖緊；
3)分別啟動(dòng)上差檢測(cè)工位34和下差檢測(cè)工位35的液缸22，提起測(cè)頭，然后分別通過(guò)兩個(gè)在線檢測(cè)裝置中的旋動(dòng)手柄2按照設(shè)計(jì)磨削公差的上差和下差提升或下降限位頂針3到位，譬如磨削鏡片成品的設(shè)計(jì)厚度為A 土 amm，及其上差為+amm，下差為一 amm，則通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)上差檢測(cè)工位30的旋動(dòng)手柄2將上差檢測(cè)工位34中的限位頂針3上提amm，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)下差檢測(cè)工位31旋動(dòng)手柄2將下差檢測(cè)工位35中的限位頂針3下降amm;
4)上述準(zhǔn)備工作完成之后，即可啟動(dòng)磨削設(shè)備進(jìn)行鏡片精磨，并對(duì)磨削完工的鏡片成品依次在上差檢測(cè)工位34和下差檢測(cè)工位35上進(jìn)行檢測(cè):在上差檢測(cè)工位34上檢測(cè)，當(dāng)測(cè)頭下降過(guò)程中或下降到位指示燈14發(fā)亮?xí)r，則說(shuō)明被檢鏡片上差超差，實(shí)際厚度大于設(shè)計(jì)厚度上限，此類鏡片成品稱為返修品，可以返回精磨工序進(jìn)行再次磨削修復(fù);此類情況的產(chǎn)生，一般是由于精磨工序的磨頭磨損需要進(jìn)行調(diào)整補(bǔ)償，同時(shí)也可能因精磨工序磨削控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常所致。因此應(yīng)立即停止磨削工序磨削，按照設(shè)定補(bǔ)償量調(diào)整磨頭下降下限位置，或者對(duì)磨削控制系統(tǒng)進(jìn)出檢修調(diào)整；當(dāng)測(cè)頭下降到位而指示燈14不發(fā)亮?xí)r，說(shuō)明被檢鏡片上差未超差，即可轉(zhuǎn)入下差檢測(cè)工位35上進(jìn)行檢測(cè):在下差檢測(cè)工位35上檢測(cè)，當(dāng)測(cè)頭下降過(guò)程中或下降到最低限位指示燈14即亮?xí)r，則說(shuō)明被檢鏡片為合格品；當(dāng)測(cè)頭下降到最低限位而指示燈14仍不發(fā)亮?xí)r，說(shuō)明被檢鏡片下差超差，即為廢品，應(yīng)停止磨削，檢查調(diào)整磨削控制系統(tǒng)。
[0024]本發(fā)明中的產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測(cè)方法，一般應(yīng)對(duì)磨削完工的鏡片進(jìn)行全檢，當(dāng)然根據(jù)具體情況也可采取抽樣檢測(cè)的方式。其中:上差檢測(cè)工位上的檢測(cè)既可起到精磨工序磨頭進(jìn)給補(bǔ)償調(diào)整機(jī)會(huì)的檢測(cè)作用，又可防止上差超差的不合格鏡片混入組裝或銷售環(huán)節(jié)，同時(shí)可準(zhǔn)確地檢出返修品再次磨削成為合格品，避免材料的浪費(fèi)；下差檢測(cè)工位上的檢測(cè)可將下差超差準(zhǔn)確地檢出，同時(shí)對(duì)精磨工序的問(wèn)題和故障進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警，便于及時(shí)維修調(diào)整，以此杜絕不合格品的批量產(chǎn)生，大幅度提高磨削的合格品率。上差檢測(cè)工位檢測(cè)和下差檢測(cè)工位檢測(cè)與鏡片磨削同時(shí)進(jìn)行，無(wú)需額外附加輔助時(shí)間，因而也可較大幅度地提高生產(chǎn)效率。
[0025]實(shí)施例二
