電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，包括：裝夾加載機構(gòu)和密封機構(gòu)。裝夾加載機構(gòu)包括頂板、立柱、臺板、線性軸承、卡盤安裝板、導(dǎo)向軸、螺母、絲桿、手輪、卡環(huán)、三爪卡盤組件和卡爪；密封機構(gòu)包括油路連接盤、橡膠板、填充件和止擴環(huán)。裝夾加載機構(gòu)裝夾鋁殼試件，由梯形絲杠螺母機構(gòu)驅(qū)動鋁殼試件的開口處緊壓橡膠板實現(xiàn)端面密封，止擴環(huán)限制了鋁殼試件液壓加載過程中產(chǎn)生的外擴變形，密封可靠。更換卡爪、填充件和止擴環(huán)可適用不同直徑的鋁殼試件進行封口強度檢測試驗。
【專利說明】電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及封口強度檢測領(lǐng)域，尤其是一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]鋁電解電容器主要由芯包、鋁殼、蓋板、鋁端子、密封圈等組成。芯包放置于鋁殼內(nèi)部，通過固定膠或頂針固定，由封口機實現(xiàn)鋁殼卷邊緊壓蓋板上的密封圈完成電容器封口。鋁電解電容器在使用過程中，當(dāng)環(huán)境溫度變高時，其鋁殼內(nèi)部會壓力升高，當(dāng)壓力超出鋁殼卷邊強度極限時，鋁殼卷邊會損壞，從而影響電容器使用安全性。電容器封口強度是電容器內(nèi)部所能承受的不使鋁殼卷邊發(fā)生損壞的最高壓力。在鋁電解電容器生產(chǎn)制造過程中，需要對其封口強度進行檢測，并將檢測結(jié)果作為實際技術(shù)參數(shù)提供給其重要客戶，保證電容器使用安全。為實現(xiàn)對鋁電解電容器的封口強度檢測，一般是對由封口機完成的蓋板、鋁殼和密封圈封口的整體結(jié)構(gòu)，在距鋁殼束腰一定尺寸處切割開，從鋁殼試件切割開口處通入一定壓力的液壓油，實現(xiàn)電容器封口強度的檢測。因此，如何實現(xiàn)封口后的鋁殼試件切割開口處的可靠密封成為了檢測能否成功的關(guān)鍵。
[0004]專利CN201120399204.9和CN201120386058.6公開了一種電容器外殼氣壓防爆壓力測試裝置、以及電容器外殼氣壓防爆壓力測試機，利用壓緊氣缸壓緊試驗用電容器外殼于套模上的密封墊，使電容器外殼開口處密封，并通過壓緊塊上氣孔對電容器外殼加注氣壓，以對電容器外殼進行靜態(tài)爆破測試或泄漏試驗。這種密封方式在試驗過程中，當(dāng)電容器外殼內(nèi)部壓力較大時，其反作用力作用于壓緊氣缸使得密封墊與電容器外殼開口處密封不可靠；電容器外殼在高壓氣體作用下在徑向會產(chǎn)生膨脹變形，從而使密封墊在徑向也會變形，影響其密封效果;此外，由于壓緊氣缸行程是固定的，當(dāng)待測電容器外殼高度尺寸比理論尺寸小時，壓緊氣缸可能不完全壓緊密封墊，密封效果不一定可靠，而當(dāng)待測電容器外殼高度尺寸比理論尺寸大時，壓緊氣缸壓緊密封墊深度可能過深導(dǎo)致將密封墊切斷而不能密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明針對電容器封口強度檢測的實際需求，設(shè)計了一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，為電容器封口強度檢測測試做準備。
[0006]技術(shù)方案:一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，包括:裝夾加載機構(gòu)和密封機構(gòu)；
所述裝夾加載機構(gòu)包括頂板、立柱、臺板、線性軸承、卡盤安裝板、導(dǎo)向軸、螺母、絲桿、手輪、卡環(huán)、三爪卡盤組件和卡爪;所述頂板通過左右兩端的立柱與臺板固定連接，構(gòu)成一個框架;所述頂板下方的卡盤安裝板左右兩端分別裝有線性軸承；左右兩端的導(dǎo)向軸分別穿過線性軸承，其兩端分別固定在頂板和臺板上;所述卡盤安裝板的中間位置固定安裝有三爪卡盤組件，三爪卡盤組件的三個爪頭上均安裝有卡爪;螺母固定在頂板上，所述絲桿旋入螺母穿過頂板，所述絲桿的下端套有卡環(huán)，所述卡環(huán)固定在卡盤安裝板上，通過卡環(huán)卡住絲桿下端;所述手輪套在絲桿上端并固定，搖動手輪帶動絲桿旋轉(zhuǎn)，由于螺母是固定的，絲桿就會上下移動，從而通過其下端的卡環(huán)帶動卡盤安裝板沿導(dǎo)向軸上下移動；
