一種結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具及使用方法。制備試樣Ⅰ，將主體裝置的凹面用萬能實驗機的上夾頭中，將試樣Ⅰ的玻璃基材Ⅰ壓在凹槽內(nèi)，將試樣Ⅰ的金屬基材固定于萬能拉力機的下夾頭中，啟動萬能拉力機，按照所規(guī)定的拉伸速率條件進行測試。制備試樣Ⅱ，將一組夾具的主體裝置的凹面用萬能實驗機的上夾頭夾緊，將試樣Ⅱ的玻璃基材Ⅱ壓在凹槽內(nèi)，將另一組夾具的主體裝置的凹槽套于試樣Ⅱ的玻璃基材Ⅲ上，通過被輔助保護裝置壓在凹槽內(nèi)，啟動萬能拉力機，按照所規(guī)定的拉伸速率條件進行測試。效果是：夾具制作簡單，結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，操作方便。解決了拉伸剪切試樣在測試中因玻璃基材破壞而無法測試的問題，提高了實驗效率。
【專利說明】
一種結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具及使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具，是用于至少有一種基材為玻璃的膠粘劑粘接試樣的拉伸剪切強度的測試夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]拉伸剪切強度是表征膠粘劑粘接性能的重要指標之一。該強度常用于測量涂層與基體材料的界面結(jié)合強度。目前膠粘劑的拉伸剪切強度測試試樣制作基本都是參照國標《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)》(GB/T 7124-2008)的規(guī)定進行的。這一標準通常適用于金屬或在拉伸剪切受力中不宜損壞的粘接基材，而當粘接基材為強度不高且易碎的玻璃時，直接按照該方法進行測試的結(jié)果通常是在膠層還未損壞時玻璃就已破壞，無法測出膠粘劑確切的拉伸剪切強度。
[0003]因此，發(fā)明一種提高測試結(jié)果可靠性的至少一種基材為玻璃的拉伸剪切測試夾具成為當前測試領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的狀況，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的至少有一種基材為玻璃的膠粘劑粘接試樣的結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具，該測試夾具制備簡單、易于操作、且通用性強，解決了拉伸剪切試樣在測試中因玻璃基材破壞而無法測試的問題。
[0005]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，所采用的技術(shù)方案是:一種結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具，其特征在于:包括主體裝置、輔助保護裝置、螺栓，所述主體裝置為長條板，靠近一端的上面為一凹槽，另一端的下面為凹面，在上面中間位置設(shè)有固定輔助保護裝置的兩個螺孔；
所述輔助保護裝置為長方形薄板，在輔助保護裝置的面上設(shè)有兩條滑道；
所述主體裝置設(shè)置在輔助保護裝置下方，兩個螺栓分別穿過輔助保護裝置的兩條滑道與兩個螺孔螺接，主體裝置固定在輔助保護裝置上，調(diào)整兩個螺栓可使輔助保護裝置在主體裝置的上平面相對滑動。
[0006]一種結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具的使用方法，其特征在于:步驟如下:
對于試樣I基材為玻璃基材I和金屬基材I時，
