檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架及其試驗方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架，它包括剛性底座，在所述剛性底座的一側(cè)設(shè)置有立柱總成，將橫向穩(wěn)定桿的一端固定在立柱總成上，另一端固定于方形管上，在所述方形管末端穿插矩形螺柱并固定于剛性底座，同時在方形管末端上方對稱安裝兩個關(guān)節(jié)軸承，在所述兩個關(guān)節(jié)軸承上設(shè)置有拉壓力傳感器，在所述方形管的中部固定安裝有與拉壓力傳感器相連的顯示器，在所述矩形螺柱上方設(shè)置有壓板，所述壓板的兩端穿插有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底端固定于剛性底座上，所述拉壓力傳感器的另一端與穿過矩形螺柱的壓板用螺紋連接，通過擰緊壓板螺母向橫向穩(wěn)定桿施加扭矩。本發(fā)明成本低，操作簡單方便，精度較高。
【專利說明】
檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架及其試驗方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種焊縫強度試驗臺架，尤其涉及一種檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架及其試驗方法，其主要用于重型商用車分離式橫向穩(wěn)定桿的焊縫強度測試。
【背景技術(shù)】
[0002]為防止橫向傾翻和改善平順性，重型商用車一般會配備橫向穩(wěn)定桿。為制造與安裝方便，橫向穩(wěn)定桿大多為一體式的，呈“U”形。但部分重型商用車會根據(jù)各總成部件的空間布置，同時結(jié)合車輛具體結(jié)構(gòu)選擇分離式穩(wěn)定桿，如附圖1所示。分離式穩(wěn)定桿由兩頭實心鍛造接頭與空心鋼管焊接而成。附圖1所示橫向穩(wěn)定桿在車輛運行不斷承受彎矩與扭矩，且幅值較大，焊縫很有可能開裂。因而亟需開發(fā)一套檢測附圖1所示橫向穩(wěn)定桿焊縫強度的試驗臺架。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種檢測分離式橫向穩(wěn)定桿焊縫強度的試驗臺架及其試驗方法。
[0004]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:一種檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架，它包括剛性底座，在所述剛性底座的一側(cè)設(shè)置有立柱總成，將橫向穩(wěn)定桿的一端可脫卸的固定在立柱總成上，同時另一端可脫卸的固定于方形管上，在所述方形管末端穿插矩形螺柱并固定于剛性底座，同時在方形管末端上方對稱安裝兩個關(guān)節(jié)軸承，在所述兩個關(guān)節(jié)軸承上設(shè)置有拉壓力傳感器，在所述方形管的中部固定安裝有與拉壓力傳感器相連的顯示器，在所述矩形螺柱上方設(shè)置有壓板，所述壓板的兩端穿插有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的底端固定于剛性底座上，所述拉壓力傳感器的另一端與穿過矩形螺柱的壓板用螺紋連接，通過擰緊壓板螺母向橫向穩(wěn)定桿施加扭矩，所述橫向穩(wěn)定桿通過抗彎支撐桿穩(wěn)固于立柱總成和方形管之間。
[0005]—種上述檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架的試驗方法，所述方法包括以下步驟:
第一步:選擇合適的橫向穩(wěn)定管，安裝于試驗臺架上;第二步:測出方形管自重產(chǎn)生的扭矩;第三步:將所測數(shù)據(jù)對拉壓力傳感器進行標(biāo)定，使未施加外力時每個顯示器顯示的數(shù)值為方形管因自重產(chǎn)生的扭矩值的一半;第四步:使方向管隨自重自由扭轉(zhuǎn)，并檢查顯示器顯示值是否為標(biāo)定值;第五步:手工擰壓板螺母，使兩顯示器數(shù)值同步;第六步:當(dāng)顯示器數(shù)值達到指定扭矩時，停止操作，檢查橫向穩(wěn)定管焊縫是否開裂，若開裂，返回第一步，若不開裂，則進行第八步;第七步:維持指定扭矩，靜置30min，若開裂，返回第一步，若不開裂，則進行第九步;第八步:繼續(xù)增大扭矩，并實時觀察是否有裂縫產(chǎn)生，記錄產(chǎn)生裂縫時的扭矩值；第九步:松開壓板螺母至初始位置，試驗結(jié)束。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
1、成本較低，且操作非常簡單。
[0007]2、扭矩測試范圍較大，其測試區(qū)間為[800，8000]Nm，完全滿足測試需求。
[0008]3、檢測精度較高，為1%，完全滿足工程測試需求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明中的橫向穩(wěn)定桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖2中A處的放大示意圖。
[0012]圖4為圖2中B處的放大示意圖。
