一種自動化檢漏裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化檢漏裝置，涉及閥門密封性能測試領(lǐng)域，包括底座及設(shè)置在底座上的水箱，所述的水箱內(nèi)設(shè)有兩根光桿，兩根光桿豎直設(shè)置且光桿上端伸出水箱外，水箱上方設(shè)有與兩根光桿均連接的固定板，所述的固定板與水箱底部之間設(shè)有用于密封閥門上端的上密封機構(gòu)、用于密封閥門下端的下密封機構(gòu)以及用于閥門定位的定位支架，固定板上設(shè)有一個用于驅(qū)動上密封機構(gòu)的氣缸。本發(fā)明為了解決目前閥門密封性能測試方法裝夾不方便、效率低、費人力、自動化程度不高的問題，提出一種測試效率高、裝夾方便、自動化程度高的閥門檢漏裝置。
【專利說明】
一種自動化檢漏裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及密封性能測試機領(lǐng)域，尤其涉及一種閥門的自動化檢漏裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門是氣體或液體流通時常用的啟閉件，一般用于燃氣管網(wǎng)和水利運輸兩個重要行業(yè)，因此，出廠前都需要進行密封性檢測和扭矩測試，不然會有較大的安全隱患。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)對閥門的試驗方式自動化程度不高，進行密封性能測試時，通常采用密封墊置于閥門兩端的外部，使用千斤頂或液壓缸等施力裝置夾緊在閥門兩端，從而使得密封墊與閥門兩個端部形成密封，再將整個密封后的閥門人工放入水中，再往閥門內(nèi)部通入壓縮氣體，觀察水中是否有氣泡產(chǎn)生，來判斷其密封性能。利用這種方式進行測試，人工成本較高，效率較低，且企業(yè)形象不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決目前閥門密封性能測試方法裝夾不方便、效率低、費人力、自動化程度不高的問題，提出一種測試效率高、裝夾方便、自動化程度高的閥門檢漏裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種自動化檢漏裝置，包括底座及設(shè)置在底座上的水箱，所述的水箱內(nèi)設(shè)有兩根光桿，兩根光桿豎直設(shè)置且光桿上端伸出水箱外，水箱上方設(shè)有與兩根光桿均連接的固定板，所述的固定板與水箱底部之間設(shè)有用于密封閥門上端的上密封機構(gòu)、用于密封閥門下端的下密封機構(gòu)以及用于閥門定位的定位支架，固定板上設(shè)有一個用于驅(qū)動上密封機構(gòu)的氣缸；
所述上密封機構(gòu)包括上定位板、設(shè)置在上定位板上的上密封端蓋，所述的上定位板與兩根光桿均滑動配合，上定位板的可滑動方向豎直，所述的上密封端蓋上設(shè)有上測試氣孔；所述下密封機構(gòu)包括下定位板、設(shè)置在下定位板上的下密封端蓋，所述的下定位板與兩根光桿均滑動配合，下定位板的可滑動方向豎直，所述的下密封端蓋上設(shè)有下測試氣孔；所述的定位支架固定在下定位板上；
所述的光桿上套設(shè)有處在下定位板與水箱底部之間的下定位板回復(fù)彈簧。
[0006]作為優(yōu)選，所述上密封機構(gòu)還包括上端蓋壓塊、連接板、若干塞打螺栓，連接板處在上端蓋壓塊上方且連接板與氣缸的活塞桿連接，塞打螺栓貫穿上定位板且塞打螺栓固定在連接板上，塞打螺栓與上定位板之間滑動連接，塞打螺栓上套設(shè)有處在連接板與上定位板之間的端蓋回復(fù)彈簧，上密封端蓋下端設(shè)有供閥門端部插入的上塊開口槽，上塊開口槽呈圓柱狀，上密封端蓋上設(shè)有與上塊開口槽連通的上測試氣孔，上塊開口槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀的上凹槽，上凹槽與上塊開口槽同軸，上凹槽內(nèi)設(shè)有與上凹槽同軸的上密封圈；上密封端蓋上還設(shè)有上環(huán)槽和若干上壓桿通道，上壓桿通道下端與上環(huán)槽連通，上環(huán)槽下端與上凹槽連通，上環(huán)槽處在上凹槽與上壓桿通道之間，上環(huán)槽內(nèi)設(shè)有用于推壓上密封圈的上壓環(huán)，上端蓋壓塊下端設(shè)有若干用于推壓上壓環(huán)的上壓桿，上壓桿通道與上壓桿一一對應(yīng)，上壓桿豎直布置且上壓桿下端伸入對應(yīng)的上壓桿通道中； 