一種保壓檢測設備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種保壓檢測設備，包括主機座、供氣泵、封堵氣缸、壓緊氣缸、軸管、限位座、接頭支撐架，壓緊活塞桿上設有定位板，封頭活塞桿上設有帶動架，軸管上設有塑管外端封板、鋼管外端封板、塑管外密封圈、鋼管外密封圈，軸管上設有第一進氣口，第一進氣口上設有第一進氣單向閥，軸管外壁上設有第一氣壓傳感器，接頭支撐架所支撐的鋼塑轉換接頭處在限位座與封堵氣缸之間，供氣泵的供氣端通過供氣管與軸管內部連通。本發(fā)明的有益效果是：整體結構合理，對鋼塑轉換接頭的定位和夾緊到位，可保障密封性但又不會夾損鋼塑轉換接頭；具有可自適應調節(jié)的密封結構，能強化高氣壓檢測時的密封效果。
【專利說明】
一種保壓檢測設備
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于管件接頭密性測試技術領域，尤其涉及一種保壓檢測設備。
【背景技術】
[0002]鋼塑轉換接頭，又稱PE鋼塑轉換接頭，已廣泛應用于目前的生產(chǎn)、生活之中，例如在燃氣、天然氣運輸管路中就會大量使用鋼塑轉換接頭(外部燃氣管路多為PE管道，進入室內則多為鋼管，轉接過程中需要利用鋼塑轉換接頭)。鋼塑轉換接頭，本身包含鋼管段(一段鋼管)與塑管段(通常為一段PE管)，鋼管段的一端與塑管段的一端對接形成連接段，連接段多由鋼管段一端與塑管段一端卡接形成，并利用密封圈來進行密封(連接段通常會設置一些凹凸結構配合卡緊，如鋼管段上的凸緣與塑管段上的卡槽互相卡合，連接段外還可以設置抱箍進行進一步抱緊)，鋼管段的非連接端稱為鋼管端，塑管段的非連接端稱為塑管端，塑管端可以與待對接塑管(PE管)熔接，鋼管端可以與待對接鋼管螺紋連接、焊接或通過其它結構進行對接。由于鋼塑轉換接頭是應用于氣體、液體輸送領域的，所以其密封性需要得到保證，出廠前，要對其進行密封性檢測。
[0003]現(xiàn)有技術對鋼塑轉換接頭進行檢測時，通常采用密封墊或密封圈置于鋼塑轉換接頭兩端(鋼管端和塑管端)的外部，同時用千斤頂或液壓缸等施力裝置夾緊在鋼塑轉換接頭兩端，從而使密封墊或密封圈與鋼塑轉換接頭兩個端部形成密封，將整個密封后的鋼塑轉換接頭浸入水中，再往鋼塑轉換接頭內部通入壓縮氣體檢驗其密封性能。
[0004]上述試驗方式具有以下缺點:1、操作過程復雜，其機架重量較重，需借助外部設備將機架浸入水中，并且鋼塑轉換接頭的安裝也較為麻煩；2、采用千斤頂下壓壓板從而對鋼塑轉換接頭進行密封以及密封圈置于鋼塑轉換接頭兩端外部，并用液壓缸(或氣缸)夾緊在鋼塑轉換接頭兩端進行密封時，這兩者的力度都較難掌控，下壓或夾緊的力不夠的話，可能會使鋼塑轉換接頭端部的密封不牢靠，從而影響試驗的準確性，帶來質量上的誤判，下壓或夾緊的力過度的話，可使鋼塑轉換接頭發(fā)生變形，導致鋼塑轉換接頭端面(管端)不平整，從而使得鋼塑轉換接頭與壓板之間無法形成密封，帶來質量上的誤判，另外，下壓或夾緊的力過度的話，也可能直接損壞鋼塑轉換接頭。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種整體結構合理，操作方便，測試結果準確性高，且能保證鋼塑轉換接頭的兩個管端不易被夾損的保壓檢測設備。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種保壓檢測設備，包括主機座、供氣栗，還包括封堵氣缸、壓緊氣缸、限位座、一根兩端封閉且水平的軸管、用于支撐鋼塑轉換接頭并使鋼塑轉換接頭軸線處在水平狀態(tài)的接頭支撐架，封堵氣缸、壓緊氣缸、接頭支撐架均設置在主機座上，所述封堵氣缸包括封頭缸體、封頭缸活塞、封頭活塞桿，封頭活塞桿的可伸縮方向水平，壓緊氣缸包括壓緊缸體、壓緊缸活塞、壓緊活塞桿，壓緊活塞桿的可伸縮方向豎直，壓緊活塞桿上設有用于壓緊鋼塑轉換接頭的定位板，定位板處在接頭支撐架上方，封頭活塞桿上設有用于帶動軸管沿軸管軸向水平移動的帶動架，軸管上設有環(huán)狀的塑管外端封板、環(huán)狀的鋼管外端封板，塑管外端封板外周面上設有塑管外板環(huán)槽，鋼管外端封板外周面上設有鋼管外板環(huán)槽，塑管外端封板、鋼管外端封板、塑管外板環(huán)槽、鋼管外板環(huán)槽均與軸管同軸，塑管外板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