手柄光環(huán)聯(lián)動攝像鈦合金階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃試驗檢測臺手柄光環(huán)聯(lián)動攝像鈦合金階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測臺，作為改進：測試臺板后端立面上有臺板手柄，臺板手柄兩彎弧端為手柄端頭，手柄端頭上的兩彎弧端頭都固定在測試臺板后端立面上；光環(huán)攝像組件包括光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤和光圈攝像斜柄，攝像機端頭下正面是工業(yè)攝像機；水平光圈架上有一個圓形熒光管，沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器；光圈攝像斜柄上有斜柄固定接頭，沖擊橫桿上有橫桿固定接頭，橫桿萬向接頭與斜柄萬向接頭之間由聯(lián)動連桿相連接；采用階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件，實現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定；特別是碟形彈簧與旋鈕螺母的組合作用，方便自由調(diào)整角度。
【專利說明】
手柄光環(huán)聯(lián)動攝像鈦合金階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃試驗檢測臺，尤其涉及利用光環(huán)輔助攝像機替代人工操作的手柄光環(huán)聯(lián)動攝像鈦合金階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測臺。
【背景技術(shù)】
[0002]自從GordonGaile G 于 1996 年曾發(fā)表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，對玻璃碎片的檢測算法進行了探討，該文獻涉及到兩項關(guān)鍵技術(shù):(1)圖像獲取技術(shù):在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎片縫隙線影子的原始數(shù)字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產(chǎn)生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有可能比較明顯。因此，在適當(dāng)?shù)臅r候把兩幅圖像合并起來，縫隙線不連續(xù)的現(xiàn)象會得到改善。(2)圖像分割算法:分割過程包括以下幾步:預(yù)處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲;進行獨立的縫隙線檢測，兩幅圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進行碎片識別。J.Haywood.J.W.V.Miller等人研制出一個玻璃碎片自動識別系統(tǒng)，在1998年發(fā)表文章《AutomatedCounting System For the ECE Fragmagmentat1n Test》。其識別方法可描述為:待統(tǒng)計塊數(shù)的碎片區(qū)域在感光紙上人為地予以標(biāo)注，掃描儀掃描，得到數(shù)字圖像。后續(xù)處理是基于掃描圖像進行的，圖像處理步驟包括:補償不均勻的光照，減少噪聲，確定縫隙線。在統(tǒng)計塊數(shù)之前，使用了一種特殊的恢復(fù)算法來填充“丟失”的縫隙線。理論上說該系統(tǒng)能識別并統(tǒng)計出標(biāo)注區(qū)域內(nèi)的碎片的數(shù)量，由于玻璃的透明性，到目前為止，直接通過攝像所得到圖像數(shù)字精度并不理想，往往還得依賴人工計數(shù)作為補充。
[0003]在汽車等特殊領(lǐng)域的玻璃應(yīng)用中，一個設(shè)計完善的檢具是決定一款玻璃產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一個重要的因素。由于現(xiàn)在汽車設(shè)計的多樣性，相應(yīng)的車上的玻璃也日趨復(fù)雜，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈現(xiàn)平行四邊形或者梯形的玻璃比比皆是，以往對于這類不規(guī)則四邊形玻璃的檢測，沒有統(tǒng)一的固定機器，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗機器的改進是十分必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明在整體機架上增設(shè)了光環(huán)攝像組件與回轉(zhuǎn)沖擊器聯(lián)動，高效作業(yè);結(jié)合手柄直接翻轉(zhuǎn)測試臺板，配備拔插鎖銷緊固，特別是還配置了四周同平面工作的階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件，實現(xiàn)了對不同形狀尺寸規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗機器來做碎片試驗，具體如下:
手柄光環(huán)聯(lián)動攝像鈦合金階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測臺，整體機架兩側(cè)的支撐側(cè)板上平面分別都固定有轉(zhuǎn)臺支座和鎖銷支座;測試臺板兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸分別可旋轉(zhuǎn)固定在轉(zhuǎn)臺支座內(nèi)，整體機架上的后剪力板上有后板上平面，后板上平面托住測試臺板后下平面；
所述的測試臺板兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔，所述的鎖銷支座內(nèi)孔與光柱鎖銷外圓之間為滑動配合;兩側(cè)的光柱鎖銷可進入所述的拔插鎖孔中，將所述的測試臺板與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷外端有鎖銷外頭，鎖銷外頭上有鎖銷長孔槽，操作長桿穿越所述的鎖銷長孔槽;操作長桿上端有操作握柄，操作長桿下端與操作支座之間有操作軸銷，操作軸銷兩端固定在操作支座上，操作長桿下端的內(nèi)孔與操作軸銷外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座底部固定在操作座螺孔上;作為改進:
所述的測試臺板后端立面上有臺板手柄，臺板手柄兩彎弧端為手柄端頭，手柄端頭上的兩彎弧端頭都固定在所述的測試臺板后端立面上;光環(huán)攝像組件包括光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤和光圈攝像斜柄，光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤位于光圈攝像斜柄上端，光圈攝像斜柄下端有水平光圈架和直立橫臂攝像架，直立橫臂攝像架上外端有攝像機端頭，攝像機端頭下正面是工業(yè)攝像機;所述的水平光圈架上有一個圓形熒光管，光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤上有轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔和轉(zhuǎn)盤下端面；光攝支撐圈上有光攝支撐內(nèi)孔和支撐圈上端面以及支撐圈緊固螺釘，所述的光攝支撐內(nèi)孔與后排一只圓形立柱滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘將光攝支撐圈固定在后排這只所述的圓形立柱上;所述的支撐圈上端面托著所述的轉(zhuǎn)盤下端面，所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔也與后排這只所述的圓形立柱之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，使得所述的水平光圈架和工業(yè)攝像機一起，在設(shè)定高度位置上作同步旋轉(zhuǎn)運動；
