金屬門框橫框的水平度校準(zhǔn)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了金屬門框橫框的水平度校準(zhǔn)裝置，包括底板、氣管以及壓力表，在底板豎直段以及水平段上設(shè)置有密封圈，檢測塊固定在密封圈上，在檢測塊上開有多個氣孔，氣管分為兩路分別貫穿底板的豎直段和水平段后與氣孔連通，在底板的水平段上安裝有立柱和氣缸，在立柱上段鉸接設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，在立柱中段鉸接設(shè)置有連桿，在調(diào)節(jié)桿一端安裝有下壓塊，調(diào)節(jié)桿另一端與連桿中部鉸接，連桿一端安裝有緊固塊，橡膠塊設(shè)置在傾斜面上，在橡膠塊的外壁上安裝有壓力傳感器，氣缸輸出端與連桿的另一端鉸接。發(fā)明人通過對現(xiàn)有檢測設(shè)備進行改進，只需調(diào)節(jié)氣缸的工作狀態(tài)則能實現(xiàn)對橫框垂直度的快速檢測，大大降低檢測工序中的非正常工時。
【專利說明】
金屬門框橫框的水平度校準(zhǔn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測裝置，具體是指金屬門框橫框的水平度校準(zhǔn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]平開門窗，是指以兩個以上的平行或垂直的點為軸心固定在洞、口側(cè)面、可以手動、電動、鏈動、絞動、轉(zhuǎn)動、磁動開啟的，具有一定通風(fēng)、采光性能和鎖閉功能門窗，分為內(nèi)開、外開、自由、上懸、下懸、中懸、中轉(zhuǎn)、折疊、提升等。平開是指門窗的開啟形式，門窗可做成內(nèi)平開，也可以做成外平開及內(nèi)平開帶上懸的功能!平開和推拉只是指的門窗的開啟，主要是通過五金件來達到想要的效果。
[0003]在平開門窗的加工制造過程中，要求其橫框垂直度必須滿足行業(yè)要求，以避免在安裝使用過程中無法保證門窗的密封性，提高門窗的隔音降噪效果。而現(xiàn)有的平開門窗橫框垂直度的檢測方式為，通過使用千分表對橫框進行多處的抽樣檢測，由于在測量過程中需要極其的細致，當(dāng)出現(xiàn)的抽樣誤差較大時，經(jīng)常出現(xiàn)反復(fù)測量的情況，所以對橫框的垂直度的測量需要花費較多的時間，且為了能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)的問題，減少廢品，均是生產(chǎn)一件就檢測一件，而不是批量生產(chǎn)后再檢驗，從而使得設(shè)備閑置的時間過長，因此生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供金屬門框橫框的水平度校準(zhǔn)裝置，優(yōu)化橫框的檢測步驟，進而達到減少非正常工時同時保障平開門窗合格率的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
金屬門框橫框的水平度校準(zhǔn)裝置，包括L形的底板、氣管以及安裝在氣管上的壓力表，在所述底板豎直段以及水平段上分別設(shè)置有密封圈，檢測塊固定在密封圈上，在檢測塊上開有多個氣孔，所述氣管分為兩路分別貫穿底板的豎直段和水平段后與氣孔連通，在所述底板的水平段上安裝有立柱和氣缸，在立柱上段鉸接設(shè)置有V形的調(diào)節(jié)桿，在立柱中段鉸接設(shè)置有連桿，且在所述調(diào)節(jié)桿一端安裝有彈性橡膠材質(zhì)的下壓塊，調(diào)節(jié)桿另一端與連桿中部鉸接，所述連桿一端安裝有緊固塊，且緊固塊正對底座豎直段的一側(cè)側(cè)面由下至上朝靠近立柱一側(cè)的方向傾斜，橡膠塊設(shè)置在該傾斜面上，且所述橡膠塊的外壁上安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過控制器與氣缸電連接，氣缸輸出端與所述連桿的另一端鉸接;所述下壓塊內(nèi)部中空且呈圓柱形，在所述下壓塊內(nèi)壁上開有多個環(huán)形槽，多個環(huán)形槽的槽寬沿下壓塊的軸線向下遞減，且多個環(huán)形槽的槽深沿下壓塊的軸線向下遞減。
