一種煉焦煤煤質(zhì)臨界溫度測試方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種煉焦煤煤質(zhì)臨界溫度測試方法，包括如下步驟：(1)取500g煤樣，分成兩份，一份自然空干，另一份在107℃下干燥2h；(2)將兩份煤樣分別破碎，將自然空干的煤樣做粘結(jié)指數(shù)；(3)取5g烘干外在水分的煤樣放入金屬管內(nèi)，測量室溫時的煤溫；(4)將帶點溫計的金屬管放入一定溫度的烘箱內(nèi)，觀察煤樣加熱過程的溫度變化；(5)當(dāng)煤樣到達一定溫度后，迅速取出倒在盤內(nèi)冷卻散開，做粘結(jié)指數(shù)測試；(6)重復(fù)(3)～(5)，得到不同煤溫下的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值；(7)差值超過允許誤差，對應(yīng)的煤溫是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度。本方法便于測所需了解煉焦煤的煤質(zhì)開始變質(zhì)溫度，為保證煉焦煤的煤質(zhì)不受影響提供具體溫度數(shù)據(jù)支撐。
【專利說明】
一種煉焦煤煤質(zhì)臨界溫度測試方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明提供一種物質(zhì)冶煉過程中的溫度測試方法，具體涉及一種煉焦煤煤質(zhì)臨界溫度測試方法，屬于煉焦煤檢測技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]煉焦煤是一類具有較高揮發(fā)分的煤炭資源，是廣泛用于煉制高爐原料一一焦炭的重要原料，由于其高揮發(fā)在堆放儲存和干燥過程容易發(fā)生氧化，引起變質(zhì)，失去煉焦煤在煉焦過程應(yīng)有的作用。目前，國內(nèi)外煉焦煤的傳統(tǒng)檢測技術(shù)已經(jīng)較為成熟。但是，這些檢測技術(shù)大多都是基于室溫等靜態(tài)條件下的所得結(jié)果。對于升溫等動態(tài)過程中對煉焦煤性質(zhì)研究較少。
[0003]本專利基于煤質(zhì)變化過程的溫度，找出煉焦煤在加熱等過程中導(dǎo)致其變質(zhì)的臨界溫度，通過控制煤樣溫度達到保持煤質(zhì)的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本專利提供了一種煉焦煤煤質(zhì)臨界溫度測試方法，能夠保持煉焦煤在干燥加熱過程的煤質(zhì)不受影響。
[0005]本發(fā)明具體是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種煉焦煤煤質(zhì)臨界溫度測試方法，包括如下步驟:
[0007](I)取500g煤樣，分成兩份，一份在自然空氣條件下干燥24h，另一份在107°C下干燥2h至煤的外在水分完全失去；
[0008](2)將兩份煤樣分別破碎到所需測的粒度范圍內(nèi)，將自然空干的煤樣做粘結(jié)指數(shù)，作為原煤樣的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值；
[0009](3)取5g烘干外在水分的煤樣放入底部封口的金屬管Φ 10 X60mm內(nèi)，把點溫計插入金屬管中間，測量室溫時的煤溫；
[0010](4)將帶點溫計的金屬管放入一定溫度的烘箱內(nèi)，觀察煤樣加熱過程的溫度變化；
[0011](5)當(dāng)煤樣到達一定溫度后，迅速取出倒在盤內(nèi)冷卻散開，做粘結(jié)指數(shù)測試；
[0012](6)重復(fù)⑶?(5)，得到不同煤溫下(室溫?200°C)的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值；
[0013](7)將不同煤溫下的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值與原煤樣對比，當(dāng)差值超過國標(biāo)中規(guī)定的允許誤差，此時對應(yīng)的煤溫是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度。
[0014]其中，在兩份煤樣分別破碎到所需測的粒度范圍內(nèi)時，兩份煤樣破碎的粒度相同。
[0015]其中，國標(biāo)中規(guī)定的允許誤差是指粘結(jié)指數(shù)數(shù)值差值在±3以內(nèi)。
[0016]本專利提供了一種煤質(zhì)臨界溫度的測試方法，便于測所需了解煉焦煤的煤質(zhì)開始變質(zhì)溫度，為保證煉焦煤的煤質(zhì)不受影響提供具體溫度數(shù)據(jù)支撐。
【具體實施方式】
[0017]實施例1:
[0018]1、取500g某煤樣，分成兩份，一份經(jīng)自然空干24h，另一份在107 V下干燥2h至外在水分完全失去；
[0019]2、將兩份煤樣分別破碎到0.1mm以內(nèi)，將自然空干的煤樣做粘結(jié)指數(shù)，結(jié)果為83.5，作為原煤樣的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值；
[0020]3、取5g烘干外在水分的煤樣放入金屬管Φ 10 X 60mm內(nèi)，把點溫計插入金屬管中間，測量室溫時的煤溫為15°C ；
[0021 ] 4、將帶點溫計的金屬管放入200°C的烘箱內(nèi)，觀察煤樣加熱過程的溫度變化；