所述的測試臺板上平面上固定著階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件，所述的轉(zhuǎn)臺支座和所述的鎖銷支座一起與支撐側(cè)板上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器，碎玻璃導(dǎo)向器下端口落在碎玻璃收集車上端口之內(nèi)；沖擊橫桿一端有橫桿把手環(huán)，沖擊橫桿另一端有沖擊滑塊，沖擊滑塊上有滑塊圓孔，滑塊圓孔與前排其中一只圓形立柱外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合;所述的沖擊橫桿上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器;所述的光圈攝像斜柄上有斜柄固定接頭，斜柄固定接頭上可擺轉(zhuǎn)連接著斜柄萬向接頭;所述的沖擊橫桿上有橫桿固定接頭，橫桿固定接頭上可擺轉(zhuǎn)連接著橫桿萬向接頭;橫桿萬向接頭與所述的斜柄萬向接頭之間由聯(lián)動連桿相連接；
所述的回轉(zhuǎn)沖擊器上有沖擊錘錐尖，沖擊錘錐尖的材質(zhì)為銅基合金，所述的銅基合金由如下重量百分比的元素組成:T1: 19?21%、W:5.2?5.4%、N1:3.2~3.4%、Cu:2.2~2.4%、Mo:1.2-1.4%、Zn:2.2-2.4%、A1:1.I?I.3%、C:1.0-1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為=Si少于0.22%、S少于0.012%、P少于0.016%，該銅基合金的表面洛氏硬度值為HRC65?67。
[0005]作為進一步改進:所述的斜柄固定接頭上有斜柄固定開叉通孔，所述的橫桿固定接頭上有橫桿固定開叉通孔;所述的斜柄萬向接頭一端有斜柄萬向單頭通孔，斜柄萬向接頭另一端有斜柄萬向開叉通孔，所述的斜柄萬向單頭通孔與所述的斜柄萬向開叉通孔之間為空間垂直;所述的橫桿萬向接頭一端有橫桿萬向單頭通孔，橫桿萬向接頭另一端有橫桿萬向開叉通孔，所述的橫桿萬向單頭通孔與所述的橫桿萬向開叉通孔之間為空間垂直;所述的聯(lián)動連桿相連接一端可旋轉(zhuǎn)連接有連桿斜柄端頭，連桿斜柄端頭上有連桿斜柄端孔；聯(lián)動連桿相連接另一端可旋轉(zhuǎn)連接有連桿橫桿端頭，連桿橫桿端頭上有連桿橫桿端孔;所述的連桿橫桿端孔與所述的橫桿萬向開叉通孔之間由連桿橫桿軸可擺轉(zhuǎn)連接，所述的橫桿萬向單頭通孔與所述的橫桿固定開叉通孔之間由橫桿連桿軸可擺轉(zhuǎn)連接;所述的連桿斜柄端孔與所述的斜柄萬向開叉通孔之間由連桿斜柄軸可擺轉(zhuǎn)連接，所述的斜柄萬向單頭通孔與所述的斜柄固定開叉通孔之間由斜柄連桿軸可擺轉(zhuǎn)連接。
[0006]作為進一步改進:所述的階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板、第二壓板、第三壓板和第四壓板，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由方頭螺柱可旋轉(zhuǎn)連接；
所述的夾持部分的上表面為壓板上平面，壓板上平面的一端有階梯凸軌，階梯凸軌與壓板上平面之間由過渡凸軌相連接;所述的壓板上平面的另一端有臺階通孔，臺階通孔與階梯凸軌之間的壓板上平面上有轉(zhuǎn)角刻度；
所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有旋轉(zhuǎn)通孔，旋轉(zhuǎn)通孔一側(cè)有轉(zhuǎn)盤倒角弧面，轉(zhuǎn)盤倒角弧面位于滑移下平面的背部平面上，轉(zhuǎn)盤倒角弧面上有轉(zhuǎn)角弧面凸出指針；
所述的旋轉(zhuǎn)通孔另一側(cè)有階梯凹槽，階梯凹槽位于滑轉(zhuǎn)下平面上，階梯凹槽部位背面上有拱形弧面，階梯凹槽與滑轉(zhuǎn)下平面上之間有過渡凹槽作為過渡連接，且所述的階梯凹槽兩端端開口 ；
所述的階梯凸軌與所述的過渡凸軌為一整體，過渡凸軌一側(cè)有凸軌連接固定面;壓板上平面與過渡凸軌之間可分離;壓板上平面上有6個平面螺孔，階梯凸軌上也有6個凸軌臺階孔;凸軌螺釘穿越所述的凸軌臺階孔，凸軌螺釘與所述的平面螺孔螺旋緊固配合，將所述的凸軌連接固定面固定在所述的壓板上平面上；
所述的階梯凸軌采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯76?78%、石墨粉17?19%、聚苯酯4~6%;
所述的臺階通孔下端有方形凹槽，方形凹槽與所述的臺階通孔之間有彈簧固定面;所述的方頭螺柱上有螺柱外圓和螺柱方頭，螺柱方頭的兩相鄰四邊面之間有方頭倒角；螺柱方頭與螺柱外圓之間有彈簧支撐面;碟形彈簧由碟簧外環(huán)和碟簧輻條所構(gòu)成，碟簧外環(huán)緊貼著所述的彈簧固定面，碟簧輻條依托著所述的彈簧支撐面。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
(一)、本發(fā)明在整體機架上增設(shè)了光環(huán)攝像組件，利用圓形熒光管產(chǎn)生環(huán)光的輔助攝像拍照，與沒有圓形熒光管產(chǎn)生四周環(huán)光的單獨攝像拍照比對，玻璃碎片的邊界辨別精確度提高了 30%;而且，所述的光圈攝像斜柄與所述的沖擊橫桿之間由聯(lián)動連桿相連接，使得所述的回轉(zhuǎn)沖擊器與所述的光環(huán)攝像組件實現(xiàn)聯(lián)動，提高了操作效率；
整體機架采用整體結(jié)構(gòu)強度高，臺板手柄帶動測試臺板可翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃導(dǎo)向器和碎玻璃收集車，確保碎玻璃片不撒落;臺板手柄聯(lián)合后板上平面托住測試臺板后下平面，結(jié)合光柱鎖銷將測試臺板兩側(cè)的拔插鎖孔中鎖緊定位，克服了臺板手柄自身沒有自鎖的缺陷，使得整個測試過程中，測試臺板保持穩(wěn)固結(jié)實。回轉(zhuǎn)沖擊器可以方便地遠(yuǎn)距離連接到計算機處理中心，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎梯形玻璃板的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應(yīng)用回轉(zhuǎn)沖擊器實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一。
[0008](二)、采用階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，滑移轉(zhuǎn)角部分相對夾持部分可旋轉(zhuǎn)設(shè)計，實現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定；
特別是碟形彈簧與旋鈕螺母的組合作用，既做到每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間可以相對轉(zhuǎn)角運動而不會晃動，方便自由調(diào)整角度，適應(yīng)對不同夾角四邊形玻璃的固定;又能將每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間相對緊固成整體，方頭倒角確保螺柱方頭上的四邊面都能與所述的方形凹槽構(gòu)成滑動配合，而螺柱方頭不會隨著旋鈕螺母旋轉(zhuǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的立體外形圖。
