螺絲內(nèi)六角檢測量具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺絲內(nèi)六角檢測量具，由兩根不同直徑大小的上限圓棒和下限圓棒組成，所述上限圓棒的直徑D為螺絲內(nèi)六角的上限值，所述下線圓棒的直徑d為螺絲內(nèi)六角的下限值；所述上限圓棒和下限圓棒側(cè)面呈“T”字形。本發(fā)明的優(yōu)點是，這種螺絲內(nèi)六角檢測量具檢測準確，成本低，效率高，檢測圓棒制作方便，損耗低。
【專利說明】
螺絲內(nèi)六角檢測量具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種量具，尤其涉及一種螺絲內(nèi)六角檢測量具。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)六角螺絲在現(xiàn)在生產(chǎn)和生活中應(yīng)用比較廣泛。目前，對于螺絲內(nèi)六角的檢測主要是檢測螺絲內(nèi)六角的對邊，并且，這種檢測方法大多是通過之游標卡尺進行檢測，因此，檢測時容易出現(xiàn)缺陷，這種缺陷是由卡尺卡的稍微偏一點對測量造成的誤差，所以卡尺很難卡準，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種測量精確效率高的螺絲內(nèi)六角檢測量具。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種螺絲內(nèi)六角檢測量具，由兩根不同直徑大小的上限圓棒和下限圓棒組成，所述上限圓棒的直徑D為螺絲內(nèi)六角的上限值，所述下線圓棒的直徑d為螺絲內(nèi)六角的下限值。
[0005]為了方便螺絲內(nèi)六角檢測量具取出，進一步地，所述上限圓棒和下限圓棒側(cè)面呈“T”字形。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是:這種螺絲內(nèi)六角檢測量具檢測準確，成本低，效率高，檢測圓棒制作方便，損耗低。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明螺絲內(nèi)六角檢測量具側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是螺絲內(nèi)六角檢測量具仰視圖。
[0009]圖中:1、上線圓棒；2、下線圓棒。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0011]圖1圖2所示一種螺絲內(nèi)六角檢測量具，由兩根不同直徑大小的上限圓棒I和下限圓棒2組成，所述上限圓棒I的直徑D為螺絲內(nèi)六角的上限值，所述下線圓棒2的直徑d為螺絲內(nèi)六角的下限值；為了方便螺絲內(nèi)六角檢測量具取出，所述上限圓棒I和下限圓棒2側(cè)面呈“T”字形。
[0012]其具體操作方式如下，根據(jù)螺絲內(nèi)六角的上限和下限尺寸制作出上限圓棒I和下限圓棒2;測量上限時，用上限圓棒I插入螺絲內(nèi)六角，插不進說明對邊尺寸比圓棒小，判定合格；如果插的進，說明對邊尺寸比圓棒大，判定不合格。
[0013]測量下限時，用下限圓棒2檢測，圓棒插的進，說明對邊比圓棒大，判定合格；如果插不進，說明對邊比圓棒小，超出尺寸公差，判定不合格。
[0014]這種螺絲內(nèi)六角檢測量具檢測準確，成本低，效率高，檢測圓棒制作方便，損耗低。
[0015]需要強調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種螺絲內(nèi)六角檢測量具，其特征在于:由兩根不同直徑大小的上限圓棒(I)和下限圓棒⑵組成，所述上限圓棒(I)的直徑D為螺絲內(nèi)六角的上限值，所述下線圓棒⑵的直徑d為螺絲內(nèi)六角的下限值。2.據(jù)權(quán)利要求1所述的螺絲內(nèi)六角檢測量具，其特征在于:所述上限圓棒(I)和下限圓棒⑵側(cè)面呈“T”字形。
【文檔編號】G01B3/50GK105890481SQ201410695877
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月25日
【發(fā)明人】徐天同
【申請人】常州市沁惠機械廠