的塑管外密封圈，鋼管外板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的鋼管外密封圈，軸管上設有與軸管內部連通的第一進氣口，第一進氣口上設有第一進氣單向閥，第一進氣單向閥的可通過方向為由軸管內至軸管外，軸管外壁上設有第一氣壓傳感器，接頭支撐架所支撐的鋼塑轉換接頭處在限位座與封堵氣缸之間，供氣栗的供氣端通過供氣管與軸管內部連通，限位座上設有用于接觸鋼塑轉換接頭一端的彈性環(huán)，所述主機架上設有支撐導軌，支撐導軌上設有支撐桿，支撐桿下端與支撐導軌滑動連接，支撐桿可在支撐導軌上水平滑動，支撐桿的可滑動方向與軸管的可移動方向平行，支撐桿上端連接帶動架，所述軸管外壁上設有若干用于伸入鋼塑轉換接頭內的填充塊。
[0007]作為優(yōu)選，所述接頭支撐架包括水平的支撐底板、兩個豎直且互相平行的支撐立板，支撐立板上設有用于容納鋼塑轉換接頭的V形支撐槽，V形支撐槽的開口朝上，支撐立板下端與支撐底板頂面固定。
[0008]作為優(yōu)選，所述軸管上設有環(huán)狀的塑管內端封板、環(huán)狀的鋼管內端封板，塑管內端封板外周面上設有塑管內板環(huán)槽，鋼管內端封板外周面上設有鋼管內板環(huán)槽，塑管內板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的塑管內密封圈，鋼管內板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的鋼管內密封圈，塑管內端封板、鋼管內端封板、塑管內板環(huán)槽、鋼管內板環(huán)槽均與軸管同軸，塑管內端封板處在鋼管內端封板與塑管外端封板之間，鋼管內端封板處在塑管內端封板與鋼管外端封板之間，軸管上設有與軸管內部連通的第二進氣口、與軸管內部連通的第三進氣口，軸管外壁上設有第二氣壓傳感器、第三氣壓傳感器，第一進氣口與第一氣壓傳感器均處在鋼管外端封板與鋼管內端封板之間，第二進氣口與第二氣壓傳感器均處在鋼管內端封板與塑管內端封板之間，第三進氣口與第三氣壓傳感器均處在塑管內端封板與塑管外端封板之間，第二進氣口上設有第二進氣單向閥，第三進氣口上設有第三進氣單向閥，第二進氣單向閥的可通過方向、第三進氣單向閥的可通過方向均為由軸管內至軸管外。
[0009]作為優(yōu)選，所述鋼管外密封圈、鋼管內密封圈、塑管內密封圈、塑管外密封圈均為內部具有充氣腔的充氣密封圈，鋼管外端封板上設有將鋼管外密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的鋼管外圈充氣管，鋼管內端封板上設有將鋼管內密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的鋼管內圈充氣管，塑管內端封板上設有將塑管內密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的塑管內圈充氣管，塑管外端封板上設有將塑管外密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的塑管外圈充氣管。
[0010]作為優(yōu)選，所述軸管上設有與軸管內部連通的泄壓排氣孔，帶動架與軸管通過摩擦帶動結構連接，摩擦帶動結構包括推進限位體、拉回限位體、摩擦帶動環(huán)、若干推拉桿，推拉桿水平且推拉桿一端連接帶動架，推拉桿另一端連接摩擦帶動環(huán)，摩擦帶動環(huán)套設在軸管上且與軸管同軸，摩擦帶動環(huán)可在軸管上水平移動，摩擦帶動環(huán)內環(huán)面上設有摩擦密封槽，摩擦密封槽上設有摩擦密封圈，摩擦密封圈與軸管同軸，摩擦密封圈與軸管外側壁之間互相擠壓，推進限位體、拉回限位體均處在軸管外且均與軸管固定，限位座具有用于限位鋼管外端封板的封板限位面，泄壓排氣孔處在推進限位體與拉回限位體之間，摩擦帶動環(huán)處在推進限位體與拉回限位體之間，摩擦帶動環(huán)接觸推進限位體時，摩擦密封圈封住泄壓排氣孔;摩擦帶動環(huán)接觸拉回限位體時，摩擦密封圈與泄壓排氣孔分離。
[0011]作為優(yōu)選，所述推進限位體呈環(huán)狀，所述拉回限位體呈環(huán)狀，推進限位體與軸管同軸，拉回限位體與軸管同軸。
