一種三通的自動測漏裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三通的自動測漏裝置，包括一底座，所述的底座上設(shè)有一個三通接頭的定位座、一個支口管定位支架、一個密封性能測試機(jī)構(gòu)、以及密封性能測試機(jī)構(gòu)的推送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明為了解決大型號三通接頭采用出口處封堵，內(nèi)部空腔較大，氣壓傳感器不易判斷微泄露的問題，提出一種伸入PE三通內(nèi)部、針對熔接處密封、縮小測試空腔、提高氣壓傳感器靈敏度的自動測漏裝置。
【專利說明】
一種三通的自動測漏裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及密封性能測試機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種PE三通接頭熔接處的自動測漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]三通接頭作為管件、管道連接件，一般用在主管道要分支管處，用于介質(zhì)分流。工業(yè)用PE(聚乙烯)三通接頭的支口管通常是通過管件熔接而成，熔接處可能會因為熔接溫度、對接不平整等原因，出現(xiàn)泄漏情況，且三通接頭泄露集中發(fā)生在熔接處。而它作為燃?xì)夤芫W(wǎng)重要的管道連接件，出現(xiàn)泄漏會有較大的安全隱患，因此使用前要求以壓縮氣體為介質(zhì)進(jìn)行密封性能試驗。
[0003]目前，三通接頭進(jìn)行密封性能試驗通常采用水泡法和氣壓傳感器監(jiān)控法，采用氣壓傳感器監(jiān)控法，往往對三通接頭三個出口進(jìn)行封堵，內(nèi)部空腔加壓到預(yù)設(shè)值后保壓，通過氣壓傳感器監(jiān)控內(nèi)部氣壓變化，判斷空腔內(nèi)氣壓是否降低，得出三通是否泄漏的結(jié)果。但是有些三通接頭體積較大，如果只在三通接頭三個出口處進(jìn)行封堵，內(nèi)部空腔會較大，微小泄漏對內(nèi)部氣壓的影響較小，氣壓傳感器容易發(fā)生誤判。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決大型號三通接頭采用出口處封堵，內(nèi)部空腔較大，氣壓傳感器不易判斷微泄露的問題，提出一種伸入PE三通內(nèi)部、針對熔接處密封、縮小測試空腔、提高氣壓傳感器靈敏度的自動測漏裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種三通的自動測漏裝置，包括一底座，所述的底座上設(shè)有一個三通接頭的定位座、一個支口管定位支架、一個密封性能測試機(jī)構(gòu)、以及密封性能測試機(jī)構(gòu)的推送機(jī)構(gòu);所述的定位座為一個水平放置、開口朝外的U型塊，U型塊開口內(nèi)側(cè)圓弧的直徑與三通接頭的主管外徑匹配;所述的支口管定位支架位于定位座前側(cè)，支口管定位支架上端為一個開口朝上的U型結(jié)構(gòu)，U型開口尺寸與支口管外徑匹配;所述的密封性能測試機(jī)構(gòu)和密封性能測試機(jī)構(gòu)的推送機(jī)構(gòu)位于定位座上側(cè)，所述的推送機(jī)構(gòu)包括傳送板、支撐板、滑軌機(jī)構(gòu)、支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)和限位支架，所述的滑軌機(jī)構(gòu)豎直設(shè)置在底座兩側(cè)，所述的傳送板兩側(cè)定位在滑軌機(jī)構(gòu)的滑塊上，傳送板呈水平設(shè)置，傳送板下側(cè)固定有支撐板，上側(cè)與支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，支撐板通過支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)推送可作上下移動，伸入三通接頭內(nèi)側(cè)，所述的傳送板下側(cè)還固定有一個限位支架，所述的限位支架下端為一個開口朝下的U型結(jié)構(gòu)，限位支架的U型開口尺寸與支口管外徑匹配，所述的支撐板上還設(shè)有密封性能測試機(jī)構(gòu)；