所述下密封機構(gòu)還包括下端蓋壓塊，下端蓋壓塊與水箱底部固定，下密封端蓋上端設(shè)有供閥門端部插入的下塊開口槽，下塊開口槽呈圓柱狀，下端密封端蓋上設(shè)有與下塊開口槽連通的下測試氣孔，下塊開口槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀的下凹槽，下凹槽與下塊開口槽同軸，下凹槽內(nèi)設(shè)有與下凹槽同軸的下密封圈，下密封端蓋上還設(shè)有下環(huán)槽和若干下壓桿通道，下壓桿通道上端與下環(huán)槽連通，下環(huán)槽上端與下凹槽連通，下環(huán)槽處在下凹槽與下壓桿通道之間，下環(huán)槽內(nèi)設(shè)有用于推壓下密封圈的下壓環(huán)，下端蓋壓塊上端設(shè)有若干用于推壓下壓環(huán)的下壓桿，下壓桿通道與下壓桿一一對應(yīng)，下壓桿豎直布置且下壓桿處在對應(yīng)下壓桿通道的正下方。
[0007]作為優(yōu)選，所述的塞打螺栓數(shù)量為兩個，兩個塞打螺栓以氣缸活塞桿軸線為中心對稱布置。
[0008]作為優(yōu)選，所述的定位支架呈圓筒狀且與下密封端蓋同軸設(shè)置，定位支架內(nèi)孔形狀與閥門主體形狀卡接匹配，定位支架上端邊緣開設(shè)有用于定位閥門中間閥桿定位的閥桿定位口。
[0009]作為優(yōu)選，所述的上定位板上設(shè)有兩個上光桿滑塊，上光桿滑塊與光桿一一對應(yīng)，上光桿滑塊套設(shè)在對應(yīng)光桿上且與對應(yīng)光桿滑動配合;所述下定位板上也設(shè)有兩個下光桿滑塊，下光桿滑塊與光桿一一對應(yīng)，下光桿滑塊套設(shè)在對應(yīng)光桿上且與對應(yīng)光桿滑動配合。
[0010]作為優(yōu)選，所述的上密封圈和下密封圈均為空心充氣密封圈。
[0011]作為優(yōu)選，所述的上密封圈的截斷面和下密封圈的截斷面均呈矩形。
[0012]作為優(yōu)選，所述的上塊開口槽的槽底設(shè)有與上密封端蓋固定的上密封墊，下塊開口槽的槽底設(shè)有與下密封端蓋固定的下密封墊。
[0013]作為優(yōu)選，所述的上密封墊和下密封墊為娃膠墊。
[0014]因此，本發(fā)明具有如下有益效果:1、自動夾持，省人力，效率高；2、自動入水，動作一致性好，泄露觀察方便;3、結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，企業(yè)形象好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的主視圖。
[0018]圖4是本發(fā)明上密封機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是本發(fā)明上密封端蓋的剖視圖。
[0020]圖6是本發(fā)明下密封端蓋的剖視圖。
[0021 ]圖7是本發(fā)明測試狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]1:底座；2:水箱；3:下密封機構(gòu)；301:下密封端蓋；302:下定位板；303:下端蓋壓塊;304:下壓桿;305:下塊開口槽;306:下凹槽;307:下密封圈；308:下壓桿通道;309:下環(huán)槽;310:下壓環(huán);311:下測試氣孔;312:下密封墊;4:上密封機構(gòu)；401:上密封端蓋;402:上定位板;403:上端蓋壓塊;404:上壓桿;405:塞打螺栓;406:端蓋回復(fù)彈簧;407:上塊開口槽;408:上凹槽;409:上密封圈；410:上壓桿通道;411:上環(huán)槽;412:上壓環(huán);413:上測試氣孔;414:上密封墊;5:光桿;6:氣缸;7:固定板;8:連接板;9:下定位板回復(fù)彈簧；10:定位支架；101:閥桿定位口； 11:閥門；12:水位。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實施方案對本發(fā)明做進一步的描述。