[0012]作為優(yōu)選，所述供氣管通過自通斷進氣管道與軸管內部連通，供氣栗的供氣端連通供氣管的一端，供氣管的另一端連通自通斷進氣管的一端，自通斷進氣管的另一端與軸管內部連通，摩擦帶動環(huán)上設有一塊通斷橫板，通斷橫板穿過自通斷進氣管且與自通斷進氣管滑動密封配合，通斷橫板上設有板通氣孔，摩擦帶動環(huán)接觸推進限位體時，板通氣孔與自通斷進氣管的內部通道連通;摩擦帶動環(huán)接觸拉回限位體時，通斷橫板將自通斷進氣管的內部通道隔斷。
[0013]作為優(yōu)選，所述軸管外側壁上設有外螺紋，鋼管內端封板內環(huán)面、塑管內端封板內環(huán)面均通過內螺紋與軸管外側壁上的外螺紋配合連接，軸管上設有第一內充氣口、第二內充氣口，第一內充氣口、第二內充氣口均與軸管內部連通;鋼管內端封板內設有第一氣道，第一氣道外端開口于鋼管內端封板外環(huán)面，第一氣道內端開口于鋼管內端封板內環(huán)面，鋼管內圈充氣管一端與鋼管內密封圈內部充氣腔連通、鋼管內圈充氣管另一端從第一氣道外端伸入第一氣道內，鋼管內圈充氣管外管壁與第一氣道的氣道內壁之間密封，第一氣道內端正對第一內充氣口且與第一內充氣口連通;塑管內端封板內設有第二氣道，第二氣道外端開口于塑管內端封板外環(huán)面，第二氣道內端開口于塑管內端封板內環(huán)面，塑管內圈充氣管一端與塑管內密封圈內部充氣腔連通、塑管內圈充氣管另一端從第二氣道外端伸入第一氣道內，塑管內圈充氣管外管壁與第二氣道的氣道內壁之間密封，第二氣道內端正對第二內充氣口且與第二內充氣口連通。
[0014]作為優(yōu)選，接頭支撐架所支撐的鋼塑轉換接頭的鋼管端朝向限位座，所述推進限位體處在塑管外端封板與摩擦帶動環(huán)之間，拉回限位體處在摩擦帶動環(huán)與帶動架之間。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:整體結構合理，對鋼塑轉換接頭的定位和夾緊到位，可保障密封性但又不會夾損鋼塑轉換接頭;具有可自適應調節(jié)的密封結構，能強化高氣壓檢測時的密封效果，維持檢測過程的穩(wěn)定性;可以一次性進行多處針對性的檢測，效率高、效果好；具備多重保護結構以及聯(lián)動式的控制結構，可以避免各種誤操作所導致的問題，且動作連續(xù)性好，工作效率高，檢測過程流暢高效。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明接頭支撐架的結構示意圖；
圖3是圖1中A處的放大圖；
圖4是圖1中B處的放大圖；
圖5是圖1中C處的放大圖；
圖6是圖1中D處的放大圖；
圖7是圖1中E處的放大圖。
[0017]圖中:供氣栗1、供氣管11、滑動架12、栗連接架13、支撐滑軌14、軸管2、塑管外端封板21、塑管外密封圈211、塑管外圈充氣管212、鋼管外端封板22、鋼管外密封圈221、鋼管外圈充氣管222、塑管內端封板23、塑管內密封圈231、塑管內圈充氣管232、第二氣道23a、鋼管內端封板24、鋼管內密封圈241、鋼管內圈充氣管242、第一氣道24a、第一進氣口 2a、第二進氣口 2b、第三進氣口 2c、泄壓排氣孔2d、第一內充氣口 2e、第二內充氣口 2f、填充塊2g、限位座3、接頭支撐架4、支撐底板41、支撐立板42、V形支撐槽43、封頭缸體51、封頭活塞桿52、帶動架53、推進限位體541、拉回限位體542、摩擦帶動環(huán)543、摩擦密封圈5431、推拉桿544、壓緊缸體61、壓緊活塞桿62、定位板63、塑管段71、鋼管段72、支撐導軌81、支撐桿82。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的描述。
[0019]如圖1至圖7所示的實施例中，一種保壓檢測設備，包括主機座、供氣栗I，還包括封堵氣缸、壓緊氣缸、限位座3、一根兩端封閉且水平的軸管2、用于支撐鋼塑轉換接頭并使鋼塑轉換接頭軸線處在水平狀態(tài)的接頭支撐架4，封堵氣缸、壓緊氣缸、接頭支撐架均設置在主機座上，所述封堵氣缸包括封頭缸體51、與封頭缸體滑動密封配合的封頭缸活塞、與封頭缸活塞連接的封頭活塞桿52，封頭活塞桿水平且封頭活塞桿的可伸縮方向水平，壓緊氣缸包括壓緊缸體61、與壓緊缸體滑動密封配合的壓緊缸活塞、與壓緊缸活塞連接的壓緊活塞桿62，壓緊活塞桿豎直且壓緊活塞桿的可伸縮方向豎直，壓緊活塞桿上設有用于壓緊鋼塑轉換接頭的定位板63，定位板處在接頭支撐架上方，封頭