第一步，制備試樣I等待測試，
基于國標《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)))(GB/T 7124-2008)的規(guī)定制備搭接試樣，
試樣I基材包括玻璃基材1、金屬基材I，金屬基材I的一端通過膠粘接在玻璃基材I的一端上，
試樣I的玻璃基材I應(yīng)滿足，寬25mm±0.25mm、長多50mm，同時為保證玻璃強度可承受結(jié)構(gòu)膠膠層破壞的力，玻璃基材I厚度應(yīng)多5mm;金屬基材I制備規(guī)格應(yīng)為長100mm±0.25mm，寬25mm±0.25mm，厚1.5_±0.1mm，待測樣的粘接面長度為12.5±0.25mm； 第二步，將主體裝置的凹面即夾持段用萬能實驗機的上夾頭夾緊并固定，使其呈自然下垂狀；
第三步，將待測試樣I的玻璃基材I放入主體裝置的凹槽內(nèi)，使玻璃一面完全貼緊凹槽底面，玻璃的搭接面與凹槽外側(cè)在同一平面，并將兩個螺栓分別穿過輔助保護裝置的兩條滑道與主體裝置的兩個螺孔螺接，玻璃基材I被輔助保護裝置壓在凹槽內(nèi)；
第四步，將試樣I的金屬基材按標準GB/T 7124-2008固定于萬能拉力機的下夾頭中，調(diào)整萬能拉力機的上、下夾頭，夾具中可使用墊片，以保證待測試樣I受力在膠層面，安裝過程中測試樣I處于自然不受力狀態(tài)；
第五步，啟動萬能拉力機，上、下夾頭分別向上下兩相反方向以恒定測試速度對試樣I施力，使試樣I的一般破壞時間介于65s ± 20s，記錄試樣I剪切破壞的最大負荷為破壞載荷N，然后以破壞載荷N除以搭接剪切面積mm2得到試樣I的拉伸剪切強度值MPa，為保證測試結(jié)果可靠，原則上平行試樣I不少于5個，測試結(jié)果表明，試樣I在膠接處發(fā)生斷裂，破壞屬于膠層損壞，從而保證了玻璃基材的完整性；
第六步，測試下一試樣I時，將本夾具保持不動，調(diào)整兩個螺栓使輔助保護裝置移動，移除上一試樣I，再重復(fù)步驟第三步?第五步進行下一試樣I的安裝測試；
對于試樣π基材為玻璃基材π和玻璃基材m時，
第一步，制備試樣π等待測試，
基于國標《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)》(GB/T 7124-2008)的規(guī)定制備搭接試樣，
試樣π基材包括玻璃基材π、玻璃基材m，玻璃基材m的一端通過膠粘接在玻璃基材π的一端上，
玻璃基材Π和玻璃基材ΙΠ的制備規(guī)格尺寸同玻璃基材I，待測樣的粘接面長度為12.5±0.25mm;
第二步，將一組夾具的主體裝置的凹面即夾持段用萬能實驗機的上夾頭夾緊并固定，將待測試樣Π的玻璃基材Π放入該組主體裝置的凹槽內(nèi)，使玻璃面完全貼緊凹槽底面，玻璃的搭接面與凹槽外側(cè)在同一平面，并將兩個螺栓分別穿過輔助保護裝置的兩條滑道與主體裝置的兩個螺孔螺接，玻璃基材Π被輔助保護裝置壓在凹槽內(nèi)；
第三步，將另一組夾具的主體裝置的凹槽對應(yīng)設(shè)置套于待測試樣Π的玻璃基材m上，調(diào)整夾具，使玻璃基材m上端完全貼緊凹槽底面，玻璃的搭接面與凹槽外側(cè)在同一平面，并將兩個螺栓分別穿過輔助保護裝置的兩條滑道與主體裝置的兩個螺孔螺接，使玻璃基材m被輔助保護裝置壓在凹槽內(nèi)；
第四步，調(diào)整萬能拉力機下夾頭，將另一組夾具的主體裝置的凹面即夾持段用萬能實驗機的下夾頭夾緊并固定，夾具中可使用墊片，以保證待測試樣π受力在膠層面，安裝過程中測試樣π處于自然不受力狀態(tài)；
第五步，啟動萬能拉力機，上、下夾頭分別向上下兩相反方向以恒定測試速度對試樣施力，使試樣π的一般破壞時間介于65s±20s，記錄試樣剪切破壞的最大負荷為破壞載荷N，然后以破壞載荷N除以搭接剪切面積mm2得到所測試樣的拉伸剪切強度值MPa，為保證測試結(jié)果可靠，原則上平行試樣不少于5個；
