測試工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種測試工裝包括密封組件、承壓組件、壓合組件及控制組件。密封組件用于收容固定待測產(chǎn)品。承壓組件承載密封組件。承壓組件包括底板及設(shè)于底板四周的多個壓板。密封組件放置于底板上，壓板將密封組件的四周與底板卡接。壓合組件與承壓組件相對設(shè)置。控制組件控制壓合組件下壓或上升?？刂平M件控制壓合組件下壓，將密封組件壓載于承壓組件上，以對待測產(chǎn)品進行測試。
【專利說明】
測試工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及無線射頻技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種射頻功放板的測試工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通訊產(chǎn)業(yè)對射頻產(chǎn)品不斷提升要求，其功放板的相應(yīng)測試要求漸趨苛刻。目前各個射頻產(chǎn)品供應(yīng)商針對功放板的測試，普遍采用螺紋緊固蓋板工裝。由于人工反復(fù)緊固、松脫螺絲動作，不僅增加人工工時，易損壞產(chǎn)品，影響測試可靠性。并且，使用螺絲緊固還可能造成螺紋滑牙，這會直接造成信號泄漏，導(dǎo)致無法達到測試指標。這對測試時間長達幾十分鐘的功放板測試意味著存在極大風(fēng)險。
[0003]由于測試過程大多為人工操作，容易破壞測試產(chǎn)品的本身的屬性，并且費時費力，測試過程中容易出現(xiàn)失誤，影響測試結(jié)果及測試效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠節(jié)省人工、實現(xiàn)快速測試射頻功放板的測試工裝。
[0005]—種測試工裝，包括:
用于收容固定待測產(chǎn)品的密封組件；
承壓組件，承載所述密封組件，所述承壓組件包括底板及設(shè)于所述底板四周的多個壓板，所述密封組件放置于所述底板上，所述壓板將所述密封組件的四周與所述底板卡接；
壓合組件，與所述承壓組件相對設(shè)置；
控制組件，控制所述壓合組件下壓或上升；
其中，所述控制組件控制所述壓合組件下壓，將所述密封組件壓載于所述承壓組件上，以對所述待測產(chǎn)品進行測試。
[0006]在其中一實施方式中，所述密封組件包括相互對接的上蓋板與下蓋板，所述上蓋板與所述下蓋板上下封裝形成用于夾持固定所述待測產(chǎn)品的收容空間，所述上蓋板上設(shè)有定位孔，所述下蓋板上設(shè)有測試接口。
[0007]在其中一實施方式中，所述底板上開設(shè)有多個互相平行的T型槽，所述T型槽鑲嵌有多個可互相拼接的工字型的承壓件，所述承壓件的一端可滑動收容于所述T型槽內(nèi)，另一端用于支撐所述密封組件。
[0008]在其中一實施方式中，所述承壓件上設(shè)有螺孔，所述壓板通過螺栓與所述承壓件連接。
[0009]在其中一實施方式中，所述壓板為L型，所述壓板設(shè)于所述承壓件的一端端面上。
[0010]在其中一實施方式中，所述壓合組件包括:
平板；
固定桿，固定設(shè)于所述平板上，所述固定桿的一端與所述平板固定連接，另一端設(shè)有定位銷，所述定位銷能夠定位所述密封組件； 套環(huán)，套設(shè)于所述固定桿靠近所述定位銷的一端，所述套環(huán)與所述平板的側(cè)面相抵接； 彈性件，套設(shè)于所述固定桿上，且所述彈性件的一端收容于所述套環(huán)內(nèi)；
壓環(huán)，套設(shè)于所述固定桿遠離所述平板的一端上，且所述壓環(huán)壓持所述彈性件的另一端，以使所述彈性件壓持于所述壓環(huán)與所述套環(huán)之間。
[0011]在其中一實施方式中，所述固定桿從上到下依次包括帶有螺紋的螺紋部、表面光滑的光桿部及環(huán)形的突起部，所述平板開設(shè)有螺孔，所述螺紋部與所述平板螺紋連接，所述套環(huán)及所述彈性件套設(shè)于所述光桿上，所述突起部與所述壓環(huán)相抵接。
[0012]在其中一實施方式中，所述壓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形的抵接部，所述抵接部突出于所述壓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁，所述彈性件抵接在所述抵接部上，所述定位銷從所述抵接部穿過，并伸出所述壓環(huán)。
