一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，具體操作方法是通過在傳統(tǒng)掛片監(jiān)測管道上添加了控制閥門和旁通管段，同時主要管道的一側形成一個旁通管線，在準備對腐蝕掛片進行拆裝前，可以通過將管道介質導入到旁通中，從而使掛片所在管道中無壓無流動介質，達到常壓狀態(tài)下拆裝掛片零風險的目的。本方法的主要原理為通過隔離泄壓使掛片點位的管段處于常壓狀態(tài)，作業(yè)人員可通過常規(guī)工具對腐蝕掛片進行拆裝。本方法適用于采油系統(tǒng)中輸油管道、輸氣管道腐蝕掛片不停產拆卸和安裝。
【專利說明】
一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及管道腐蝕監(jiān)測技術領域，主要涉及一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法。
【背景技術】
[0002]海底和陸地采出的石油和天然氣中都伴有不同程度的水分和氧氣，不同的巖層情況隨著生產的進行還會伴生出二氧化碳和硫化氫等酸性氣體，在適合的溫度和壓力作用下，這些酸性氣體會對管道及設備造成不同程度的腐蝕，如果現場沒有腐蝕檢測手段的話，待管道腐蝕到臨界狀態(tài)時會大大提高現場作業(yè)人員的風險基數，稍有不慎就會給平臺帶來難以估測的人員傷亡和經濟損失；因此，必須要對生產管道及設備進行腐蝕檢測。
[0003]最常用且最直觀的檢測手段是掛片失重法，在國內外各大油田及處理廠都有廣泛使用，到目前為止已有近半個多世紀的歷史，其獨有的直觀性能很好的反應管道內部的腐蝕情況及腐蝕狀況，深得各大業(yè)主的認可和信賴，但是，掛片失重法在拆裝過程中需要在線帶壓拆卸和安裝，這就給現場生產帶來了安全隱患和作業(yè)風險，在半個世紀的使用過程中，發(fā)生許多在拆裝過程中傷人和油氣泄露的案例。因此為了保證石油管道監(jiān)測的安全性和準確性，需要提供一種在常壓狀態(tài)下，需要對石油管道進行零風險的拆裝，從而將腐蝕掛片完好的拆卸下來，實現對石油管道腐蝕程度的測定。主要是利用能源隔離技術，通過閥門控制實現將腐蝕掛片點位的管段進行徹底隔離，在常壓狀態(tài)下進行拆卸和安裝，避免因帶壓操作造成人員傷害和油氣泄漏等風險。這種用于現場腐蝕掛片拆裝零風險的技術主要以現場實用性強、操作安全方便、不受現場復雜工況影響、零風險等優(yōu)點，在平臺處理系統(tǒng)、原油集輸管道及處理廠等方面都有廣泛的應用，在石油、化工、海洋工程方面存在著技術上的可行性和工程應用的廣闊前景。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明提供一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，主要是通過能源隔離技術與現場腐蝕掛片拆裝技術相結合，有效地將腐蝕掛片所在的管段進行隔離，不影響生產流程的情況下，對腐蝕掛片進行常壓拆卸，實現拆裝作業(yè)零風險，從而對油田管道腐蝕程度的精確測定。
[0005 ]本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是:
一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，包括管段部分和腐蝕掛片部分;所述管段部分包括主管段和旁通管段，其具體的步驟為:
步驟1:石油管道工作狀態(tài)；當旁通管段的控制閥門一處于關閉時，石油管道處于正常工作狀態(tài);將主管段的控制球閥二和控制球閥三打開，并關閉控制閥門一，將石油管道中的介質從主管段引入到旁通管段；當腐蝕掛片在主管段內的時間達到實驗周期時，腐蝕掛片將會被取出;通過腐蝕掛片的重量損失來計算整個管道中的腐蝕速率；
步驟2:調整石油管道工作狀態(tài);通過旋轉控制閥門把手將控制球閥一逐漸打開，控制閥門開度表盤上會顯示“on/off”來提示閥門處于關閉或者打開的狀態(tài)；與此同時，通過旋轉控制閥門把手將控制球閥二和控制球閥三調整為關閉狀態(tài)，使管道中的介質從旁通管段流過，待介質穩(wěn)定運行后，逐漸打開泄壓口處的控制閥門，將腐蝕掛片點所在的管段進行泄壓，使這段被隔離的管段處于常壓狀態(tài)，再使用工具對腐蝕掛片點進行拆卸；