所述的密封性能測試機(jī)構(gòu)至少包括上端蓋組件、下端蓋組件、壓環(huán)組件和端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述的上端蓋組件分為上端蓋和連軸，所述的上端蓋和連軸都呈圓柱體且中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“T”字形;所述的下端蓋組件由上往下依次為下端蓋、連接部、以及主管內(nèi)壁密封塊，下端蓋為與上端蓋等外徑的圓柱體，下端蓋下端面通過連接部與主管內(nèi)壁密封塊的上端面相連，主管內(nèi)壁密封塊整體呈圓柱體，上端面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，且下端蓋與主管內(nèi)壁密封塊中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“工”字形;所述的主管內(nèi)壁密封塊上還設(shè)有至少一個測試氣路通道;所述的下端蓋組件沿中心軸線貫穿設(shè)有與上端蓋組件的連軸匹配的通孔，連軸從上往下穿過下端蓋組件的中心通孔，并與一塊連接板固定，下端蓋組件可滑動地限制在上端蓋和連接板之間；所述的上端蓋和下端蓋相對面上都設(shè)有斜外緣部，兩個斜外緣部形成密封圈的限位擠壓槽，限位擠壓槽內(nèi)設(shè)有支口管密封圈；所述的主管內(nèi)壁密封塊的上端面上圍繞中心軸線開設(shè)有一條環(huán)形的密封圈定位槽，密封圈定位槽內(nèi)設(shè)有主管內(nèi)壁密封圈；所述的主管內(nèi)壁密封塊外側(cè)套設(shè)有壓環(huán)組件，所述的壓環(huán)組件下側(cè)倒裝有若干塞打螺栓，塞打螺栓貫穿連接板與壓環(huán)組件固定，連接板和塞打螺栓之間滑動連接，連接板和壓環(huán)組件之間的塞打螺栓上套設(shè)有彈簧;所述的下端蓋組件通過若干連桿穿過連接板與端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)相連，端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)定位在推送機(jī)構(gòu)的支撐板上。
[0006]作為優(yōu)選，所述的端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)和支撐板之間設(shè)有浮動機(jī)構(gòu)，所述的浮動機(jī)構(gòu)包括一塊底板和一塊柔性墊塊，端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)底部與底板固定，所述的柔性墊塊設(shè)置在底板與支撐板之間，底板和柔性墊塊上對應(yīng)設(shè)置有若干通孔，有塞打螺栓從上往下貫穿底板和柔性墊塊上的通孔固定在支撐板上，底板與塞打螺栓之間滑動連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的柔性墊塊為娃膠墊。
[0008]作為優(yōu)選，所述的壓環(huán)組件上表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，在不測試狀態(tài)，壓環(huán)組件上表面高于主管內(nèi)壁密封塊上表面。
[0009]作為優(yōu)選，所述的支撐板的下表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面。
[0010]作為優(yōu)選，所述的上端蓋和下端蓋相對面上的斜外緣部都為45°的倒角。
[0011]作為優(yōu)選，所述的支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)和端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)都是氣缸。
[0012]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:1、能夠縮小測試空腔，提高測試精度;2、自動化運作、測試效率高;3、結(jié)構(gòu)聯(lián)動性強(qiáng)，制作成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明測試前的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明測試時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明密封性能測試機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明密封性能測試機(jī)構(gòu)另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明密封性能測試機(jī)構(gòu)使用前的剖視圖。
[0019]圖7是本發(fā)明密封性能測試機(jī)構(gòu)使用時的剖視圖。