參看圖2、圖3，本實(shí)施例的測(cè)頭與實(shí)施例一不同的是，在外套I內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有內(nèi)套15，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與該內(nèi)套15緊密連接，內(nèi)套15的一側(cè)設(shè)置與外套I對(duì)應(yīng)的操作窗口 11，內(nèi)套15的后端與外套I的內(nèi)壁之間設(shè)置有頂緊彈簧14。這樣，當(dāng)被檢測(cè)工件實(shí)際上差大于限位頂針3的限位量時(shí)，測(cè)量頭6與限位頂針3接觸后仍可克服頂緊彈簧14的壓力繼續(xù)上推，由此避免被測(cè)鏡片和在線檢測(cè)裝置的損壞。為了消除測(cè)量頭6下降時(shí)與被測(cè)鏡片的剛性撞擊，可在測(cè)量頭6的后端設(shè)置一壓縮彈簧16，該壓縮彈簧16的壓縮彈性應(yīng)大于頂緊彈簧14的壓縮彈性，以便保證檢測(cè)的靈敏性和精確性。當(dāng)然，在限位螺母24上設(shè)置一連接有指示電路30的限位開關(guān)27，在指示電路30上設(shè)置直流或交流電源29，則可以及時(shí)直觀的顯示限位螺母24與支板21的接觸，使得在線檢測(cè)裝置的檢測(cè)操作更加方便。
[0026]本實(shí)施方式的在線檢測(cè)裝置及使用方法與實(shí)施例一相同
雖然以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，以說(shuō)明本發(fā)明的原理和應(yīng)用，但應(yīng)該理解，本發(fā)明可以在不偏離這些原理的基礎(chǔ)上用其它方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種加工件分揀測(cè)頭，其特征在于:它包括外套、錐套、測(cè)量頭和用于確定測(cè)量精度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，測(cè)量頭和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)分別與錐套和外套穿裝連接，外套與錐套之間設(shè)置用于電隔離的絕緣套，所述外套、絕緣套和錐套緊密連接，外套與錐套為導(dǎo)電材料制件，其外側(cè)分別設(shè)置用于連接檢測(cè)電路的接線柱，所述檢測(cè)電路設(shè)置電源和指示燈。2.如權(quán)利要求1所述的加工件分揀測(cè)頭，其特征在于:所述外套內(nèi)滑動(dòng)連接有與所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)緊密連接的內(nèi)套，外套和內(nèi)套的一側(cè)設(shè)置操作窗口，內(nèi)套的一端與外套之間設(shè)置頂緊彈貪。3.如權(quán)利要求1所述的加工件分揀測(cè)頭，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括限位頂針和與內(nèi)套固定連接的套管，限位頂針通過(guò)螺紋與套管連接，限位頂針的后端設(shè)置帶有刻度的旋動(dòng)手柄。4.如權(quán)利要求1或2所述的加工件分揀測(cè)頭，其特征在于:所述測(cè)量頭后端設(shè)置壓縮彈簧，該壓縮彈簧的壓縮彈性大于所述頂緊彈簧。5.如權(quán)利要求1或3所述的加工件分揀測(cè)頭，其特征在于:所述測(cè)量頭和限位頂針為鎢鋼材料制件。6.一種使用如權(quán)利要求1所述加工件分揀測(cè)頭的在線檢測(cè)裝置，其特征在于:它包括底座、支撐桿和位于支撐桿上部的橫梁，橫梁上設(shè)置液缸，液缸的伸縮端通過(guò)連接桿與所述測(cè)頭連接。7.如權(quán)利要求6所述的在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述連接桿上設(shè)置用于調(diào)節(jié)測(cè)量基準(zhǔn)的限位機(jī)構(gòu)。8.如權(quán)利要求6或7所述的在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述限位機(jī)構(gòu)包括支板和與所述連接桿螺紋連接的限位螺母，支板通過(guò)導(dǎo)向桿與所述橫梁連接。9.如權(quán)利要求6或7所述的在線檢測(cè)裝置，其特征在于:所述連接桿上設(shè)置鎖緊螺母。
【文檔編號(hào)】G01B7/02GK105823404SQ201610185275
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月29日
【發(fā)明人】韓金橋, 韓豐斐
【申請(qǐng)人】韓金橋