[0010]圖2為圖1中的光環(huán)攝像組件900立體外形圖。
[0011]圖3為圖1中的光環(huán)攝像組件900處于工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0012]圖4為圖1中的回轉(zhuǎn)沖擊器590旋轉(zhuǎn)后的立體外形圖。
[0013]圖5為圖1中的本發(fā)明處于清除玻璃碎片工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0014]圖6為圖5中的聯(lián)動連桿222部位放大圖。
[0015]圖7為圖6中的聯(lián)動連桿222兩端連接著攝像萬向接頭和沖擊萬向接頭。
[0016]圖8為圖6中的聯(lián)動連桿222單獨立體圖圖9為圖6中的斜柄萬向接頭475單獨立體圖。
[0017]圖10為圖6中的橫桿萬向接頭375單獨立體圖。
[0018]圖11為圖3中的光攝支撐圈820放大圖。
[0019]圖12為圖4中的沖擊器機架567的單獨立體圖。
[0020]圖13為圖1中的光柱鎖銷189與拔插鎖孔198結(jié)合部位的沿光柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0021]圖14為圖13中的光柱鎖銷189與拔插鎖孔198脫開狀態(tài)。
[0022]圖15為圖1中的由兩側(cè)的支撐側(cè)板200和后剪力板176以及底部窄板175所組成的整體機架單獨立體外形圖。
[0023]圖16為圖15中的測試臺板190單獨立體外形圖。
[0024]圖17為圖16的轉(zhuǎn)臺手柄155立體圖。
[0025]圖18為圖1中的碎玻璃導(dǎo)向器140與碎玻璃收集車300結(jié)合狀態(tài)的立體外形圖。
[0026]圖19為圖18中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0027]圖20為圖18中的碎玻璃導(dǎo)向器140部分的單獨立體外形圖。
[0028]圖21為圖20中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0029]圖22為圖18中的碎玻璃收集車300部分的單獨立體外形圖。
[0030]圖23為圖22中的沿對稱軸線的剖面圖。
[0031]圖24為圖1中的階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500在組合使用的俯視圖。
[0032]圖25為圖24中的階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500呈現(xiàn)平行四邊形狀態(tài)圖。
[0033]圖26為圖24中的A—A剖面圖。
[0034]圖27為圖26中的局部放大圖。
[0035]圖28為圖25中的第二滑移轉(zhuǎn)角部分528部位局部放大圖。
[0036]圖29為圖25或圖28中的B—B剖面圖。
[0037]圖30為圖29中的碟形彈簧110部位的局部放大圖。
[0038]圖31為圖30中的碟形彈簧110放大圖。
[0039]圖32為圖31的俯視圖。
[0040]圖33為圖29中的方頭螺柱100的立體圖。
[0041 ]圖34為圖29中的第二滑移轉(zhuǎn)角部分528的放大圖。
[0042]圖35為圖34的正面立體圖。
[0043]圖36為圖29中的第二夾持部分529部分。
[0044]圖37為圖29中的第三夾持部分539部分。
[0045]圖38為圖37中卸下的階梯凸軌514放大圖。
[0046]圖39為取樣標(biāo)準(zhǔn)拍照攝像圖。
[0047]圖40為增設(shè)圓形熒光管888輔助拍攝的玻璃被擊碎后拍攝效果圖。
【具體實施方式】
[0048]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明:
圖1中，測試臺板190上固定著階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500，階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500上固定著梯形玻璃板600，回轉(zhuǎn)沖擊器590位于梯形玻璃板600正上方處于工作狀態(tài)。
[0049]圖2，回轉(zhuǎn)沖擊器590移出梯形玻璃板600正上方不工作，光環(huán)攝像組件900位于梯形玻璃板600正上方處于工作狀態(tài)。
[0050]圖3中，階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500卸除了其中的兩個側(cè)邊，測試臺板190處于擺轉(zhuǎn)傾斜狀態(tài)，方便清除梯形玻璃板600被擊碎后的玻璃碎片。
[0051]圖4中的聯(lián)動連桿222兩端的攝像萬向接頭和沖擊萬向接頭分別連接著光圈攝像斜柄810和沖擊橫桿562。
[0052]圖5為圖4中的聯(lián)動連桿222兩端連接著攝像萬向接頭和沖擊萬向接頭。
[0053]圖6為圖4中的聯(lián)動連桿222單獨立體圖。
[0054]圖39中，拍照攝像圖的取樣標(biāo)準(zhǔn)尺寸為:邊長為50毫米的正方形框中的碎片數(shù)量大于40粒為合格。
[0055]圖40中，增設(shè)圓形熒光管888后，梯形玻璃板600被擊碎后碎片之間的分界線更加清晰可辨。
[0056]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖11、圖13、圖14、圖15、圖18和圖25中，手柄光環(huán)聯(lián)動攝像鈦合金階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測臺，整體機架包括支撐側(cè)板200、后剪力板176、底部窄板175以及四根圓形立柱566，兩側(cè)的支撐側(cè)板200上分別固定著所述的兩根圓形立柱566，四根圓形立柱566上端都固定有立柱端頭604，四只立柱端頭604分別固定有兩根橫向水平桿602和兩根縱向水平桿603 ；
整體機架兩側(cè)的支撐側(cè)板200上平面分別都固定有轉(zhuǎn)臺支座163和鎖銷支座180;測試臺板190兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸196，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196分別可旋轉(zhuǎn)固定在轉(zhuǎn)臺支座163內(nèi)，整體機架上的后剪力板176上有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面8至10毫米，后板上平面717托住測試臺板190后下平面；
所述的測試臺板190兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔198，所述的鎖銷支座180內(nèi)孔與光柱鎖銷189外圓之間為滑動配合;兩側(cè)的光柱鎖銷189可進入所述的拔插鎖孔198中，將所述的測試臺板190與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板200固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷189外端有鎖銷外頭135，鎖銷外頭135上有鎖銷長孔槽134，操作長桿133穿越所述的鎖銷長孔槽134;操作長桿133上端有操作握柄136，操作長桿133下端與操作支座131之間有操作軸銷132，操作軸銷132兩端固定在操作支座131上，操作長桿133下端的內(nèi)孔與操作軸銷132外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座131底部固定在操作座螺孔232上;作為改進:
所述的測試臺板190后端立面上有臺板手柄155，臺板手柄155兩彎弧端為手柄端頭818，手柄端頭818上的兩彎弧端頭都固定在所述的測試臺板190后端立面上；
光環(huán)攝像組件900包括光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤830和光圈攝像斜柄810，光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤830位于光圈攝像斜柄810上端，光圈攝像斜柄810下端有水平光圈架800和直立橫臂攝像架925，直立橫臂攝像架925上外端有攝像機端頭945，攝像機端頭945下正面是工業(yè)攝像機950，攝像機端頭945上設(shè)置暗線布置的電源信號組合纜線分別外接到配電箱和計算機處理中心；所述的水平光圈架800上有一個圓形熒光管888，光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤830上有轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836和轉(zhuǎn)盤下端面832;光攝支撐圈820上有光攝支撐內(nèi)孔826和支撐圈上端面823以及支撐圈緊固螺釘894，所述的光攝支撐內(nèi)孔826與后排一只圓形立柱566滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘894將光攝支撐圈820固定在后排這只所述的圓形立柱566上;所述的支撐圈上端面823托著所述的轉(zhuǎn)盤下端面832，所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836也與后排這只所述的圓形立柱566之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，使得所述的水平光圈架800和工業(yè)攝像機950—起，在設(shè)定高度位置上作同步旋轉(zhuǎn)運動；
所述的測試臺板190上平面上固定著階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500，所述的轉(zhuǎn)臺支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側(cè)板200上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器140，碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)；
沖擊橫桿562—端有橫桿把手環(huán)599，沖擊橫桿562另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666上有滑塊圓孔636，滑塊圓孔636與前排其中一只圓形立柱566外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合;所述的沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器590;
所述的光圈攝像斜柄810上有斜柄固定接頭477，斜柄固定接頭477上可擺轉(zhuǎn)連接著斜柄萬向接頭475;所述的沖擊橫桿562上有橫桿固定接頭377，橫桿固定接頭377上可擺轉(zhuǎn)連接著橫桿萬向接頭375;橫桿萬向接頭375與所述的斜柄萬向接頭475之間由聯(lián)動連桿222相連接;所述的光圈攝像斜柄810與所述的沖擊橫桿562之間由聯(lián)動連桿222相連接，使得所述的回轉(zhuǎn)沖擊器590與所述的光環(huán)攝像組件900實現(xiàn)聯(lián)動，提高了操作效率；
所述的回轉(zhuǎn)沖擊器590上有沖擊錘錐尖596，沖擊錘錐尖596的材質(zhì)為銅基合金，所述的銅基合金由如下重量百分比的元素組成:T1: 20%、W: 5.3%、Ni: 3.3%、Cu: 2.3%、Mo: I.3%、Zn:2.3%、Al: 1.2%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si為
0.18%、S為0.008%、P為0.013%，該銅基合金的表面洛氏硬度值為HRC66。
[0057]作為進一步改進:圖6、圖7、圖8、圖9和圖10中，所述的斜柄固定接頭477上有斜柄固定開叉通孔472，所述的橫桿固定接頭377上有橫桿固定開叉通孔372;
所述的斜柄萬向接頭475—端有斜柄萬向單頭通孔764，斜柄萬向接頭475另一端有斜柄萬向開叉通孔742，所述的斜柄萬向單頭通孔764與所述的斜柄萬向開叉通孔742之間為空間垂直；
所述的橫桿萬向接頭375—端有橫桿萬向單頭通孔763，橫桿萬向接頭375另一端有橫桿萬向開叉通孔752，所述的橫桿萬向單頭通孔763與所述的橫桿萬向開叉通孔752之間為空間垂直；
所述的聯(lián)動連桿222相連接一端可旋轉(zhuǎn)連接有連桿斜柄端頭473，連桿斜柄端頭473上有連桿斜柄端孔744;
聯(lián)動連桿222相連接另一端可旋轉(zhuǎn)連接有連桿橫桿端頭373，連桿橫桿端頭373上有連桿橫桿端孔743;
所述的連桿橫桿端孔743與所述的橫桿萬向開叉通孔752之間由連桿橫桿軸374可擺轉(zhuǎn)連接，所述的橫桿萬向單頭通孔763與所述的橫桿固定開叉通孔372之間由橫桿連桿軸376可擺轉(zhuǎn)連接；
所述的連桿斜柄端孔744與所述的斜柄萬向開叉通孔742之間由連桿斜柄軸474可擺轉(zhuǎn)連接，所述的斜柄萬向單頭通孔764與所述的斜柄固定開叉通孔472之間由斜柄連桿軸476可擺轉(zhuǎn)連接；
所述的聯(lián)動連桿222兩端分別有斜柄萬向接頭475和橫桿萬向接頭375，確保所述的回轉(zhuǎn)沖擊器590與所述的光環(huán)攝像組件900實現(xiàn)靈活聯(lián)動，操作便捷高效。
[0058]作為進一步改進:圖1、圖3、圖4、圖5和圖12中，所述的圓形立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，高度定位圈565用于調(diào)節(jié)沖擊橫桿562的高度;所述的回轉(zhuǎn)沖擊器590包括沖擊器機架567、沖擊電機521和四棱柱導(dǎo)軌595;
所述的沖擊器機架567上有沖擊架垂直方孔535和沖擊架水平方孔564，沖擊架水平方孔564與所述的沖擊橫桿562上的四棱面之間為滑動配合；
所述的沖擊電機521底座孔固定在沖擊器機架567的上平面上，沖擊電機521輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤572;回轉(zhuǎn)圓盤572上有回轉(zhuǎn)軸銷573;
所述的四棱柱導(dǎo)軌595與所述的沖擊架垂直方孔535之間為可升降滑動配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌595下端為所述的沖擊錘錐尖596，沖擊錘錐尖596的尖錐角度為65度，四棱柱導(dǎo)軌595上端為橫向滑槽524，橫向滑槽524內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷573之間為滑動配合。
[0059]作為進一步改進:所述的測試臺板190上有壓板固定螺孔197，每只所述的支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個轉(zhuǎn)臺座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186，兩側(cè)的支撐側(cè)板200外側(cè)面上都有所述的操作座螺孔232。