[0020]圖8是本發(fā)明端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)和支撐板之間浮動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] I:底座;2:定位座;3:密封性能測試機(jī)構(gòu);301:上端蓋組件;302:下端蓋組件;303:壓環(huán)組件;304:端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)；305:主管內(nèi)壁密封塊;306:連接板;307:上端蓋;308:支口管密封圈；309:下端蓋;310:連軸;311:主管內(nèi)壁密封圈；312:彈簧;313:塞打螺栓;314:連桿；4:推送機(jī)構(gòu)；401:滑軌機(jī)構(gòu)；402:支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)；403:傳送板;404:支撐板;405:限位支架;406:底板;407:柔性墊塊;5:三通接頭;501:支口管;6:測試氣路通道;7:密封空腔;8:熔接處;9:支口管定位支架。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施方案對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0023]一種三通的自動測漏裝置，如圖1至圖3所示，包括一個整體呈L型的底座1，所述的底座I上設(shè)有一個三通接頭5的定位座2、一個支口管定位支架9、一個密封性能測試機(jī)構(gòu)3、以及密封性能測試機(jī)構(gòu)3的推送機(jī)構(gòu)4。定位座2用于三通接頭5的放置和定位，密封性能測試機(jī)構(gòu)3用于伸入三通接頭5內(nèi)側(cè)進(jìn)行密封以及測試密封性，推送機(jī)構(gòu)4用于將密封性能測試機(jī)構(gòu)3送至三通接頭5內(nèi)部確定位置。
[0024]所述的定位座2為一個水平放置、開口朝外的U型塊，U型塊高度為20cm，U型塊開口內(nèi)側(cè)圓弧的直徑與三通接頭5的主管外徑匹配。
[0025]所述的支口管定位支架9位于定位座2前側(cè)，支口管定位支架9上端為一個開口朝上的U型結(jié)構(gòu)，U型開口尺寸與支口管501外徑匹配，且三通接頭5豎直放置時，支口管定位支架9的U型開口高度剛好能卡住三通接頭5的支口管501。
[0026]所述的密封性能測試機(jī)構(gòu)3和密封性能測試機(jī)構(gòu)3的推送機(jī)構(gòu)4位于定位座2上側(cè)。所述的推送機(jī)構(gòu)4包括傳送板403、支撐板404、滑軌機(jī)構(gòu)401、支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)402和限位支架405，所述的滑軌機(jī)構(gòu)401為兩根光桿機(jī)構(gòu)，光桿機(jī)構(gòu)沿豎直方向左右對稱設(shè)置在底座I兩側(cè)，所述的傳送板403兩側(cè)定位在滑軌機(jī)構(gòu)401的滑塊上，傳送板403呈水平設(shè)置，傳送板403下側(cè)固定有支撐板404，上側(cè)與支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)402相連，所述的支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)402為氣缸，支撐板404通過支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)402推送可作上下移動，伸入三通接頭5內(nèi)側(cè)，所述的傳送板403下側(cè)還固定有一個限位支架405，所述的限位支架405下端為一個開口朝下的U型結(jié)構(gòu)，限位支架405的U型開口尺寸與支口管501外徑匹配。當(dāng)傳送板403下移過程中，限位支架405的U型開口卡在支口管501上，既能調(diào)整支口管501開口的朝向，又能限制傳送板403的下移距離。所述的支撐板404上還設(shè)有密封性能測試機(jī)構(gòu)3。
[0027]所述的密封性能測試機(jī)構(gòu)3至少包括上端蓋組件301、下端蓋組件302、壓環(huán)組件303、端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)304，如圖4至圖7所示。
[0028]所述的上端蓋組件301分為上端蓋307和連軸310，所述的上端蓋307和連軸310都呈圓柱體且中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“T”字形。