第六步，測試下一試樣Π時，分別調(diào)整兩組主體裝置上的兩個螺栓，使輔助保護裝置移動，移除上一試樣π，再重復(fù)步驟第三步?第五步進行下一試樣Π的安裝測試；
上述方法中，主體裝置的凹槽與玻璃基材1、玻璃基材Π、玻璃基材m的尺寸關(guān)系應(yīng)滿足:玻璃基材長度<凹槽長度<玻璃基材長度+lmm，且0.5mm<玻璃基材厚度-凹槽深度<2mm ο
[0007]本發(fā)明的有益效果是:夾具制作簡單，結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，操作方便。解決了玻璃基材在拉伸剪切測試時，因拉力機夾頭夾持不牢而滑脫或夾頭用力過大使玻璃碎裂的現(xiàn)象，同時避免了因拉力過大所造成的玻璃破碎問題。解決了拉伸剪切試樣在測試中因玻璃基材破壞而無法測試的問題，提高了實驗效率，實驗數(shù)據(jù)更加客觀準確。本發(fā)明依據(jù)膠粘劑拉伸剪切強度測試方法中最為通用的標準GB/T 7124-2008對試樣進行測試，所得結(jié)果更加通用可靠，不僅可以與采用本發(fā)明夾具進行測試的樣品進行平行比較，與其他剛性基材直接進行測試的樣品也可進行比較。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明設(shè)計的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明主體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明輔助保護裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為以玻璃和金屬為基材的粘接試樣的示意圖；
圖5為以玻璃和玻璃為基材的粘接試樣的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明所述的結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具作進一步說明，但是本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0010]—種結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具，包括主體裝置1、輔助保護裝置2、螺栓3。[0011 ]主體裝置I為長條板，靠近一端的上面為一凹槽1-1，用于放入玻璃試樣，另一端的下面為凹面1-2，為萬能試驗機夾持段，在主體裝置I上面中間位置設(shè)有固定輔助保護裝置2的兩個螺孔1-3。
[0012]輔助保護裝置2為長方形薄板，在輔助保護裝置2的面上設(shè)有兩條滑道2-1。
[0013]主體裝置I放置在輔助保護裝置2下方，兩個螺栓3分別穿過輔助保護裝置2的兩條滑道2-1與兩個螺孔1-3螺接，將輔助保護裝置2固定在主體裝置I上，調(diào)整兩個螺栓3可使輔助保護裝置2在主體裝置I的上平面相對滑動。
[0014]主體裝置I和輔助保護裝置2采用淬火的45#鋼或強度足夠高的金屬材料制成，強度足夠高是指在測試過程中保證裝置不變形。
[0015]實施例1
如圖4所示，對于試樣14基材為玻璃基材(4-1和金屬基材14-2時，
第一步，制備試樣I (4)等待測試，