步驟3:調整壓力平衡;使用普通的扳手等工具對腐蝕掛片點進行拆卸，通過反向旋轉六口緊固螺母，PLUG就會向上移動，使得密封圈與PLUG頂部密封面脫離；帶壓情況下，筒體內的介質通過打開PLUG下面的泄壓口處的控制閥門，將控制球閥二與控制球閥三之間所處管段的壓力泄到常壓狀態(tài)，達到管道內外的壓力平衡狀態(tài)，避免平衡口堵塞造成的各種安全隱患；
步驟4:取出腐蝕掛片:PLUG旋轉到一定圈數就會協(xié)同懸掛器與管道脫離，再用扳手將緊固條形腐蝕掛片的螺栓和螺母打開，使腐蝕掛片脫離;安裝步驟與拆卸步驟相反就可以了；通過測定腐蝕掛片前后的重量損失來評估整個管道的腐蝕情況。
[0006]進一步，所述主管段包括三通、控制球閥二、控制球閥三、腐蝕掛片點、法蘭片和泄壓口；所述主管段和旁通管段通過三通連接;所述控制球閥三和控制球閥二的中間設有腐蝕掛片點，所述控制球閥三和控制球閥二分別通過法蘭片與主管段活動連接;所述泄壓口位于控制球閥三和控制球閥二之間的主管段上;所述旁通管段包括彎頭和控制球閥一;所述彎頭位于旁通管段的拐彎處，所述控制球閥一與旁通管段通過法蘭片活動連接。
[0007]進一步，所述腐蝕掛片部分包括腐蝕掛片、螺栓、螺母、墊片、懸掛器、PLUG、密封圈、O型橡膠圈、平衡口和六口緊固螺母;所述腐蝕掛片通過螺栓和螺母活動連接，所述腐蝕掛片與懸掛器之間設有墊片；墊片是避免腐蝕掛片與懸掛器接觸發(fā)生電化學反應;腐蝕掛片點的頂端為六口緊固螺母，所述六口緊固螺母的下面依次設有PLUG、平衡口、頂絲和懸掛器;所述懸掛器通過頂絲固定在PLUG;所述六口緊固螺母與PLUG成一體，通過工具施加的作用力來進行拆卸和安裝;頂絲確保懸掛器固定在PLUG上，不會脫落;所述PLUG和平衡口之間設有O型橡膠圈，O型橡膠圈起到次密封作用，避免主密封效果不好的時候，流動介質隨螺紋外溢;所述平衡口和頂絲之間設有密封圈，密封圈起到主密封的作用，避免管道中的介質外溢;所述懸掛器上懸掛腐蝕掛片。
[0008]進一步，所述腐蝕掛片采用條形腐蝕掛片;條形腐蝕掛片在管道中的位置與管道介質流向平行，避免傾斜造成條形腐蝕掛片面與流動介質直接接觸。
[0009]進一步，所述控制球閥一、控制球閥二、控制球閥三分別設有相匹配的控制閥門把手和控制閥門開度表盤。
[0010]進一步，所用PLUG的主體選用不銹鋼材質，腐蝕掛片要與現場管道材質相同。
[0011]本方法的主要原理為通過隔離泄壓使掛片點位的管段處于常壓狀態(tài)，作業(yè)人員可通過常規(guī)工具對腐蝕掛片進行拆裝。本方法適用于采油系統(tǒng)中輸油管道、輸氣管道腐蝕掛片不停產拆卸和安裝。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:
本發(fā)明提供一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，具體操作方法是通過在傳統(tǒng)掛片監(jiān)測管道上添加了控制閥門和旁通管段，同時主要管道的一側形成一個旁通管線，在準備對腐蝕掛片進行拆裝前，可以通過將管道介質導入到旁通中，從而使掛片所在管道中無壓無流動介質，達到常壓狀態(tài)下拆裝掛片零風險的目的。其優(yōu)點如下所述: (1)本發(fā)明將能源隔離技術合理的利用在腐蝕掛片拆裝上，將腐蝕掛片在線帶壓拆裝優(yōu)化成在線常壓拆裝；
(2)本發(fā)明對生產運行不造成影響，避免了因拆裝過程中出現的問題而停產、減產；
(3)本發(fā)明最大程度的降低了現場作業(yè)中風險系數；
(4)本發(fā)明有著原理簡單、操作方便，提高工作效率等優(yōu)點；
(5)本發(fā)明可適用性強，對關鍵設備均可依次方法實施。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；
圖2為本發(fā)明腐蝕掛片位置示意圖；
圖3為本發(fā)明腐蝕掛片整體結構示意圖；
其中:1.彎頭，2.旁通管段，3.控制閥門把手，4.控制閥門開度表盤，5.控制球閥一，6.法蘭片，7.三通，8.控制球閥二，9.控制球閥三，10.泄壓口，11.腐蝕掛片點，12.主管段，13.腐蝕掛片，14.螺母，15.墊片，16.螺栓，17.懸掛器，18.頂絲，19.密封圈，20.平衡口，21.0型橡膠圈，22.PLUG，23.六口緊固螺母。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0017]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0018]實施例:
一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，所用設備包括管段部分和腐蝕掛片部分；
如圖1和2所示:管段部分包括主管段和旁通管段，所述主管段12包括三通7、控制球閥二8、控制球閥三9、腐蝕掛片點11、法蘭片6和泄壓口 10;所述主管段12和旁通管段2通過三通7連接;所述控制球閥三9和控制球閥二8的中間設有腐蝕掛片點11，所述控制球閥三9和控制球閥二 2分別通過法蘭片6與主管段12活動連接;所述泄壓口位于控制球閥三9和控制球閥二 2之間的主管段12上;所述旁通管段2包括彎頭I和控制球閥一 5;所述彎頭I位于旁通管段2的拐彎處，所述控制球閥一 5與旁通管段2通過法蘭片6活動連接。
[0019]如圖3所示:腐蝕掛片部分包括腐蝕掛片13、螺栓16、螺母14、墊片15、懸掛器17、PLUG 22、密封圈19、0型橡膠圈21、平衡口20和六口緊固螺母23;所述腐蝕掛片13通過螺栓16和螺母14活動連接，所述腐蝕掛片13與懸掛器17之間設有墊片15;墊片是避免腐蝕掛片與懸掛器接觸發(fā)生電化學反應;腐蝕掛片點11的頂端為六口緊固螺母23，所述六口緊固螺母23的下面依次設有PLUG 22、平衡口 20、頂絲18和懸掛器17;所述懸掛器17通過頂絲18固定在PLUG 22;所述六口緊固螺母23與PLUG22成一體，通過工具施加的作用力來進行拆卸和安裝;頂絲確保懸掛器17固定在PLUG 22上，不會脫落;所述PLUG 22和平衡口 20之間設有O型橡膠圈21，0型橡膠圈起到次密封作用，避免主密封效果不好的時候，流動介質隨螺紋外溢;所述平衡口 20和頂絲18之間設有密封圈19，密封圈19起到主密封的作用，避免管道中的介質外溢;所述懸掛器17上懸掛腐蝕掛片13。
[0020]所述腐蝕掛片采用條形腐蝕掛片;條形腐蝕掛片在管道中的位置與管道介質流向平行，避免傾斜造成條形腐蝕掛片面與流動介質直接接觸。
[0021]所述控制球閥一、控制球閥二、控制球閥三分別設有相匹配的控制閥門把手3和控制閥門開度表盤4。
[0022]所用PLUG的主體結構選用不銹鋼材質，腐蝕掛片要與現場管道材質相同。
[0023]—種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，其具體的步驟為:
步驟1:石油管道工作狀態(tài)；當旁通管段2的控制閥門一 5處于關閉時，石油管道處于正常工作狀態(tài);將主管段(12)的控制球閥二 8和控制球閥三9打開，并關閉控制閥門一 5，將石油管道中的介質從主管段12引入到旁通管段2;當腐蝕掛片13在主管段12內的時間達到實驗周期時，腐蝕掛片13將會被取出；通過腐蝕掛片13的重量損失來計算整個管道中的腐蝕速率；
步驟2:調整石油管道工作狀態(tài);通過旋轉控制閥門把手3將控制球閥一5逐漸打開，控制閥門開度表盤4上會顯示“on/off”來提示閥門處于關閉或者打開的狀態(tài);與此同時，通過旋轉控制閥門把手3將控制球閥二 8和控制球閥三9調整為關閉狀態(tài)，使管道中的介質從旁通管段2流過，待介質穩(wěn)定運行后，逐漸打開泄壓口 10處的控制閥門，將腐蝕掛片點11所在的管段進行泄壓，使這段被隔離的管段處于常壓狀態(tài)，再使用扳手對腐蝕掛片點11進行拆卸；
步驟3:調整壓力平衡;使用普通的扳手等工具對腐蝕掛片點11進行拆卸，通過反向旋轉六口緊固螺母23，PLUG22就會向上移動，使得密封圈19與PLUG頂部密封面脫離；帶壓情況下，筒體內的介質通過打開PLUG下面的泄壓口處的控制閥門，將控制球閥二與控制球閥三之間所處管段的壓力泄到常壓狀態(tài)，達到管道內外的壓力平衡狀態(tài)，避免平衡口 20堵塞造成的各種安全隱患；
步驟4:取出腐蝕掛片:PLUG 22旋轉到一定圈數就會協(xié)同懸掛器17與管道脫離，再用扳手將緊固條形腐蝕掛片13的螺栓16和螺母14打開，使腐蝕掛片13脫離;安裝步驟與拆卸步驟相反就可以了；通過測定腐蝕掛片前后的重量損失來評估整個管道的腐蝕情況。