[0022]5、當(dāng)煤樣到達75°C后，迅速取出倒在盤內(nèi)冷卻散開，做粘結(jié)指數(shù)測試，結(jié)果為83.8，對比煤溫75°C與原煤樣的粘結(jié)指數(shù)數(shù)，發(fā)現(xiàn)幾乎沒有變化，故此溫度不是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度；
[0023]6、取5g烘干外在水分的煤樣重新試驗，待煤溫升到900C，迅速取出做粘結(jié)指數(shù)，結(jié)果為83.6，還是沒有變化，故此溫度不是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度；
[0024]7、取5g烘干外在水分的煤樣重新試驗，待煤溫升到108°C，迅速取出做粘結(jié)指數(shù)，結(jié)果為81.6，沒有超出測量允許誤差，故此溫度不是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度；
[0025]8、取5g烘干外在水分的煤樣重新試驗，待煤溫升到126°C，迅速取出做粘結(jié)指數(shù)，結(jié)果為80.2，超出測量允許誤差，故認為126°C是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度。
[0026]實施例2:
[0027]1、取500g某煤樣，分成兩份，一份經(jīng)自然空干24h，另一份在107 V下干燥2h至外在水分完全失去；
[0028]2、將兩份煤樣分別破碎到0.1?0.2mm以內(nèi)，將自然空干的煤樣做粘結(jié)指數(shù)，結(jié)果為74.8，作為原煤樣的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值；
[0029]3、取5g烘干外在水分的煤樣放入金屬管Φ 10 X 60mm內(nèi)，把點溫計插入金屬管中間，測量室溫時的煤溫為15°C ；
[0030]4、將帶點溫計的金屬管放入200°C的烘箱內(nèi)，觀察煤樣加熱過程的溫度變化；
[0031]5、當(dāng)煤樣到達81°C后，迅速取出倒在盤內(nèi)冷卻散開，做粘結(jié)指數(shù)測試，結(jié)果為74.0,發(fā)現(xiàn)幾乎沒有變化，故此溫度不是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度；
[0032]6、取5g烘干外在水分的煤樣重新試驗，待煤溫升到92°C，迅速取出做粘結(jié)指數(shù)，結(jié)果為75.0，還是沒有變化，故此溫度不是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度；
[0033]7、取5g烘干外在水分的煤樣重新試驗，待煤溫升到114°C，迅速取出做粘結(jié)指數(shù)，結(jié)果為74.5，沒有超出測量允許誤差，故此溫度不是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度；
[0034]8、取5g烘干外在水分的煤樣重新試驗，待煤溫升到134°C，迅速取出做粘結(jié)指數(shù)，結(jié)果為70.6，超出測量允許誤差，故認為134°C是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度。
【主權(quán)項】
1.一種煉焦煤煤質(zhì)臨界溫度測試方法，其特征在于包括如下步驟: (1)取500g煤樣，分成兩份，一份在自然空氣條件下干燥24h，另一份在107°C下干燥2h至煤的外在水分完全失去； (2)將兩份煤樣分別破碎到所需測的粒度范圍內(nèi)，將自然空干的煤樣做粘結(jié)指數(shù)，作為原煤樣的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值； (3)取5g烘干外在水分的煤樣放入底部封口的金屬管Φ10 X60mm內(nèi)，把點溫計插入金屬管中間，測量室溫時的煤溫； (4)將帶點溫計的金屬管放入一定溫度的烘箱內(nèi)，觀察煤樣加熱過程的溫度變化； (5)當(dāng)煤樣到達一定溫度后，迅速取出倒在盤內(nèi)冷卻散開，做粘結(jié)指數(shù)測試； (6)重復(fù)⑶?(5)，得到不同煤溫下(室溫?200°C)的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值； (7)將不同煤溫下的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值與原煤樣的粘結(jié)指數(shù)數(shù)值對比，當(dāng)差值超過國標(biāo)中規(guī)定的允許誤差，此時對應(yīng)的煤溫是該粒度下煤樣的煤質(zhì)臨界溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述煉焦煤煤質(zhì)臨界溫度測試方法，其特征在于:所述兩份煤樣分別破碎到所需測的粒度范圍內(nèi)，兩份煤樣破碎的粒度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述煉焦煤煤質(zhì)臨界溫度測試方法，其特征在于:所述國標(biāo)中規(guī)定的允許誤差是指粘結(jié)指數(shù)數(shù)值差值在±3以內(nèi)。
【文檔編號】G01N25/12GK105842272SQ201610370272
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】陳細濤, 薛改鳳, 常紅兵, 鮑俊芳, 陳鵬, 張雪紅, 詹立志, 項茹, 宋子逵, 王元生, 任玉明
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司