基于國標《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)))(GB/T 7124-2008)的規(guī)定制備搭接試樣，試樣14基材包括玻璃基材14-1、金屬基材14-2，金屬基材14-2的一端通過膠粘接在玻璃基材14-1的一端上，試樣14的玻璃基材14-1應(yīng)滿足，寬25mm±0.25mm、長長多50mm，同時為保證玻璃強度可承受結(jié)構(gòu)膠膠層破壞的力，玻璃基材14-1厚度應(yīng)多5mm;金屬基材4-2制備規(guī)格應(yīng)為長100mm±0.25mm，寬25mm±0.25mm，厚1.5mm±0.1mm。待測樣的粘接面長度為12.5±0.25mm。
[0016]第二步，將主體裝置I的凹面1-2即夾持段用萬能實驗機的上夾頭夾緊并固定，使其呈自然下垂狀。
[0017]第三步，將待測試樣14的玻璃基材14-1放入主體裝置I的凹槽1-1內(nèi)，使玻璃一面完全貼緊凹槽1-1底面，玻璃的搭接面與凹槽1-1外側(cè)在同一平面，并將兩個螺栓3分別穿過輔助保護裝置2的兩條滑道2-1與主體裝置I的兩個螺孔1-3螺接，玻璃基材14-1被輔助保護裝置2壓在凹槽1-1內(nèi)。
[0018]第四步，將試樣14的金屬基材4-2按標準GB/T7124-2008固定于萬能拉力機的下夾頭中，調(diào)整萬能拉力機的上、下夾頭，夾具中可使用墊片，以保證待測試樣14受力在膠層面，安裝過程中測試樣14處于自然不受力狀態(tài)。
[0019]第五步，安裝完畢后，按照標準GB/T7124-2008所規(guī)定的拉伸速率條件進行測試，并計算試樣的拉伸剪切強度值。
[0020]第六步，測試下一試樣14時，將本夾具保持不動，調(diào)整兩個螺栓3使輔助保護裝置2移動，移除上一試樣14，再重復(fù)步驟第三步?第五步進行下一試樣14的安裝測試。
[0021]實施例2
如圖4所示，對于試樣Π 5基材為玻璃基材Π 5-1和玻璃基材ΙΠ5-2時，
第一步，制備試樣Π 5等待測試，
基于國標《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)》(GB/T 7124-2008)的規(guī)定制備搭接試樣，
試樣Π 5基材包括玻璃基材Π 5-1、玻璃基材ΙΠ5-2，玻璃基材ΙΠ5-2的一端通過膠粘接在玻璃基材Π 5-1的一端上，玻璃基材Π 5-1)和玻璃基材ΙΠ5-2制備規(guī)格尺寸同玻璃基材I4-1 ；寬25_±0.25_、長多50_，厚度多5_;待測樣的粘接面長度為12.5±0.25_。
[0022]第二步，將一組夾具的主體裝置I的凹面1-2即夾持段用萬能實驗機的上夾頭夾緊并固定，將待測試樣Π 5的玻璃基材Π 5-1放入該組主體裝置I的凹槽1-1內(nèi)，使玻璃面完全貼緊凹槽1-1底面，玻璃的搭接面與凹槽1-1外側(cè)在同一平面，并將兩個螺栓3分別穿過輔助保護裝置2的兩條滑道2-1與主體裝置I的兩個螺孔1-3螺接，玻璃基材Π 5-1被輔助保護裝置2壓在凹槽1-1內(nèi)。
[0023]第三步，將另一組夾具的主體裝置I的凹槽1-1對應(yīng)設(shè)置套于待測試樣Π5的玻璃基材ΙΠ5-2上，兩組夾具主體裝置I的凹槽1-1對應(yīng)設(shè)置，調(diào)整夾具，使玻璃基材ΙΠ5-2上端完全貼緊凹槽1-1底面，玻璃的搭接面與凹槽1-1外側(cè)在同一平面，并將兩個螺栓3分別穿過輔助保護裝置2的兩條滑道2-1與主體裝置I的兩個螺孔1-3螺接，使玻璃基材ΙΠ5-2被輔助保護裝置2壓在凹槽1-1內(nèi)。
[0024]第四步，調(diào)整萬能拉力機下夾頭，將另一組夾具的主體裝置I的凹面1-2即夾持段用萬能實驗機的下夾頭夾緊并固定，夾具中可使用墊片，以保證待測試樣Π 5受力在膠層面，安裝過程中測試樣Π 5處于自然不受力狀態(tài)。
[0025]第五步，安裝完畢后，按照標準GB/T7124-2008所規(guī)定的拉伸速率條件進行測試，并計算試樣的拉伸剪切強度值；