[0024]—種自動化檢漏裝置，參見圖1、圖2、圖3，包括一個底座I及設(shè)置在底座I上的一個水箱2，所述的水箱2內(nèi)設(shè)有兩根等高的光桿5，兩根光桿5豎直設(shè)置且光桿5上端伸出水箱2夕卜，水箱2上方設(shè)有與兩根光桿5均連接的固定板7，所述的固定板7與水箱2底部之間設(shè)有用于密封閥門11上端的上密封機構(gòu)4、用于密封閥門11下端的下密封機構(gòu)3以及用于閥門11定位的定位支架10，固定板7上設(shè)有一個用于驅(qū)動上密封機構(gòu)4的氣缸6，氣缸6的缸體倒置固定在固定板7上，氣缸6的活塞桿穿過固定板7與上密封機構(gòu)4相連，上密封機構(gòu)4通過氣缸6驅(qū)動作上下移動。
[0025]如圖4所示，所述上密封機構(gòu)4包括上定位板402、設(shè)置在上定位板402上的上密封端蓋401，所述的上定位板402兩側(cè)固定有兩個上光桿滑塊，兩個上光桿滑塊與兩根光桿5—一對應(yīng)，上光桿滑塊套設(shè)在對應(yīng)光桿5上且與對應(yīng)光桿5滑動配合，即上定位板402與兩根光桿5均滑動配合，上定位板402的可滑動方向豎直。所述上密封機構(gòu)4還包括上端蓋壓塊403、連接板8和兩個塞打螺栓405，連接板8處在上端蓋壓塊403上方且連接板8中心位置與氣缸6的活塞桿連接，上端蓋壓塊403位于連接板8和上定位板402之間，兩個塞打螺栓405貫穿上定位板402且塞打螺栓405固定在連接板8上，且兩個塞打螺栓405以氣缸6活塞桿軸線為中心對稱布置，塞打螺栓405與上定位板402之間滑動連接，塞打螺栓405上套設(shè)有處在連接板8與上定位板402之間的端蓋回復(fù)彈簧406。所述的上密封端蓋401固定在上定位板402下側(cè)中心位置，上密封端蓋401下端設(shè)有供閥門11上端部插入的上塊開口槽407，如圖5所示，上塊開口槽407呈圓柱狀且上塊開口槽407開口處設(shè)有倒角，上塊開口槽407的槽底設(shè)有與上密封端蓋401固定的上密封墊414，所述上密封墊414為硅膠墊，上密封墊414既能保護閥門11端面不受擠壓損壞，又能用于密封閥門11端面;上密封端蓋401上設(shè)有上測試氣孔413，上測試氣孔413貫穿上塊開口槽407底面且連通上密封端蓋401上端面和上塊開口槽407設(shè)置；上塊開口槽407內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀的上凹槽408，上凹槽408與上塊開口槽407同軸，上凹槽408內(nèi)設(shè)有與上凹槽408同軸的上密封圈409，所述的上密封圈409為截斷面呈矩形的空心充氣密封圈；上密封端蓋401上還設(shè)有一個上環(huán)槽411和八個上壓桿通道410，上壓桿通道410下端與上環(huán)槽411連通，上環(huán)槽411下端與上凹槽408連通，上環(huán)槽411處在上凹槽408與上壓桿通道410之間，上環(huán)槽411內(nèi)設(shè)有用于推壓上密封圈409的上壓環(huán)412，上壓環(huán)412外徑小于上密封圈409外徑，上壓環(huán)412內(nèi)徑大于上密封圈409內(nèi)徑。上端蓋壓塊403下端設(shè)有八根用于推壓上壓環(huán)412的上壓桿404，上壓桿通道410與上壓桿404—一對應(yīng)，上壓桿404豎直布置且上壓桿404下端伸入對應(yīng)的上壓桿通道410中，上壓桿404可穿過上壓桿通道410推壓上壓環(huán)412，從而擠壓上密封圈409。
