一種壓力表智能校驗臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓力表智能校驗臺，包括工作臺、控制部分、以及由控制部分進行控制的設(shè)備部分，所述控制部分包括PLC、以及分別與PLC相連接的踏板開關(guān)、電磁閥組、電源、人機界面，所述設(shè)備部分包括標準表組、以及通過管路依次連接的進氣減壓閥、減壓閥組、待校驗壓力表接口、數(shù)顯標準表、出氣口，所述電磁閥組包括多個電磁閥，且分別安裝于各個減壓閥與待校驗壓力表接口、數(shù)顯標準表、出氣口之間的管路上。本發(fā)明采用PLC可編程邏輯控制器，電磁閥與人機界面觸摸屏來實現(xiàn)自動化的校表。觸摸屏可以設(shè)定多種功能，具有點動校驗，自動校驗，控制時間的設(shè)定等功能。
【專利說明】
一種壓力表智能校驗臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種校驗臺，具體是指一種壓力表智能校驗臺。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的壓力表校驗臺普遍采用簡單的手搖式工作臺，有兩個手動調(diào)節(jié)閥，一個精密表組成。在壓力表校驗過程時待校驗儀表與標準表同時通氣，通過左手控制閉氣閥門，右手控制通氣閥門，根據(jù)標準表的指示，手動調(diào)節(jié)到某一個氣壓值，然后觀察待校驗儀表的讀數(shù)。這種校驗臺存在工作效率低，氣壓控制值不精確，手動調(diào)節(jié)時容易造成精密表的損壞，故障率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種壓力表智能校驗臺，該智能校驗臺采用自動化控制實現(xiàn)校表，可以實現(xiàn)常規(guī)測試、超壓測試和疲勞測試等操作，具有較高的精度，降低了故障率和人工操作誤差，有效提高了工作效率。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種壓力表智能校驗臺，包括工作臺、控制部分、以及由控制部分進行控制的設(shè)備部分，所述控制部分包括PLC、以及分別與PLC相連接的踏板開關(guān)、電磁閥組、電源、人機界面，所述設(shè)備部分包括標準表組、以及通過管路依次連接的進氣減壓閥、減壓閥組、待校驗壓力表接口、數(shù)顯標準表、出氣口，所述電磁閥組包括多個電磁閥，且分別安裝于各個減壓閥與待校驗壓力表接口、數(shù)顯標準表、出氣口之間的管路上。
[0005]所述電磁閥組包括電磁閥1、電磁閥I1、電磁閥II1、電磁閥IV、電磁閥V、電磁閥V1、電磁閥VI1、電磁閥VII I。
[0006]所述減壓閥組包括減壓閥1、減壓閥I1、減壓閥II1、減壓閥IV。
[0007]所述標準表組包括標準表1、標準表I1、標準表II1、標準表I V。
[0008]所述減壓閥I與標準表I連接，所述減壓閥II與標準表II連接，所述減壓閥III與標準表III連接，所述減壓閥IV與標準表IV連接。
[0009]所述電磁閥I通過管路一端連接在減壓閥I與減壓閥II之間，另一端連接待校驗壓力表接口，所述電磁閥II通過管路一端連接減壓閥II與減壓閥III之間，另一端連接待校驗壓力表接口，所述電磁閥III和電磁閥IV通過管路一端連接減壓閥III與減壓閥IV之間，另一端連接待校驗壓力表接口，所述電磁閥V和電磁閥VI通過管路一端連接減壓閥IV，另一端連接待校驗壓力表接口，所述電磁閥VII通過管路一端連接出氣口，另一端連接待校驗壓力表接口，所述電磁閥VIII通過管路一端連接數(shù)顯標準表，另一端連接待校驗壓力表接口。
[0010]所述人機界面通過RS485串口通訊與PLC聯(lián)接。
[0011]所述進氣減壓閥與至少一個減壓閥、待校驗壓力表接口通過管路串聯(lián)在一起。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明采用PLC可編程邏輯控制器，電磁閥與人機界面觸摸屏來實現(xiàn)自動化的校表。觸摸屏可以設(shè)定多種功能，具有點動校驗，自動校驗，控制時間的設(shè)定等功能。此外還具有以下幾個優(yōu)點:一、采用自動化控制實現(xiàn)校表，操作人員通過控制腳踏板即可實現(xiàn)儀表校驗，提高生產(chǎn)效率。二、采用程序控制氣壓單位，降低了人為操作誤差，調(diào)高校驗精度。三、采用電磁閥取代手搖閥，降低操作臺的故障率。四、能夠?qū)崿F(xiàn)壓力表的超壓，疲勞測試等操作，可以多方面檢驗儀表的性能。
【附圖說明】
