一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，所述裝置包括水平平臺(tái)、實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t、壓力檢測(cè)裝置和固定擋板；實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)設(shè)2個(gè)炭化室，炭化室一側(cè)設(shè)加熱系統(tǒng)，另一側(cè)分別設(shè)壓力檢測(cè)裝置，實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t頂部設(shè)生成氣處理裝置；壓力檢測(cè)裝置由壓板、不銹鋼連桿、冷卻水套和稱重傳感器組成。本發(fā)明采用更加符合工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況的水平單側(cè)加熱方式，使所得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確；同時(shí)具備煙氣處理系統(tǒng)，而且用煤量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；更重要的是，可以在完全相同的試驗(yàn)條件下，對(duì)不同煤樣的煤結(jié)焦膨脹力進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，增加數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性和可信度。
【專利說(shuō)明】
一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種膨脹力檢測(cè)裝置，尤其涉及一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著搗固煉焦技術(shù)的廣泛使用，煉焦過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹壓力越來(lái)越受到人們的重視，適當(dāng)?shù)慕Y(jié)焦膨脹力能夠保證焦炭質(zhì)量，同時(shí)膨脹力又不能過(guò)大，否則會(huì)對(duì)爐墻產(chǎn)生破壞作用。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中多采用可活動(dòng)爐墻結(jié)構(gòu)的小型實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t，結(jié)構(gòu)形式各異。如公告號(hào)為CN202881174U的中國(guó)專利公開(kāi)了 “一種40kg可測(cè)量煉焦煤膨脹壓力的試驗(yàn)焦?fàn)t”，包括固定爐墻、移動(dòng)爐墻、框架、密封系統(tǒng)、荒煤氣處理系統(tǒng)、焦?fàn)t加熱系統(tǒng)、膨脹壓力采集系統(tǒng)、煤餅縱向膨脹及收縮度測(cè)量系統(tǒng)。固定墻固定在框架底部，移動(dòng)墻安裝在安裝在滑動(dòng)小車上，滑動(dòng)小車與框架底部滑動(dòng)連接，固定墻與移動(dòng)墻通過(guò)密封系統(tǒng)連接?；拿簹馓幚硌b置安裝在框架頂部。其主要缺點(diǎn)為耗煤量大，通常需要40kg以上，而且由于活動(dòng)墻質(zhì)量大，產(chǎn)生的摩擦力對(duì)測(cè)量結(jié)果有很大的影響，測(cè)試過(guò)程中誤差比較大。
[0004]公告號(hào)為CN203595573U的中國(guó)專利公開(kāi)了“一種結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置”，用以解決目前可活動(dòng)爐墻結(jié)構(gòu)焦?fàn)t測(cè)量煉焦膨脹壓力，耗煤量大，測(cè)量誤差大的問(wèn)題。它主要由試驗(yàn)焦?fàn)t、固定在試驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)的坩禍、連桿組成，坩禍內(nèi)有活動(dòng)側(cè)壁，活動(dòng)側(cè)壁右邊裝煉焦煤，左邊連接連桿，連桿穿過(guò)試驗(yàn)焦?fàn)t左側(cè)壁上的孔與壓力感應(yīng)器相連，連桿下方有支撐軸承，支撐軸承左邊連桿上有配重塊。該專利雖然可以簡(jiǎn)單快速地測(cè)定煉焦過(guò)程中的膨脹壓力，并且用煤量少，避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。但是其連桿橫穿整個(gè)爐體，高溫下極易變形，影響測(cè)試精度。同時(shí)實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t設(shè)置也不合理，下方?jīng)]有保溫材料，上方也未設(shè)置煙道排煙。