[0026]所述下密封機構(gòu)3包括下定位板302、設(shè)置在下定位板302上的下密封端蓋301，所述下定位板302兩側(cè)固定有兩個下光桿滑塊，兩個下光桿滑塊與兩根光桿5—一對應(yīng)，下光桿滑塊套設(shè)在對應(yīng)光桿5上且與對應(yīng)光桿5滑動配合，即下定位板302與兩根光桿5均滑動配合，下定位板302的可滑動方向豎直。所述下密封機構(gòu)3還包括下端蓋壓塊303，下端蓋壓塊303與水箱2底部固定。所述的下密封端蓋301固定在下定位板30 2上表面中心位置，下密封端蓋301上端設(shè)有供閥門11下端部插入的下塊開口槽305，如圖6所示，下塊開口槽305也呈圓柱狀且下塊開口槽305開口處設(shè)有倒角，上、下開口槽的開口相對設(shè)置，下塊開口槽305的槽底設(shè)有與下密封端蓋301固定的下密封墊312，所述下密封墊312為硅膠墊；下密封端蓋301上設(shè)有下測試氣孔311，下測試氣孔311貫穿下塊開口槽305底面且連通下端密封端蓋301下端面和下塊開口槽305設(shè)置，下塊開口槽305內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀的下凹槽306，下凹槽306與下塊開口槽305同軸，下凹槽306內(nèi)設(shè)有與下凹槽306同軸的下密封圈307，所述的下密封圈307為截斷面呈矩形的空心充氣密封圈，下密封端蓋301上還設(shè)有一個下環(huán)槽309和八個下壓桿通道308，下壓桿通道308上端與下環(huán)槽309連通，下環(huán)槽309上端與下凹槽306連通，下環(huán)槽309處在下凹槽306與下壓桿通道308之間，下環(huán)槽309內(nèi)設(shè)有用于推壓下密封圈307的下壓環(huán)310，下壓環(huán)310外徑小于下密封圈307外徑，下壓環(huán)310內(nèi)徑大于下密封圈307內(nèi)徑。下端蓋壓塊303上端設(shè)有八根用于推壓下壓環(huán)310的下壓桿304，下壓桿通道308與下壓桿304—一對應(yīng)，下壓桿304豎直布置且下壓桿304處在對應(yīng)下壓桿通道308的正下方，當下密封端蓋301被推壓下移時，下壓桿304能夠穿過對應(yīng)的下壓桿通道308推壓下壓環(huán)310，從而擠壓下密封圈307。
[0027]所述的定位支架10固定在下定位板302上，定位支架10呈圓筒狀且與下密封端蓋301同軸設(shè)置，定位支架10內(nèi)孔形狀與閥門11主體形狀卡接匹配，定位支架10上端邊緣開設(shè)有用于定位閥門11中間閥桿定位的閥桿定位口 1I。
[0028]所述的兩根光桿5上均套設(shè)有處在下定位板302與水箱2底部之間的下定位板回復(fù)彈簧9。由于測試過程中下定位板302會被下壓，下定位板回復(fù)彈簧9能夠?qū)y試完成的下定位板302恢復(fù)到原來高度，從而循環(huán)進行下一個閥門11的測試。
[0029]測試前，先在水箱2內(nèi)倒入一定量的水，水位12要求能在閥門11測試過程中高于閥門11中間閥桿高度，如圖7所示。測試時，將閥門11豎直放于定位支架10內(nèi)，閥門11側(cè)壁與定位支架10內(nèi)孔卡接定位，閥門11下端端部插入下密封機構(gòu)3中下密封端蓋301的下塊開口槽305內(nèi)，閥門11的中間閥桿限位在閥桿定位口 101內(nèi)，朝向固定方向，便于人們在測試過程中觀察泄露氣泡。啟動氣缸6，氣缸6活塞桿驅(qū)動整個上密封機構(gòu)4下移，下移過程中，閥門11上端端部先進入上定位板402上的上密封端蓋401的上塊開口槽407內(nèi)，當閥門11上下兩個端部分別與上下兩個密封端蓋的開口槽底部抵觸時，由于兩個密封端蓋的開口槽底部都設(shè)有密封墊，閥門11端部實現(xiàn)一級密封。此時，上密封機構(gòu)4帶動下密封機構(gòu)3—起下移，上密封機構(gòu)4上的端蓋回復(fù)彈簧406開始被壓縮，連接板8與上定位板402慢慢靠近，連接板8下側(cè)上端蓋壓塊403上的上壓桿404進入上密封端蓋401的上壓桿通道410，推送上密封端蓋401內(nèi)的上壓環(huán)412擠壓上密封圈409，上密封圈409受擠壓，向內(nèi)膨脹，抱住閥門11上端外壁，實現(xiàn)二級密封;同時，下密封機構(gòu)3下側(cè)的下定位板回復(fù)彈簧9也被壓縮，下定位板302向下移動，直至水箱2底部下端蓋壓塊303上的下壓桿304穿過下定位板302上的下密封端蓋301的下壓桿通道308推送下壓環(huán)310擠壓下密封圈307，下密封圈307向內(nèi)膨脹，抱住閥門11下端外壁，實現(xiàn)二級密封。此時，閥門11停止下移，閥門11兩端都被密封端蓋密封，水箱2中的水位12高于閥門11中間閥桿位置，即可進行測試。