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)中，對平開門窗的橫框垂直度要求較高而需要進行垂直度檢測時的復(fù)雜工序而耗費大量工時，發(fā)明人通過對現(xiàn)有檢測設(shè)備進行改進，只需調(diào)節(jié)氣缸的工作狀態(tài)則能實現(xiàn)對橫框垂直度的快速檢測，大大降低檢測工序中的非正常工時，提高檢測的效率;具體操作時，將橫框相鄰的兩個側(cè)面分別置于兩個檢測塊上，其中檢測塊與橫框接觸的上壁平整光滑，此時調(diào)節(jié)氣缸，使得氣缸的輸出端向上移動，而與氣缸輸出端鉸接的連桿一端上移，帶動連桿的另一端下移，同時V形的調(diào)節(jié)桿開始移動，位于調(diào)節(jié)桿端部的下壓塊下移直至與橫框的上表面接觸壓緊，而緊固塊繞連桿與立柱的鉸接點開始在發(fā)生圓周運動，位于傾斜面上的橡膠塊與橫框的側(cè)壁接觸壓緊，使得橫框與檢測塊上表面緊密接觸，而當(dāng)壓力傳感器所檢測到的數(shù)值到達標(biāo)準(zhǔn)值，即橫框的最大承受力值，壓力傳感器將數(shù)據(jù)傳送至控制器，控制器直接控制氣缸停止運行；向氣管內(nèi)通入氣流，直至將氣管以及檢測塊與底座之間的間隙完全填充，氣流由氣孔開始向橫框側(cè)壁產(chǎn)生沖擊，一段時間后觀察壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表讀數(shù)穩(wěn)定時，說明橫框被檢測的兩個側(cè)面的垂直度符合要求，當(dāng)壓力表的讀數(shù)不斷變化時，說明檢測塊的檢測面與橫框的待檢測面之間有間隙，該橫框的垂直度無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0007]檢測過程中，對橫框的兩個非檢測面采用柔性卡持，即采用彈性橡膠材質(zhì)的下壓塊和橡膠塊，可在保證對橫框穩(wěn)定壓緊力度的同時，防止中空的橫框局部受力集中而出現(xiàn)受損，降低橫框在檢測過程中的廢品率。并且，在下壓塊向下移動至與橫框上表面接觸時，下壓塊隨緊固塊的移動(停止)而移動(停止)，彈性橡膠材質(zhì)的下壓塊逐漸發(fā)生形變，而采用中空且呈圓柱形，使得作用在橫框上的夾持設(shè)備自身的重力相應(yīng)降低，并且在下壓塊的內(nèi)壁開有多個環(huán)形槽，使得下壓塊在受到調(diào)節(jié)桿的壓力時自身具有一定的形變回復(fù)空間，避免下壓塊在受力過程中因局部應(yīng)力集中而受損，并且在下壓塊施加至橫框上表面的作用力達到要求時，而緊固塊并未停止移動，多個設(shè)置在下壓塊內(nèi)壁上的環(huán)形槽的槽寬以及槽深大小，均沿下壓塊的軸線向下遞減，即下壓塊內(nèi)部對其受到的壓力由上至下通過局部形變來逐步緩沖，以保證未被檢測的橫框的兩個側(cè)面受力平衡，減小橫框受損的幾率。
[0008]多個所述氣孔分布在所述密封圈投影在檢測塊上的面積范圍內(nèi)。氣孔的分布較為分散，為增加對橫框側(cè)面垂直度的檢測效果，還可將檢測塊的寬度設(shè)置為大于橫框側(cè)面的寬度，即單個氣孔可隨機對應(yīng)橫框待檢測面的各部分，使得該待檢測面被完全覆蓋在氣孔的分布范圍內(nèi)，而密封圈投影在檢測塊上的面積將所有的氣孔包裹在內(nèi)，可避免單個氣孔完全或是局部與外界連通，進而提高壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性。
[0009]所述傾斜面與水平面的夾角為40°?60°。作為優(yōu)選，將傾斜面與水平面的夾角設(shè)置為40°?60°，使得該傾斜面上的橡膠塊正好對應(yīng)緊固塊所在的連桿一端發(fā)生圓周運動所產(chǎn)生的位移，即保證橡膠塊能與橫框側(cè)壁完整接觸。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明通過對現(xiàn)有檢測設(shè)備進行改進，只需調(diào)節(jié)氣缸的工作狀態(tài)則能實現(xiàn)對橫框垂直度的快速檢測，大大降低檢測工序中的非正常工時，提高檢測的效率；
2、本發(fā)明為增加對橫框側(cè)面垂直度的檢測效果，還可將檢測塊的寬度設(shè)置為大于橫框側(cè)面的寬度，即單個氣孔可隨機對應(yīng)橫框待檢測面的各部分，使得該待檢測面被完全覆蓋在氣孔的分布范圍內(nèi)，而密封圈投影在檢測塊上的面積將所有的氣孔包裹在內(nèi)，可避免單個氣孔完全或是局部與外界連通，進而提高壓力表讀數(shù)的準(zhǔn)確性；