[0029]所述的下端蓋組件302由上往下依次為下端蓋309、連接部、以及主管內(nèi)壁密封塊305，下端蓋309為與上端蓋307等外徑的圓柱體，下端蓋309下端面通過連接部與主管內(nèi)壁密封塊305的上端面相連，主管內(nèi)壁密封塊305整體呈圓柱體，上端面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，且下端蓋309與主管內(nèi)壁密封塊305中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“工”字形；所述的主管內(nèi)壁密封塊305上還設(shè)有兩個測試氣路通道6，能夠用于充氣、放氣，與外部的氣路測試系統(tǒng)相連。
[0030]所述的下端蓋組件302沿中心軸線貫穿設(shè)有與上端蓋組件301的連軸310匹配的通孔，連軸310從上往下穿過下端蓋組件302的中心通孔，并與一塊連接板306固定，下端蓋組件302可滑動地限制在上端蓋307和連接板306之間。
[0031]所述的上端蓋307和下端蓋309相對面上都設(shè)有成45°倒角的斜外緣部，兩個斜外緣部形成密封圈的限位擠壓槽，限位擠壓槽內(nèi)設(shè)有支口管密封圈308，因此，上端蓋307和下端蓋309之間呈分離趨勢，下端蓋組件302下側(cè)與連接板306貼合;所述的主管內(nèi)壁密封塊305的上端面上圍繞中心軸線開設(shè)有一條環(huán)形的密封圈定位槽，密封圈定位槽內(nèi)設(shè)有主管內(nèi)壁密封圈311。
[0032]所述的主管內(nèi)壁密封塊305外側(cè)套設(shè)有壓環(huán)組件303，所述的壓環(huán)組件303上表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，在不測試狀態(tài)，壓環(huán)組件303上表面高于主管內(nèi)壁密封塊305上表面，壓環(huán)組件303下側(cè)倒裝有四個塞打螺栓313，塞打螺栓313貫穿連接板306與壓環(huán)組件303固定，連接板306和塞打螺栓313之間滑動連接，連接板306和壓環(huán)組件303之間的塞打螺栓313上套設(shè)有被壓縮的彈簧312。
[0033]所述的下端蓋組件302通過四根連桿314穿過連接板306與端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)304相連，所述的端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)304為雙軸氣缸，氣缸的缸體定位在推送機(jī)構(gòu)4的支撐板404上。
[0034]上下端蓋組件的中心軸線與限位支架405U型開口內(nèi)側(cè)圓弧中心軸線重合，使得支口管501卡在限位支架405的U型開口內(nèi)側(cè)時，上端蓋307和下端蓋309能與支口管501內(nèi)孔對準(zhǔn)。
[0035]所述的端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)304和支撐板404之間設(shè)有浮動機(jī)構(gòu)，如圖8所示，所述的浮動機(jī)構(gòu)包括一塊底板406和一塊柔性墊塊407，所述的柔性墊塊407為娃膠墊，端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)304底部與底板406固定，硅膠墊設(shè)置在底板406與支撐板404之間，底板406四個角上對稱設(shè)有四個通孔，硅膠墊上與底板406對應(yīng)設(shè)置也設(shè)有四個通孔，有塞打螺栓313從上往下貫穿底板406和硅膠墊上的通孔固定在支撐板404上，塞打螺栓313與底板406之間滑動連接。當(dāng)支口管501熔接角度有偏差時，底板406便能通過擠壓硅膠墊作出浮動調(diào)整，微調(diào)密封性能測試機(jī)構(gòu)3的角度方向，適應(yīng)支口管501的角度偏差。
[0036]測試時，參見圖1、圖2、圖3、圖6、圖7，先將三通接頭5豎直放置在底座I的定位座2開口內(nèi)，主管外壁緊貼定位座2開口內(nèi)側(cè)，支口管501開口朝外，架在支口管定位支架9上端的U型開口內(nèi)，支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)402推送傳送板403下移，間接推送支撐板404和密封性能測試機(jī)構(gòu)3從上端管口進(jìn)入三通主管內(nèi)，限位支架405的U型開口卡在支口管501上時，既能再次調(diào)整下支口管501的開口朝向，又限制了傳送板403繼續(xù)下移。此時，密封性能測試機(jī)構(gòu)3剛好下移至支口管內(nèi)孔對應(yīng)方向。