[0013]在其中一實施方式中，所述控制組件包括伸縮缸及控制手柄，所述控制手柄控制所述伸縮缸伸縮，所述測試工裝還包括定位支架，所述定位支架包括支撐桿及自下而上相對設(shè)置的第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板，用于承載所述承壓組件的所述第一支撐板固定設(shè)于所述支撐桿上，用于支撐所述伸縮缸的所述第三支撐板固定設(shè)于所述支撐桿上，所述第二支撐板與所述伸縮缸的伸縮端驅(qū)動連接，所述壓合組件固定吊裝于所述第二支撐板朝向所述第一支撐板的一側(cè)，所述控制手柄設(shè)于所述第一支撐板上，所述控制組件通過所述控制手柄控制所述伸縮缸伸縮，使所述第二支撐板運動，并使所述壓合組件在所述第一支撐板與第三支撐板之間運動。
[0014]在其中一實施方式中，還包括固定設(shè)于所述第一支撐板上的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)軌、可滑動設(shè)于所述導(dǎo)軌的滑塊及與所述滑塊驅(qū)動連接的電機，所述承壓組件固定設(shè)于所述滑塊上，所述電機驅(qū)動所述滑塊沿所述導(dǎo)軌運動，所述控制組件與所述電機電連接，所述控制組件控制所述電機運動。
[0015]上述測試工裝中包括密封組件、承壓組件、壓合組件及控制組件，并設(shè)計成為一個整體結(jié)構(gòu)，保證承壓組件與壓合組件的相對位定位準確，使控制組件能夠準確控制壓合組件對密封組件內(nèi)的待測產(chǎn)品進行測試。并且，上述測試工裝通過壓板可以方便密封組件與承壓組件固定安裝，避免使用大量人工進行螺絲旋緊或松脫，操作方便、快捷。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實施方式的測試工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為根據(jù)圖1所示的密封組件的上蓋板的立體圖；
圖3為根據(jù)圖1所示的密封組件的下蓋板的立體圖；
圖4為根據(jù)圖1所示的承壓組件的立體圖；
圖5為根據(jù)圖4所示的承壓組件的側(cè)視圖；
圖6為根據(jù)圖4所示的承壓件的立體圖；
圖7為根據(jù)圖1所示的壓合組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為根據(jù)圖7所示的套環(huán)的立體圖；
圖9為根據(jù)圖8所不的套環(huán)的仰視圖；
圖10為根據(jù)圖8所不的套環(huán)的剖視圖；
圖11為根據(jù)圖7所示的壓環(huán)的立體圖； 圖12為根據(jù)圖11所示的壓環(huán)的剖視圖。
[0017]附圖標記說明如下:10、測試工裝；11、密封組件；111、上蓋板；112、下蓋板；113、內(nèi)槽；114、側(cè)壁；115、定位孔；116、測試接口； 12、承壓組件；121、底板；122、壓板；1221、壓部；123、T型槽；124、承壓件；125、承壓板；126、承壓柱；127、限位件；128、螺栓；129、通孔；13、壓合組件；131、平板；132、固定桿；133、套環(huán)；134、彈性件；135、壓環(huán)；136、定位銷；137、臺階部；138、抵接部；14、控制組件；141、控制手柄；142、氣壓表;15、定位支架；151、第一支撐板；152、第二支撐板；153、第三支撐板；154、支撐桿；16、伸縮缸；17、導(dǎo)向組件；171、導(dǎo)軌；172、滑塊;173、電機。
【具體實施方式】
[0018]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施方式將在以下的說明中詳細敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施方式上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0019]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種測試工裝，用于對待測產(chǎn)品進行產(chǎn)品測試?？梢岳斫?，待測產(chǎn)品為電路板或功放板。為方便說明，本文的待測產(chǎn)品以射頻功放板為例進行說明。在本文中對測試產(chǎn)品的種類和型號并不做限定。
[0020]本實施方式的測試工裝10包括密封組件11、承壓組件12、壓合組件13及控制組件14。密封組件11用于收容固定待測產(chǎn)品。承壓組件12承載密封組件11。承壓組件12包括底板121及設(shè)于底板121四周的多個壓板122。密封組件11放置于底板121上，壓板122將密封組件11的四周與底板121卡接。壓合組件13與承壓組件12相對設(shè)置。控制組件14控制壓合組件13下壓或上升?？刂平M件14控制壓合組件13下壓，將密封組件11壓載于承壓組件12上，以對待測產(chǎn)品進行測試。