3、本發(fā)明將傾斜面與水平面的夾角設(shè)置為40°?60°，使得該傾斜面上的多個橡膠塊正好對應(yīng)緊固塊所在的連桿一端發(fā)生圓周運動所產(chǎn)生的位移，即保證橡膠塊能與橫框側(cè)壁完整接觸。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為下壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-壓力表、2-氣管、3-底板、4-密封圈、5-檢測塊、6-氣孔、7-下壓塊、71-環(huán)形槽、8-橫框、9-調(diào)節(jié)桿、I O-橡膠塊、11 -緊固塊、12-連桿、13-氣缸、14-立柱、15-壓力傳感器。
【具體實施方式】
[0013]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
[0014]實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例包括L形的底板3、氣管2以及安裝在氣管2上的壓力表I，在所述底板3豎直段以及水平段上分別設(shè)置有密封圈4，檢測塊5固定在密封圈4上，在檢測塊5上開有多個氣孔6，所述氣管2分為兩路分別貫穿底板3的豎直段和水平段后與氣孔6連通，在所述底板的水平段上安裝有立柱14和氣缸13，在立柱14上段鉸接設(shè)置有V形的調(diào)節(jié)桿9，在立柱14中段鉸接設(shè)置有連桿12，且在所述調(diào)節(jié)桿9 一端安裝有彈性橡膠材質(zhì)的下壓塊7，調(diào)節(jié)桿9另一端與連桿12中部鉸接，所述連桿12—端安裝有緊固塊11，且緊固塊11正對底座豎直段的一側(cè)側(cè)面由下至上朝靠近立柱14 一側(cè)的方向傾斜，橡膠塊10設(shè)置在該傾斜面上，且所述橡膠塊10的外壁上安裝有壓力傳感器15，壓力傳感器15通過控制器與氣缸13電連接，氣缸13輸出端與所述連桿12的另一端鉸接;所述下壓塊7內(nèi)部中空且呈圓柱形，在所述下壓塊7內(nèi)壁上開有多個環(huán)形槽71，多個環(huán)形槽71的槽寬沿下壓塊7的軸線向下遞減，且多個環(huán)形槽71的槽深沿下壓塊7的軸線向下遞減。
[0015]為解決現(xiàn)有技術(shù)中，對平開門窗的橫框8垂直度要求較高而需要進行垂直度檢測時的復(fù)雜工序而耗費大量工時，發(fā)明人通過對現(xiàn)有檢測設(shè)備進行改進，只需調(diào)節(jié)氣缸13的工作狀態(tài)則能實現(xiàn)對橫框8垂直度的快速檢測，大大降低檢測工序中的非正常工時，提高檢測的效率;具體操作時，將橫框8相鄰的兩個側(cè)面分別置于兩個檢測塊5上，其中檢測塊5與橫框8接觸的上壁平整光滑，此時調(diào)節(jié)氣缸13，使得氣缸13的輸出端向上移動，而與氣缸13輸出端鉸接的連桿12—端上移，帶動連桿12的另一端下移，同時V形的調(diào)節(jié)桿9開始移動，位于調(diào)節(jié)桿9端部的下壓塊7下移直至與橫框8的上表面接觸壓緊，而緊固塊11繞連桿12與立柱14的鉸接點開始在發(fā)生圓周運動，位于傾斜面上的橡膠塊10依次與橫框8的側(cè)壁接觸壓緊，使得橫框8與檢測塊5上表面緊密接觸，而當(dāng)壓力傳感器15所檢測到的數(shù)值到達標(biāo)準(zhǔn)值，即橫框8的最大承受力值，壓力傳感器15將數(shù)據(jù)傳送至控制器，控制器直接控制氣缸13停止運行；向氣管2內(nèi)通入氣流，直至將氣管2以及檢測塊5與底座之間的間隙完全填充，氣流由氣孔6開始向橫框8側(cè)壁產(chǎn)生沖擊，一段時間后觀察壓力表I的讀數(shù)，當(dāng)壓力表I讀數(shù)穩(wěn)定時，說明橫框8被檢測的兩個側(cè)面的垂直度符合要求，當(dāng)壓力表I的讀數(shù)不斷變化時，說明檢測塊5的檢測面與橫框8的待檢測面之間有間隙，該橫框8的垂直度無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0016]檢測過程中，對橫框8的兩個非檢測面采用柔性卡持，即采用彈性橡膠材質(zhì)的下壓塊7和橡膠塊10，可在保證對橫框8穩(wěn)定壓緊力度的同時，防止中空的橫框8局部受力集中而出現(xiàn)受損，降低橫框8在檢測過程中的廢品率。