盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗器，盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器，作為改進：一側的翻板轉軸上還固定有手動盤輪，翻板轉軸與手動盤輪之間有盤輪平鍵，手動盤輪外側面上還有盤輪搖手柄；光環(huán)攝像組件包括光圈攝像旋轉盤和光圈攝像斜柄，攝像機端頭下正面是工業(yè)攝像機；水平光圈架上有一個圓形熒光管，沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器；采用斜面滑槽轉角靠鉗組件，每只靠鉗由夾持部分和滑移轉角部分所組成，滑移轉角部分相對夾持部分可旋轉設計，實現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定；特別是錐型彈簧與旋鈕螺母的組合作用，方便自由調(diào)整角度，適應對不同夾角四邊形玻璃的固定。
【專利說明】
盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器
技術領域
[0001]
本發(fā)明涉及一種鋼化玻璃測試檢驗器，尤其涉及利用光環(huán)輔助攝像機替代人工操作的盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器。
【背景技術】
[0002]自從GordonGaile G 于 1996 年曾發(fā)表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，對玻璃碎片的檢測算法進行了探討，該文獻涉及到兩項關鍵技術:(1)圖像獲取技術:在一張玻璃碎片成像的感光紙下方，從兩個不同角度分別施加光源，各采集到一幅碎片縫隙線影子的原始數(shù)字圖像。這樣，由于使用了不同角度的光源，采集到的兩幅圖像肯定有所差異。其中一幅圖像中由于光照原因產(chǎn)生不明顯縫隙線的位置，在另外一幅圖像中有可能比較明顯。因此，在適當?shù)臅r候把兩幅圖像合并起來，縫隙線不連續(xù)的現(xiàn)象會得到改善。(2)圖像分割算法:分割過程包括以下幾步:預處理去除兩幅原始圖像中由玻璃中的灰塵或者是縫隙線邊緣反光引起的特別亮的或特別暗的噪聲;進行獨立的縫隙線檢測，兩幅圖像合并成一幅完整的縫隙線的圖像，提取縫隙線，最后進行碎片識別。J.Haywood.J.W.V.Miller等人研制出一個玻璃碎片自動識別系統(tǒng)，在1998年發(fā)表文章《AutomatedCounting System For the ECE Fragmagmentat1n Test》。其識別方法可描述為:待統(tǒng)計塊數(shù)的碎片區(qū)域在感光紙上人為地予以標注，掃描儀掃描，得到數(shù)字圖像。后續(xù)處理是基于掃描圖像進行的，圖像處理步驟包括:補償不均勻的光照，減少噪聲，確定縫隙線。在統(tǒng)計塊數(shù)之前，使用了一種特殊的恢復算法來填充“丟失”的縫隙線。理論上說該系統(tǒng)能識別并統(tǒng)計出標注區(qū)域內(nèi)的碎片的數(shù)量，由于玻璃的透明性，到目前為止，直接通過攝像所得到圖像數(shù)字精度并不理想，往往還得依賴人工計數(shù)作為補充。
[0003]在汽車等特殊領域的玻璃應用中，一個設計完善的檢具是決定一款玻璃產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一個重要的因素。由于現(xiàn)在汽車設計的多樣性，相應的車上的玻璃也日趨復雜，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈現(xiàn)平行四邊形或者梯形的玻璃比比皆是，以往對于這類不規(guī)則四邊形玻璃的檢測，沒有統(tǒng)一的固定機器，只能用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導致操作人員受傷，因此，對鋼化玻璃碎片試驗機器的改進是十分必要的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]針對以上現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明在整體機架上增設了光環(huán)攝像組件與氣缸沖擊器聯(lián)動，高效作業(yè);結合盤輪機構翻轉測試翻板，配備螺紋鎖銷緊固，特別是還配置了四周同平面工作的斜面滑槽轉角靠鉗組件，實現(xiàn)了對不同形狀尺寸規(guī)格的鋼化玻璃，可以共用一種檢驗機器來做碎片試驗，具體如下:
盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器，整體機架兩側的支撐側板上平面分別都固定有翻板支座和鎖銷支座;測試翻板兩側有翻板轉軸，兩側的翻板轉軸分別可旋轉固定在翻板支座內(nèi)，整體機架上的后剪力板上有后板上平面，后板上平面托住測試翻板后下平面;所述的測試翻板兩側垂直面上有鎖銷定位孔;所述的鎖銷支座內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷端頭有圓柱球頭，圓柱球頭可進入所述的鎖銷定位孔中，將所述的測試翻板與兩側所述的支撐側板相固定;作為改進:
一側的翻板轉軸上還固定有手動盤輪，翻板轉軸與手動盤輪之間有盤輪平鍵，手動盤輪外側面上還有盤輪搖手柄;光環(huán)攝像組件包括光圈攝像旋轉盤和光圈攝像斜柄，光圈攝像旋轉盤位于光圈攝像斜柄上端，光圈攝像斜柄外下端有水平光圈架和直立橫臂攝像架，直立橫臂攝像架上外端有攝像機端頭，攝像機端頭下正面是工業(yè)攝像機;所述的水平光圈架上有一個圓形熒光管，光圈攝像旋轉盤上有轉盤內(nèi)孔和轉盤下端面;光攝支撐圈上有光攝支撐內(nèi)孔和支撐圈上端面以及支撐圈緊固螺釘，所述的光攝支撐內(nèi)孔與后排一只圓形立柱滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘將光攝支撐圈固定在后排這只所述的圓形立柱上;所述的支撐圈上端面托著所述的轉盤下端面;所述的測試翻板上平面上固定著斜面滑槽轉角靠鉗組件，所述的翻板支座和所述的鎖銷支座一起與支撐側板上平面之間還固定著碎玻璃回收容器；
