故障電表檢測設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了故障電表檢測設(shè)備，屬于電力領(lǐng)域。包括檢測箱體，在檢測箱體的正面安裝有電表支撐座和電表固定手柄，在檢測箱體的背面安裝有電源接口和RS485通訊接口，在檢測箱體的內(nèi)部設(shè)置有通訊轉(zhuǎn)接芯片。通過在故障電表檢測設(shè)備中設(shè)置有通訊轉(zhuǎn)接芯片，以訪問故障電表系統(tǒng)總線的方式獲取故障電表內(nèi)全部元件的工作狀態(tài)參數(shù)，進而結(jié)合通訊規(guī)約和電表故障參數(shù)對照表，確定故障電表中發(fā)生故障的元件以及故障代碼，完成對故障電表的故障檢測。相對于現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對故障電表內(nèi)部的芯片的運行狀態(tài)和故障原因進行深層的分析和判斷，提高對故障電表的檢測能力。
【專利說明】
故障電表檢測設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于電力領(lǐng)域，特別涉及故障電表檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今，電已經(jīng)成為人們生活必不可少的資源。為了準(zhǔn)確的對用戶的用電量進行計量，需要使用電表。而為了確保電表的準(zhǔn)確運轉(zhuǎn)，從電表出廠到用戶之間會經(jīng)過多次的校準(zhǔn)。
[0003]雖然電表在使用前會經(jīng)過校準(zhǔn)，但是隨著使用時間的延長，由于電表自身質(zhì)量以及運行環(huán)境等因素的影響，其計量功能還是會不可避免的出現(xiàn)誤差。并且即便在核定臺上按固定流程對電表進行檢測，檢測范圍也僅能覆蓋表計誤差數(shù)據(jù)、時鐘準(zhǔn)確性等參數(shù)，無法對電表內(nèi)部的芯片的運行狀態(tài)和故障原因進行深層的分析和判斷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明提供了用于提高故障電表檢測能力的故障電表檢測設(shè)備。
[0005]為了達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供了故障電表與主控計算機進行數(shù)據(jù)通訊，所述故障電表檢測設(shè)備，包括:
[0006]檢測箱體，在檢測箱體的正面安裝有電表支撐座和電表固定手柄，電表固定手柄位于電表支撐座上方，在檢測箱體的正面還安裝有橡膠墊腳，在檢測箱體的背面安裝有電源接口和RS485通訊接口；
[0007]在檢測箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于訪問故障電表系統(tǒng)總線的通訊轉(zhuǎn)接芯片，通訊轉(zhuǎn)接芯片的一端與電表支撐座相連，通訊轉(zhuǎn)接芯片的另一端通過RS485通訊接口與主控計算機連接；
[0008]其中，所述檢測箱體的正面與所述檢測箱體所處平面的夾角呈銳角。
[0009]可選的，所述電表支撐座上設(shè)置有與檢測箱體正面平行的擋板，在擋板與檢測箱體間的空隙中設(shè)置有供電端子和通訊端子。
[0010]可選的，所述電表固定手柄的主體為曲柄，曲柄的一端設(shè)置有按壓球頭，曲柄的另一端通過鉸接件固定在檢測箱體的正面。
[0011]可選的，在所述檢測箱體背面還設(shè)置有擴展接口、脈沖輸出接口以及跳閘控制接
□ O
[0012]可選的，用戶將故障電表檢測設(shè)備通過RS485通訊接口與主控計算機連接，將故障電表置于電表支撐座上，按壓電表固定手柄，使得電表固定手柄向下旋轉(zhuǎn)，令故障電表被固定在檢測箱體上；
[0013]用戶通過電源接口向檢測箱體供電，令故障電表通電進入自檢模式，初始化故障電表中的全部元件；
[0014]用戶使用主控計算機通過RS485通訊接口訪問故障電表中的系統(tǒng)總線，通過系統(tǒng)總線獲取初始化后故障電表中全部元件的工作狀態(tài)參數(shù)，結(jié)合通訊規(guī)約和電表故障參數(shù)對照表，確定故障電表中發(fā)生故障的元件以及故障代碼。
[0015]可選的，在確定發(fā)生故障的元件以及故障代碼后，將所述元件的型號以及所述故障代碼發(fā)送至所述主控計算機，生成故障報表。