活塞桿上設有用于帶動軸管沿軸管軸向水平移動的帶動架53，軸管上設有環(huán)狀的塑管外端封板21、環(huán)狀的鋼管外端封板22，塑管外端封板外周面上設有塑管外板環(huán)槽，鋼管外端封板外周面上設有鋼管外板環(huán)槽，塑管外端封板、鋼管外端封板、塑管外板環(huán)槽、鋼管外板環(huán)槽均與軸管同軸，塑管外板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的塑管外密封圈211，鋼管外板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的鋼管外密封圈221，軸管上設有與軸管內部連通的第一進氣口 2a，第一進氣口上設有第一進氣單向閥，第一進氣單向閥的可通過方向為由軸管內至軸管外，軸管外壁上設有第一氣壓傳感器，接頭支撐架所支撐的鋼塑轉換接頭處在限位座與封堵氣缸之間，供氣栗的供氣端通過供氣管11與軸管內部連通，限位座上設有用于接觸鋼塑轉換接頭一端的彈性環(huán)，所述主機架上設有支撐導軌81，支撐導軌上設有支撐桿82，支撐桿下端與支撐導軌滑動連接，支撐桿可在支撐導軌上水平滑動，支撐桿的可滑動方向與軸管的可移動方向平行，支撐桿上端連接帶動架，所述軸管外壁上設有若干用于伸入鋼塑轉換接頭內的填充塊2g。彈性環(huán)與鋼塑轉換接頭同軸，彈性環(huán)可以由橡膠或其它彈性材料制成。供氣管與軸管內部的連通處位于塑管外端封板與封堵氣缸之間。第一氣壓傳感器的讀數(shù)顯示端處在被測鋼塑轉換接頭外。所述接頭支撐架所支撐的鋼塑轉換接頭的鋼管端朝向限位座。供氣栗設置在一滑動架12上，供氣栗通過栗連接架13與軸管連接，主機座上設有支撐滑軌14，滑動架與支撐滑軌滑動配合，滑動架的可滑動方向水平。支撐滑軌可以輔助對供氣栗、帶動架等進行支撐，防止封頭活塞桿負荷(尤其是向下的力)過大，同時可以進行輔助導向，提高工作過程穩(wěn)定性。
[0020]鋼塑轉換接頭的鋼管段72和塑管段71內徑不一定相同，通常來說，塑管段內徑略大于鋼管段內徑(也有特殊情況下鋼管段內徑大于塑管段內徑的，這里僅以通常情況為例來進行表述，而鋼管段內徑大于塑管段內徑的狀況下，檢測原理也是相同的)。接頭支撐架上可放置鋼塑轉換接頭(通常來說是將鋼管段架在接頭支撐架上，或是將塑管段架在接頭支撐架上)，將鋼塑轉換接頭一端(鋼管端)抵靠限位座上的彈性環(huán)(鋼管端接觸彈性環(huán)即可，彈性環(huán)不是密封結構，無需封住鋼管端。由于鋼管端端面并不能保證完全平整，相比于剛性接觸，采用彈性環(huán)來過渡，可以更好地保障接觸效果，彈性環(huán)具備變形適應性，即使鋼管端端面不平，也能全面充分地對鋼管端進行接觸限位，并且能降低鋼管端擠壓受損的風險)，壓緊活塞桿帶動定位板下移，定位板接觸鋼塑轉換接頭并將鋼塑轉換接頭固定住(壓住)，隨后封頭活塞桿伸出，通過帶動架帶動軸管以及軸管上的塑管外端封板、鋼管外端封板一起伸入鋼塑轉換接頭內，達到塑管外端封板處在塑管端(塑管段內)、鋼管外端封板處在鋼管端(鋼管段內)的狀態(tài)，而塑管外密封圈配合塑管外端封板將鋼塑轉換接頭的塑管端封住、鋼管外密封圈配合鋼管外端封板將鋼塑轉換接頭的鋼管端封住。然后可以利用供氣栗通過供氣管對軸管內部進行供氣，氣體經(jīng)第一進氣口進入鋼塑轉換接頭內，待達到一定壓力值后(該壓力值可根據(jù)實際使用時的氣體或液體壓力來進行設定，通常可為大氣壓的I至8倍)，停止供氣(由于供氣栗通常自帶單向閥，所以鋼塑轉換接頭內、軸管內的氣體不會從供氣栗回流和泄露，若采用不帶單向閥的供氣栗，則需要在供氣栗的供氣端設置單向閥或通斷閥，以保障停氣后鋼塑轉換接頭內、軸管內的氣體不會回流)。待被測鋼塑轉換接頭內氣壓基本穩(wěn)定后，持續(xù)觀察第一氣壓傳感器的讀數(shù)顯示端，若一段時間內數(shù)值無變化或數(shù)值變化在合理范圍內，被測鋼塑轉換接頭氣密性合格。檢測完成后，將供氣栗與供氣管(通常為氣缸專用塑料軟管，也可以用金屬波紋管等)分離，待鋼塑轉換接頭內、軸管內的高壓氣體釋放后，可再次拉出軸管。支撐導軌設置在主機架上，支撐導軌通過支撐桿對帶動架進行支撐，避免封頭活塞桿和帶動架上受力過大，可以有效保護封頭活塞桿和帶動架，強化結構穩(wěn)定性。工作時，支撐桿下端可在支撐導軌上滑動，支撐桿則始終支撐住帶動架，可有效保護封頭活塞桿。在兩個容積大小不同的檢測空間內，若充氣至相同壓力、然后泄露等量氣體，那么容積大的檢測空間內壓降較小，容積大的檢測空間內壓降較大(雖然泄露氣體量相同，但是泄露氣體所占比例不同)。有了填充塊之后，相當于減少了內部檢測空間，此時若出現(xiàn)氣體泄露，壓降會更明顯(氣壓傳感器讀數(shù)變化也相對更快)，所以設置填充塊能讓本發(fā)明具備更高的檢測精度以及更好的檢測效果。