所述的光圈攝像斜柄上有斜柄固定接頭，斜柄固定接頭上可擺轉連接著斜柄萬向接頭;所述的沖擊橫桿上有橫桿固定接頭，橫桿固定接頭上可擺轉連接著橫桿萬向接頭;橫桿萬向接頭與所述的斜柄萬向接頭之間由聯(lián)動連桿相連接，所述的光圈攝像斜柄與所述的沖擊橫桿之間由聯(lián)動連桿相連接;沖擊橫桿一端有橫桿把手環(huán)，沖擊橫桿另一端有沖擊滑塊，沖擊滑塊上有滑塊圓孔，滑塊圓孔與前排其中一只圓形立柱外圓可旋轉滑動配合；圓形立柱上可升降固定著高度定位圈，高度定位圈上有緊定螺釘，高度定位圈托著所述的沖擊滑塊，調(diào)節(jié)沖擊橫桿的高度;所述的沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器;所述的氣缸沖擊器上有沖擊錘錐尖，沖擊錘錐尖的材質(zhì)為錳基合金，所述的錳基合金由如下重量百分比的元素組成:Mn: 19?21%、W:5.2?5.4%、T1:3.2~3.4%、N1:2.2~2.4%、Cu:1.2~1.4%、Zn:2.2~2.4%、Al:1.1-1.3%、C: 1.0?1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，該錳基合金的表面洛氏硬度值為HRC65?67。
[0005]作為進一步改進:所述的斜柄固定接頭上有斜柄固定開叉通孔，所述的橫桿固定接頭上有橫桿固定開叉通孔;所述的斜柄萬向接頭一端有斜柄萬向單頭通孔，斜柄萬向接頭另一端有斜柄萬向開叉通孔，所述的斜柄萬向單頭通孔與所述的斜柄萬向開叉通孔之間為空間垂直;所述的橫桿萬向接頭一端有橫桿萬向單頭通孔，橫桿萬向接頭另一端有橫桿萬向開叉通孔，所述的橫桿萬向單頭通孔與所述的橫桿萬向開叉通孔之間為空間垂直;所述的聯(lián)動連桿一端可旋轉連接有連桿斜柄端頭，連桿斜柄端頭上有連桿斜柄端孔;聯(lián)動連桿另一端可旋轉連接有連桿橫桿端頭，連桿橫桿端頭上有連桿橫桿端孔;所述的連桿橫桿端孔與所述的橫桿萬向開叉通孔之間由連桿橫桿軸可擺轉連接，所述的橫桿萬向單頭通孔與所述的橫桿固定開叉通孔之間由橫桿連桿軸可擺轉連接;所述的連桿斜柄端孔與所述的斜柄萬向開叉通孔之間由連桿斜柄軸可擺轉連接，所述的斜柄萬向單頭通孔與所述的斜柄固定開叉通孔之間由斜柄連桿軸可擺轉連接。作為進一步改進:所述的氣缸沖擊器包括沖擊器機架、氣缸外套和氣缸活塞桿;氣缸活塞桿下端有沖擊錘錐尖，氣缸外套上下分別設置有進出氣管上接頭和進出氣管下接頭;氣缸活塞桿與密封活塞固定為一體，氣缸外套兩端都有螺紋連接密封端蓋，氣缸外套與沖擊器機架之間焊接固定。
[0006]作為進一步改進:所述的斜面滑槽轉角靠鉗組件包括四只結構尺寸相同的第一靠鉗、第二靠鉗、第三靠鉗和第四靠鉗，每只靠鉗由夾持部分和滑移轉角部分所組成，每只靠鉗的夾持部分與滑移轉角部分之間由方頭螺柱可旋轉連接;所述的夾持部分的上表面為靠鉗上平面，靠鉗上平面的一端有斜面凹槽，斜面凹槽底面為凹槽底平面，斜面凹槽的橫截面為等腰梯形，且斜面凹槽單端開口；所述的靠鉗上平面的另一端有臺階通孔，臺階通孔與斜面凹槽之間的靠鉗上平面上有轉角刻度；
所述的滑移轉角部分的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有旋轉通孔，旋轉通孔一側有轉盤倒角弧面，轉盤倒角弧面位于滑移下平面的背部平面上，轉盤倒角弧面上有轉角弧面凸出指針;所述的旋轉通孔另一側有斜面凸軌，斜面凸軌位于滑移下平面上，斜面凸軌的橫截面也為等腰梯形，斜面凸軌上有凸軌連接固定面，凸軌連接固定面的相對面是凸軌頂平面，凸軌頂平面上有兩個凸軌臺階孔，凸軌頂平面與兩側等腰斜面之間有過渡圓??；
所述的滑移下平面與斜面凸軌之間可分離;滑移下平面上有兩個平面螺孔，斜面凸軌上也有兩個凸軌臺階孔；凸軌螺釘穿越所述的凸軌臺階孔，凸軌螺釘與所述的平面螺孔螺旋緊固配合，將所述的凸軌連接固定面固定在所述的滑移下平面上；
所述的斜面凸軌采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復合聚四氟乙烯，復合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯77?79%、石墨粉13?15%、聚苯酯7~9%;
所述的臺階通孔下端有方形凹槽，方形凹槽與所述的臺階通孔之間有彈簧固定面;所述的方頭螺柱上有螺柱外圓和螺柱方頭，螺柱方頭的兩相鄰四邊面之間有方頭倒角；螺柱方頭與螺柱外圓之間有彈簧支撐面;錐型彈簧由彈簧大頭和彈簧小頭所構成，彈簧大頭緊貼著所述的彈簧固定面，彈簧小頭依托著所述的彈簧支撐面；
所述的方頭螺柱外螺紋端依次穿越方形凹槽和錐型彈簧以及臺階通孔后，方頭螺柱外螺紋端再次穿越旋轉通孔，方頭螺柱外螺紋端與旋鈕螺母螺旋配合固定。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
(一)、本發(fā)明在整體機架上增設了光環(huán)攝像組件，利用圓形熒光管產(chǎn)生環(huán)光的輔助攝像拍照，與沒有圓形熒光管產(chǎn)生四周環(huán)光的單獨攝像拍照比對，玻璃碎片的邊界辨別精確度提高了 30%;而且，所述的光圈攝像斜柄與所述的沖擊橫桿之間由聯(lián)動連桿相連接，使得所述的氣缸沖擊器與所述的光環(huán)攝像組件實現(xiàn)聯(lián)動，提高了操作效率；
整體機架上的支撐側板底下配置移動底輪，便于本發(fā)明整體小范圍移動;手動盤輪帶動測試翻板可翻轉結構設置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器，確保碎玻璃片不撒落，手動盤輪組合后板上平面托住測試翻板后下平面，結合兩側的鎖銷搖手柄，借助于螺柱鎖銷與鎖銷支座內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷端頭的圓柱球頭進入測試翻板兩側的鎖銷定位孔中鎖緊定位，克服了手動盤輪自身沒有自鎖的缺陷，使得整個測試的梯形玻璃板過程中保持穩(wěn)固結實。特別是一側的支撐側板上平面有圓形立柱，圓形立柱上可升降固定著沖擊橫桿，沖擊橫桿上可滑移固定著氣缸沖擊器;氣缸沖擊器可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應用氣缸沖擊器實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)一。
[0008](二)、采用斜面滑槽轉角靠鉗組件，每只靠鉗由夾持部分和滑移轉角部分所組成，滑移轉角部分相對夾持部分可旋轉設計，實現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定；