[0060]作為進一步改進:圖1、圖3、圖5、圖18、圖19、圖20、圖21、圖22和圖23中，所述的碎玻璃導(dǎo)向器140由導(dǎo)向器兩側(cè)板142與導(dǎo)向器后底斜板141和導(dǎo)向器前立板143—起所圍成，所述的導(dǎo)向器兩側(cè)板142上端分別有外翻的導(dǎo)向器翻邊184，導(dǎo)向器翻邊184上有固定通孔148;碎玻璃導(dǎo)向器140下端開口四邊構(gòu)成一個導(dǎo)向器下端開口 166 ;所述的碎玻璃收集車300平板上分別有收集車兩側(cè)立板612和收集車后斜板619以及收集車前立板610，收集車兩側(cè)立板612前端還有收集車?yán)直?22;所述的收集車兩側(cè)立板612和收集車前立板610圍成一個三面等高端面616，所述的收集車后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距離為48毫米;后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口 166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端開口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為25毫米;所述的碎玻璃收集車300底部前后、左右一共有四個推車叉座641，推車叉座641中間有推車底輪640，推車底輪640中心孔與推車軸銷642外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，推車軸銷642兩端與推車叉座641上的通孔之間為過盈配合。
[0061 ] 作為進一步改進:圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30、圖31、圖32、圖33、圖34、圖35、圖36、圖37、圖38和圖39中，所述的階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板510、第二壓板520、第三壓板530和第四壓板540，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由方頭螺柱100可旋轉(zhuǎn)連接；所述的夾持部分的上表面為壓板上平面516，壓板上平面516的一端有階梯凸軌514，階梯凸軌514與壓板上平面516之間由過渡凸軌571相連接;所述的壓板上平面516的另一端有臺階通孔109，臺階通孔109與階梯凸軌514之間的壓板上平面516上有轉(zhuǎn)角刻度513;
所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面561，滑移下平面561上有旋轉(zhuǎn)通孔108，旋轉(zhuǎn)通孔108—側(cè)有轉(zhuǎn)盤倒角弧面103，轉(zhuǎn)盤倒角弧面103位于滑移下平面561的背部平面上，轉(zhuǎn)盤倒角弧面103上有轉(zhuǎn)角弧面凸出指針531;
所述的旋轉(zhuǎn)通孔108另一側(cè)有階梯凹槽541，階梯凹槽541位于滑轉(zhuǎn)下平面561上，階梯凹槽541部位背面上有拱形弧面694，階梯凹槽541與滑轉(zhuǎn)下平面561上之間有過渡凹槽574作為過渡連接，且所述的階梯凹槽541兩端端開口 ；
所述的階梯凸軌514與所述的過渡凸軌571為一整體，過渡凸軌571—側(cè)有凸軌連接固定面679;壓板上平面516與過渡凸軌571之間可分離;壓板上平面516上有6個平面螺孔691，階梯凸軌514上也有6個凸軌臺階孔692;凸軌螺釘693穿越所述的凸軌臺階孔692，凸軌螺釘693與所述的平面螺孔691螺旋緊固配合，將所述的凸軌連接固定面679固定在所述的壓板上平面516上；
所述的階梯凸軌514采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯77%、石墨粉18%、聚苯酯5%;上述自潤滑材料實現(xiàn)了無油潤滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤滑油粘在測試臺板190上，方便清除玻璃碎片。
[0062]所述的階梯凹槽541表面上有一層厚度為0.22毫米的硬質(zhì)鈦合金鍍層，該硬質(zhì)鈦合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Ti: 34%,Ni: 3.3%、Cr: 2.7%、Mo: 1.3%、W: 2.3%、Nb: 1.2%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si為于0.18%、S為0.008%、P為0.013%，該硬質(zhì)鈦合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC56。
[0063]作為進一步改進:所述的臺階通孔109下端有方形凹槽129，方形凹槽129與所述的臺階通孔109之間有彈簧固定面117;所述的方頭螺柱100上有螺柱外圓118和螺柱方頭119，螺柱方頭119的兩相鄰四邊面之間有方頭倒角144，方頭倒角144的作用是確保螺柱方頭119上的四邊面都能與所述的方形凹槽129構(gòu)成滑動配合;螺柱方頭119與螺柱外圓118之間有彈簧支撐面112;碟形彈簧110由碟簧外環(huán)115和碟簧輻條114所構(gòu)成，碟簧外環(huán)115緊貼著所述的彈簧固定面117，碟簧輻條114依托著所述的彈簧支撐面112;
所述的方頭螺柱100外螺紋端依次穿越方形凹槽129和碟形彈簧110以及臺階通孔109后，方頭螺柱100外螺紋端再次穿越旋轉(zhuǎn)通孔108，方頭螺柱100外螺紋端與旋鈕螺母588螺旋配合固定，將滑移下平面561可旋轉(zhuǎn)搭接固定在壓板上平面516上，確?；葡缕矫?61與所述的壓板上平面516處于同一高度。
[0064]當(dāng)旋鈕螺母588松開時，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間可以相對轉(zhuǎn)角運動，在碟形彈簧110的作用下，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間不會晃動，方便自由調(diào)整角度，適應(yīng)對不同夾角四邊形玻璃的固定夾持。
[0065]當(dāng)旋鈕螺母588擰緊時，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間相對緊固成整體，確保準(zhǔn)確測試。
[0066]作為進一步改進:所述的壓板上平面516內(nèi)側(cè)有夾持斜坡515，夾持斜坡515與所述的壓板上平面516之間的夾角為48度;夾持斜坡515上有防脫落凹槽585，防脫落凹槽585深度為2.4毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽585開口寬度為4.4毫米;夾持斜坡515上還附著有橡皮壓片551，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558高度為2.2毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.4毫米；
所述的橡皮壓片551采用合成天然橡膠，該合成天然橡膠的材料成分為:天然橡膠片33%、氯化聚乙烯橡膠8%、油脂類D0P8%、聚四氟乙烯5.2%、納米氫氧化鎂17%、齊聚酯7%、促進劑6%、抗硫化還原劑0.7%、硫化劑1.7%，其余為填充料。
[0067]所述的促進劑為氧化鋅，所述的硫化劑為硫磺，所述的填充料為不低于1280目的滑石粉。
[0068]實施例中，支撐側(cè)板200厚度為26毫米，后剪力板176厚度為26毫米，底部窄板175厚度為16毫米。支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底部窄板175之間采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機架，整體強度高，吸震效果好。