[0005]公告號(hào)為CN203606055U的中國(guó)專利公開(kāi)了“一種煉焦煤膨脹壓力測(cè)定裝置”，能夠準(zhǔn)確地測(cè)定煉焦煤在干餾過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹壓力。該裝置包括:金屬杯、壓力盤(pán)、冷卻水套、壓力傳感器托架、壓力傳感器、壓力傳感器支撐架、橫梁、橫梁固定螺母、出水管、進(jìn)水管、循環(huán)水箱、循環(huán)水栗、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。該專利是在奧阿膨脹度檢測(cè)裝置的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其優(yōu)點(diǎn)為操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，壓力測(cè)定靈敏性高，測(cè)定結(jié)果重復(fù)性好，可測(cè)壓力范圍大。該裝置可測(cè)定不同堆密度、不同升溫速率、不同粒度、不同水分含量和不同添加劑含量的煉焦煤、單種煤和配合煤在熱解過(guò)程中的膨脹壓力變化規(guī)律。但是其缺點(diǎn)也非常明顯，其一是加熱方式為底部加熱，這與焦化企業(yè)生產(chǎn)焦?fàn)t的水平加熱方式相悖。其二是裝煤量為100克左右，相對(duì)仍然較多，由于煤的導(dǎo)熱性較差，在單側(cè)加熱的條件下，實(shí)驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)，而且煤層也不能充分受熱，導(dǎo)致較大的誤差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，采用更加符合工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況的水平單側(cè)加熱方式，使所得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確；同時(shí)具備煙氣處理系統(tǒng)，而且用煤量小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;更重要的是，可以在完全相同的試驗(yàn)條件下，對(duì)不同煤樣的煤結(jié)焦膨脹力進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，增加數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性和可信度。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置，包括水平平臺(tái)、實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t、壓力檢測(cè)裝置和固定擋板;所述實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t和固定擋板設(shè)置在水平平臺(tái)上，實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)部并排設(shè)有2個(gè)炭化室，2個(gè)炭化室一側(cè)的實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，2個(gè)炭化室另一側(cè)分別設(shè)壓力檢測(cè)裝置，實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t頂部設(shè)生成氣處理裝置;所述加熱系統(tǒng)由沿實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t高向設(shè)置的多個(gè)硅碳棒組成，炭化室內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器;所述壓力檢測(cè)裝置由壓板、不銹鋼連桿、冷卻水套和稱重傳感器組成，壓板一側(cè)壓緊在炭化室內(nèi)的煤樣表面，另一側(cè)連接不銹鋼連桿，不銹鋼連桿的外端部嵌裝稱重傳感器，稱重傳感器外平面頂緊在豎直設(shè)置的固定擋板表面，不銹鋼連桿設(shè)置稱重傳感器的一端設(shè)冷卻水套;溫度傳感器、稱重傳感器分別連接控制系統(tǒng)。
[0009]所述水平平臺(tái)四角設(shè)可調(diào)節(jié)高度的平臺(tái)底座；固定擋板兩側(cè)套裝在固定立柱上并可調(diào)節(jié)高度，固定立柱通過(guò)螺母固定在水平平臺(tái)上。
[0010]所述稱重傳感器為電阻應(yīng)變式稱重傳感器，設(shè)置在不銹鋼連桿端部的凹槽中。
[0011 ]所述控制系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)。
[0012]所述生成氣處理裝置為煙道。
[0013]所述溫度傳感器為測(cè)溫?zé)犭娕肌?br>[0014]基于一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0015]I)實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t爐體由耐火磚和保溫層構(gòu)成，置于水平平臺(tái)上;水平平臺(tái)放置在實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)櫥內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)四角的平臺(tái)底座使水平平臺(tái)達(dá)到所需的高度并保證其水平；