特別是錐型彈簧與旋鈕螺母的組合作用，既做到每只壓板的夾持部分與滑移轉角部分之間可以相對轉角運動而不會晃動，方便自由調(diào)整角度，適應對不同夾角四邊形玻璃的固定;又能將每只壓板的夾持部分與滑移轉角部分之間相對緊固成整體，方頭倒角確保螺柱方頭上的四邊面都能與所述的方形凹槽構成滑動配合，而螺柱方頭不會隨著旋鈕螺母旋轉。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的立體外形圖。
[0010]圖2為圖1中的氣缸沖擊器590旋轉后的立體外形圖。
[0011]圖3為圖1中的光環(huán)攝像組件900處于工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0012]圖4為圖2中的氣缸沖擊器590剖面圖。
[0013]圖5為圖1中的本發(fā)明處于清除玻璃碎片工作狀態(tài)的立體外形圖。
[0014]圖6為圖3中的光環(huán)攝像組件900立體外形圖。
[0015]圖7為圖3中的光攝支撐圈820放大圖。
[0016]圖8為圖5中的聯(lián)動連桿222部位放大圖。
[0017]圖9為圖8中的聯(lián)動連桿222兩端連接著斜柄萬向接頭475和橫桿萬向接頭375。
[0018]圖10為圖8中的斜柄萬向接頭475單獨立體圖。
[0019]圖11為圖8中的橫桿萬向接頭375單獨立體圖。
[0020]圖12為圖8中的聯(lián)動連桿222單獨立體圖。
[0021 ]圖13為圖5中的手動盤輪161部位以及螺柱鎖銷189部位的放大圖。
[0022 ]圖14為圖13中的手動盤輪161部位的沿手動盤輪161軸心線垂直剖面圖。
[0023]圖15為圖13中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198結合部位的沿螺柱鎖銷189軸心線垂直剖面圖。
[0024]圖16為圖15中的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199與鎖銷定位孔198脫開狀態(tài)。
[0025]圖17為圖1中的由兩側的支撐側板200和后剪力板176以及底剪力板175所組成的整體機架單獨立體外形圖。
[0026]圖18為圖1中的測試翻板190單獨立體外形圖。
[0027]圖19為圖1或圖3中的碎玻璃回收容器140與容器出料門146組裝總成的立體外形圖。
[0028]圖20為圖19中的碎玻璃回收容器140卸除了容器出料門146后的單獨立體外形圖。
[0029]圖21為圖1或圖3中的斜面滑槽轉角靠鉗組件500在組合使用的俯視圖。
[0030]圖22為圖21中的斜面滑槽轉角靠鉗組件500呈現(xiàn)平行四邊形狀態(tài)圖。
[0031]圖23為圖21中的A—A剖面圖。
[0032]圖24為圖23中的局部放大圖。
[0033]圖25為圖22中的第二滑移轉角部分528部位局部放大圖。
[0034]圖26為圖22或圖25中的B—B剖面圖。
[0035]圖27為圖26中的錐型彈簧110部位的局部放大圖。
[0036]圖28為圖27中的錐型彈簧110放大圖。
[0037]圖29為圖26中的方頭螺柱100的立體圖。
[0038]圖30為圖26中的第二滑移轉角部分528的放大圖。
[0039]圖31為圖30中卸下的斜面凸軌541放大圖。
[0040]圖32為圖30的正面立體圖。
[0041 ]圖33為圖26中的第二夾持部分529部分。
[0042]圖34為圖26中的第三夾持部分539部分。
[0043]圖35為取樣標準拍照攝像圖。
[0044]圖36為增設圓形熒光管888輔助拍攝的玻璃被擊碎后拍攝效果圖。
【具體實施方式】
[0045]下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明:
圖1中，測試翻板190上固定著斜面滑槽轉角靠鉗組件500，斜面滑槽轉角靠鉗組件500上固定著梯形玻璃板600，氣缸沖擊器590位于梯形玻璃板600正上方即將工作的狀態(tài)。
[0046]圖3，氣缸沖擊器590移出梯形玻璃板600正上方不工作，光環(huán)攝像組件900位于梯形玻璃板600正上方即將工作的狀態(tài)。
[0047]圖4中，氣缸沖擊器590剖面垂直于沖擊架方孔564，氣缸沖擊器590剖面沿著氣缸活塞桿595中心線并旋轉經(jīng)過進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592。
[0048]圖5中，斜面滑槽轉角靠鉗組件500卸除了其中的兩個側邊，測試翻板190處于擺轉傾斜狀態(tài)，方便清除梯形玻璃板600被擊碎后的玻璃碎片。
[0049]圖8中的聯(lián)動連桿222兩端的斜柄萬向接頭475和橫桿萬向接頭375分別連接著光圈攝像斜柄810和沖擊橫桿562。
[0050]圖9中的斜柄萬向接頭475和橫桿萬向接頭375分別與光圈攝像斜柄810和沖擊橫桿562斷開。
[0051 ] 圖13中卸除了盤輪螺母188。
[0052]圖35中，拍照攝像圖的取樣標準尺寸為:邊長為50毫米的正方形框中的碎片數(shù)量大于40粒為合格。
[0053]圖36中，增設圓形熒光管888后，梯形玻璃板600被擊碎后碎片之間的分界線更加清晰可辨。
[0054]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖8、圖13、圖14、圖15、圖16、圖17、圖19和圖21中，盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器，整體機架包括支撐側板200、后剪力板176、底剪力板175以及四根圓形立柱566，兩側的支撐側板200上分別固定著所述的兩根圓形立柱566，四根圓形立柱566上端都固定有立柱端頭604，四只立柱端頭604分別固定有兩根橫向水平桿602和兩根縱向水平桿603 ；
整體機架兩側的支撐側板200上平面分別都固定有翻板支座163和鎖銷支座180;測試翻板190兩側有翻板轉軸196，兩側的翻板轉軸196分別可旋轉固定在翻板支座163內(nèi)，整體機架上的后剪力板176上有后板上平面717，后板上平面717高出所述的支撐側板200上平面8至10毫米，后板上平面717托住測試翻板190后下平面；
所述的測試翻板190兩側垂直面上有鎖銷定位孔198;所述的鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷189外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷189端頭有圓柱球頭199，圓柱球頭199可進入所述的鎖銷定位孔198中，將所述的測試翻板190與兩側所述的支撐側板200相固定;作為改進:
一側的翻板轉軸196上還固定有手動盤輪161，翻板轉軸196與手動盤輪161之間有盤輪平鍵168，手動盤輪161外側面上還有盤輪搖手柄155;
光環(huán)攝像組件900包括光圈攝像旋轉盤830和光圈攝像斜柄810，光圈攝像旋轉盤830位于光圈攝像斜柄810上端，光圈攝像斜柄810外下端有水平光圈架800和直立橫臂攝像架925，直立橫臂攝像架925上外端有攝像機端頭945，攝像機端頭945下正面是工業(yè)攝像機950，攝像機端頭945上設置暗線布置的電源信號組合纜線分別外接到配電箱和計算機處理中心；
所述的水平光圈架800上有一個圓形熒光管888，光圈攝像旋轉盤830上有轉盤內(nèi)孔836和轉盤下端面832;光攝支撐圈820上有光攝支撐內(nèi)孔826和支撐圈上端面823以及支撐圈緊固螺釘894，所述的光攝支撐內(nèi)孔826與后排一只圓形立柱566滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘894將光攝支撐圈820固定在后排這只所述的圓形立柱566上;所述的支撐圈上端面823托著所述的轉盤下端面832，所述的轉盤內(nèi)孔836也與后排這只所述的圓形立柱566之間為可旋轉滑動配合，使得所述的水平光圈架800和工業(yè)攝像機950—起，在設定高度位置上作同步旋轉運動；
所述的測試翻板190上平面上固定著斜面滑槽轉角靠鉗組件500，所述的翻板支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側板200上平面之間還固定著碎玻璃回收容器140;
所述的光圈攝像斜柄810上有斜柄固定接頭477，斜柄固定接頭477上可擺轉連接著斜柄萬向接頭475;所述的沖擊橫桿562上有橫桿固定接頭377，橫桿固定接頭377上可擺轉連接著橫桿萬向接頭375;橫桿萬向接頭375與所述的斜柄萬向接頭475之間由聯(lián)動連桿222相連接，所述的光圈攝像斜柄810與所述的沖擊橫桿562之間由聯(lián)動連桿222相連接；
沖擊橫桿562—端有橫桿把手環(huán)599，沖擊橫桿562另一端有沖擊滑塊666，沖擊滑塊666上有滑塊圓孔636，滑塊圓孔636與前排其中一只圓形立柱566外圓可旋轉滑動配合;圓形立柱566上可升降固定著高度定位圈565，高度定位圈565上有緊定螺釘594，高度定位圈565托著所述的沖擊滑塊666，調(diào)節(jié)沖擊橫桿562的高度;所述的沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590;
所述的氣缸沖擊器590上有沖擊錘錐尖596，沖擊錘錐尖596的材質(zhì)為錳基合金，所述的錳基合金由如下重量百分比的元素組成:Mn: 20%、W: 5.3%、T1: 3.3%、N1: 2.3%、Cu: 1.3%、Zn:2.3%、A1:1.2%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si為
0.18%、S為0.008%、P為0.013%，該錳基合金的表面洛氏硬度值為HRC66。
[0055]作為進一步改進:圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11和圖12中，所述的斜柄固定接頭477上有斜柄固定開叉通孔472，所述的橫桿固定接頭377上有橫桿固定開叉通孔372;所述的斜柄萬向接頭475—端有斜柄萬向單頭通孔764，斜柄萬向接頭475另一端有斜柄萬向開叉通孔742，所述的斜柄萬向單頭通孔764與所述的斜柄萬向開叉通孔742之間為空間垂直;所述的橫桿萬向接頭375—端有橫桿萬向單頭通孔763，橫桿萬向接頭375另一端有橫桿萬向開叉通孔752，所述的橫桿萬向單頭通孔763與所述的橫桿萬向開叉通孔752之間為空間垂直;所述的聯(lián)動連桿222—端可旋轉連接有連桿斜柄端頭473，連桿斜柄端頭473上有連桿斜柄端孔744;聯(lián)動連桿222另一端可旋轉連接有連桿橫桿端頭373，連桿橫桿端頭373上有連桿橫桿端孔743;
所述的連桿橫桿端孔743與所述的橫桿萬向開叉通孔752之間由連桿橫桿軸374可擺轉連接，所述的橫桿萬向單頭通孔763與所述的橫桿固定開叉通孔372之間由橫桿連桿軸376可擺轉連接;所述的連桿斜柄端孔744與所述的斜柄萬向開叉通孔742之間由連桿斜柄軸474可擺轉連接，所述的斜柄萬向單頭通孔764與所述的斜柄固定開叉通孔472之間由斜柄連桿軸476可擺轉連接;所述的聯(lián)動連桿222兩端分別有斜柄萬向接頭475和橫桿萬向接頭375，確保所述的氣缸沖擊器590與所述的光環(huán)攝像組件900實現(xiàn)靈活聯(lián)動，操作便捷高效。
[0056]作為進一步改進:圖1、圖2和圖4中，所述的氣缸沖擊器590包括沖擊器機架567、氣缸外套591和氣缸活塞桿595;氣缸活塞桿595下端有沖擊錘錐尖596，氣缸外套591上下分別設置有進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592;氣缸活塞桿595與密封活塞527固定為一體，氣缸外套591兩端都有螺紋連接密封端蓋526，氣缸外套591與沖擊器機架567之間焊接固定。
[0057]作為進一步改進:所述的測試翻板190上有靠鉗固定螺孔197，每只所述的支撐側板200上平面分別設置有兩個翻板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186。
[0058]作為進一步改進:所述的支撐側板200底部前后分別有底輪叉座124，底輪叉座124中間有移動底輪400，移動底輪400中心孔與底輪軸銷122外圓之間為可旋轉間隙配合，底輪軸銷122兩端與底輪叉座124上的通孔之間為過盈配合。
[0059]作為進一步改進:圖1、圖19和圖20中所述的碎玻璃回收容器140包括容器后底斜板141、容器前板143、容器兩側板142，容器后底斜板141與容器前板143連接之間有容器出料口 147;所述的容器兩側板142上端分別有外翻的容器翻邊184，容器翻邊184上有固定通孔148;容器前板143在位于容器出料口 147上邊緣部位的兩側都有容器前下掛鉤149，兩側的容器前下掛鉤149之間有容器出料門146，容器出料門146上有料門掛鉤245，料門掛鉤245與兩側的容器前下掛鉤149處于同軸線上，料門掛鉤245與兩側的容器前下掛鉤149之間分別有容器料門彈簧145，料門軸銷177貫穿所述的容器前下掛鉤149和容器料門彈簧145以及料門掛鉤245。