[0069]所述的測試臺板190上有多于五個的壓板固定螺孔197，所述的階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500中的第一夾持部分519的壓板上平面516上有五個壓板臺階通孔501，五顆沉頭螺釘195依次穿越所述的壓板臺階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的第一夾持部分519固定在所述的測試臺板190上，借用第一夾持部分519的固定基礎(chǔ)，階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500整體都固定在所述的測試臺板190上。
[0070]一、整機組裝過程:
碎玻璃導(dǎo)向器140整體從上方向下放置，使得導(dǎo)向器翻邊184搭放在支撐側(cè)板200上平面，每側(cè)的四個固定通孔148同時對準(zhǔn)兩個轉(zhuǎn)臺座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186;測試臺板190兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸196與轉(zhuǎn)臺支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆臺板座螺釘分別穿越轉(zhuǎn)臺支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的轉(zhuǎn)臺支座163固定在轉(zhuǎn)臺座螺孔160上；四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，碎玻璃導(dǎo)向器140整體處于兩側(cè)雙直線固定，特別穩(wěn)定牢固。
[0071 ] 兩側(cè)的光柱鎖銷189可進入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中，將測試臺板190鎖緊定位。
[0072]緊定螺釘594將高度定位圈565固定在前排的一只圓形立柱566上，將沖擊橫桿562一端的沖擊滑塊666通孔套入前排的圓形立柱566外圓柱面上，高度定位圈565托著沖擊滑塊666;將沖擊器機架567上的沖擊架水平方孔564套入沖擊橫桿562上的矩形直桿上，并固定住;沖擊器機架567上有沖擊電機安裝面544，將沖擊電機521安放并固定在沖擊電機安裝面544上，回轉(zhuǎn)圓盤572固定在沖擊電機521上的輸出軸端;將四棱柱導(dǎo)軌595插入沖擊器機架567上的沖擊架垂直方孔535之中，同時讓回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573插入四棱柱導(dǎo)軌595上端的橫向滑槽524之中；調(diào)整好高度定位圈565高度，使得沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，能與梯形玻璃板600有1.2至1.4的干涉距離，可將梯形玻璃板600擊碎。
[0073]支撐圈緊固螺釘894將光攝支撐圈820固定在后排的另一種圓形立柱566上，將光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤830上的轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836套入后排的圓形立柱566外圓柱面上，光攝支撐圈820上的支撐圈上端面823托著轉(zhuǎn)盤下端面832，使得所述的水平光圈架800和工業(yè)攝像機950 —起，在設(shè)定高度位置上作同步旋轉(zhuǎn)運動；調(diào)整好光攝支撐圈820高度，使得工作時水平光圈架800距離梯形玻璃板600的高度間隙為4至6毫米。
[0074]用連桿橫桿軸374將連桿橫桿端孔743與橫桿萬向開叉通孔752之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，其中，連桿橫桿軸374與連桿橫桿端孔743之間為滑動配合，連桿橫桿軸374與橫桿萬向開叉通孔752之間為過盈配合；
用橫桿連桿軸376將橫桿固定開叉通孔372與所述的橫桿萬向單頭通孔763之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，其中，橫桿連桿軸376與橫桿萬向單頭通孔763之間為滑動配合，橫桿連桿軸376與橫桿固定開叉通孔372之間為過盈配合；
用連桿斜柄軸474將連桿斜柄端孔744與斜柄萬向開叉通孔742之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，其中，連桿斜柄軸474與連桿斜柄端孔744之間為滑動配合，連桿斜柄軸474與斜柄萬向開叉通孔742之間為過盈配合；
用斜柄連桿軸476將斜柄萬向單頭通孔764與所述的斜柄固定開叉通孔472之間可擺轉(zhuǎn)連接固定，其中，斜柄連桿軸476與斜柄萬向單頭通孔764之間為滑動配合，斜柄連桿軸476與斜柄固定開叉通孔472之間為過盈配合。
[0075]二、要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下:
(一)、用手握住測試臺板190后端立面上的臺板手柄155上向下用力，使得測試臺板190后端下平面壓住后板上平面717，測試臺板190呈現(xiàn)水平狀態(tài)；用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，測試臺板190被水平位置固定?。?br> (二)、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板510、第二夾板520、第三夾板530和第四夾板540放置在測試臺板190上面，第一夾持部分519上的階梯凸軌514與第四滑移轉(zhuǎn)角部分548上的階梯凹槽541之間為滑動配合，第四夾持部分549上的階梯凸軌514與第三滑移轉(zhuǎn)角部分538上的階梯凹槽541之間為滑動配合，第二夾持部分529上的階梯凸軌514與第一滑移轉(zhuǎn)角部分518上的階梯凹槽541之間為滑動配合，第三夾持部分539上的階梯凸軌514與第二滑移轉(zhuǎn)角部分528上的階梯凹槽541之間為滑動配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾板510、第二夾板520、第三夾板530和第四夾板540之間圍成一個四周環(huán)繞空間；上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被檢測的梯形玻璃板600的外緣尺寸；
將要被檢測的梯形玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺板190上面，借用第一夾持部分519的固定基礎(chǔ)，當(dāng)梯形玻璃板600的其中一側(cè)邊貼靠到第一夾持部分519后，將第二夾持部分529和第三夾持部分539以及第四夾持部分549逐一貼靠到梯形玻璃板600，使得每只壓板上的橡皮壓片551緊緊貼住要被檢測的梯形玻璃板600的四邊外緣;將梯形玻璃板600固定在所述的測試臺板190上;橡皮壓片551自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予梯形玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性壓板將梯形玻璃板600意外破碎；