[0021]所述接頭支撐架包括水平的支撐底板41、兩個豎直且互相平行的支撐立板42，支撐立板上設有用于容納鋼塑轉換接頭的V形支撐槽43，V形支撐槽的開口朝上，支撐立板下端與支撐底板頂面固定，在一個支撐立板中:V形支撐槽貫穿支撐立板的兩個板面。利用兩個支撐立板上端的V形支撐槽作為支撐結構，對被測鋼塑轉換接頭進行支撐和限位。
[0022]所述軸管上設有環(huán)狀的塑管內端封板23、環(huán)狀的鋼管內端封板24，塑管內端封板外周面上設有塑管內板環(huán)槽，鋼管內端封板外周面上設有鋼管內板環(huán)槽，塑管內板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的塑管內密封圈231，鋼管內板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的鋼管內密封圈241，塑管內端封板、鋼管內端封板、塑管內板環(huán)槽、鋼管內板環(huán)槽均與軸管同軸，塑管內端封板處在鋼管內端封板與塑管外端封板之間，鋼管內端封板處在塑管內端封板與鋼管外端封板之間，軸管上設有與軸管內部連通的第二進氣口 2b、與軸管內部連通的第三進氣口 2c，軸管外壁上設有第二氣壓傳感器、第三氣壓傳感器，第一進氣口與第一氣壓傳感器均處在鋼管外端封板與鋼管內端封板之間，第二進氣口與第二氣壓傳感器均處在鋼管內端封板與塑管內端封板之間，第三進氣口與第三氣壓傳感器均處在塑管內端封板與塑管外端封板之間，第二進氣口上設有第二進氣單向閥，第三進氣口上設有第三進氣單向閥，第二進氣單向閥的可通過方向、第三進氣單向閥的可通過方向均為由軸管內至軸管外。第二氣壓傳感器的讀數(shù)顯示端、第三氣壓傳感器的讀數(shù)顯示端均處在被測鋼塑轉換接頭外(第一氣壓傳感器的感應端處在鋼管外端封板與鋼管內端封板之間，第二氣壓傳感器的感應端處在鋼管內端封板與塑管內端封板之間，第三氣壓傳感器的感應端處在塑管內端封板與塑管外端封板之間)。增加了塑管內端封板和鋼管內端封板(與塑管外端封板、鋼管外端封板一樣，隨著軸管一起伸入鋼塑轉換接頭內)，從而可以一次性進行“三段檢測”，分別為鋼管段、塑管段以及連接段(鋼管段與塑管段的對接段)，鋼管外端封板與鋼管內端封板之間形成檢測鋼管段的氣密腔，鋼管內端封板與塑管內端封板之間形成檢測連接段的氣密腔，塑管內端封板與塑管外端封板之間形成檢測塑管段的氣密腔，供氣栗通過第一進氣口、第二進氣口、第三進氣口同時對各段氣密腔進行充氣，第一氣壓傳感器、第二氣壓傳感器、第三氣壓傳感器則可同時對各段進行氣壓檢測，從而可快速有效得出是否存在裂縫和泄露，以及具體的泄露部分為哪一段。
[0023]所述鋼管外密封圈、鋼管內密封圈、塑管內密封圈、塑管外密封圈均為內部具有充氣腔的充氣密封圈，鋼管外端封板上設有將鋼管外密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的鋼管外圈充氣管222，鋼管內端封板上設有將鋼管內密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的鋼管內圈充氣管242，塑管內端封板上設有將塑管內密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的塑管內圈充氣管232，塑管外端封板上設有將塑管外密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的塑管外圈充氣管212。進一步的，本方案中鋼管外密封圈、鋼管內密封圈、塑管內密封圈、塑管外密封圈均為充氣密封圈，從而其密封性可以調節(jié)。當上述各密封圈為普通密封圈時(如橡膠實心密封圈)，為了保證檢測時的氣密效果，密封圈需要與鋼塑轉換接頭內壁之間緊緊壓貝占，這就導致各密封圈在進入鋼塑轉換接頭時摩擦極大，易導致進入困難且容易快速磨損。