一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法，包括利用數(shù)控加工設(shè)備附帶的測量系統(tǒng)的測量頭（1），先對工裝夾具（3）表面進(jìn)行測量，記錄測量數(shù)據(jù)的步驟；將復(fù)合材料零件（2）安裝在工裝夾具（3）上，對安裝完成后的復(fù)合材料零件（2）表面進(jìn)行測量，記錄測量數(shù)據(jù)的步驟；計(jì)算前后測量數(shù)據(jù)的差值的步驟，所述的差值就是復(fù)合材料零件（2）的厚度。這樣不需額外配置電渦流傳感器設(shè)備，能夠滿足導(dǎo)電和不導(dǎo)電的復(fù)合材料零件的厚度檢測，因此實(shí)用性強(qiáng)且簡單可靠。
【專利說明】
一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料類零件加工時的零件厚度檢測方法，尤其是復(fù)雜曲面類或異形曲面的復(fù)合材料零件厚度或變厚度的復(fù)合材料零件在數(shù)控機(jī)床加工時的厚度檢測。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料(碳纖維復(fù)合材料、玻璃鋼復(fù)合材料、蜂窩材料、泡沫材料等)被越來越多的應(yīng)用在航空航天、汽車、船舶等各個領(lǐng)域。一般可導(dǎo)電的復(fù)合材料零件如碳纖維復(fù)合材料在機(jī)床上加工時，測量厚度需要增加專門的電渦流傳感器設(shè)備，利用控制渦電流的大小，使得電渦流傳感器對金屬模具產(chǎn)生渦流，而對碳纖維的渦電流不作反應(yīng)的原理進(jìn)行碳纖維復(fù)合材料零件厚度進(jìn)行測量。其他不導(dǎo)電的復(fù)合材料，比如泡沫類復(fù)合材料、蜂窩類材料以及多材料疊層板等，不能用電渦流傳感器設(shè)備來測量厚度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有的可導(dǎo)電的復(fù)合材料在機(jī)床上加工中需要增加專門的電渦流傳感器設(shè)備測量厚度，其他不導(dǎo)電的復(fù)合材料，不能用電渦流傳感器設(shè)備來測量厚度的問題，本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法。
[0004]本發(fā)明的一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法，其特征在于，包括利用數(shù)控加工設(shè)備附帶的測量系統(tǒng)的測量頭，先對工裝夾具表面進(jìn)行測量，記錄測量數(shù)據(jù)的步驟;將復(fù)合材料零件安裝在工裝夾具上，對安裝完成后的復(fù)合材料零件表面進(jìn)行測量，記錄測量數(shù)據(jù)的步驟;計(jì)算前后測量數(shù)據(jù)的差值的步驟，所述的差值就是復(fù)合材料零件的厚度。
[0005]進(jìn)一步，所述的測量頭是采用接觸式測量方式的探針。
[0006]本發(fā)明具有如下積極效果，本發(fā)明的一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法不受復(fù)合材料導(dǎo)電或不導(dǎo)電的特性限制，僅需具備帶測量頭的測量系統(tǒng)，測量系統(tǒng)技術(shù)成熟，數(shù)控加工設(shè)備均可配備，不需額外配置電渦流傳感器設(shè)備，能夠滿足導(dǎo)電和不導(dǎo)電的復(fù)合材料零件的厚度檢測，因此實(shí)用性強(qiáng)且簡單可靠。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法的測量示意圖。
[0008]圖中:1.測量頭，2.復(fù)合材料零件，3.工裝夾具。
【具體實(shí)施方式】
[0009]圖1示出了本發(fā)明的一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法，其特征在于，包括利用數(shù)控加工設(shè)備附帶的測量系統(tǒng)的測量頭1，先對工裝夾具3表面進(jìn)行測量，記錄測量數(shù)據(jù)的步驟；將復(fù)合材料零件2安裝在工裝夾具3上，對安裝完成后的復(fù)合材料零件2表面進(jìn)行測量，記錄測量數(shù)據(jù)的步驟;計(jì)算前后測量數(shù)據(jù)的差值的步驟，所述的差值就是復(fù)合材料零件2的厚度。
[0010]進(jìn)一步，所述的測量頭I是采用接觸式測量方式的探針。
[0011]本發(fā)明具有如下積極效果，本發(fā)明的一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法不受復(fù)合材料導(dǎo)電或不導(dǎo)電的特性限制，僅需具備帶測量頭的測量系統(tǒng)，測量系統(tǒng)技術(shù)成熟，數(shù)控加工設(shè)備均可配備，不需額外配置電渦流傳感器設(shè)備，能夠滿足導(dǎo)電和不導(dǎo)電的復(fù)合材料零件的厚度檢測，因此實(shí)用性強(qiáng)且簡單可靠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法，其特征在于，包括利用數(shù)控加工設(shè)備附帶的測量系統(tǒng)的測量頭(1)，先對工裝夾具(3)表面進(jìn)行測量，記錄測量數(shù)據(jù)的步驟;將復(fù)合材料零件(2)安裝在工裝夾具(3)上，對安裝完成后的復(fù)合材料零件(2)表面進(jìn)行測量，記錄測量數(shù)據(jù)的步驟;計(jì)算前后測量數(shù)據(jù)的差值的步驟，所述的差值就是復(fù)合材料零件(2)的厚度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合材料零件厚度檢測方法，其特征在于:所述的所述的測量頭(I)是采用接觸式測量方式的探針。
【文檔編號】G01B21/08GK105910567SQ201610369239
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】王偉, 孫超, 李衛(wèi)東, 許曜寰
【申請人】成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司