此外，既可以利用階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件500自身重量，將梯形玻璃板600固定在測試臺板190上，也可以借用外固定件依次將其余的第二夾持部分529和第三夾持部分539以及第四夾持部分549固定住在測試臺板190上； (三)、擊碎玻璃:要被測試的梯形玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好圓形立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將回轉(zhuǎn)沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)至梯形玻璃板600上方;與此同時，在聯(lián)動連桿222的作用下，光環(huán)攝像組件900自動移出梯形玻璃板600上方，提高了專業(yè)效率；
啟動沖擊電機521，驅(qū)動回轉(zhuǎn)圓盤572旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓盤572上的回轉(zhuǎn)軸銷573在作旋轉(zhuǎn)的同時，回轉(zhuǎn)軸銷573又在四棱柱導(dǎo)軌595上端的橫向滑槽524內(nèi)滑移，帶動四棱柱導(dǎo)軌595作上下移動，使得四棱柱導(dǎo)軌595下端的沖擊錘錐尖596也作上下運動；當(dāng)沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，剛好能觸及到梯形玻璃板600，并將梯形玻璃板600擊碎;可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制擊碎梯形玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員；
(四)、攝像拍照:再次握住橫桿把手環(huán)599，將回轉(zhuǎn)沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉(zhuǎn)離開梯形玻璃板600上方;在聯(lián)動連桿222的作用下，光環(huán)攝像組件900自動旋轉(zhuǎn)移至梯形玻璃板600上方要攝像拍照的位置；
圓形熒光管888通電產(chǎn)生環(huán)形光束，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，產(chǎn)生清晰的計算機可讀圖片，圖39和圖40，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進行判定破壞的梯形玻璃板600是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗；
(五)、清除玻璃碎片工作:將圓形熒光管888關(guān)閉，并隨著光圈攝像斜柄810以轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔836為中心，反向旋轉(zhuǎn)移出測試臺板190;
松開外固定件，同時移除相鄰兩邊的壓板，再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向兩側(cè)掰開，使得光柱鎖銷189退出測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，解除鎖緊定位;用手握住測試臺板190后端立面上的臺板手柄155向上提升，測試臺板190后端下平面遠(yuǎn)離后板上平面717 ;當(dāng)測試臺板190發(fā)生傾斜10至20度后，可便捷地清除掉鋼化玻璃碎片經(jīng)過碎玻璃導(dǎo)向器140，掉入碎玻璃收集車300之中；
(六)、復(fù)位工作:用手再次握住臺板手柄155向下用力，測試臺板190后端下平面再次壓住后板上平面717，測試臺板190再次呈現(xiàn)水平狀態(tài);再次用雙手分別握住兩側(cè)的操作握柄136向中間壓靠攏，使得光柱鎖銷189進入測試臺板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中鎖緊定位，測試臺板190再次處于水平狀態(tài)，為下一只要被測試的梯形玻璃板600做準(zhǔn)備；
(七)、特定的碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)，其作用是:既能借助于后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于導(dǎo)向器下端開口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開口 166位置高出后斜板上端面661的距離為27毫米，確保了玻璃片都能全部經(jīng)碎玻璃導(dǎo)向器140落入碎玻璃收集車300內(nèi)；又能借助于導(dǎo)向器下端開口 166位置低于三面等高端面616的距離為28毫米，方便地將碎玻璃收集車300與碎玻璃導(dǎo)向器140分離，當(dāng)碎玻璃收集車300內(nèi)的碎玻璃片多到要排運時，將碎玻璃收集車300移離開。
【主權(quán)項】
1.手柄光環(huán)聯(lián)動攝像鈦合金階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測臺，整體機架兩側(cè)的支撐側(cè)板(200)上平面分別都固定有轉(zhuǎn)臺支座(163)和鎖銷支座(I 80);測試臺板(190)兩側(cè)有臺板轉(zhuǎn)軸(196)，兩側(cè)的臺板轉(zhuǎn)軸(196)分別可旋轉(zhuǎn)固定在轉(zhuǎn)臺支座(163)內(nèi)，整體機架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住測試臺板(190)后下平面； 所述的測試臺板(190)兩側(cè)垂直面上有拔插鎖孔(198)，所述的鎖銷支座(180)內(nèi)孔與光柱鎖銷(189)外圓之間為滑動配合;兩側(cè)的光柱鎖銷(189)可進入所述的拔插鎖孔(198)中，將所述的測試臺板(190)與兩側(cè)所述的支撐側(cè)板(200)固定限制擺轉(zhuǎn);所述的光柱鎖銷(189)外端有鎖銷外頭(135)，鎖銷外頭(135)上有鎖銷長孔槽(134)，操作長桿(133)穿越所述的鎖銷長孔槽(134);操作長桿(133)上端有操作握柄(136)，操作長桿(133)下端與操作支座(131)之間有操作軸銷(132)，操作軸銷(132)兩端固定在操作支座(131)上，操作長桿(133)下端的內(nèi)孔與操作軸銷(132)外圓之間為可旋轉(zhuǎn)配合，兩側(cè)的操作支座(131)底部固定在操作座螺孔(232)上;其特征是: 所述的測試臺板(190)后端立面上有臺板手柄(155)，臺板手柄(155)兩彎弧端為手柄端頭(818)，手柄端頭(818)上的兩彎弧端頭都固定在所述的測試臺板(190)后端立面上；光環(huán)攝像組件(900)包括光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤(830)和光圈攝像斜柄(810)，光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤(830)位于光圈攝像斜柄(810)上端，光圈攝像斜柄(810)下端有水平光圈架(800)和直立橫臂攝像架(925)，直立橫臂攝像架(925)上外端有攝像機端頭(945)，攝像機端頭(945)下正面是工業(yè)攝像機(950); 