啟動端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)304，端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)304推動連接板306及連接板306上側(cè)所有部件往支口管內(nèi)孔方向移動，上端蓋307和下端蓋309先伸入支口管內(nèi)孔，端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)304繼續(xù)推送，當(dāng)壓環(huán)組件303前移至與三通接頭5主管內(nèi)壁貼合，停止前移，由于壓環(huán)組件303和連接板306之間有壓縮彈簧312連接，連接板306和上端蓋組件301之間又固定連接，上端蓋307也停止前移；下端蓋309繼續(xù)前移，與上端蓋307擠壓支口管密封圈308，支口管密封圈308擴(kuò)張，與支口管內(nèi)壁貼合密封，如果加工準(zhǔn)確，此時，主管內(nèi)壁密封塊305上端面的主管內(nèi)壁密封圈311也剛好與三通接頭5內(nèi)壁貼合擠壓密封；如果加工有偏差，上端蓋307和下端蓋309已經(jīng)貼合或已無法再擠壓擴(kuò)張支口管密封圈308，主管內(nèi)壁密封圈311還未和三通接頭5內(nèi)壁貼合，則端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)304會繼續(xù)推送，此時，下端蓋309和上端蓋307又一起前移，連接板306也會上移壓縮與壓環(huán)組件303之間的彈簧312，直至主管內(nèi)壁密封塊305上端面的主管內(nèi)壁密封圈311與三通接頭5內(nèi)壁貼合擠壓密封。當(dāng)支口管密封圈308與支口管內(nèi)壁貼合密封，主管內(nèi)壁密封圈311與三通接頭5內(nèi)壁貼合密封，兩個密封圈之間便形成了一個密封空腔7，而三通接頭5的熔接處8正好處于這個密封空腔7壁上，這樣，便能通過主管內(nèi)壁密封塊305上的兩個測試氣路通道6，往密封空腔7內(nèi)加壓、泄壓，對熔接處8進(jìn)行密封性能試驗了。
【主權(quán)項】
1.一種三通的自動測漏裝置，包括一底座(I)，其特征在于:所述的底座(I)上設(shè)有一個三通接頭(5 )的定位座(2 )、一個支口管定位支架(9 )、一個密封性能測試機(jī)構(gòu)(3 )、以及密封性能測試機(jī)構(gòu)(3)的推送機(jī)構(gòu)(4); 所述的定位座(2)為一個水平放置、開口朝外的U型塊，U型塊開口內(nèi)側(cè)圓弧的直徑與三通接頭(5)的主管外徑匹配； 所述的支口管定位支架(9)位于定位座(2)前側(cè)，支口管定位支架(9)上端為一個開口朝上的U型結(jié)構(gòu)，U型開口尺寸與支口管(501)外徑匹配； 所述的密封性能測試機(jī)構(gòu)(3 )和密封性能測試機(jī)構(gòu)(3 )的推送機(jī)構(gòu)(4 )位于定位座(2 )上側(cè)，所述的推送機(jī)構(gòu)(4)包括傳送板(403)、支撐板(404)、滑軌機(jī)構(gòu)(401)、支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)(402)和限位支架(405)，所述的滑軌機(jī)構(gòu)(401)豎直設(shè)置在底座(I)兩側(cè)，所述的傳送板(403)兩側(cè)定位在滑軌機(jī)構(gòu)(401)的滑塊上，傳送板(403)呈水平設(shè)置，傳送板(403)下側(cè)固定有支撐板(404)，上側(cè)與支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)(402)相連，支撐板(404)通過支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)(402)推送可作上下移動，伸入三通接頭(5)內(nèi)側(cè)，所述的傳送板(403)下側(cè)還固定有一個限位支架(405)，所述的限位支架(405)下端為一個開口朝下的U型結(jié)構(gòu)，限位支架(405)的U型開口尺寸與支口管(501)外徑匹配，所述的支撐板(404)上還設(shè)有密封性能測試機(jī)構(gòu)(3); 