[0060]作為進一步改進:圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖26、圖27、圖28、圖29、圖30、圖31、圖32、圖33和圖34中，所述的斜面滑槽轉角靠鉗組件500包括四只結構尺寸相同的第一靠鉗510、第二靠鉗520、第三靠鉗530和第四靠鉗540，每只靠鉗由夾持部分和滑移轉角部分所組成，每只靠鉗的夾持部分與滑移轉角部分之間由方頭螺柱100可旋轉連接；
所述的夾持部分的上表面為靠鉗上平面516，靠鉗上平面516的一端有斜面凹槽514，斜面凹槽514底面為凹槽底平面571，斜面凹槽514的橫截面為等腰梯形，且斜面凹槽514單端開口；所述的靠鉗上平面516的另一端有臺階通孔109，臺階通孔109與斜面凹槽514之間的靠鉗上平面516上有轉角刻度513;
所述的滑移轉角部分的下表面為滑移下平面561，滑移下平面561上有旋轉通孔108，旋轉通孔108—側有轉盤倒角弧面103，轉盤倒角弧面103位于滑移下平面561的背部平面上，轉盤倒角弧面103上有轉角弧面凸出指針531;
所述的旋轉通孔108另一側有斜面凸軌541，斜面凸軌541位于滑移下平面561上，斜面凸軌541的橫截面也為等腰梯形，斜面凸軌541上有凸軌連接固定面697，凸軌連接固定面697的相對面是凸軌頂平面574，凸軌頂平面574上有兩個凸軌臺階孔692，凸軌頂平面574與兩側等腰斜面之間有過渡圓弧694;過渡圓弧694的作用是避開所述的斜面凹槽514的加工死角，確保斜面凸軌541與斜面凹槽514之間精準配合；
所述的滑移下平面561與斜面凸軌541之間可分離;滑移下平面561上有兩個平面螺孔691，斜面凸軌541上也有兩個凸軌臺階孔692;凸軌螺釘693穿越所述的凸軌臺階孔692，凸軌螺釘693與所述的平面螺孔691螺旋緊固配合，將所述的凸軌連接固定面697固定在所述的滑移下平面561上；
所述的斜面凸軌541采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復合聚四氟乙烯，復合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:聚四氟乙烯78%、石墨粉14%、聚苯酯8%;上述自潤滑材料實現(xiàn)了無油潤滑，降低了摩擦阻力，徹底避免了玻璃碎片被潤滑油粘在測試翻板190上，方便清除玻璃碎片。
[0061]所述的臺階通孔109下端有方形凹槽129，方形凹槽129與所述的臺階通孔109之間有彈簧固定面117;所述的方頭螺柱100上有螺柱外圓118和螺柱方頭119，螺柱方頭119的兩相鄰四邊面之間有方頭倒角144，方頭倒角144的作用是確保螺柱方頭119上的四邊面都能與所述的方形凹槽129構成滑動配合;螺柱方頭119與螺柱外圓118之間有彈簧支撐面112;錐型彈簧110由彈簧大頭116和彈簧小頭113所構成，彈簧大頭116緊貼著所述的彈簧固定面117，彈簧小頭113依托著所述的彈簧支撐面112;
所述的方頭螺柱100外螺紋端依次穿越方形凹槽129和錐型彈簧110以及臺階通孔109后，方頭螺柱100外螺紋端再次穿越旋轉通孔108，方頭螺柱100外螺紋端與旋鈕螺母588螺旋配合固定，將滑移下平面561可旋轉搭接固定在靠鉗上平面516上，確?；葡缕矫?61與所述的靠鉗上平面516處于同一高度。
[0062]當旋鈕螺母588松開時，每只靠鉗的夾持部分與滑移轉角部分之間可以相對轉角運動;在錐型彈簧110的作用下，每只靠鉗的夾持部分與滑移轉角部分之間不會晃動，方便自由調(diào)整角度，適應對不同夾角四邊形玻璃的固定夾持。
[0063]當旋鈕螺母588擰緊時，每只靠鉗的夾持部分與滑移轉角部分之間相對緊固成整體，確保準確測試。
[0064]作為進一步改進:所述的斜面凹槽514表面上有一層厚度為0.25毫米的硬質(zhì)錳合金鍍層，該硬質(zhì)錳合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Mn: 22.7%、Ni: 3.3%、Zn:2.7%、A1: 2.3%、W: 2.3%、Nb:1.2%、C:1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si為0.18%、S為0.011%、P為0.012%，該硬質(zhì)錳合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC55。
[0065]作為進一步改進:所述的靠鉗上平面516內(nèi)側有夾持斜坡515，夾持斜坡515與所述的靠鉗上平面516之間的夾角為48度;夾持斜坡515上有防脫落凹槽585，防脫落凹槽585深度為2.4毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.7毫米，防脫落凹槽585開口寬度為4.4毫米;夾持斜坡515上還附著有橡皮壓片551，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558高度為2.2毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.8毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.4毫米。
[0066]作為進一步改進:所述的凹槽底平面571與所述的凸軌頂平面574之間有0.3毫米的間隙；所述的橡皮壓片采用合成丁苯橡膠，其材料成分為:丁苯橡膠32?34%、硫磺1.3?1.5%、氧化鋅7.1-7.3%、硬脂酸1.3-1.5%、中速促進劑3.7-3.9%、快速促進劑0.8-1.0%、防老劑2.3?2.5%、炭黑16?18%、軟化油4.1-4.3%、膠粉15?17%、偶聯(lián)劑1.3?1.5%，其余為填充料。
[0067]實施例中，支撐側板200厚度為26毫米，后剪力板176厚度為26毫米，底剪力板175厚度為16毫米。支撐側板200與后剪力板176以及底剪力板175之間采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機架，整體強度高，吸震效果好。
[0068]所述的測試翻板190上有多于五個的靠鉗固定螺孔197，所述的斜面滑槽轉角靠鉗組件500中的第一夾持部分519的靠鉗上平面516上有五個靠鉗臺階通孔501，五顆沉頭螺釘195依次穿越所述的靠鉗臺階通孔501與所述的靠鉗固定螺孔197相配合，將所述的第一夾持部分519固定在所述的測試翻板190上，借用第一夾持部分519的固定基礎，斜面滑槽轉角靠鉗組件500整體都固定在所述的測試翻板190上。
[0069]一、整機組裝過程:
碎玻璃回收容器140整體從上方向下放置，使得所述的容器翻邊184搭放在所述的支撐側板200上平面，每側的四個固定通孔148同時對準兩個翻板座螺孔160和兩個鎖銷座螺孔186；
所述的測試翻板190兩側的翻板轉軸196與翻板支座163內(nèi)孔可旋轉配合，四顆翻板座螺釘分別穿越翻板支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側的翻板支座163固定在翻板座螺孔160上；
四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，螺柱鎖銷189外螺紋與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199可進入測試翻板190兩側的鎖銷定位孔198中，將所述的測試翻板190與兩側所述的支撐側板200相固定。碎玻璃回收容器140整體處于兩側雙直線固定，特別穩(wěn)定牢固。
[0070]手動盤輪161內(nèi)孔上還有鍵槽，手動盤輪161內(nèi)孔放置在轉軸盤輪段192上，將盤輪平鍵168放置在轉軸盤輪段192上的轉軸鍵槽194內(nèi)，盤輪平鍵168上的突出轉軸鍵槽194的部位被容納在手動盤輪161內(nèi)孔上的鍵槽之中；轉軸盤輪段192外端的轉軸螺紋193上螺紋配合旋上盤輪螺母188，盤輪螺母188將手動盤輪161緊固在翻板轉軸196上的轉軸盤輪段192 上。
[0071]所述的測試翻板190上有靠鉗固定螺孔197，所述的斜面滑槽轉角靠鉗組件500中至少一個靠鉗部分的靠鉗上平面516上有靠鉗臺階通孔501，沉頭螺釘195穿越所述的靠鉗臺階通孔501與所述的靠鉗固定螺孔197相配合，將斜面滑槽轉角靠鉗組件500固定在所述的測試翻板190上平面。
[0072]調(diào)整好高度定位圈565高度，使得沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，能與梯形玻璃板600有1.2至1.4的干涉距離，可將梯形玻璃板600擊碎。沖擊器機架567上的沖擊架方孔564與所述的沖擊橫桿562之間為滑動配合，進出氣管上接頭593和進出氣管下接頭592上分別接上高壓氣管，并連接到高壓氣源控制系統(tǒng)。
[0073]支撐圈緊固螺釘894將光攝支撐圈820固定在后排的另一種圓形立柱566上，將光圈攝像旋轉盤830上的轉盤內(nèi)孔836套入后排的圓形立柱566外圓柱面上，光攝支撐圈820上的支撐圈上端面823托著轉盤下端面832，使得所述的水平光圈架800和工業(yè)攝像機950 —起，在設定高度位置上作同步旋轉運動；調(diào)整好光攝支撐圈820高度，使得工作時水平光圈架800距離梯形玻璃板600的高度間隙為4至6毫米。
[0074]用連桿橫桿軸374將連桿橫桿端孔743與橫桿萬向開叉通孔752之間可擺轉連接固定，其中，連桿橫桿軸374與連桿橫桿端孔743之間為滑動配合，連桿橫桿軸374與橫桿萬向開叉通孔752之間為過盈配合；
用橫桿連桿軸376將橫桿固定開叉通孔372與所述的橫桿萬向單頭通孔763之間可擺轉連接固定，其中，橫桿連桿軸376與橫桿萬向單頭通孔763之間為滑動配合，橫桿連桿軸376與橫桿固定開叉通孔372之間為過盈配合；
用連桿斜柄軸474將連桿斜柄端孔744與斜柄萬向開叉通孔742之間可擺轉連接固定，其中，連桿斜柄軸474與連桿斜柄端孔744之間為滑動配合，連桿斜柄軸474與斜柄萬向開叉通孔742之間為過盈配合；
用斜柄連桿軸476將斜柄萬向單頭通孔764與所述的斜柄固定開叉通孔472之間可擺轉連接固定，其中，斜柄連桿軸476與斜柄萬向單頭通孔764之間為滑動配合，斜柄連桿軸476與斜柄固定開叉通孔472之間為過盈配合。
[0075]二、要對鋼化玻璃做碎片試驗時，步驟如下:
(一)、逆時針搖轉盤輪搖手柄155，使得手動盤輪161也逆時針旋轉，繼而經(jīng)盤輪平鍵168帶動測試翻板190旋轉，測試翻板190后端下平面壓住后板上平面717，測試翻板190呈現(xiàn)水平狀態(tài);分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試翻板190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試翻板190在水平狀態(tài)被緊固；
(二)、將四只結構尺寸相同的第一靠鉗510、第二靠鉗520、第三靠鉗530和第四靠鉗540放置在測試翻板190上面，第一夾持部分519上的斜面凹槽514與第四滑移轉角部分548上的斜面凸軌541之間為滑動配合，第四夾持部分549上的斜面凹槽514與第三滑移轉角部分538上的斜面凸軌541之間為滑動配合，第二夾持部分529上的斜面凹槽514與第一滑移轉角部分518上的斜面凸軌541之間為滑動配合，第三夾持部分539上的斜面凹槽514與第二滑移轉角部分528上的斜面凸軌541之間為滑動配合，使得四只結構尺寸相同的第一靠鉗510、第二靠鉗520、第三靠鉗530和第四靠鉗540之間圍城一個四周環(huán)繞空間；上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被檢測的梯形玻璃板600的外緣尺寸；
將要被檢測的梯形玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試翻板190上面，借用第一夾持部分519的固定基礎，當梯形玻璃板600的其中一側邊貼靠到第一夾持部分519后，將第二夾持部分529和第三夾持部分539以及第四夾持部分549逐一貼靠到梯形玻璃板600，使得每只靠鉗上的橡皮壓片551緊緊貼住要被檢測的梯形玻璃板600的四邊外緣;將梯形玻璃板600固定在所述的測試翻板190上;橡皮壓片551自身彈性變形所產(chǎn)生的彈性凹痕105給予梯形玻璃板600四邊外緣柔性固定，避免了剛性靠鉗將梯形玻璃板600意外破碎；
此外，既可以利用斜面滑槽轉角靠鉗組件500自身重量，將梯形玻璃板600固定在測試翻板190上，也可以借用外固定件依次將其余的第二夾持部分529和第三夾持部分539以及第四夾持部分549固定住在測試翻板190上；
(三)、擊碎玻璃:要被測試的梯形玻璃板600被固定住后，調(diào)節(jié)好圓形立柱566上的沖擊橫桿562高度，握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉至梯形玻璃板600上方;與此同時，在聯(lián)動連桿222的作用下，光環(huán)攝像組件900自動移出梯形玻璃板600上方，提高了專業(yè)效率；