所述密封機構(gòu)包括油路連接盤、橡膠板、填充件、止擴環(huán)和進油接頭;所述臺板上通過螺釘固定有油路連接盤;所述進油接頭穿過臺板連接到油路連接盤上;所述油路連接盤上固定安裝有止擴環(huán);橡膠板放置于油路連接盤上面的圓形槽中；填充件與油路連接盤通過螺釘實現(xiàn)固定，同時將橡膠板與油路連接盤壓緊。
[0007]作為優(yōu)化:所述螺母和絲桿采用梯形螺紋，保證實現(xiàn)自鎖，在測試過程中保持被裝夾鋁殼試件與橡膠板壓緊力，并能根據(jù)鋁殼試件的具體高度調(diào)節(jié)壓緊深度。
[0008]作為優(yōu)化:所述卡爪裝夾鋁殼試件束腰部位，產(chǎn)生的裝夾力不得對鋁殼試件封口強度測試結(jié)果造成影響。
[0009]作為優(yōu)化:所述填充件與油路連接盤固定，將橡膠板與油路連接盤壓緊，保證橡膠板與油路連接盤接觸面密封，同時可減少試驗所需的用油量，提高封口強度檢測的加載速度。
[0010]作為優(yōu)化:所述密封用的橡膠板厚5-6mm，裝夾加載機構(gòu)將鋁殼試件緊壓橡膠板，壓入橡膠板的深度為2mm，通過端面密封方式實現(xiàn)鋁殼試件開口處密封。
[0011]作為優(yōu)化:所述止擴環(huán)與油路連接盤固定，其內(nèi)孔直徑略大于鋁殼試件的外徑，試驗過程中套在鋁殼試件開口處外圍以限制鋁殼因內(nèi)部加壓而外擴變形，確保試驗過程中開口處密封的可靠。
[0012]有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)了鋁殼試件開口處可靠密封。通過更換卡爪、填充件和止擴環(huán)，能夠滿足對多直徑規(guī)格鋁殼試件進行封口強度檢測的密封需求。
[0013]本發(fā)明的具體實施方法及原理如下:
1.對由封口機完成的蓋板、鋁殼和密封圈封口的整體結(jié)構(gòu)，在距鋁殼束腰一定尺寸出切割開，形成被進行封口檢測的鋁殼試件；
2.根據(jù)電容器鋁殼外徑規(guī)格，選取對應(yīng)的卡爪、填充件和止擴環(huán)，組裝完成裝夾加載機構(gòu)和密封機構(gòu)；
3.將鋁殼試件由三爪卡盤組件和卡爪裝夾好；
4.搖動手輪通過梯形絲杠和螺母機構(gòu)驅(qū)動卡盤安裝板向下移動，使鋁殼試件壓緊橡膠板，壓入橡膠板深度控制為2mm;此時，鋁殼試件的開口處與橡膠板緊壓實現(xiàn)密封;一定壓力的液壓油由進油接頭進入鋁殼試件內(nèi)腔，隨著油壓的增大，鋁殼試件開口處由于受力發(fā)生的外擴變形被止擴環(huán)限制，確保密封可靠。
【附圖說明】
[0014]圖1為電容器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為電容器切割方式示意圖；
圖3為電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為裝夾加載機構(gòu)不意圖； 圖5為密封機構(gòu)不意圖；
圖6為密封機構(gòu)剖視示意圖；
圖7為本發(fā)明鋁殼試件裝夾示意圖；
圖8為本發(fā)明密封實施示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0016]實施例
如圖1所示，鋁電解電容器主要由蓋板O1、芯包02、鋁殼03、固定膠04、弓丨腳05、鋁端子06和密封圈07等組成。芯包02由鋁箔和電解紙層疊卷繞而成，放置于鋁殼03內(nèi)部，通過固定膠04或頂針固定；引腳05由箔片引出與蓋板01上的鋁端子06鉚接；由封口機實現(xiàn)鋁殼03卷邊緊壓蓋板01上的密封圈07完成電容器封口。
[0017]根據(jù)鋁電解電容器生產(chǎn)工藝，當(dāng)電容器完成封口卷邊后，電容器為一個密閉的整體結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)對電容器的封口強度檢測，對由封口機完成的蓋板01、鋁殼03和密封圈07封口的圖2所示的整體結(jié)構(gòu)切割開，對切割開后的鋁殼試件08，由其開口處通以一定壓力的液壓油實現(xiàn)電容器封口強度檢測。
[0018]如圖3所示，一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，包括:裝夾加載機構(gòu)I和密封機構(gòu)2。