并且，在下壓塊7向下移動至與橫框8上表面接觸時，下壓塊7隨緊固塊11的移動(停止)而移動(停止)，彈性橡膠材質(zhì)的下壓塊7逐漸發(fā)生形變，而采用中空且呈圓柱形，使得作用在橫框8上的夾持設(shè)備自身的重力相應(yīng)降低，并且在下壓塊7的內(nèi)壁開有多個環(huán)形槽71，使得下壓塊7在受到調(diào)節(jié)桿9的壓力時自身具有一定的形變回復(fù)空間，避免下壓塊7在受力過程中因局部應(yīng)力集中而受損，并且在下壓塊7施加至橫框8上表面的作用力達到要求時，而緊固塊11并未停止移動，多個設(shè)置在下壓塊7內(nèi)壁上的環(huán)形槽71的槽寬以及槽深大小，均沿下壓塊7的軸線向下遞減，即下壓塊7內(nèi)部對其受到的壓力由上至下通過局部形變來逐步緩沖，以保證未被檢測的橫框8的兩個側(cè)面受力平衡，減小橫框8受損的幾率。
[0017]本實施例中，多個所述氣孔6分布在所述密封圈4投影在檢測塊5上的面積范圍內(nèi)。氣孔6的分布較為分散，為增加對橫框8側(cè)面垂直度的檢測效果，還可將檢測塊5的寬度設(shè)置為大于橫框8側(cè)面的寬度，即單個氣孔6可隨機對應(yīng)橫框8待檢測面的各部分，使得該待檢測面被完全覆蓋在氣孔6的分布范圍內(nèi)，而密封圈4投影在檢測塊5上的面積將所有的氣孔6包裹在內(nèi)，可避免單個氣孔6完全或是局部與外界連通，進而提高壓力表I讀數(shù)的準(zhǔn)確性。
[0018]作為優(yōu)選，將傾斜面與水平面的夾角設(shè)置為40°~60°，使得該傾斜面上的多個橡膠塊10正好對應(yīng)緊固塊11所在的連桿12—端發(fā)生圓周運動所產(chǎn)生的位移，即保證橡膠塊10能與橫框8側(cè)壁完整接觸。
[0019]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.金屬門框橫框的水平度校準(zhǔn)裝置，包括L形的底板(3)、氣管(2)以及安裝在氣管(2)上的壓力表(1)，在所述底板(3)豎直段以及水平段上分別設(shè)置有密封圈(4)，檢測塊(5)固定在密封圈(4)上，在檢測塊(5)上開有多個氣孔(6)，所述氣管(2)分為兩路分別貫穿底板(3)的豎直段和水平段后與氣孔(6)連通，在其特征在于:在所述底板(3)的水平段上安裝有立柱(14)和氣缸(13)，在立柱(14)上段鉸接設(shè)置有V形的調(diào)節(jié)桿(9)，在立柱(14)中段鉸接設(shè)置有連桿(12)，且在所述調(diào)節(jié)桿(9) 一端安裝有彈性橡膠材質(zhì)的下壓塊(7)，調(diào)節(jié)桿(9)另一端與連桿(12)中部鉸接，所述連桿(12)—端安裝有緊固塊(11)，且緊固塊(11)正對底座(3)豎直段的一側(cè)側(cè)面由下至上朝靠近立柱(14) 一側(cè)的方向傾斜，橡膠塊(10)設(shè)置在該傾斜面上，且所述橡膠塊(10)的外壁上安裝有壓力傳感器(15)，壓力傳感器(15)通過控制器與氣缸(13 )電連接，氣缸(13 )輸出端與所述連桿(12 )的另一端鉸接;所述下壓塊(7 )內(nèi)部中空且呈圓柱形，在所述下壓塊(7)內(nèi)壁上開有多個環(huán)形槽(71)，多個環(huán)形槽(71)的槽寬沿下壓塊(7)的軸線向下遞減，且多個環(huán)形槽(71)的槽深沿下壓塊(7)的軸線向下遞減。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬門框橫框的水平度校準(zhǔn)裝置，其特征在于:多個所述氣孔(6)分布在所述密封圈(4)投影在檢測塊(5)上的面積范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬門框橫框的水平度校準(zhǔn)裝置，其特征在于:所述傾斜面與水平面的夾角為40°~60°。
【文檔編號】G01B13/18GK105841643SQ201610351116
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】湯勁旅
【申請人】四川省艾飛兒門業(yè)有限公司