[0016]本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0017]通過在故障電表檢測設(shè)備中設(shè)置有通訊轉(zhuǎn)接芯片，以訪問故障電表系統(tǒng)總線的方式獲取故障電表內(nèi)全部元件的工作狀態(tài)參數(shù)，進而結(jié)合通訊規(guī)約和電表故障參數(shù)對照表，確定故障電表中發(fā)生故障的元件以及故障代碼，完成對故障電表的故障檢測。相對于現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對故障電表內(nèi)部的芯片的運行狀態(tài)和故障原因進行深層的分析和判斷，提高對故障電表的檢測能力。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1(a)是本發(fā)明提供的故障電表檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0020]圖1(b)是本發(fā)明提供的故障電表檢測設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0021]圖2是本發(fā)明提供的故障電表檢測設(shè)備的部件的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0022]圖3是本發(fā)明提供的故障電表檢測設(shè)備的使用流程示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進一步地描述。
[0024]實施例一
[0025]本發(fā)明提供了故障電表檢測設(shè)備，所述故障電表與主控計算機進行數(shù)據(jù)通訊，所述故障電表檢測設(shè)備，包括:
[0026]檢測箱體，在檢測箱體的正面安裝有電表支撐座和電表固定手柄，電表固定手柄位于電表支撐座上方，在檢測箱體的正面還安裝有橡膠墊腳，在檢測箱體的背面安裝有電源接口和RS485通訊接口；
[0027]在檢測箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于訪問故障電表系統(tǒng)總線的通訊轉(zhuǎn)接芯片，通訊轉(zhuǎn)接芯片的一端與電表支撐座相連，通訊轉(zhuǎn)接芯片的另一端通過RS485通訊接口與主控計算機連接；
[0028]其中，所述檢測箱體的正面與所述檢測箱體所處平面的夾角呈銳角。
[0029]在實施中，如圖1a所示，故障電表檢測設(shè)備的主體為檢測箱體I，在檢測箱體I的正面上安裝有電表支撐座2和電表固定手柄3，并且電表固定手柄3位于電表支撐座2的上方。在檢測箱體I的正面上還安裝有橡膠腳墊11，這樣當(dāng)故障電表被電表固定手柄3卡在電表支撐座2上時，能夠在故障電表與檢測箱體I的正面之間起到緩沖作用，防止對故障電表進行故障檢測期間由于意外震動導(dǎo)致檢測失敗。另外，配合如圖1中向檢測箱體I內(nèi)傾斜的正面，故障電表放置在電表支撐座2上時，相對于垂直設(shè)置的正面，能更有效的防止故障檢測過程中故障電表的掉落。
[0030]如圖1b所示，為了對故障電表實現(xiàn)完整的故障檢測流程，在檢測箱體I的內(nèi)部還設(shè)置有通訊轉(zhuǎn)接芯片，該芯片的一端與電表支撐座2相連，另一端通過設(shè)置在檢測箱體背面的RS485通訊接口 12與主控計算機相連，以便實現(xiàn)故障檢測過程中主控計算機與故障電表之間的數(shù)據(jù)傳遞。另外，在檢測箱體I背面還設(shè)置有用于供電的電源接口 13。
[0031]可選的，所述電表支撐座上設(shè)置有與檢測箱體正面平行的擋板，在擋板與檢測箱體間的空隙中設(shè)置有供電端子和通訊端子。
[0032]在實施中，如圖2所示，出于提高檢測過程中故障電表穩(wěn)定性的目的，在電表支撐座上2上設(shè)置有與檢測箱體I正面平行的擋板21。在圖1中，在電表支撐座2上設(shè)置有供電端子22和通訊端子23，前者是為了實現(xiàn)故障檢測過程中對故障電表的供電，后者時為了實現(xiàn)故障電表與主控計算機之間的數(shù)據(jù)交互。
[0033]可選的，所述電表固定手柄的主體為曲柄，曲柄的一端設(shè)置有按壓球頭，曲柄的另一端通過鉸接件固定在檢測箱體的正面。
[0034]在實施中，如圖2所示，電表固定手柄3的主體為曲柄31，在曲柄31的一端設(shè)置有按壓球頭32，以便于在實際使用時提高用戶的使用感受。在曲柄31的另一端通過鉸接件33固定在檢測箱體I的正面。在通過電表固定手柄3對故障電表進行固定時，僅需要手持按壓球頭32向下運動，使得電表固定手柄3向靠近電表支撐座2的方向旋轉(zhuǎn)，從而配合電表支撐座2將故障電表固定在故障電表檢測設(shè)備上。
[0035]可選的，如圖1(b)所示，在所述檢測箱體I背面還設(shè)置有擴展接口14、脈沖輸出接口 15以及跳閘控制接口 16。用于實現(xiàn)對應(yīng)的傳輸功能。
[0036]可選的，將故障電表檢測設(shè)備與主控計算機連接，將故障電表置于電表支撐座上，按壓電表固定手柄，使得電表固定手柄向下旋轉(zhuǎn)，直至故障電表被固定在檢測箱體上；
[0037]通過電源接口向檢測箱體供電，令故障電表通電進入自檢模式，初始化故障電表中的全部元件；
[0038]令主控計算機訪問故障電表中的系統(tǒng)總線，通過系統(tǒng)總線獲取初始化后故障電表中全部元件的工作狀態(tài)參數(shù)，參考通訊規(guī)約和電表故障參數(shù)對照表，確定故障電表中發(fā)生故障的元件以及故障代碼。
[0039]在實施中，如圖3所示，該故障電表檢測設(shè)備的使用方法為:
[0040]31、用戶將故障電表檢測設(shè)備與主控計算機連接，將故障電表置于電表支撐座上，按壓電表固定手柄，使得電表固定手柄向下旋轉(zhuǎn)，直至故障電表被固定在檢測箱體上。