所述的水平光圈架(800)上有一個圓形熒光管(888)，光圈攝像旋轉(zhuǎn)盤(830)上有轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔(836)和轉(zhuǎn)盤下端面(832);光攝支撐圈(820)上有光攝支撐內(nèi)孔(826)和支撐圈上端面(823)以及支撐圈緊固螺釘(894)，所述的光攝支撐內(nèi)孔(826)與后排一只圓形立柱(566)滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘(894)將光攝支撐圈(820)固定在后排這只所述的圓形立柱(566)上;所述的支撐圈上端面(823)托著所述的轉(zhuǎn)盤下端面(832)，所述的轉(zhuǎn)盤內(nèi)孔(836)也與后排這只所述的圓形立柱(566)之間為可旋轉(zhuǎn)滑動配合，使得所述的水平光圈架(800)和工業(yè)攝像機(950)—起，在設(shè)定高度位置上作同步旋轉(zhuǎn)運動； 所述的測試臺板(190)上平面上固定著階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件(500)，所述的轉(zhuǎn)臺支座(163)和所述的鎖銷支座(180) —起與支撐側(cè)板(200)上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器(140),碎玻璃導(dǎo)向器(140)下端口落在碎玻璃收集車(300)上端口之內(nèi)； 沖擊橫桿(562)—端有橫桿把手環(huán)(599)，沖擊橫桿(562)另一端有沖擊滑塊(666)，沖擊滑塊(666)上有滑塊圓孔(636)，滑塊圓孔(636)與前排其中一只圓形立柱(566)外圓可旋轉(zhuǎn)滑動配合;所述的沖擊橫桿(562)上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器(590); 所述的光圈攝像斜柄(810)上有斜柄固定接頭(477)，斜柄固定接頭(477)上可擺轉(zhuǎn)連接著斜柄萬向接頭(475);所述的沖擊橫桿(562)上有橫桿固定接頭(377)，橫桿固定接頭(377)上可擺轉(zhuǎn)連接著橫桿萬向接頭(375);橫桿萬向接頭(375)與所述的斜柄萬向接頭(475)之間由聯(lián)動連桿(222)相連接； 所述的回轉(zhuǎn)沖擊器(590)上有沖擊錘錐尖(596)，沖擊錘錐尖(596)的材質(zhì)為銅基合金，所述的銅基合金由如下重量百分比的元素組成:T1: 19?21%、W: 5.2-5.4%、Ni: 3.2-3.4%,Cu: 2.2?2.4%、Mo:1.2-1.4%、Zn:2.2-2.4%、Al:1.1-1.3%、C: 1.0-1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.22%、S少于0.012%、P少于0.016%，該銅基合金的表面洛氏硬度值為HRC65?67。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄光環(huán)聯(lián)動攝像鈦合金階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測臺，其特征是:所述的斜柄固定接頭(477)上有斜柄固定開叉通孔(472)，所述的橫桿固定接頭(377)上有橫桿固定開叉通孔(372);所述的斜柄萬向接頭(475)—端有斜柄萬向單頭通孔(764)，斜柄萬向接頭(475)另一端有斜柄萬向開叉通孔(742)，所述的斜柄萬向單頭通孔(764)與所述的斜柄萬向開叉通孔(742)之間為空間垂直;所述的橫桿萬向接頭(375)—端有橫桿萬向單頭通孔(763)，橫桿萬向接頭(375)另一端有橫桿萬向開叉通孔(752)，所述的橫桿萬向單頭通孔(763)與所述的橫桿萬向開叉通孔(752)之間為空間垂直;所述的聯(lián)動連桿(222)相連接一端可旋轉(zhuǎn)連接有連桿斜柄端頭(473)，連桿斜柄端頭(473)上有連桿斜柄端孔(744);聯(lián)動連桿(222)相連接另一端可旋轉(zhuǎn)連接有連桿橫桿端頭(373),連桿橫桿端頭(373)上有連桿橫桿端孔(743);所述的連桿橫桿端孔(743)與所述的橫桿萬向開叉通孔(752)之間由連桿橫桿軸(374)可擺轉(zhuǎn)連接，所述的橫桿萬向單頭通孔(763)與所述的橫桿固定開叉通孔(372)之間由橫桿連桿軸(376)可擺轉(zhuǎn)連接;所述的連桿斜柄端孔(744)與所述的斜柄萬向開叉通孔(742)之間由連桿斜柄軸(474)可擺轉(zhuǎn)連接，所述的斜柄萬向單頭通孔(764)與所述的斜柄固定開叉通孔(472)之間由斜柄連桿軸(476)可擺轉(zhuǎn)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手柄光環(huán)聯(lián)動攝像鈦合金階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板玻璃檢測臺，其特征是:所述的階梯軌道轉(zhuǎn)角壓板組件(500)包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一壓板(510)、第二壓板(520)、第三壓板(530)和第四壓板(540)，每只壓板由夾持部分和滑移轉(zhuǎn)角部分所組成，每只壓板的夾持部分與滑移轉(zhuǎn)角部分之間由方頭螺柱(100)可旋轉(zhuǎn)連接； 所述的夾持部分的上表面為壓板上平面(516)，壓板上平面(516)的一端有階梯凸軌(514)，階梯凸軌(514)與壓板上平面(516)之間由過渡凸軌(571)相連接;所述的壓板上平面(516)的另一端有臺階通孔(109)，臺階通孔(109)與階梯凸軌(514)之間的壓板上平面(516)上有轉(zhuǎn)角刻度(513); 所述的滑移轉(zhuǎn)角部分的下表面為滑移下平面(561)，滑移下平面(561)上有旋轉(zhuǎn)通孔(108)，旋轉(zhuǎn)通孔(108)—側(cè)有轉(zhuǎn)盤倒角弧面(103)，轉(zhuǎn)盤倒角弧面(103)位于滑移下平面(561)的背部平面上，轉(zhuǎn)盤倒角弧面(103)上有轉(zhuǎn)角弧面凸出指針(531); 所述的旋轉(zhuǎn)通孔(108)另一側(cè)有階梯凹槽(541)，階梯凹槽(541)位于滑轉(zhuǎn)下平面(561)上，階梯凹槽(541)部位背面上有拱形弧面(694)，階梯凹槽(541)與滑轉(zhuǎn)下平面(561)上之間有過渡凹槽(574)作為過渡連接，且所述的階梯凹槽(541)兩端端開口； 所述的階梯凸軌(514)與所述的過渡凸軌(571)為一整體，過渡凸軌(571)—側(cè)有凸軌連接固定面(679);壓板上平面(516)與過渡凸軌(571)之間可分離;壓板上平面(516)上有平面螺孔(691)，階梯凸軌(514)上有凸軌臺階孔(692);凸軌螺釘(693)穿越所述的凸軌臺階孔(692)，凸軌螺釘(693)與所述的平面螺孔(691)螺旋緊固配合，將所述的凸軌連接固定面(679)固定在所述的壓板上平面(516)上； 所述的階梯凸軌(514)采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復(fù)合聚四氟乙烯，復(fù)合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯76?78%、石墨粉17?19%、聚苯酯4~6%; 所述的臺階通孔(109)下端有方形凹槽(129)，方形凹槽(129)與所述的臺階通孔(109)之間有彈簧固定面(117);所述的方頭螺柱(100)上有螺柱外圓(118)和螺柱方頭(119)，螺柱方頭(119)的兩相鄰四邊面之間有方頭倒角(144);螺柱方頭(119)與螺柱外圓(118)之間有彈簧支撐面(112);碟形彈簧(110)由碟簧外環(huán)(115)和碟簧輻條(114)所構(gòu)成，碟簧外環(huán)(115)緊貼著所述的彈簧固定面(117)，碟簧輻條(114)依托著所述的彈簧支撐面(112)。
【文檔編號】G01N3/06GK105865945SQ201610277608
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】張筱秋
【申請人】張筱秋