而本方案中，檢測之前，上述各密封圈都是不充氣的，從而軸管及各封板、各密封圈可順利伸入鋼塑轉換接頭內，伸入到位后，供氣栗對軸管內部進行供氣，氣體除了進入各段密封腔夕卜，還會經(jīng)鋼管外圈充氣管進入到鋼管外密封圈、經(jīng)鋼管內圈充氣管進入到鋼管內密封圈、經(jīng)塑管內圈充氣管進入到塑管內密封圈、經(jīng)塑管外圈充氣管進入到塑管外密封圈，以形成各段密封。并且，各段氣密腔內壓力越大，各密封圈內壓力也越大，所以具備檢測氣壓和密封能力的自主適應調節(jié)能力，可有效防止密封不足或過度密封。而檢測完成、釋放掉鋼塑轉換接頭內及軸管內壓力時，各密封圈內高壓氣體會被釋放，泄壓后各密封圈與鋼塑轉換接頭之間不存在摩擦或摩擦極小，從而直接讓軸管及軸管上的各封板脫離鋼塑轉換接頭即可。采用了充氣密封圈的形式后，“三段檢測”(鋼管段、塑管段、連接段)觀察氣壓傳感器讀數(shù)時，哪一段中的氣壓傳感器先出現(xiàn)明顯的壓降(超出合理范圍)，就說明哪一段漏氣，存在裂縫或密封缺陷。此外，鋼管段、塑管段、連接段中都分布有一個或幾個填充塊。
[0024]所述軸管上設有與軸管內部連通的泄壓排氣孔2d，帶動架與軸管通過摩擦帶動結構連接，摩擦帶動結構包括推進限位體541、拉回限位體542、摩擦帶動環(huán)543、若干推拉桿544，推拉桿水平且推拉桿一端連接帶動架，推拉桿另一端連接摩擦帶動環(huán)，摩擦帶動環(huán)套設在軸管上且與軸管同軸，摩擦帶動環(huán)可在軸管上水平移動，摩擦帶動環(huán)內環(huán)面上設有摩擦密封槽，摩擦密封槽上設有摩擦密封圈5431，摩擦密封圈與軸管同軸，摩擦密封圈與軸管外側壁之間互相擠壓，推進限位體、拉回限位體均處在軸管外且均與軸管固定，限位座具有用于限位鋼管外端封板的封板限位面，鋼管外端封板與限位座的水平間距小于或等于鋼管外端封板與軸管的水平間距，泄壓排氣孔處在推進限位體與拉回限位體之間，摩擦帶動環(huán)處在推進限位體與拉回限位體之間，摩擦帶動環(huán)接觸推進限位體時，摩擦密封圈封住泄壓排氣孔;摩擦帶動環(huán)接觸拉回限位體時，摩擦密封圈與泄壓排氣孔分離。所述推進限位體呈環(huán)狀，所述拉回限位體呈環(huán)狀，推進限位體與軸管同軸，拉回限位體與軸管同軸。推進限位體處在塑管外端封板與摩擦帶動環(huán)之間，拉回限位體處在摩擦帶動環(huán)與帶動架之間。
[0025]本方案可實現(xiàn)加壓保護和自動泄壓。當需要進行檢測時，封頭活塞桿伸出，通過帶動架、推拉桿來帶動摩擦帶動環(huán)套移動，由于摩擦帶動環(huán)套和軸管之間具有摩擦密封圈，且摩擦密封圈和軸管外側壁之間互相擠壓摩擦，所以此時摩擦帶動環(huán)套通過摩擦密封圈可直接帶動軸管移動，使軸管連同各封板能進入鋼塑轉換接頭，待鋼管外端封板接觸到限位座上的封板限位面后，軸管定位、不能繼續(xù)前進，而摩擦帶動環(huán)會被繼續(xù)推動前進直至接觸到推進限位體，封頭缸體停止工作(此時泄壓排氣孔被摩擦密封圈封住)。本方案中，只有完成了軸管和各封板的整體伸入、定位，泄壓排氣孔才會被摩擦密封圈封住，才可順利讓軸管內、各密封圈內實現(xiàn)充氣、保壓，從而才能進行檢測。而檢測完成后，封頭活塞桿直接收回，由于此時各密封圈處在膨脹狀態(tài)，與鋼塑轉換接頭之間緊緊相貼，所以軸管連同各封板均無法移動，封頭活塞桿只能通過帶動架、推拉桿將摩擦帶動環(huán)拉回，直至摩擦帶動環(huán)接觸拉回限位體，而在此過程中，摩擦密封圈會離開泄壓排氣孔，軸管內、各密封圈內氣體會排出，各密封圈內氣體排出后，密封效果消失，鋼塑轉換接頭內(即三個密封段內)的氣體也會排出(此時各密封圈與鋼塑轉換接頭之間不再緊緊相貼)，從而隨著封頭活塞桿的繼續(xù)收回，軸管連同各封板也會一起被拉出、脫離鋼塑轉換接頭。上述過程省去了所有的多余泄壓動作(如供氣管與供氣栗的分離、對接操作)，一次性實現(xiàn)了先釋放壓力、后延時拉出軸管的動作，整個過程合理、連貫、高效。