[0016]2)將2個(gè)固定立柱通過(guò)螺母固定在水平平臺(tái)上，安裝固定擋板并調(diào)節(jié)其高度，使其與稱重傳感器的高度相適應(yīng)；
[0017]3) 2個(gè)炭化室一側(cè)的實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t供熱室內(nèi)放入硅碳棒，硅碳棒分別連接供電系統(tǒng);供電系統(tǒng)設(shè)配電柜，配電柜柜門(mén)上設(shè)顯示屏、指示燈及操作開(kāi)關(guān)；
[0018]4)2個(gè)炭化室內(nèi)安裝溫度傳感器，然后分別裝入煤樣，將壓力檢測(cè)裝置一側(cè)的壓板壓緊在煤樣表面，另一側(cè)的稱重傳感器頂緊在固定擋板表面;不銹鋼連桿外側(cè)的冷卻水套通入循環(huán)水冷卻防止高溫對(duì)稱重傳感器造成損壞;溫度傳感器和稱重傳感器分別連接控制系統(tǒng)；
[0019]5)實(shí)驗(yàn)之前啟動(dòng)配電柜上的電源開(kāi)關(guān)，配電柜顯示屏上顯示供電系統(tǒng)當(dāng)前電壓和電流值，以上參數(shù)在正常范圍內(nèi)時(shí)開(kāi)始試驗(yàn)；
[0020]6)試驗(yàn)開(kāi)始后，稱重傳感器獲取壓力信號(hào)并傳送到信號(hào)放大器，信號(hào)經(jīng)放大后進(jìn)一步傳送到信號(hào)轉(zhuǎn)換器中，信號(hào)轉(zhuǎn)換器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳送給控制系統(tǒng);控制系統(tǒng)將所接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，以圖表和表格的形式直觀顯示在顯示器或屏幕上；
[0021]7)通過(guò)溫度傳感器反饋的溫度信號(hào)，控制系統(tǒng)對(duì)實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t炭化室的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié);2個(gè)炭化室可同時(shí)進(jìn)行不同煤樣的煤結(jié)焦膨脹力平行試驗(yàn)。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]I)采用更加符合工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況的單側(cè)加熱方式，使所得出的試驗(yàn)數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確；
[0024]2)可以在完全相同的試驗(yàn)條件下，對(duì)不同煤樣的煤結(jié)焦膨脹力進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，可以更加準(zhǔn)確的對(duì)所收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，增加數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)度和可信度；
[0025]3)單次試驗(yàn)的用煤量少于500克，有效減少了環(huán)境污染和原料浪費(fèi)；
[0026]4)爐體上設(shè)有煙道，可以排除在結(jié)焦過(guò)程中的生成氣，有效的減少了在檢測(cè)結(jié)焦膨脹力過(guò)程中由生成氣產(chǎn)生的推力所造成的誤差，另外從煙道排出生成氣可以收集，來(lái)檢測(cè)生成氣的成分。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明所述單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖2是本發(fā)明所述配電柜的外形示意圖。
[0029]圖3是本發(fā)明所述水平平臺(tái)和固定擋板的安裝示意圖。
[0030]圖4是本發(fā)明所述壓力檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖5是本發(fā)明所述稱重傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖6是本發(fā)明所述實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t、壓力檢測(cè)裝置及固定擋板的安裝示意圖。
[0033]圖7是本發(fā)明所述單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)方法的原理框圖。