[0024]本方法具有原理簡單、安裝方便、針對性強、運行維護費用低、使用靈活方便、工藝結構簡單、不受現場工況波動影響、提高工作效率、降低現場作業(yè)風險系數等優(yōu)點，尤其是能夠降低傳統(tǒng)掛片拆裝作業(yè)風險系數，提高現場作業(yè)安全性和靈活度，降低因作業(yè)人員拆裝掛片而造成的人員傷害和資源損失。
[0025]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，其特征在于，所述石油管道不停產的腐蝕檢測方法所用的設備包括管段部分和腐蝕掛片部分;所述管段部分包括主管段和旁通管段，其具體的步驟為: 步驟1:石油管道工作狀態(tài)；當旁通管段的控制閥門一處于關閉時，石油管道處于正常工作狀態(tài);將主管段的控制球閥二和控制球閥三打開，并關閉控制閥門一，將石油管道中的介質從主管段引入到旁通管段；當腐蝕掛片在主管段內的時間達到實驗周期時，腐蝕掛片將會被取出;通過腐蝕掛片的重量損失來計算整個管道中的腐蝕速率； 步驟2:調整石油管道工作狀態(tài);通過旋轉控制閥門把手將控制球閥一逐漸打開，控制閥門開度表盤上會顯示“on/off”來提示閥門處于關閉或者打開的狀態(tài)；與此同時，通過旋轉控制閥門把手將控制球閥二和控制球閥三調整為關閉狀態(tài)，使管道中的介質從旁通管段流過，待介質穩(wěn)定運行后，逐漸打開泄壓口處的控制閥門，將腐蝕掛片點所在的管段進行泄壓，使這段被隔離的管段處于常壓狀態(tài)，再使用工具對腐蝕掛片點進行拆卸； 步驟3:調整壓力平衡;使用普通的扳手等工具對腐蝕掛片點進行拆卸，通過反向旋轉六口緊固螺母，PLUG就會向上移動，使得密封圈與PLUG頂部密封面脫離；帶壓情況下，筒體內的介質通過打開PLUG下面的泄壓口處的控制閥門，將控制球閥二與控制球閥三之間所處管段的壓力泄到常壓狀態(tài)，達到管道內外的壓力平衡狀態(tài)； 步驟4:取出腐蝕掛片:PLUG旋轉到一定圈數就會協(xié)同懸掛器與管道脫離，再用小扳手將緊固條形腐蝕掛片的螺栓螺母打開，使腐蝕掛片脫離;安裝步驟與拆卸步驟相反;通過測定腐蝕掛片前后的重量損失來評估整個管道的腐蝕情況。2.根據權利要求1所述一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，其特征在于，所述主管段包括三通、控制球閥二、控制球閥三、腐蝕掛片點、法蘭片和泄壓口；所述主管段和旁通管段通過三通連接;所述控制球閥三和控制球閥二的中間設有腐蝕掛片點，所述控制球閥三和控制球閥二分別通過法蘭片與主管段活動連接;所述泄壓口位于控制球閥三和控制球閥二之間的主管段上;所述旁通管段包括彎頭和控制球閥一;所述彎頭位于旁通管段的拐彎處，所述控制球閥一與旁通管段通過法蘭片活動連接。3.根據權利要求1或2所述一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，其特征在于，所述腐蝕掛片部分包括腐蝕掛片、螺栓、螺母、墊片、懸掛器、PLUG、密封圈、O型橡膠圈、平衡口和六口緊固螺母;所述腐蝕掛片通過螺栓和螺母活動連接，所述腐蝕掛片與懸掛器之間設有墊片;腐蝕掛片點的頂端為六口緊固螺母，所述六口緊固螺母的下面依次設有PLUG、平衡口、頂絲和懸掛器;所述懸掛器通過頂絲固定在PLUG;所述六口緊固螺母與PLUG成一體;所述PLUG和平衡口之間設有O型橡膠圈；所述平衡口和頂絲之間設有密封圈；所述懸掛器上懸掛腐蝕掛片。4.根據權利要求2所述一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，其特征在于，所述控制球閥一、控制球閥二、控制球閥三分別設有相匹配的控制閥門把手和控制閥門開度表盤。5.根據權利要求2所述一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，其特征在于，所述腐蝕掛片采用條形腐蝕掛片;條形腐蝕掛片在管道中的位置與管道介質流向平行。6.根據權利要求1?5任一所述一種石油管道不停產的腐蝕檢測方法，其特征在于，所用PLUG的主體結構選用不銹鋼材質，腐蝕掛片與現場管道材質相同。
【文檔編號】G01N17/00GK105891100SQ201610519699
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】霍立強, 黃艷萍, 趙玉薇
【申請人】天津億利科能源科技發(fā)展股份有限公司