[0013]附圖1是本發(fā)明的控制部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2是本發(fā)明的設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖例說明:11、PLC;12、踏板開關(guān)；14、電源；15、人機界面;2、進氣減壓閥；5、待校驗壓力表接口；6、數(shù)顯標準表;7、出氣口；31、減壓閥I; 32、減壓閥II; 33、減壓閥III; 34、減壓閥IV; 41、標準表I; 42、標準表11; 43、標準表III; 44、標準表IV; 81、電磁閥I; 82、電磁閥II;83、電磁閥III； 84、電磁閥IV ； 85、電磁閥V; 86、電磁閥VI ； 87、電磁閥VII ； 88、電磁閥VI11。
【具體實施方式】
[0016]下面我們結(jié)合附圖對本發(fā)明所述的一種壓力表智能校驗臺做進一步的說明。
[0017]如圖1至2中所示，本實施例的一種壓力表智能校驗臺，其特征在于:包括工作臺、控制部分、以及由控制部分進行控制的設(shè)備部分，所述控制部分包括PLCll、以及分別與PLCll相連接的踏板開關(guān)12、電磁閥組、電源14、人機界面15，所述設(shè)備部分包括標準表組、以及通過管路依次連接的進氣減壓閥2、減壓閥組、待校驗壓力表接口 5、數(shù)顯標準表6、出氣口7，所述電磁閥組包括多個電磁閥，且分別安裝于各個減壓閥與待校驗壓力表接口 5、數(shù)顯標準表6、出氣口 7之間的管路上。所述電磁閥組包括電磁閥181、電磁閥1182、電磁閥II183、電磁閥IV84、電磁閥V85、電磁閥VI86、電磁閥VII87、電磁閥VIII88。所述減壓閥組包括減壓閥131、減壓閥I 132、減壓閥II133、減壓閥IV34。所述標準表組包括標準表141、標準表1142、標準表II143、標準表IV44。所述減壓閥131與標準表141連接，所述減壓閥1132與標準表1142連接，所述減壓閥11133與標準表II143連接，所述減壓閥IV34與標準表IV44連接。所述電磁閥181通過管路一端連接在減壓閥131與減壓閥1132之間，另一端連接待校驗壓力表接口 5，所述電磁閥1182通過管路一端連接減壓閥1132與減壓閥11133之間，另一端連接待校驗壓力表接口 5，所述電磁閥III83和電磁閥IV84通過管路一端連接減壓閥III33與減壓閥IV34之間，另一端連接待校驗壓力表接口5，所述電磁閥V85和電磁閥VI86通過管路一端連接減壓閥IV34，另一端連接待校驗壓力表接口 5，所述電磁閥VII87通過管路一端連接出氣口 7，另一端連接待校驗壓力表接口 5，所述電磁閥VIII88通過管路一端連接數(shù)顯標準表6，另一端連接待校驗壓力表接口 5。該壓力智能校驗臺的工作原理基本如下:控制部分的電源14主要有24v直流電源，PLCll可編程控制器中已經(jīng)編寫相應(yīng)的控制程序，輸入設(shè)備為踏板開關(guān)12，操作人員通過踏板開關(guān)12實現(xiàn)主要校驗功能，作為輸出設(shè)備的電磁閥組在PLCll信號的控制下實現(xiàn)校驗臺氣路的控制，人機界面15屏幕上設(shè)計有相關(guān)校驗流程的操作按鈕與數(shù)據(jù)顯示，調(diào)節(jié)控制時間等功能。減壓閥可通過手動調(diào)節(jié)氣壓，串聯(lián)在一起，用來控制氣路分支中的氣壓，對應(yīng)的標準表141、標準表1142、標準表11143、標準表IV44用來指示通過減壓閥減壓后的氣路氣壓值。電磁閥組通過PLCll來控制氣路的閉合。氣路從進氣減壓閥2進入，從出氣口 7出來。
[0018]如圖2中所示，實現(xiàn)待檢驗壓力表最大值的25%點位校驗，氣壓從進氣減壓閥2進入設(shè)備，連續(xù)通過減壓閥組，調(diào)節(jié)減壓閥IV34使通過減壓后的氣路分支氣壓為待檢驗壓力表最大值的25%，電磁閥常閉，通過PLCl I控制打開電磁閥II183、電磁閥V85、電磁閥VI86，實現(xiàn)標準表IV44與待檢驗壓力表與減壓閥IV34減壓氣路連通，即可氣壓25%點位校驗。其它3個點位實現(xiàn)類似操作。一鍵校驗，在設(shè)定好減壓閥氣壓后，通過PLCl I控制器順序控制氣路，實現(xiàn)壓力表校驗。一般情況下，調(diào)節(jié)減壓閥11133，使得通過減壓后的氣路分支氣壓為待檢驗壓力表最大值的50%;調(diào)節(jié)減壓閥1132，使得通過減壓后的氣路分支氣壓為待檢驗壓力最大值;調(diào)節(jié)減壓閥131，使得通過減壓后的氣路分支氣壓為待檢驗壓力最大值130%實現(xiàn)超壓點位。