第六步，測試下一試樣Π 5時，分別調(diào)整兩組主體裝置I上的兩個螺栓3，使輔助保護裝置2移動，移除上一試樣Π 5，再重復(fù)步驟第三步?第五步進行下一試樣Π 5的安裝測試。
[0026]上述實施例中，主體裝置I的凹槽1-1與玻璃基材1、玻璃基材Π5-1、玻璃基材m的尺寸關(guān)系應(yīng)滿足:玻璃基材長度< 凹槽長度<玻璃基材長度+1mm，且0.5mm<玻璃基材厚度-凹槽深度<2mm。
【主權(quán)項】
1.一種結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具，其特征在于:包括主體裝置(I)、輔助保護裝置(2)、螺栓(3)，所述主體裝置(I)為長條板，靠近一端的上面為一凹槽(1-1)，另一端的下面為凹面(1-2)，在上面中間位置設(shè)有固定輔助保護裝置(2)的兩個螺孔(1-3);所述輔助保護裝置(2)為長方形薄板，在輔助保護裝置(2)的面上設(shè)有兩條滑道(2-1);所述主體裝置(I)設(shè)置在輔助保護裝置(2)下方，兩個螺栓(3)分別穿過輔助保護裝置(2)的兩條滑道(2-1)與兩個螺孔(1-3)螺接，將輔助保護裝置(2)固定在主體裝置(I)上，調(diào)整兩個螺栓(3)可使輔助保護裝置(2)在主體裝置(I)的上平面相對滑動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具，其特征在于:所述主體裝置(I)和輔助保護裝置(2)采用淬火的45#鋼或強度足夠高的金屬材料制成。3.—種采用權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)膠粘劑拉伸剪切性能測試夾具的使用方法，其特征在于:步驟如下， 對于試樣I (4)基材為玻璃基材I (4-1)和金屬基材I (4-2)時， 第一步，制備試樣I (4)等待測試， 基于國標《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)》(GB/T 7124-2008)的規(guī)定制備搭接試樣， 試樣I (4)基材包括玻璃基材I (4-1)、金屬基材I (4-2)，金屬基材I (4-2)的一端通過膠粘接在玻璃基材1(4-1)的一端上并通過膠粘劑粘接在一起， 試樣1(4)的玻璃基材1(4-1)應(yīng)滿足，寬25mm±0.25mm、長彡50mm，同時為保證玻璃強度可承受結(jié)構(gòu)膠膠層破壞的力，玻璃基材I (4-1)厚度應(yīng)多5mm;金屬基材1(4-2)制備規(guī)格應(yīng)為長10mm± 0.25mm，寬25mm± 0.25mm，厚I.5mm± 0.Imm，待測樣的粘接面長度為12.5 ±.0.25mm； 第二步，將主體裝置(I)的凹面(1-2)即夾持段用萬能實驗機的上夾頭夾緊并固定，使其呈自然下垂狀；第三步，將待測試樣1(4)的玻璃基材1(4-1)放入主體裝置(I)的凹槽(1-1)內(nèi)，使玻璃一面完全貼緊凹槽(1-1)底面，玻璃的搭接面與凹槽(1-1)外側(cè)在同一平面，并將兩個螺栓(3)分別穿過輔助保護裝置(2)的兩條滑道(2-1)與主體裝置(I)的兩個螺孔(1-3)螺接，玻璃基材1(4-1)被輔助保護裝置(2)壓在凹槽(1-1)內(nèi)，第四步，將試樣1(4)的金屬基材(4-2)按標準GB/T 7124-2008固定于萬能拉力機的下夾頭中，調(diào)整萬能拉力機的上、下夾頭，夾具中可使用墊片，以保證待測試樣1(4)受力在膠層面，安裝過程中測試樣1(4)處于自然不受力狀態(tài)； 第五步，啟動萬能拉力機，上、下夾頭分別向上下兩相反方向以恒定測試速度對試樣I(4)施力，使試樣1(4)的一般破壞時間介于65s±20s，記錄試樣1(4)剪切破壞的最大負荷為破壞載荷N，然后以破壞載荷N除以搭接剪切面積mm2得到試樣I (4)的拉伸剪切強度值MPa，為保證測試結(jié)果可靠，原則上平行試樣1(4)不少于5個，測試結(jié)果表明，試樣1(4)在膠接處發(fā)生斷裂，破壞屬于膠層損壞，從而保證了玻璃基材的完整性； 第六步，測試下一試樣1(4)時，將本夾具保持不動，調(diào)整兩個螺栓(3)使輔助保護裝置(2)移動，移除上一試樣1(4)，再重復(fù)步驟第三步?