[0034]圖中:1.配電柜2.實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t3.控制系統(tǒng)4.顯示屏5.指示燈6.操作開(kāi)關(guān)7.固定立柱8.固定擋板9.螺母10.水平平臺(tái)11.壓板12.不銹鋼連桿13.冷卻水套進(jìn)水口14.冷卻水套15.冷卻水套出水口 16.稱重傳感器導(dǎo)線17.電阻應(yīng)變片18.生成氣處理系統(tǒng)19.加熱系統(tǒng)20.電線21.炭化室22.稱重傳感器23.平臺(tái)底座
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0036]如圖1所示，本發(fā)明所述一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置，包括水平平臺(tái)
10、實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2、壓力檢測(cè)裝置和固定擋板8;所述實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2和固定擋板8設(shè)置在水平平臺(tái)10上，實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2內(nèi)部并排設(shè)有2個(gè)炭化室21，2個(gè)炭化室21—側(cè)的實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)19，2個(gè)炭化室21另一側(cè)分別設(shè)壓力檢測(cè)裝置，實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2頂部設(shè)生成氣處理裝置18;所述加熱系統(tǒng)19由沿實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2高向設(shè)置的多個(gè)硅碳棒組成，炭化室21內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器;如圖4所示，所述壓力檢測(cè)裝置由壓板U、不銹鋼連桿12、冷卻水套和稱重傳感器22組成，壓板11一側(cè)壓緊在炭化室21內(nèi)的煤樣表面，另一側(cè)連接不銹鋼連桿12，不銹鋼連桿12的外端部嵌裝稱重傳感器22(如圖5所示)，稱重傳感器22外平面頂緊在豎直設(shè)置的固定擋板8表面，不銹鋼連桿12設(shè)置稱重傳感器22的一端設(shè)冷卻水套14;溫度傳感器、稱重傳感器22分別連接控制系統(tǒng)3。
[0037]所述水平平臺(tái)10四角設(shè)可調(diào)節(jié)高度的平臺(tái)底座23;固定擋板8兩側(cè)套裝在固定立柱7上并可調(diào)節(jié)高度，固定立柱7通過(guò)螺母9固定在水平平臺(tái)10上。
[0038]所述稱重傳感器22為電阻應(yīng)變式稱重傳感器，設(shè)置在不銹鋼連桿12端部的凹槽中。
[0039]所述控制系統(tǒng)3為計(jì)算機(jī)。
[0040]所述生成氣處理裝置18為煙道。(如圖6所示)
[0041 ]所述溫度傳感器為測(cè)溫?zé)犭娕肌?br>[0042]如圖7所示，基于一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，包括如下步驟:
[0043]I)實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2爐體由耐火磚和保溫層構(gòu)成，置于水平平臺(tái)10上;水平平臺(tái)10放置在實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)櫥內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)四角的平臺(tái)底座23使水平平臺(tái)10達(dá)到所需的高度并保證其水平；(如圖1所示)
[0044]2)將2個(gè)固定立柱7通過(guò)螺母9固定在水平平臺(tái)10上，安裝固定擋板8并調(diào)節(jié)其高度，使其與稱重傳感器22的高度相適應(yīng);(如圖3所示)
[0045]3)2個(gè)炭化室21 —側(cè)的實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2供熱室內(nèi)放入硅碳棒，硅碳棒分別連接供電系統(tǒng);供電系統(tǒng)設(shè)配電柜I，配電柜I柜門(mén)上設(shè)顯示屏4、指示燈5及操作開(kāi)關(guān)6;(如圖2所示)
[0046]4)2個(gè)炭化室21內(nèi)安裝溫度傳感器，然后分別裝入煤樣，將壓力檢測(cè)裝置一側(cè)的壓板11壓緊在煤樣表面，另一側(cè)的稱重傳感器22頂緊在固定擋板8表面;不銹鋼連桿12外側(cè)的冷卻水套14通入循環(huán)水冷卻防止高溫對(duì)稱重傳感器22造成損壞;溫度傳感器和稱重傳感器22分別連接控制系統(tǒng)3;
[0047]5)實(shí)驗(yàn)之前啟動(dòng)配電柜I上的電源開(kāi)關(guān)，配電柜顯示屏4上顯示供電系統(tǒng)當(dāng)前電壓和電流值，以上參數(shù)在正常范圍內(nèi)時(shí)開(kāi)始試驗(yàn)；