[0021 ] 上述測試工裝10中包括密封組件11、承壓組件12、壓合組件13及控制組件14，并設(shè)計成為一個整體結(jié)構(gòu)，保證承壓組件12與壓合組件13的相對位置準確，使控制組件14能夠準確控制壓合組件13對密封組件11內(nèi)的待測產(chǎn)品進行測試。并且，上述測試工裝10通過壓板122可以方便密封組件11與承壓組件12固定安裝，避免使用大量人工進行螺絲旋緊或松脫，操作方便、快捷。
[0022]請參閱圖2及圖3，密封組件11包括相互對接的上蓋板111與下蓋板112。上蓋板111與下蓋板112上下封裝形成用于夾持固定待測產(chǎn)品的收容空間。具體在本實施方式中，上蓋板111與下蓋板112的邊緣設(shè)有凸沿，上蓋板111、下蓋板112的凸沿的形狀相互配合，以密封收容空間。
[0023]上蓋板111、下蓋板112扣合后，上蓋板111、下蓋板112的內(nèi)側(cè)壁根據(jù)功放板的各個模塊的屏蔽需要，均開設(shè)有多個不同輪廓形狀、壁厚和高度的內(nèi)槽113。因此，內(nèi)槽113的側(cè)壁將收容空間劃分為多個收容腔，多個收容腔分別用于收容功放板的各個模塊。上蓋板111、下蓋板112的內(nèi)槽113相互對應(yīng)開設(shè)，且上蓋板111、下蓋板112的兩個內(nèi)槽113的側(cè)壁114密封對接，以使功放板的各個模塊處于密封環(huán)境中，保證測試結(jié)果的準確性。
[0024]具體地，為保證密封組件11的密封性，定位孔115開設(shè)于內(nèi)槽113的側(cè)壁114上，定位孔115不會影響內(nèi)槽113的密封性。同樣，下蓋板112的測試接口 116設(shè)于內(nèi)槽的外側(cè)，以免影響內(nèi)槽113的密封性。上蓋板111的上表面根據(jù)待測產(chǎn)品的測試需要開設(shè)有多個定位孔115。定位孔115可以幫助壓合組件13準確定位?？梢岳斫猓ㄎ豢?15為螺孔、沉孔。下蓋板112根據(jù)測試需要，在不同位置、開設(shè)有多個測試接口 116。將待測產(chǎn)品密封安裝于密封組件11內(nèi)，以備后續(xù)測試需要。
[0025]請參閱圖1，本實施方式的測試工裝10還包括定位支架15。定位支架15包括自下而上相對設(shè)置的第一支撐板151、第二支撐板152、第三支撐板153及四個支撐桿154。四個支撐桿154呈矩形分布。
[0026]第一支撐板151固定設(shè)于支撐桿154的下端，第一支撐板151用于承載承壓組件12。第一支撐板151上固定設(shè)有導(dǎo)向組件17。導(dǎo)向組件17包括導(dǎo)軌171、可滑動設(shè)于導(dǎo)軌171的滑塊172及與滑塊172驅(qū)動連接的電機173。電機173驅(qū)動滑塊172沿導(dǎo)軌171滑動?？刂平M件14與電機173電連接，控制組件14控制電機173運動。電機173通過絲桿與滑塊驅(qū)動連接，電機173正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)絲桿，使滑塊172在絲桿上前進或后退?？梢岳斫猓姍C173還可以為伸縮電機。電機173的神縮端直接驅(qū)動滑塊172前進或后退。
[0027]承壓組件12固定設(shè)于滑塊172上。則當滑塊172運動的時候，承壓組件12隨滑塊172一起運動。通過電機173驅(qū)動滑塊172，使承壓組件12能夠沿導(dǎo)軌171往復(fù)運動，便于檢測過程中，安裝和拆卸密封組件U。第三支撐板153固定設(shè)于支撐桿154的上端，第三支撐板153用于支撐伸縮缸16。第三支撐板153上設(shè)置的伸縮缸16可以為液壓缸或氣缸等。伸縮缸16固定設(shè)于第三支撐板153上，其伸縮端朝向第二支撐板152。
[0028]并且，控制組件14包括伸縮缸16及控制手柄141。控制手柄141設(shè)于第一支撐板151上。具體地，伸縮缸16為氣缸。則在第三支撐板153的一側(cè)設(shè)有氣壓表142?？刂剖直?41用于控制伸縮缸16伸縮?？刂剖直?41與氣壓表142用來控制氣缸運動的氣路輸送。