[0026]所述軸管外側壁上設有外螺紋，鋼管內端封板內環(huán)面、塑管內端封板內環(huán)面均通過內螺紋與軸管外側壁上的外螺紋配合連接，軸管上設有第一內充氣口 2e、第二內充氣口2f，第一內充氣口、第二內充氣口均與軸管內部連通;鋼管內端封板內設有第一氣道24a，第一氣道外端開口于鋼管內端封板外環(huán)面，第一氣道內端開口于鋼管內端封板內環(huán)面，鋼管內圈充氣管一端與鋼管內密封圈內部充氣腔連通、鋼管內圈充氣管另一端從第一氣道外端伸入第一氣道內，鋼管內圈充氣管外管壁與第一氣道的氣道內壁之間密封，第一氣道內端正對第一內充氣口且與第一內充氣口連通;塑管內端封板內設有第二氣道23a，第二氣道外端開口于塑管內端封板外環(huán)面，第二氣道內端開口于塑管內端封板內環(huán)面，塑管內圈充氣管一端與塑管內密封圈內部充氣腔連通、塑管內圈充氣管另一端從第二氣道外端伸入第一氣道內，塑管內圈充氣管外管壁與第二氣道的氣道內壁之間密封，第二氣道內端正對第二內充氣口且與第二內充氣口連通。鋼管內密封圈固定在鋼管內板環(huán)槽上，塑管內密封圈固定在塑管內板環(huán)槽上。有了分段檢測功能后，依然可以進行鋼塑轉換接頭內部的整體檢測，當需要進行鋼塑轉換接頭內部整體密封性檢測前，只需旋動鋼管內端封板、塑管內端封板，讓第一氣道內端與第一內充氣口不對齊、不連通，讓第二氣道內端與第二內充氣口不對齊、不連通，如此一來，再進行充氣、保壓、檢測時，只有鋼管外密封圈和塑管外密封圈起到密封作用，從而可以實現(xiàn)鋼塑轉換接頭內部的整體密封性檢測(其余步驟與分段檢測相同)。整體檢測完成后，若需要再進行分段檢測，則先旋動鋼管內端封板、塑管內端封板，使鋼管內端封板、塑管內端封板復位即可重新進行分段檢測。
[0027]此外，有極小的概率，會出現(xiàn)以下情況:鋼塑轉換接頭上的泄露位置，恰好被接頭支撐架、定位板等檢測定位結構擋住，從而導致檢測時這些泄露位置沒有被檢測出漏氣，針對此，若想要提尚進一步提尚檢測結果準確性，可以在一次檢測完成后，將鋼塑轉換接頭在接頭支撐架上沿鋼塑轉換接頭軸線轉動一個角度，如20度，如此一來，接頭支撐架、定位板或定位板上用于接觸鋼塑轉換接頭的結構等再次接觸到鋼塑轉換接頭的位置會與前一次的接觸位置不同，結合兩次的檢測結果，就可以得出鋼塑轉換接頭密封性是否合格的結論。
【主權項】
1.一種保壓檢測設備，包括主機座、供氣栗，其特征是，還包括封堵氣缸、壓緊氣缸、限位座、一根兩端封閉且水平的軸管、用于支撐鋼塑轉換接頭并使鋼塑轉換接頭軸線處在水平狀態(tài)的接頭支撐架，封堵氣缸、壓緊氣缸、接頭支撐架均設置在主機座上，所述封堵氣缸包括封頭缸體、封頭缸活塞、封頭活塞桿，封頭活塞桿的可伸縮方向水平，壓緊氣缸包括壓緊缸體、壓緊缸活塞、壓緊活塞桿，壓緊活塞桿的可伸縮方向豎直，壓緊活塞桿上設有用于壓緊鋼塑轉換接頭的定位板，定位板處在接頭支撐架上方，封頭活塞桿上設有用于帶動軸管沿軸管軸向水平移動的帶動架，軸管上設有環(huán)狀的塑管外端封板、環(huán)狀的鋼管外端封板，塑管外端封板外周面上設有塑管外板環(huán)槽，鋼管外端封板外周面上設有鋼管外板環(huán)槽，塑管外端封板、鋼管外端封板、塑管外板環(huán)槽、鋼管外板環(huán)槽均與軸管同軸，塑管外板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的塑管外密封圈，鋼管外板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的鋼管外密封圈，軸管上設有與軸管內部連通的第一進氣口，第一進氣口上設有第一進氣單向閥，第一進氣單向閥的可通過方向為由軸管內至軸管外，軸管外壁上設有第一氣壓傳感器，接頭支撐架所支撐的鋼塑轉換接頭處在限位座與封堵氣缸之間，供氣栗的供氣端通過供氣管與軸管內部連通，限位座上設有用于接觸鋼塑轉換接頭一端的彈性環(huán)，所述主機架上設有支撐導軌，支撐導軌上設有支撐桿，支撐桿下端與支撐導軌滑動連接，支撐桿的可滑動方向與軸管的可移動方向平行，支撐桿上端連接帶動架，所述軸管外壁上設有若干用于伸入鋼塑轉換接頭內的填充塊。2.根據(jù)權利要求1所述的一種保壓檢測設備，其特征是，所述接頭支撐架包括水平的支撐底板、兩個豎直且互相平行的支撐立板，支撐立板上設有用于容納鋼塑轉換接頭的V形支撐槽，V形支撐槽的開口朝上，支撐立板下端與支撐底板頂面固定。3.