[0013]其中:剛性底座1、立柱總成2、橫向穩(wěn)定桿3、方形管4、矩形螺柱5、關(guān)節(jié)軸承6、拉壓力傳感器7、顯示器8、壓板9、導(dǎo)向柱10、壓板螺母11、抗彎支撐桿12。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0015]如圖1一圖4所示，本實施例中的一種檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架，包括剛性底座I，在所述剛性底座I的一側(cè)設(shè)置有立柱總成2，通過特定工裝，將橫向穩(wěn)定桿3的一端可脫卸的固定在立柱總成2上，同時另一端可脫卸的固定于剛度較高的方形管4上，所述方形管4與橫向穩(wěn)定桿3在同一水平面內(nèi)相互垂直，在所述方形管4末端的開環(huán)形槽，在環(huán)形槽內(nèi)穿插矩形螺柱5并固定于剛性底座I，同時在方形管4末端上方對稱安裝兩個關(guān)節(jié)軸承6，在所述兩個關(guān)節(jié)軸承6上設(shè)置有拉壓力傳感器7，在所述方形管的中部固定安裝有與拉壓力傳感器7相連的顯示器8，在所述矩形螺柱5上方設(shè)置有壓板9，所述壓板9的兩端穿插有導(dǎo)向柱10，所述導(dǎo)向柱10的底端固定于剛性底座I上，所述拉壓力傳感器7的另一端與穿過矩形螺柱5的壓板9用螺紋連接，通過擰緊壓板螺母11向橫向穩(wěn)定桿3施加扭矩，扭矩大小可由顯示器顯示，所述橫向穩(wěn)定桿3通過抗彎支撐桿12穩(wěn)固于立柱總成2和方形管4之間。
[0016]本實施例提供一種上述檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架的試驗方法，所述方法包括以下步驟:
第一步:選擇采用某種焊接工藝的橫向穩(wěn)定管，按圖2所示方式安裝。第二步:方形管自重會產(chǎn)生使橫向穩(wěn)定桿扭轉(zhuǎn)的扭矩，因而首先需測出方形管自重產(chǎn)生的扭矩，該操作可在大型商用CAD軟件中實現(xiàn)。第三步:將所測數(shù)據(jù)對拉壓力傳感器進行標(biāo)定，使未施加外力時每個顯示器顯示的數(shù)值為方形管因自重產(chǎn)生的扭矩值的一半。第四步:使方向管隨自重自由扭轉(zhuǎn)，并檢查顯示器顯示值是否為標(biāo)定值。第五步:手工擰壓板螺母，觀察顯示器數(shù)字變化。第六步:若兩顯示器顯示數(shù)值相差較大，改變擰壓板螺母的方式，使兩顯示器數(shù)值同步。第七步:當(dāng)顯示器數(shù)值達到指定扭矩時，停止操作，檢查橫向穩(wěn)定管焊縫是否開裂。若開裂，返回第一步。若不開裂，則進行第八步。第八步:維持指定扭矩，靜置30min，若開裂，返回第一步，若不開裂，則進行第九步。第九步:繼續(xù)增大扭矩，并實時觀察是否有裂縫產(chǎn)生，記錄產(chǎn)生裂縫時的扭矩值。第十步:松開壓板螺母至初始位置，試驗結(jié)束。
[0017]除上述實施例外，本發(fā)明還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架，其特征在于:它包括剛性底座(I)，在所述剛性底座(I)的一側(cè)設(shè)置有立柱總成(2)，將橫向穩(wěn)定桿(3)的一端可脫卸的固定在立柱總成(2)上，同時另一端可脫卸的固定于方形管(4)上，在所述方形管(4)末端穿插矩形螺柱(5)并固定于剛性底座(1)，同時在方形管(4)末端上方對稱安裝兩個關(guān)節(jié)軸承(6)，在所述兩個關(guān)節(jié)軸承(6)上設(shè)置有拉壓力傳感器(7)，在所述方形管的中部固定安裝有與拉壓力傳感器(7)相連的顯示器(8)，在所述矩形螺柱(5)上方設(shè)置有壓板(9)，所述壓板(9)的兩端穿插有導(dǎo)向柱(10)，所述導(dǎo)向柱(10)的底端固定于剛性底座(I)上，所述拉壓力傳感器(7)的另一端與穿過矩形螺柱(5)的壓板(9)用螺紋連接，通過擰緊壓板螺母(11)向橫向穩(wěn)定桿(3)施加扭矩，所述橫向穩(wěn)定桿(3)通過抗彎支撐桿(12)穩(wěn)固于立柱總成(2)和方形管(4)之間。2.—種權(quán)利要求1的所述檢測橫向穩(wěn)定桿焊縫強度試驗臺架的試驗方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: 第一步:選擇合適的橫向穩(wěn)定管，安裝于試驗臺架上；第二步:測出方形管自重產(chǎn)生的扭矩;第三步:將所測數(shù)據(jù)對拉壓力傳感器進行標(biāo)定，使未施加外力時每個顯示器顯示的數(shù)值為方形管因自重產(chǎn)生的扭矩值的一半;第四步:使方向管隨自重自由扭轉(zhuǎn)，并檢查顯示器顯示值是否為標(biāo)定值;第五步:手工擰壓板螺母，使兩顯示器數(shù)值同步;第六步:當(dāng)顯示器數(shù)值達到指定扭矩時，停止操作，檢查橫向穩(wěn)定管焊縫是否開裂，若開裂，返回第一步，若不開裂，則進行第八步;第七步:維持指定扭矩，靜置30min，若開裂，返回第一步，若不開裂，則進行第九步;第八步:繼續(xù)增大扭矩，并實時觀察是否有裂縫產(chǎn)生，記錄產(chǎn)生裂縫時的扭矩值；第九步:松開壓板螺母至初始位置，試驗結(jié)束。
【文檔編號】G01N3/26GK105865943SQ201610352359
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】李凱強, 時志偉, 俞任華
【申請人】江陰圣世杰機械制造有限公司