[0029]第二支撐板152與伸縮缸16的伸縮端驅(qū)動連接，壓合組件13固定吊裝于第二支撐板152，第二支撐板152運動使壓合組件13在第一支撐板151與第三支撐板153之間運動。第二支撐板152與伸縮缸16的伸縮端驅(qū)動連接，伸縮缸16的伸縮端伸縮運動，則第二支撐板152在第一支撐板151與第三支撐板153之間往復(fù)運動。具體地，第二支撐板152的中部與伸縮缸16驅(qū)動連接，第二支撐板152的四個頂角位置，通過滑動法蘭穿過四根支撐桿154。支撐桿154對第二支撐板152的運動起導(dǎo)向作用，限定第二支撐板152的運動軌跡，并保證第二支撐板152能夠順利沿支撐桿154上、下往復(fù)運動。
[0030]壓合組件13通過四個連接桿吊裝于第二支撐板152朝向第一支撐板151的一側(cè)。壓合組件13與第二支撐板152可拆卸連接，因此，對于不同型號的測試產(chǎn)品，第二支撐板152可以更換不同的壓合組件13。當?shù)诙伟?52朝向第一支撐板151運動的時候，壓合組件13朝向承壓組件12運動，直至壓持在承壓組件12上。當?shù)诙伟?52背向第一支撐板151運動的時候，壓合組件13與承壓組件12相脫離。
[0031]請參閱圖4及圖5，承壓組件12固定設(shè)于滑塊172上。具體地，底板121的中部開設(shè)有兩排螺孔，通過螺栓與螺孔，底板121與滑塊172固定連接。并且，承壓組件12底板121上開設(shè)有多個互相平行的T型槽1233型槽123鑲嵌有多個可互相拼接的工字型的承壓件124。承壓件124的一端可滑動收容于T型槽123內(nèi)，另一端用于支撐裝有待測產(chǎn)品密封組件11。根據(jù)不同待測產(chǎn)品的面積大小及下蓋板112的檢測接口的位置調(diào)整承壓件124的數(shù)量和位置，并保證承壓件124能夠穩(wěn)定的支撐下蓋板112，并保證下蓋板112的受力均勻。并且，承壓件124避開檢測接口 116的位置，避免影響檢測。
[0032]請同時參閱圖6，具體在本實施方式中，工字型的承壓件124包括位于兩端的承壓板125及位于兩個承壓板125之間的承壓柱126。一個承壓板125收容于T型槽123的底部，承壓柱126收容于T型槽123的開口處，承壓件124沿T型槽123可滑動。承壓組件12還可包括限位件127，限位件124設(shè)于T型槽123的兩端，限位件127沿T型槽123運動，將承壓件124定位于T型槽123內(nèi)的指定位置。可以理解，限位件127為螺栓螺母。螺栓倒置，螺帽收容于T型槽內(nèi)，螺柱沿T型槽運動。當承壓件124運動到指定位置，螺栓將承壓件124擠壓于該處，并通過螺帽將螺栓固定，以使承壓件124定位。
[0033]請參閱圖6，位于T型槽123外的另一的承壓板125的側(cè)壁開設(shè)有通孔139。螺栓128通過該通孔129固定設(shè)于該承壓板125的外側(cè)，螺栓128與該承壓板125所在的平面齊平。具體地，通孔129為M3螺孔。
[0034]壓板122用于壓持固定待測產(chǎn)品。承壓件124與壓板122通過螺栓128螺紋連接。具體地，L型的壓板122包括兩個相互垂直的壓部1221。兩個壓部1221分別用于壓持密封組件11的上蓋板111的上表面與側(cè)面。具體地，螺栓128穿過用于壓持上蓋板111的側(cè)面的壓部，壓持上蓋板111的上表面的壓部1221位于上蓋板111的上方。通過轉(zhuǎn)動螺栓128，調(diào)節(jié)壓板122位于螺栓128上的位置，以使壓板122的兩個壓部1221分別與密封組件11的側(cè)面與上表面緊固壓持，壓板122能夠適應(yīng)不同面積大小的密封組件11。
[0035]在其他實施方式中，位于T型槽123外的承壓板的上表面也可以開設(shè)有通孔。螺栓128垂直設(shè)于該承壓板上，并且螺栓128通過通孔與該承壓板125固定連接。壓板122設(shè)于螺栓128上，通過調(diào)節(jié)壓板122在螺栓128上的位置，使壓板122的兩個壓部1221分別與密封組件11的側(cè)面與上表面緊固壓持，使壓板122能夠適應(yīng)不同高度大小的密封組件11。
[0036]請參閱圖7，壓合組件13包括平板131、固定桿132、套環(huán)133、彈性件134及壓環(huán)135。
[0037]平板131開設(shè)有多個螺孔，并且螺孔的位置與密封組件11的上蓋板111的定位孔115相對應(yīng)。
[0038]固定桿132固定穿設(shè)于平板131上。固定桿132的一端與平板131固定連接，另一端設(shè)有定位銷136，定位銷136能夠定位待測產(chǎn)品。具體地，固定桿132從上到下依次設(shè)有螺紋的螺紋部、表面光滑的光桿部及環(huán)形的突起部。螺紋部與平板131螺紋連接。為增強固定桿132與平板131連接的穩(wěn)定性，在螺紋部穿過平板131的一端固定設(shè)有螺母，以使固定桿132固定?？梢岳斫?，固定桿132還可以通過焊接或卡接固定于平板131上。定位銷136設(shè)于突起部的末端端面上。定位銷136用于與上蓋板111的定位孔115相互配合，使壓合組件13能夠與密封組件11順利對位。