啟動氣壓動力源，對著進出氣管上接頭593輸進0.82至0.84兆帕(MPa)的高壓氣體，此時進出氣管下接頭592向氣動源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向下快速運動，運動速度達到每秒40至48米(m/s)，當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，剛好能觸及到梯形玻璃板600，伴隨有20至24焦耳(J)的氣缸活塞桿595及其沖擊錘錐尖596，將梯形玻璃板600擊碎;可實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員；當沖擊錘錐尖596下移至最低位置時，氣動源處按照事先編制好的程序，通過換向閥來切換進出氣通道，啟動氣動源對著進出氣管下接頭592進氣，此時進出氣管上接頭593向氣動源回流，氣缸外套591內(nèi)的氣缸活塞桿595向上回到最高位?？蓪崿F(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板600的危險步驟，避免玻璃破碎瞬間意外飛濺傷及現(xiàn)場操作人員；
(四)、攝像拍照:再次握住橫桿把手環(huán)599，將氣缸沖擊器590隨著沖擊橫桿562—起，繞著圓形立柱566外圓旋轉離開梯形玻璃板600上方;在聯(lián)動連桿222的作用下，光環(huán)攝像組件900自動旋轉移至梯形玻璃板600上方要攝像拍照的位置；
圓形熒光管888通電產(chǎn)生環(huán)形光束，攝像拍照并將碎片圖像傳送到計算機處理中心，產(chǎn)生清晰的計算機可讀圖片，圖35和圖36，按照國家標準要求進行判定破壞的梯形玻璃板600是否合格，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗；
(五)、清除玻璃碎片工作:將圓形熒光管888關閉，并隨著光圈攝像斜柄810以轉盤內(nèi)孔836為中心，反向旋轉移出測試翻板190;
同時移除相鄰兩邊的靠鉗，反方向旋轉兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189退出測試翻板190兩側的鎖銷定位孔198，解除鎖緊定位。順時針搖轉盤輪搖手柄155，使得手動盤輪161也順時針旋轉，繼而經(jīng)盤輪平鍵168帶動測試翻板190旋轉，使得測試翻板190后端下平面遠離后板上平面717，當測試翻板190被傾斜10至20度后，清除掉鋼化玻璃碎片掉入碎玻璃回收容器140之中；
(六)、復位工作:再次逆時針搖轉盤輪搖手柄155，使得測試翻板190后端下平面壓住后板上平面717;再次分別旋轉兩側的鎖銷搖手柄187上的螺柱鎖銷189，使得螺柱鎖銷189進入測試翻板190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，測試翻板190再次處于水平狀態(tài)，為下一只要被測試的梯形玻璃板600做準備；
(七)、當碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片多到要排運時，將排運車放置在容器出料口147下方，用手拉開容器出料門146上的料門拉手246，排運掉碎玻璃回收容器140內(nèi)的碎玻璃片。松開料門拉手246，在容器料門彈簧145的蓄能反力作用下，容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0076]三、本發(fā)明上述突出的實質(zhì)性特點，確保能帶來如下顯著的進步效果:
(一)、本發(fā)明在整體機架上增設了光環(huán)攝像組件900，利用圓形熒光管888產(chǎn)生環(huán)光的輔助攝像拍照，與沒有圓形熒光管888產(chǎn)生四周環(huán)光的單獨攝像拍照比對，玻璃碎片的邊界辨別精確度提高了 30%;而且，所述的光圈攝像斜柄810與所述的沖擊橫桿562之間由聯(lián)動連桿222相連接，使得所述的氣缸沖擊器590與所述的光環(huán)攝像組件900實現(xiàn)聯(lián)動，提高了操作效率；
整體機架上的支撐側板200底下配置移動底輪400，便于本發(fā)明整體小范圍移動;手動盤輪161帶動測試翻板190可翻轉結構設置，便于清除碎玻璃片，配備碎玻璃回收容器140，確保碎玻璃片不撒落，手動盤輪161組合后板上平面717托住測試翻板190后下平面，結合兩側的鎖銷搖手柄187，借助于螺柱鎖銷189與鎖銷支座180內(nèi)孔螺紋相配合，使得螺柱鎖銷189端頭的圓柱球頭199進入測試翻板190兩側的鎖銷定位孔198中鎖緊定位，克服了手動盤輪161自身沒有自鎖的缺陷，使得整個測試的梯形玻璃板600過程中保持穩(wěn)固結實。特別是一側的支撐側板200上平面有圓形立柱566，圓形立柱566上可升降固定著沖擊橫桿562，沖擊橫桿562上可滑移固定著氣缸沖擊器590;氣缸沖擊器590可以方便地遠距離連接到氣壓動力源控制室，實現(xiàn)遠程控制擊碎梯形玻璃板600的危險步驟，避免現(xiàn)場操作人員遭到玻璃破碎瞬間意外飛濺傷害，應用氣缸沖擊器590實現(xiàn)每次擊錘輕重一致，確保破碎試驗規(guī)范統(tǒng)
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[0077](二)、料門掛鉤245與兩側的容器前下掛鉤149之間分別設置容器料門彈簧145，確保容器出料門146能緊緊地貼住容器出料口 147，不讓碎玻璃片撒落。
[0078](三)、采用斜面滑槽轉角靠鉗組件500，每只靠鉗由夾持部分和滑移轉角部分所組成，滑移轉角部分相對夾持部分可旋轉設計，實現(xiàn)了對不同規(guī)格尺寸以及不同夾角的四邊形玻璃可以連續(xù)調(diào)節(jié)作固定；
特別是錐型彈簧110與旋鈕螺母588的組合作用，既做到每只壓板的夾持部分與滑移轉角部分之間可以相對轉角運動而不會晃動，方便自由調(diào)整角度，適應對不同夾角四邊形玻璃的固定;又能將每只壓板的夾持部分與滑移轉角部分之間相對緊固成整體，方頭倒角144確保螺柱方頭119上的四邊面都能與所述的方形凹槽129構成滑動配合，而螺柱方頭119不會隨著旋鈕螺母588旋轉；
防脫落凸條558兩側斜面與防脫落凹槽585兩側斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故;防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結合；