所述的密封性能測試機(jī)構(gòu)(3)至少包括上端蓋組件(301)、下端蓋組件(302)、壓環(huán)組件(303)和端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)(304);所述的上端蓋組件(301)分為上端蓋(307)和連軸(310)，所述的上端蓋(307)和連軸(310)都呈圓柱體且中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“T”字形;所述的下端蓋組件(302)由上往下依次為下端蓋(309)、連接部、以及主管內(nèi)壁密封塊(305)，下端蓋(309)為與上端蓋(307)等外徑的圓柱體，下端蓋(309)下端面通過連接部與主管內(nèi)壁密封塊(305)的上端面相連，主管內(nèi)壁密封塊(305)整體呈圓柱體，上端面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，且下端蓋(309)與主管內(nèi)壁密封塊(305)中心軸線重合，沿中心軸線剖視呈“工”字形;所述的主管內(nèi)壁密封塊(305)上還設(shè)有至少一個測試氣路通道(6);所述的下端蓋組件(302)沿中心軸線貫穿設(shè)有與上端蓋組件(301)的連軸(310)匹配的通孔，連軸(310)從上往下穿過下端蓋組件(302)的中心通孔，并與一塊連接板(306)固定，下端蓋組件(302)可滑動地限制在上端蓋(307)和連接板(306)之間；所述的上端蓋(307)和下端蓋(309)相對面上都設(shè)有斜外緣部，兩個斜外緣部形成密封圈的限位擠壓槽，限位擠壓槽內(nèi)設(shè)有支口管密封圈(308);所述的主管內(nèi)壁密封塊(305)的上端面上圍繞中心軸線開設(shè)有一條環(huán)形的密封圈定位槽，密封圈定位槽內(nèi)設(shè)有主管內(nèi)壁密封圈(311);所述的主管內(nèi)壁密封塊(305)夕卜側(cè)套設(shè)有壓環(huán)組件(303)，所述的壓環(huán)組件(303)下側(cè)倒裝有若干塞打螺栓(313)，塞打螺栓(313)貫穿連接板(306 )與壓環(huán)組件(303 )固定，連接板(306 )和塞打螺栓(313 )之間滑動連接，連接板(306)和壓環(huán)組件(303)之間的塞打螺栓(313)上套設(shè)有彈簧(312);所述的下端蓋組件(302)通過若干連桿(314)穿過連接板(306)與端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)(304)相連，端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)(304)定位在推送機(jī)構(gòu)(4)的支撐板(404)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通的自動測漏裝置，其特征在于:所述的端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)(304)和支撐板(404)之間設(shè)有浮動機(jī)構(gòu)，所述的浮動機(jī)構(gòu)包括一塊底板(406)和一塊柔性墊塊(407)，端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)(304)底部與底板(406)固定，所述的柔性墊塊(407)設(shè)置在底板(406)與支撐板(404)之間，底板(406)和柔性墊塊(407)上對應(yīng)設(shè)置有若干通孔，有塞打螺栓(313)從上往下貫穿底板(406)和柔性墊塊(407)上的通孔固定在支撐板(404)上，底板(406 )與塞打螺栓(313 )之間滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三通的自動測漏裝置，其特征在于:所述的柔性墊塊(407)為硅膠墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通的自動測漏裝置，其特征在于:所述的壓環(huán)組件(303)上表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面，在不測試狀態(tài)，壓環(huán)組件(303)上表面高于主管內(nèi)壁密封塊(305 )上表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通的自動測漏裝置，其特征在于:所述的支撐板(404)的下表面為與三通主管內(nèi)壁匹配的弧面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三通的自動測漏裝置，其特征在于:所述的上端蓋(307)和下端蓋(309)相對面上的斜外緣部都為45°的倒角。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一權(quán)利要求所述的一種三通的自動測漏裝置，其特征在于:所述的支撐板驅(qū)動機(jī)構(gòu)(402)和端蓋驅(qū)動機(jī)構(gòu)(304)都是氣缸。
【文檔編號】G01M3/02GK105841887SQ201610190425
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】王國良, 王楠
【申請人】王國良