[0039]請參閱圖8及圖9，套環(huán)133套設(shè)于固定桿132靠近定位銷136的一端，套環(huán)133與平板131的側(cè)面相抵接。具體的套環(huán)133的一端的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形的臺階部。固定桿132能夠穿過臺階部137，臺階部137的外側(cè)面與套環(huán)133的端面齊平。臺階部137的外側(cè)面與平板131的側(cè)面相抵接。
[0040]彈性件134套設(shè)于固定桿132的光桿上，且彈性件134的一端收容于套環(huán)133內(nèi)。彈性件134的一端與套環(huán)133內(nèi)的臺階部137相抵接?？梢岳斫?，彈性件134可以為彈簧、橡膠管等。
[0041]請參閱圖10、11及圖12，壓環(huán)135的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有抵接部138，抵接部138突出于內(nèi)側(cè)壁。彈性件134遠離套環(huán)133的一端抵接在抵接部138上，因此，彈性件134的兩端分別與套環(huán)133的臺階部137與壓環(huán)135的抵接部138相抵接，彈性件134在套環(huán)133的臺階部137與壓環(huán)135的抵接部138之間發(fā)生彈性形變。
[0042]定位銷136從抵接部138穿過，并伸出壓環(huán)135。當下壓壓合組件13，首先定位銷136與定位孔115配合，使壓合組件13與密封組件11相對接。當壓合組件13下壓的時候，彈性件134通過壓環(huán)135受到壓力，發(fā)生彈性收縮。彈性件134收縮，則壓環(huán)135向上運動。當壓環(huán)135的抵接部138與固定桿132的突起部相抵接的時候，彈性件134不能再收縮了。此時，壓合組件13壓持住密封組件11。
[0043]現(xiàn)結(jié)合測試方法對上述測試工裝進行說明:
首先，通過電機173驅(qū)動導(dǎo)軌171將承壓組件12的底板121推送到定位支架15的外側(cè)。
[0044]將合適數(shù)量的工字型的承壓件124推入底板121的T型槽123內(nèi)。
[0045]通過功放板的密封組件11的上、下蓋板密封功放板后，置于承壓件124的上表面。
[0046]調(diào)整承壓件124的數(shù)目和位置，使其適應(yīng)密封組件11的下蓋板112的設(shè)置。
[0047]使用倒置的螺栓、螺母將承壓件124緊固在T型槽123的合適位置，使用螺栓將壓板122抵緊在密封組件11的下蓋板112的側(cè)面上。
[0048]通過電機173驅(qū)動導(dǎo)軌171將功放板的密封組件11、承壓組件12推送到壓合組件13下。
[0049]微調(diào)螺栓和L型的壓板，使密封組件11正確定位在壓合組件下。
[0050]撥動第一支撐板151右側(cè)的控制手柄141，控制壓合組件13將壓環(huán)135抵緊在密封組件11的上蓋板111上。
[0051]最后，通過電腦終端控制測試模塊對密封組件11內(nèi)的待測產(chǎn)品進行測試。
[0052]通過上述測試工裝實現(xiàn)對功放板的自動測試的目的。
[0053]雖然已參照幾個典型實施方式描述了本發(fā)明，但應(yīng)當理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本發(fā)明能夠以多種形式具體實施而不脫離發(fā)明的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當理解，上述實施方式不限于任何前述的細節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種測試工裝，其特征在于，包括: 用于收容固定待測產(chǎn)品的密封組件； 承壓組件，承載所述密封組件，所述承壓組件包括底板及設(shè)于所述底板四周的多個壓板，所述密封組件放置于所述底板上，所述壓板將所述密封組件的四周與所述底板卡接； 壓合組件，與所述承壓組件相對設(shè)置； 控制組件，控制所述壓合組件下壓或上升； 其中，所述控制組件控制所述壓合組件下壓，將所述密封組件壓載于所述承壓組件上，以對所述待測產(chǎn)品進行測試。