[0030]測試狀態(tài)可分為以下兩種:1、閥門閥桿打開，往上下兩個密封端蓋的測試氣孔內(nèi)同時加氣壓，觀察中間閥桿處是否有氣泡漏出，便可判斷閥門打開時中間閥桿處是否泄漏；
2、閥門閥桿關(guān)閉，將下密封端蓋的下測試氣孔與水箱中的水連通，往上密封端蓋的上測試氣孔內(nèi)加氣壓，觀察下密封端蓋的下測試氣孔處和中間閥桿處是否有氣泡漏出，便可判斷閥門關(guān)閉時，上下兩個腔體之間以及中間閥桿處是否泄漏。
【主權(quán)項】
1.一種自動化檢漏裝置，包括底座(I)及設(shè)置在底座(I)上的水箱(2)，其特征在于，所述的水箱(2)內(nèi)設(shè)有兩根光桿(5)，兩根光桿(5)豎直設(shè)置且光桿(5)上端伸出水箱(2)外，水箱(2)上方設(shè)有與兩根光桿(5)均連接的固定板(7)，所述的固定板(7)與水箱(2)底部之間設(shè)有用于密封閥門(11)上端的上密封機構(gòu)(4)、用于密封閥門(11)下端的下密封機構(gòu)(3)以及用于閥門(11)定位的定位支架(10)，固定板(7)上設(shè)有一個用于驅(qū)動上密封機構(gòu)(4)的氣缸(6); 所述上密封機構(gòu)(4)包括上定位板(402)、設(shè)置在上定位板(402)上的上密封端蓋(401)，所述的上定位板(402)與兩根光桿(5)均滑動配合，上定位板(402)的可滑動方向豎直，所述的上密封端蓋(401)上設(shè)有上測試氣孔(413); 所述下密封機構(gòu)(3)包括下定位板(302)、設(shè)置在下定位板(302)上的下密封端蓋(301)，所述的下定位板(302)與兩根光桿(5)均滑動配合，下定位板(302)的可滑動方向豎直，所述的下密封端蓋(301)上設(shè)有下測試氣孔(311); 所述的定位支架(10)固定在下定位板(302)上； 所述的光桿(5)上套設(shè)有處在下定位板(302)與水箱(2)底部之間的下定位板回復(fù)彈簧(9)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化檢漏裝置，其特征在于:所述上密封機構(gòu)(4)還包括上端蓋壓塊(403)、連接板(8)、若干塞打螺栓(405)，連接板(8)處在上端蓋壓塊(403)上方且連接板(8)與氣缸(6)的活塞桿連接，塞打螺栓(405)貫穿上定位板(402)且塞打螺栓(405)固定在連接板(8)上，塞打螺栓(405)與上定位板(402)之間滑動連接，塞打螺栓(405)上套設(shè)有處在連接板(8)與上定位板(402)之間的端蓋回復(fù)彈簧(406)，上密封端蓋(401)下端設(shè)有供閥門(11)端部插入的上塊開口槽(407)，上塊開口槽(407)呈圓柱狀，上密封端蓋(401)上設(shè)有與上塊開口槽(407)連通的上測試氣孔(413)，上塊開口槽(407)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀的上凹槽(408)，上凹槽(408)與上塊開口槽(407)同軸，上凹槽(408)內(nèi)設(shè)有與上凹槽(408)同軸的上密封圈(409);上密封端蓋(401)上還設(shè)有上環(huán)槽(411)和若干上壓桿通道(410)，上壓桿通道(410)下端與上環(huán)槽(411)連通，上環(huán)槽(411)下端與上凹槽(408)連通，上環(huán)槽(411)處在上凹槽(408)與上壓桿通道(410)之間，上環(huán)槽(411)內(nèi)設(shè)有用于推壓上密封圈(409)的上壓環(huán)(412)，上端蓋壓塊(403)下端設(shè)有若干用于推壓上壓環(huán)(412)的上壓桿(404 )，上壓桿通道(410 )與上壓桿(404 )—一對應(yīng)，上壓桿(404 )豎直布置且上壓桿(404 )下端伸入對應(yīng)的上壓桿通道(410)中； 所述下密封機構(gòu)(3)還包括下端蓋壓塊(303)，下端蓋壓塊(303)與水箱(2)底部固定，下密封端蓋(301)上端設(shè)有供閥門(11)端部插入的下塊開口槽(305)，下塊開口槽(305)呈圓柱狀，下端密封端蓋上設(shè)有與下塊開口槽(305)連通的下測試氣孔(311)，下塊開口槽(305)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)狀的下凹槽(306)，下凹槽(306)與下塊開口槽(305)同軸，下凹槽(306)內(nèi)設(shè)有與下凹槽(306)同軸的下密封圈(307)，下密封端蓋(301)上還設(shè)有下環(huán)槽(309)和若干下壓桿通道(308)，下壓桿通道(308)上端與下環(huán)槽(309)連通，下環(huán)槽(309)上端與下凹槽(306)連通，下環(huán)槽(309)處在下凹槽(306)與下壓桿通道(308)之間，下環(huán)槽(309)內(nèi)設(shè)有用于推壓下密封圈(307)的下壓環(huán)(310)，下端蓋壓塊(303)上端設(shè)有若干用于推壓下壓環(huán)(310)的下壓桿(304)，下壓桿通道(308)與下壓桿(304)—一對應(yīng)，下壓桿(304)豎直布置且下壓桿(304)處在對應(yīng)下壓桿通道(308)的正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動化檢漏裝置，其特征在于:所述的塞打螺栓(405)數(shù)量為兩個，兩個塞打螺栓(405)以氣缸(6)活塞桿軸線為中心對稱布置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化檢漏裝置，其特征在于:所述的定位支架(10)呈圓筒狀且與下密封端蓋(301)同軸設(shè)置，定位支架(10)內(nèi)孔形狀與閥門(11)主體形狀卡接匹配，定位支架(10)上端邊緣開設(shè)有用于定位閥門(11)中間閥桿定位的閥桿定位口(101)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動化檢漏裝置，其特征在于:所述的上定位板(402)上設(shè)有兩個上光桿滑塊，上光桿滑塊與光桿(5) 對應(yīng)，上光桿滑塊套設(shè)在對應(yīng)光桿(5)上且與對應(yīng)光桿(5)滑動配合;所述下定位板(302)上也設(shè)有兩個下光桿滑塊，下光桿滑塊與光桿(5)——對應(yīng)，下光桿滑塊套設(shè)在對應(yīng)光桿(5)上且與對應(yīng)光桿(5)滑動配合。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種自動化檢漏裝置，其特征在于:所述的上密封圈(409)和下密封圈(307)均為空心充氣密封圈。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種自動化檢漏裝置，其特征在于:所述的上密封圈(409)的截斷面和下密封圈(307)的截斷面均呈矩形。8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的一種自動化檢漏裝置，其特征在于:所述的上塊開口槽(407 )的槽底設(shè)有與上密封端蓋(401)固定的上密封墊(414 )，下塊開口槽(305 )的槽底設(shè)有與下密封端蓋(301)固定的下密封墊(312)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動化檢漏裝置，其特征在于:所述的上密封墊(414)和下密封墊(312)為娃膠墊。
【文檔編號】G01M3/08GK105910769SQ201610333703
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】宣月羅
【申請人】宣月羅