[0019]如圖4所示，所述裝夾加載機構(gòu)I包括頂板101、立柱102、臺板103、線性軸承104、卡盤安裝板105、導(dǎo)向軸106、螺母107、絲桿108、手輪109、卡環(huán)110、三爪卡盤組件111和卡爪112;所述頂板101通過左右兩端的立柱102與臺板103固定連接，構(gòu)成一個框架;所述頂板101下方的卡盤安裝板105左右兩端分別裝有線性軸承104;左右兩端的導(dǎo)向軸106分別穿過線性軸承104，其兩端分別固定在頂板101和臺板103上;所述卡盤安裝板105的中間位置固定安裝有三爪卡盤組件111，所述三爪卡盤組件111的三個爪頭上均安裝有卡爪112;螺母107固定在頂板101上，所述絲桿108旋入螺母107穿過頂板101，所述絲桿108的下端套有卡環(huán)110，所述卡環(huán)110固定在卡盤安裝板105上，通過卡環(huán)110卡住絲桿108下端;所述手輪109套在絲桿108上端并固定，搖動手輪109帶動絲桿108旋轉(zhuǎn)，由于螺母107是固定的，絲桿108就會上下移動，從而通過其下端的卡環(huán)110帶動卡盤安裝板105沿導(dǎo)向軸106上下移動。
[0020]如圖5、圖6所示，所述密封機構(gòu)2包括油路連接盤201、橡膠板202、填充件203、止擴環(huán)204和進油接頭205;所述臺板103上通過螺釘固定有油路連接盤201;所述進油接頭205穿過臺板103連接到油路連接盤201上;所述油路連接盤201上固定安裝有止擴環(huán)204;橡膠板202放置于油路連接盤201上面的圓形槽中；填充件203與油路連接盤201通過螺釘實現(xiàn)固定，同時將橡膠板202與油路連接盤201壓緊。
[0021]所述螺母107和絲桿108采用梯形螺紋，保證實現(xiàn)自鎖，在測試過程中保持被裝夾鋁殼試件08和橡膠板202壓緊力，并能根據(jù)鋁殼試件08的具體高度調(diào)節(jié)壓緊深度;所述卡爪112裝夾鋁殼試件08束腰部位，產(chǎn)生的裝夾力不得對鋁殼試件08封口強度測試結(jié)果造成影響。
[0022]所述填充件203與油路連接盤201固定，將橡膠板202壓向油路連接盤201，保證橡膠板202與油路連接盤201接觸面密封，同時可減少試驗所需的用油量，提高封口強度檢測的加載速度;所述橡膠板202厚為5-6 mm，裝夾加載機構(gòu)I將鋁殼試件08緊壓橡膠板202，壓入深度為2mm，通過端面密封方式實現(xiàn)鋁殼試件08開口處密封;所述止擴環(huán)204與油路連接盤201固定，其內(nèi)孔直徑略大于鋁殼試件08的外徑，試驗過程中套在鋁殼試件08開口處外圍以限制鋁殼因內(nèi)部加壓而外擴變形，確保試驗過程中開口處密封的可靠。
[0023]本發(fā)明的具體實施方法及原理如下:
1.對由封口機完成的蓋板O1、鋁殼03和密封圈07封口的圖2所示電容器整體結(jié)構(gòu)，切割成開口的鋁殼試件08;
2.根據(jù)電容器鋁殼外徑規(guī)格，選取對應(yīng)的卡爪112、填充件203和止擴環(huán)204，組裝完成裝夾加載機構(gòu)和密封機構(gòu)，如圖3所示；
3.將鋁殼試件08由三爪卡盤組件111和卡爪112按圖7所示裝夾好；
4.搖動手輪109，通過梯形絲杠108和螺母107驅(qū)動卡盤安裝板105向下移動，使鋁殼試件08與橡膠板202壓緊，壓入橡膠板深度控制為2mm，如圖8所示;此時，鋁殼試件08的開口處與橡膠板202緊壓實現(xiàn)密封，一定壓力的液壓油由進油接頭205進入鋁殼試件08內(nèi)腔，隨著油壓的增大，鋁殼試件08的開口處受力產(chǎn)生的外擴變形，被止擴環(huán)204限制，確保密封可靠。
[0024]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，實現(xiàn)了鋁殼試件08開口處可靠密封。通過更換卡爪112、填充件203和止擴環(huán)204，能夠滿足對多直徑規(guī)格鋁殼試件08進行封口強度檢測的密封。