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試工裝，其特征在于，所述密封組件包括相互對接的上蓋板與下蓋板，所述上蓋板與所述下蓋板上下封裝形成用于夾持固定所述待測產(chǎn)品的收容空間，所述上蓋板上設(shè)有定位孔，所述下蓋板上設(shè)有測試接口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試工裝，其特征在于，所述底板上開設(shè)有多個互相平行的T型槽，所述T型槽鑲嵌有多個可互相拼接的工字型的承壓件，所述承壓件的一端可滑動收容于所述T型槽內(nèi)，另一端用于支撐所述密封組件。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的測試工裝，其特征在于，所述承壓件上設(shè)有螺孔，所述壓板通過螺栓與所述承壓件連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試工裝，其特征在于，所述壓板為L型，所述壓板設(shè)于所述承壓件的一端端面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測試工裝，其特征在于，所述壓合組件包括: 平板； 固定桿，固定設(shè)于所述平板上，所述固定桿的一端與所述平板固定連接，另一端設(shè)有定位銷，所述定位銷能夠定位所述密封組件； 套環(huán)，套設(shè)于所述固定桿靠近所述定位銷的一端，所述套環(huán)與所述平板的側(cè)面相抵接； 彈性件，套設(shè)于所述固定桿上，且所述彈性件的一端收容于所述套環(huán)內(nèi)； 壓環(huán)，套設(shè)于所述固定桿遠離所述平板的一端上，且所述壓環(huán)壓持所述彈性件的另一端，以使所述彈性件壓持于所述壓環(huán)與所述套環(huán)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測試工裝，其特征在于，所述固定桿從上到下依次包括帶有螺紋的螺紋部、表面光滑的光桿部及環(huán)形的突起部，所述平板開設(shè)有螺孔，所述螺紋部與所述平板螺紋連接，所述套環(huán)及所述彈性件套設(shè)于所述光桿上，所述突起部與所述壓環(huán)相抵接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的測試工裝，其特征在于，所述壓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有環(huán)形的抵接部，所述抵接部突出于所述壓環(huán)的內(nèi)側(cè)壁，所述彈性件抵接在所述抵接部上，所述定位銷從所述抵接部穿過，并伸出所述壓環(huán)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的測試工裝，其特征在于，所述控制組件包括伸縮缸及控制手柄，所述控制手柄控制所述伸縮缸伸縮，所述測試工裝還包括定位支架，所述定位支架包括支撐桿及自下而上相對設(shè)置的第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板，用于承載所述承壓組件的所述第一支撐板固定設(shè)于所述支撐桿上，用于支撐所述伸縮缸的所述第三支撐板固定設(shè)于所述支撐桿上，所述第二支撐板與所述伸縮缸的伸縮端驅(qū)動連接，所述壓合組件固定吊裝于所述第二支撐板朝向所述第一支撐板的一側(cè)，所述控制手柄設(shè)于所述第一支撐板上，所述控制組件通過所述控制手柄控制所述伸縮缸伸縮，使所述第二支撐板運動，并使所述壓合組件在所述第一支撐板與第三支撐板之間運動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的測試工裝，其特征在于，還包括固定設(shè)于所述第一支撐板上的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)軌、可滑動設(shè)于所述導(dǎo)軌的滑塊及與所述滑塊驅(qū)動連接的電機，所述承壓組件固定設(shè)于所述滑塊上，所述電機驅(qū)動所述滑塊沿所述導(dǎo)軌運動，所述控制組件與所述電機電連接，所述控制組件控制所述電機運動。
【文檔編號】G01R1/04GK105891560SQ201610494117
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】周彪
【申請人】摩比天線技術(shù)（深圳）有限公司