[0019]檢驗臺疲勞功能的實現(xiàn)，對待檢壓力表進行上千次的疲勞試驗，通過設(shè)定減壓閥IV34使氣壓值在待檢驗壓力表最大值的25%左右，設(shè)定減壓閥1132使氣壓值在待檢驗壓力表最大值的75 %左右，通過按照一定時間規(guī)律開閉電磁閥1182、電磁閥11183、電磁閥VI86實現(xiàn)氣路分支中兩種氣壓的切換，來實現(xiàn)疲勞測試功能，疲勞試驗測試可在人機界面15觸摸屏上輸入，測試完成自動停止。
[0020]本實施例中，所述人機界面15通過RS485串口通訊與PLCl I聯(lián)接。
[0021]本實施例中，所述進氣減壓閥2與至少一個減壓閥、待校驗壓力表接口5通過管路串聯(lián)在一起。
[0022]本發(fā)明的保護范圍不限于以上實施例及其變換。本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員為本
【發(fā)明內(nèi)容】
為基礎(chǔ)進行的非實質(zhì)性修改均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓力表智能校驗臺，其特征在于:包括工作臺、控制部分、以及由控制部分進行控制的設(shè)備部分，所述控制部分包括PLC( 11)、以及分別與PLC( 11)相連接的踏板開關(guān)(12)、電磁閥組、電源(14)、人機界面(15)，所述設(shè)備部分包括標準表組、以及通過管路依次連接的進氣減壓閥(2)、減壓閥組、待校驗壓力表接口( 5)、數(shù)顯標準表(6)、出氣口( 7)，所述電磁閥組包括多個電磁閥，且分別安裝于各個減壓閥與待校驗壓力表接口(5)、數(shù)顯標準表(6)、出氣口(7)之間的管路上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力表智能校驗臺，其特征在于:所述電磁閥組包括電磁閥1(81)、電磁閥11(82)、電磁閥111(83)、電磁閥IV(84)、電磁閥V(85)、電磁閥VI(86)、電磁閥 VII(87)、電磁閥 VIII(88)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力表智能校驗臺，其特征在于:所述減壓閥組包括減壓閥K 31)、減壓閥II (3 2)、減壓閥III (3 3)、減壓閥IV (3 4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力表智能校驗臺，其特征在于:所述標準表組包括標準表1(41)、標準表II(42)、標準表III(43)、標準表IV(44)。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種壓力表智能校驗臺，其特征在于:所述減壓閥I (31)與標準表I (41)連接，所述減壓閥11(32)與標準表II (42)連接，所述減壓閥III (33)與標準表III (43)連接，所述減壓閥IV (34)與標準表IV (44)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種壓力表智能校驗臺，其特征在于:所述電磁閥1(81)通過管路一端連接在減壓閥1(31)與減壓閥11(32)之間，另一端連接待校驗壓力表接口(5)，所述電磁閥11(82)通過管路一端連接減壓閥II(32)與減壓閥III(33)之間，另一端連接待校驗壓力表接口(5)，所述電磁閥III(83)和電磁閥IV(84)通過管路一端連接減壓閥III(33)與減壓閥IV(34)之間，另一端連接待校驗壓力表接口(5)，所述電磁閥V(85)和電磁閥VI (86)通過管路一端連接減壓閥IV (34)，另一端連接待校驗壓力表接口( 5)，所述電磁閥VII (87)通過管路一端連接出氣口(7)，另一端連接待校驗壓力表接口(5)，所述電磁閥VIII(88)通過管路一端連接數(shù)顯標準表(6)，另一端連接待校驗壓力表接口(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力表智能校驗臺，其特征在于:所述人機界面(15)通過RS485串口通訊與PLC(Il)聯(lián)接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力表智能校驗臺，其特征在于:所述進氣減壓閥(2)與至少一個減壓閥、待校驗壓力表接口(5)通過管路串聯(lián)在一起。
【文檔編號】G01L27/00GK105865710SQ201610201804
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】沈神月
【申請人】杭州鸛山儀表有限公司