[0048]6)試驗(yàn)開(kāi)始后，稱重傳感器22獲取壓力信號(hào)并傳送到信號(hào)放大器，信號(hào)經(jīng)放大后進(jìn)一步傳送到信號(hào)轉(zhuǎn)換器中，信號(hào)轉(zhuǎn)換器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳送給控制系統(tǒng)3;控制系統(tǒng)3將所接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，以圖表和表格的形式直觀顯示在顯示器或屏幕上；
[0049]7)通過(guò)溫度傳感器反饋的溫度信號(hào)，控制系統(tǒng)3對(duì)實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t炭化室21的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié);2個(gè)炭化室21可同時(shí)進(jìn)行不同煤樣的煤結(jié)焦膨脹力平行試驗(yàn)。
[0050]實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2放置于可調(diào)節(jié)的水平平臺(tái)10上，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)高度，試驗(yàn)時(shí)，水平平臺(tái)10置于通風(fēng)櫥內(nèi)，防止實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體對(duì)人體造成不必要的危害。
[0051]實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2爐體由耐火磚和保溫材料構(gòu)成，既能防止高溫?fù)p壞實(shí)驗(yàn)設(shè)施，又能有效減少熱量的損失。
[0052]在實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2爐體內(nèi)，一側(cè)的供熱室放入硅碳棒構(gòu)成加熱系統(tǒng)19，加熱系統(tǒng)19通過(guò)電線20與供電系統(tǒng)相連，供電系統(tǒng)設(shè)置在配電柜I內(nèi)。實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t2內(nèi)的炭化室21有2個(gè)，使用2個(gè)炭化室21同時(shí)進(jìn)行平行試驗(yàn)或?qū)Ρ仍囼?yàn)。
[0053]所述的生成氣處理系統(tǒng)18主要由煙道構(gòu)成，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體通過(guò)煙道來(lái)收集，有效的減少了在檢測(cè)結(jié)焦膨脹力過(guò)程中由生成氣產(chǎn)生的推力所造成的誤差，此外，有效的減少了環(huán)境的污染。
[0054]稱重傳感器22可以是電阻應(yīng)變式稱重傳感器，通過(guò)稱重傳感器導(dǎo)線16連接控制系統(tǒng)3，稱重傳感器由電阻應(yīng)變片17、彈性元件和檢測(cè)電路組成。彈性元件在外力的作用下產(chǎn)生彈性變形，使粘貼在其表面的電阻應(yīng)變片17也隨同產(chǎn)生變形，電阻應(yīng)變片17變形后，阻值發(fā)生改變，經(jīng)相應(yīng)的檢測(cè)電路將這一電阻變化轉(zhuǎn)換為電信號(hào)從而完成將外力轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的過(guò)程，所產(chǎn)生的電信號(hào)發(fā)送到控制系統(tǒng)3進(jìn)行處理。
[0055]不銹鋼連桿12上設(shè)冷卻水套14，循環(huán)冷卻水在冷卻水套14內(nèi)流過(guò)，可防止溫度超過(guò)稱重傳感器22的使用溫度允許極限。冷卻水套進(jìn)水口 13通過(guò)進(jìn)水管與循環(huán)水栗連接，循環(huán)水栗設(shè)在循環(huán)水箱中，冷卻水套出水口 15通過(guò)出水管連接循環(huán)水箱，冷卻水循環(huán)利用，有效地減少了水的浪費(fèi)。不銹鋼連桿一端設(shè)凹槽，用于在實(shí)驗(yàn)時(shí)放置稱重傳感器22。
[0056]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置，其特征在于，包括水平平臺(tái)、實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t、壓力檢測(cè)裝置和固定擋板;所述實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t和固定擋板設(shè)置在水平平臺(tái)上，實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)部并排設(shè)有2個(gè)炭化室，2個(gè)炭化室一側(cè)的實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t內(nèi)設(shè)加熱系統(tǒng)，2個(gè)炭化室另一側(cè)