[0041]32、用戶通過電源接口向檢測箱體供電，令故障電表通電進入自檢模式，初始化故障電表中的全部元件。
[0042]33、用戶使用主控計算機訪問故障電表中的系統(tǒng)總線，通過系統(tǒng)總線獲取初始化后故障電表中全部元件的工作狀態(tài)參數(shù)，參考通訊規(guī)約和電表故障參數(shù)對照表，確定故障電表中發(fā)生故障的元件以及故障代碼。
[0043]可選的，在確定發(fā)生故障的元件以及故障代碼后，將所述元件的型號以及所述故障代碼發(fā)送至所述主控計算機，生成故障報表。
[0044]在實施中，執(zhí)行完步驟33獲取到故障電表中發(fā)生故障的元件和故障代碼后，還需要將發(fā)生故障的元件的型號以及故障代碼發(fā)送至主控計算機，以便于令主控計算機生成故障報表，便于技術(shù)人員進行后續(xù)整理分析。
[0045]本發(fā)明提供了故障電表檢測設(shè)備，包括檢測箱體，在檢測箱體的正面安裝有電表支撐座和電表固定手柄，在檢測箱體的背面安裝有電源接口和RS485通訊接口，在檢測箱體的內(nèi)部設(shè)置有通訊轉(zhuǎn)接芯片。通過在故障電表檢測設(shè)備中設(shè)置有通訊轉(zhuǎn)接芯片，以訪問故障電表系統(tǒng)總線的方式獲取故障電表內(nèi)全部元件的工作狀態(tài)參數(shù)，進而結(jié)合通訊規(guī)約和電表故障參數(shù)對照表，確定故障電表中發(fā)生故障的元件以及故障代碼，完成對故障電表的故障檢測。相對于現(xiàn)有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對故障電表內(nèi)部的芯片的運行狀態(tài)和故障原因進行深層的分析和判斷，提高對故障電表的檢測能力。
[0046]上述實施例中的各個序號僅僅為了描述，不代表各部件的組裝或使用過程中的先后順序。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.故障電表檢測設(shè)備，所述故障電表與主控計算機進行數(shù)據(jù)通訊，其特征在于，所述故障電表檢測設(shè)備，包括: 檢測箱體，在檢測箱體的正面安裝有電表支撐座和電表固定手柄，電表固定手柄位于電表支撐座上方，在檢測箱體的正面還安裝有橡膠墊腳，在檢測箱體的背面安裝有電源接口和RS485通訊接口 ； 在檢測箱體的內(nèi)部設(shè)置有用于訪問故障電表系統(tǒng)總線的通訊轉(zhuǎn)接芯片，通訊轉(zhuǎn)接芯片的一端與電表支撐座相連，通訊轉(zhuǎn)接芯片的另一端通過RS485通訊接口與主控計算機連接； 其中，所述檢測箱體的正面與所述檢測箱體所處平面的夾角呈銳角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的故障電表檢測設(shè)備，其特征在于，所述電表支撐座上設(shè)置有與檢測箱體正面平行的擋板，在擋板與檢測箱體間的空隙中設(shè)置有供電端子和通訊端子。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的故障電表檢測設(shè)備，其特征在于，所述電表固定手柄的主體為曲柄，曲柄的一端設(shè)置有按壓球頭，曲柄的另一端通過鉸接件固定在檢測箱體的正面。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的故障電表檢測設(shè)備，其特征在于，在所述檢測箱體背面還設(shè)置有擴展接口、脈沖輸出接口以及跳閘控制接口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的故障電表檢測設(shè)備，其特征在于: 用戶將故障電表檢測設(shè)備通過RS485通訊接口與主控計算機連接，將故障電表置于電表支撐座上，按壓電表固定手柄，使得電表固定手柄向下旋轉(zhuǎn)，令故障電表被固定在檢測箱體上； 用戶通過電源接口向檢測箱體供電，令故障電表通電進入自檢模式，初始化故障電表中的全部元件； 用戶使用主控計算機通過RS485通訊接口訪問故障電表中的系統(tǒng)總線，通過系統(tǒng)總線獲取初始化后故障電表中全部元件的工作狀態(tài)參數(shù)，結(jié)合通訊規(guī)約和電表故障參數(shù)對照表，確定故障電表中發(fā)生故障的元件以及故障代碼。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的故障電表檢測設(shè)備，其特征在于: 在確定發(fā)生故障的元件以及故障代碼后，將所述元件的型號以及所述故障代碼發(fā)送至所述主控計算機，生成故障報表。
【文檔編號】G01R35/04GK105891766SQ201610305815
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月10日
【發(fā)明人】張鳳翱, 李國平, 王震, 董哲峰, 莫偉忠, 邱健
【申請人】國網(wǎng)浙江省電力公司湖州供電公司, 國家電網(wǎng)公司