[0025]本發(fā)明提供一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅適用于電容器鋁殼封口強度檢測，還適用于類似圓柱形密閉容器的封口強度檢測，其具體實施不僅僅只局限于這些說明。在不脫離本發(fā)明構(gòu)思和方法的前提下，做出的任何簡單修改或替代，都應(yīng)在本發(fā)明的保護范疇內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，其特征在于: 包括:裝夾加載機構(gòu)(I)和密封機構(gòu)(2); 所述裝夾加載機構(gòu)(I)包括頂板(101)、立柱(102)、臺板(103)、線性軸承(104)、卡盤安裝板(105)、導(dǎo)向軸(106)、螺母(107)、絲桿(108)、手輪(109)、卡環(huán)(I 10)、三爪卡盤組件(111)和卡爪(112);所述頂板(101)通過左右兩端的立柱(102)與臺板(103)固定連接，構(gòu)成一個框架;所述頂板(101)下方的卡盤安裝板(105)左右兩端分別裝有線性軸承(104);左右兩端的導(dǎo)向軸(106)分別穿過線性軸承(104)，其兩端分別固定在頂板(101)和臺板(103)上;所述卡盤安裝板(105)的中間位置固定安裝有三爪卡盤組件(111)，所述三爪卡盤組件(111)的三個爪頭上均安裝有卡爪(112);螺母(107)固定在頂板(101)上，所述絲桿(108)旋入螺母(107)穿過頂板(101)，所述絲桿(108)的下端套有卡環(huán)(110)，所述卡環(huán)(110)固定在卡盤安裝板(105)上，通過卡環(huán)(110)卡住絲桿(108)下端;所述手輪(109)套在絲桿(108)上端并固定，搖動手輪(109)帶動絲桿(108)旋轉(zhuǎn)，由于螺母(107)是固定的，絲桿(108)就會上下移動，從而通過其下端的卡環(huán)(110)帶動卡盤安裝板(105)沿導(dǎo)向軸(106)上下移動; 所述密封機構(gòu)(2)包括油路連接盤(201)、橡膠板(202)、填充件(203)、止擴環(huán)(204)和進油接頭(205);所述臺板(103)上通過螺釘固定有油路連接盤(201);所述進油接頭(205)穿過臺板(103)連接到油路連接盤(201)上；所述油路連接盤(201)上固定安裝有止擴環(huán)(204);橡膠板(202)放置于油路連接盤(201)上面的圓形槽中；填充件(203)與油路連接盤(201)通過螺釘實現(xiàn)固定，同時將橡膠板(202)與油路連接盤(201)壓緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺母(107)和絲桿(108)采用梯形螺紋，保證實現(xiàn)自鎖，在測試過程中保持被裝夾鋁殼試件(08)壓緊橡膠板(202)的壓緊力，并能根據(jù)鋁殼試件(08)的具體高度調(diào)節(jié)壓緊深度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡爪(112)裝夾鋁殼試件(08)束腰部位，產(chǎn)生的裝夾力不得對鋁殼試件(08)封口強度測試結(jié)果造成影響。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述填充件(203)與油路連接盤(201)固定，將橡膠板(202)與油路連接盤(201)壓緊，保證橡膠板(202)與油路連接盤(201)接觸面密封，同時可減少試驗所需的用油量，提高封口強度檢測加載速度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封用橡膠板(202)厚度為5-6 mm，裝夾加載機構(gòu)(I)將鋁殼試件(08)緊壓橡膠板(202)的壓入深度為2mm，通過端面密封方式實現(xiàn)鋁殼試件(08)開口處密封。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電容器封口強度檢測的裝夾加載密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述止擴環(huán)(204)與油路連接盤(201)固定，其內(nèi)孔直徑略大于鋁殼試件(08)的外徑，試驗過程中套在鋁殼試件(08)開口處外圍以限制鋁殼因內(nèi)部加壓而外擴變形，確保試驗過程中開口處密封的可靠。
【文檔編號】G01N3/12GK105865904SQ201610229941
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】邱自學(xué), 孫小剛, 鞠家全, 鄭天池, 邵建新, 陸觀, 郭琳娜
【申請人】南通大學(xué)