分別設(shè)壓力檢測(cè)裝置，實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t頂部設(shè)生成氣處理裝置;所述加熱系統(tǒng)由沿實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t高向設(shè)置的多個(gè)硅碳棒組成，炭化室內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器;所述壓力檢測(cè)裝置由壓板、不銹鋼連桿、冷卻水套和稱重傳感器組成，壓板一側(cè)壓緊在炭化室內(nèi)的煤樣表面，另一側(cè)連接不銹鋼連桿，不銹鋼連桿的外端部嵌裝稱重傳感器，稱重傳感器外平面頂緊在豎直設(shè)置的固定擋板表面，不銹鋼連桿設(shè)置稱重傳感器的一端設(shè)冷卻水套;溫度傳感器、稱重傳感器分別連接控制系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述水平平臺(tái)四角設(shè)可調(diào)節(jié)高度的平臺(tái)底座；固定擋板兩側(cè)套裝在固定立柱上并可調(diào)節(jié)高度，固定立柱通過(guò)螺母固定在水平平臺(tái)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述稱重傳感器為電阻應(yīng)變式稱重傳感器，設(shè)置在不銹鋼連桿端部的凹槽中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述控制系統(tǒng)為計(jì)算機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述生成氣處理裝置為煙道。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置，其特征在于，所述溫度傳感器為測(cè)溫?zé)犭娕肌?.基于權(quán)利要求1所述的一種單側(cè)加熱式煤結(jié)焦膨脹力檢測(cè)裝置的檢測(cè)方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t爐體由耐火磚和保溫層構(gòu)成，置于水平平臺(tái)上;水平平臺(tái)放置在實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)櫥內(nèi)，通過(guò)調(diào)節(jié)四角的平臺(tái)底座使水平平臺(tái)達(dá)到所需的高度并保證其水平； 2)將2個(gè)固定立柱通過(guò)螺母固定在水平平臺(tái)上，安裝固定擋板并調(diào)節(jié)其高度，使其與稱重傳感器的高度相適應(yīng)； 3)2個(gè)炭化室一側(cè)的實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t供熱室內(nèi)放入硅碳棒，硅碳棒分別連接供電系統(tǒng);供電系統(tǒng)設(shè)配電柜，配電柜柜門(mén)上設(shè)顯示屏、指示燈及操作開(kāi)關(guān)； 4)2個(gè)炭化室內(nèi)安裝溫度傳感器，然后分別裝入煤樣，將壓力檢測(cè)裝置一側(cè)的壓板壓緊在煤樣表面，另一側(cè)的稱重傳感器頂緊在固定擋板表面;不銹鋼連桿外側(cè)的冷卻水套通入循環(huán)水冷卻防止高溫對(duì)稱重傳感器造成損壞；溫度傳感器和稱重傳感器分別連接控制系統(tǒng)； 5)實(shí)驗(yàn)之前啟動(dòng)配電柜上的電源開(kāi)關(guān)，配電柜顯示屏上顯示供電系統(tǒng)當(dāng)前電壓和電流值，以上參數(shù)在正常范圍內(nèi)時(shí)開(kāi)始試驗(yàn)； 6)試驗(yàn)開(kāi)始后，稱重傳感器獲取壓力信號(hào)并傳送到信號(hào)放大器，信號(hào)經(jīng)放大后進(jìn)一步傳送到信號(hào)轉(zhuǎn)換器中，信號(hào)轉(zhuǎn)換器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳送給控制系統(tǒng);控制系統(tǒng)將所接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后，以圖表和表格的形式直觀顯示在顯示器或屏幕上； 7)通過(guò)溫度傳感器反饋的溫度信號(hào)，控制系統(tǒng)對(duì)實(shí)驗(yàn)焦?fàn)t炭化室的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié);2個(gè)炭化室可同時(shí)進(jìn)行不同煤樣的煤結(jié)焦膨脹力對(duì)比試驗(yàn)或同一種煤樣的煤結(jié)焦膨脹力平行試驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】G01L5/00GK105841868SQ201610353427
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月25日
【發(fā)明人】趙振寧, 劉汝康, 高通, 毛京欽, 夏天, 周新宇, 沈明剛, 方志剛, 謝雪
【申請(qǐng)人】遼寧科技大學(xué)