根據(jù)權利要求1所述的一種保壓檢測設備，其特征是，所述軸管上設有環(huán)狀的塑管內端封板、環(huán)狀的鋼管內端封板，塑管內端封板外周面上設有塑管內板環(huán)槽，鋼管內端封板外周面上設有鋼管內板環(huán)槽，塑管內板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的塑管內密封圈，鋼管內板環(huán)槽上設有用于接觸鋼塑轉換接頭內壁的鋼管內密封圈，塑管內端封板、鋼管內端封板、塑管內板環(huán)槽、鋼管內板環(huán)槽均與軸管同軸，塑管內端封板處在鋼管內端封板與塑管外端封板之間，鋼管內端封板處在塑管內端封板與鋼管外端封板之間，軸管上設有與軸管內部連通的第二進氣口、與軸管內部連通的第三進氣口，軸管外壁上設有第二氣壓傳感器、第三氣壓傳感器，第一進氣口與第一氣壓傳感器均處在鋼管外端封板與鋼管內端封板之間，第二進氣口與第二氣壓傳感器均處在鋼管內端封板與塑管內端封板之間，第三進氣口與第三氣壓傳感器均處在塑管內端封板與塑管外端封板之間，第二進氣口上設有第二進氣單向閥，第三進氣口上設有第三進氣單向閥，第二進氣單向閥的可通過方向、第三進氣單向閥的可通過方向均為由軸管內至軸管外。4.根據(jù)權利要求3所述的一種保壓檢測設備，其特征是，所述鋼管外密封圈、鋼管內密封圈、塑管內密封圈、塑管外密封圈均為內部具有充氣腔的充氣密封圈，鋼管外端封板上設有將鋼管外密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的鋼管外圈充氣管，鋼管內端封板上設有將鋼管內密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的鋼管內圈充氣管，塑管內端封板上設有將塑管內密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的塑管內圈充氣管，塑管外端封板上設有將塑管外密封圈內部充氣腔與軸管內部連通的塑管外圈充氣管。5.根據(jù)權利要求4所述的一種保壓檢測設備，其特征是，所述軸管上設有與軸管內部連通的泄壓排氣孔，帶動架與軸管通過摩擦帶動結構連接，摩擦帶動結構包括推進限位體、拉回限位體、摩擦帶動環(huán)、若干推拉桿，推拉桿水平且推拉桿一端連接帶動架，推拉桿另一端連接摩擦帶動環(huán)，摩擦帶動環(huán)套設在軸管上且與軸管同軸，摩擦帶動環(huán)可在軸管上水平移動，摩擦帶動環(huán)內環(huán)面上設有摩擦密封槽，摩擦密封槽上設有摩擦密封圈，摩擦密封圈與軸管同軸，摩擦密封圈與軸管外側壁之間互相擠壓，推進限位體、拉回限位體均處在軸管外且均與軸管固定，限位座具有用于限位鋼管外端封板的封板限位面，泄壓排氣孔處在推進限位體與拉回限位體之間，摩擦帶動環(huán)處在推進限位體與拉回限位體之間，摩擦帶動環(huán)接觸推進限位體時，摩擦密封圈封住泄壓排氣孔;摩擦帶動環(huán)接觸拉回限位體時，摩擦密封圈與泄壓排氣孔分離。6.根據(jù)權利要求5所述的一種保壓檢測設備，其特征是，所述推進限位體呈環(huán)狀，所述拉回限位體呈環(huán)狀，推進限位體與軸管同軸，拉回限位體與軸管同軸。7.根據(jù)權利要求4所述的一種保壓檢測設備，其特征是，所述軸管外側壁上設有外螺紋，鋼管內端封板內環(huán)面、塑管內端封板內環(huán)面均通過內螺紋與軸管外側壁上的外螺紋配合連接，軸管上設有第一內充氣口、第二內充氣口，第一內充氣口、第二內充氣口均與軸管內部連通;鋼管內端封板內設有第一氣道，第一氣道外端開口于鋼管內端封板外環(huán)面，第一氣道內端開口于鋼管內端封板內環(huán)面，鋼管內圈充氣管一端與鋼管內密封圈內部充氣腔連通、鋼管內圈充氣管另一端從第一氣道外端伸入第一氣道內，鋼管內圈充氣管外管壁與第一氣道的氣道內壁之間密封，第一氣道內端正對第一內充氣口且與第一內充氣口連通;塑管內端封板內設有第二氣道，第二氣道外端開口于塑管內端封板外環(huán)面，第二氣道內端開口于塑管內端封板內環(huán)面，塑管內圈充氣管一端與塑管內密封圈內部充氣腔連通、塑管內圈充氣管另一端從第二氣道外端伸入第一氣道內，塑管內圈充氣管外管壁與第二氣道的氣道內壁之間密封，第二氣道內端正對第二內充氣口且與第二內充氣口連通。8.根據(jù)權利要求5或6所述的一種保壓檢測設備，其特征是，所述接頭支撐架所支撐的鋼塑轉換接頭的鋼管端朝向限位座，推進限位體處在塑管外端封板與摩擦帶動環(huán)之間，拉回限位體處在摩擦帶動環(huán)與帶動架之間。
【文檔編號】G01M3/28GK105865727SQ201610183649
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】宣月羅
【申請人】宣月羅