第五步進行下一試樣1(4)的安裝測試； 對于試樣Π (5)基材為玻璃基材Π (5-1)和玻璃基材ΙΠ(5-2)時， 第一步，制備試樣Π (5)等待測試， 基于國標《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)》(GB/T 7124-2008)的規(guī)定制備搭接試樣， 試樣Π (5)基材包括玻璃基材Π (5-1)、玻璃基材m (5-2 )，玻璃基材m (5-2 )的一端通過膠粘接在玻璃基材Π (5-1)的一端上， 玻璃基材Π (5-1)和玻璃基材ΠΚ5-2)的制備規(guī)格尺寸同玻璃基材1(4-1)，待測樣的粘接面長度為12.5±0.25mm; 第二步，將一組夾具的主體裝置(I)的凹面(1-2)即夾持段用萬能實驗機的上夾頭夾緊并固定，將待測試樣Π (5)的玻璃基材Π (5-1)放入該組主體裝置(I)的凹槽(1-1)內(nèi)，使玻璃面完全貼緊凹槽(1-1)底面，玻璃的搭接面與凹槽(1-1)外側(cè)在同一平面，并將兩個螺栓(3)分別穿過輔助保護裝置(2)的兩條滑道(2-1)與主體裝置(I)的兩個螺孔(1-3)螺接，玻璃基材Π (5-1)被輔助保護裝置(2)壓在凹槽(1-1)內(nèi)； 第三步，將另一組夾具的主體裝置(I)的凹槽(1-1)對應(yīng)設(shè)置套于待測試樣Π (5)的玻璃基材ΠΚ5-2)上，調(diào)整夾具，使玻璃基材ΠΚ5-2)上端完全貼緊凹槽(1-1)底面，玻璃的搭接面與凹槽(1-1)外側(cè)在同一平面，并將兩個螺栓(3)分別穿過輔助保護裝置(2)的兩條滑道(2-1)與主體裝置(I)的兩個螺孔(1-3)螺接，使玻璃基材ΠΚ5-2)被輔助保護裝置(2)壓在凹槽(1-1)內(nèi)； 第四步，調(diào)整萬能拉力機下夾頭，將另一組夾具的主體裝置(I)的凹面(1-2)即夾持段用萬能實驗機的下夾頭夾緊并固定，夾具中可使用墊片，以保證待測試樣Π (5)受力在膠層面，安裝過程中測試樣Π (5)處于自然不受力狀態(tài)； 第五步，啟動萬能拉力機，上、下夾頭分別向上下兩相反方向以恒定測試速度對試樣施力，使試樣Π (5)的一般破壞時間介于65s ± 20s，記錄試樣剪切破壞的最大負荷為破壞載荷N，然后以破壞載荷N除以搭接剪切面積mm2得到所測試樣的拉伸剪切強度值MPa，為保證測試結(jié)果可靠，原則上平行試樣不少于5個； 第六步，測試下一試樣Π (5)時，分別調(diào)整兩組主體裝置(I)上的兩個螺栓(3)，使輔助保護裝置(2)移動，移除上一試樣Π (5)，再重復(fù)步驟第三步?第五步進行下一試樣Π (5)的安裝測試； 上述方法中，主體裝置(I)的凹槽(1-1)與玻璃基材1、玻璃基材Π (5-1)、玻璃基材m的尺寸關(guān)系應(yīng)滿足:玻璃基材長度< 凹槽長度<玻璃基材長度+1mm，且0.5mm<玻璃基材厚度-凹槽深度<2mm。
【文檔編號】G01N19/04GK105891111SQ201610367238
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】段亞沖, 吳子剛, 高之香, 李建武, 李崇, 李程, 閆靜, 石震鵬
【申請人】三友（天津）高分子技術(shù)有限公司