橡皮壓片551在調(diào)節(jié)寬度對梯形玻璃板600進行平面限位的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的梯形玻璃板貼住測試翻板190，避免梯形玻璃板局部受力不均勻產(chǎn)生爆
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[0079](四)、本發(fā)明實現(xiàn)了檢測試驗全過程省卻一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時間，每次測試后無須將測試翻板190上的膠帶殘留物清除干凈，僅需清除干凈碎玻璃，就可實施下一次實驗測試作業(yè)，使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障；
通過對本發(fā)明采用了斜面滑槽轉角靠鉗組件500與使用一次性用品膠帶常規(guī)測試所做的測試數(shù)據(jù)比較?？梢缘弥?采用合成丁苯橡膠的橡皮壓片551，其特定的材料成分配方所具有物理特性，確保歷經(jīng)百次實驗測試作業(yè)無破損，且斜面凹槽514表面上的硬質(zhì)錳合金鍍層完好，結論是采用了斜面滑槽轉角靠鉗組件500優(yōu)于使用一次性用品膠帶常規(guī)測試。
【主權項】
1.盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器，整體機架兩側的支撐側板(200)上平面分別都固定有翻板支座(163)和鎖銷支座(180);測試翻板(190)兩側有翻板轉軸(196)，兩側的翻板轉軸(196)分別可旋轉固定在翻板支座(163)內(nèi)，整體機架上的后剪力板(176)上有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住測試翻板(190)后下平面;所述的測試翻板(190)兩側垂直面上有鎖銷定位孔(198);所述的鎖銷支座(180)內(nèi)孔螺紋與螺柱鎖銷(189)外螺紋相配合，兩側的螺柱鎖銷(189)端頭有圓柱球頭(199)，圓柱球頭(199)可進入所述的鎖銷定位孔(198)中，將所述的測試翻板(190)與兩側所述的支撐側板(200)相固定;其特征是: 一側的翻板轉軸(196)上還固定有手動盤輪(161)，翻板轉軸(196)與手動盤輪(161)之間有盤輪平鍵(168)，手動盤輪(161)外側面上還有盤輪搖手柄(155); 光環(huán)攝像組件(900)包括光圈攝像旋轉盤(830)和光圈攝像斜柄(810)，光圈攝像旋轉盤(830)位于光圈攝像斜柄(810)上端，光圈攝像斜柄(810)外下端有水平光圈架(800)和直立橫臂攝像架(925)，直立橫臂攝像架(925)上外端有攝像機端頭(945)，攝像機端頭(945)下正面是工業(yè)攝像機(950); 所述的水平光圈架(800)上有一個圓形熒光管(888)，光圈攝像旋轉盤(830)上有轉盤內(nèi)孔(836)和轉盤下端面(832);光攝支撐圈(820)上有光攝支撐內(nèi)孔(826)和支撐圈上端面(823)以及支撐圈緊固螺釘(894)，所述的光攝支撐內(nèi)孔(826)與后排一只圓形立柱(566)滑動配合，所述的支撐圈緊固螺釘(894)將光攝支撐圈(820)固定在后排這只所述的圓形立柱(566)上;所述的支撐圈上端面(823)托著所述的轉盤下端面(832); 所述的測試翻板(190)上平面上固定著斜面滑槽轉角靠鉗組件(500)，所述的翻板支座(163)和所述的鎖銷支座(180)—起與支撐側板(200)上平面之間還固定著碎玻璃回收容器(140); 所述的光圈攝像斜柄(810)上有斜柄固定接頭(477)，斜柄固定接頭(477)上可擺轉連接著斜柄萬向接頭(475);所述的沖擊橫桿(562)上有橫桿固定接頭(377)，橫桿固定接頭(377)上可擺轉連接著橫桿萬向接頭(375);橫桿萬向接頭(375)與所述的斜柄萬向接頭(47 5)之間由聯(lián)動連桿(22 2)相連接，所述的光圈攝像斜柄(810)與所述的沖擊橫桿(562)之間由聯(lián)動連桿(222)相連接； 沖擊橫桿(562)—端有橫桿把手環(huán)(599)，沖擊橫桿(562)另一端有沖擊滑塊(666)，沖擊滑塊(666)上有滑塊圓孔(636)，滑塊圓孔(636)與前排其中一只圓形立柱(566)外圓可旋轉滑動配合；圓形立柱(566)上可升降固定著高度定位圈(565)，高度定位圈(565)上有緊定螺釘(594)，高度定位圈(565)托著所述的沖擊滑塊(666)，調(diào)節(jié)沖擊橫桿(562)的高度;所述的沖擊橫桿(562)上可滑移固定著氣缸沖擊器(590); 所述的氣缸沖擊器(590)上有沖擊錘錐尖(596)，沖擊錘錐尖(596)的材質(zhì)為錳基合金，所述的錳基合金由如下重量百分比的元素組成:Mn: 19-21%,ff:5.2-5.4%,Ti: 3.2-3.4%、N1:2.2-2.4%、Cu:1.2-1.4%、Zn:2.2-2.4%、A1:1.1-1.3%、C: 1.0-1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.21%、S少于0.012%、P少于0.016%，該錳基合金的表面洛氏硬度值為HRC65?67。2.根據(jù)權利要求1所述的盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器，其特征是:所述的斜柄固定接頭(477)上有斜柄固定開叉通孔(472)，所述的橫桿固定接頭(377)上有橫桿固定開叉通孔(372);所述的斜柄萬向接頭(475)—端有斜柄萬向單頭通孔(764)，斜柄萬向接頭(475)另一端有斜柄萬向開叉通孔(742)，所述的斜柄萬向單頭通孔(764)與所述的斜柄萬向開叉通孔(742)之間為空間垂直;所述的橫桿萬向接頭(375)—端有橫桿萬向單頭通孔(763)，橫桿萬向接頭(375)另一端有橫桿萬向開叉通孔(752)，所述的橫桿萬向單頭通孔(763)與所述的橫桿萬向開叉通孔(752)之間為空間垂直;所述的聯(lián)動連桿(222) —端可旋轉連接有連桿斜柄端頭(473)，連桿斜柄端頭(473)上有連桿斜柄端孔(744)；聯(lián)動連桿(222)另一端可旋轉連接有連桿橫桿端頭(373),連桿橫桿端頭(373)上有連桿橫桿端孔(743); 所述的連桿橫桿端孔(743)與所述的橫桿萬向開叉通孔(752)之間由連桿橫桿軸(374)可擺轉連接，所述的橫桿萬向單頭通孔(763)與所述的橫桿固定開叉通孔(372)之間由橫桿連桿軸(376)可擺轉連接;所述的連桿斜柄端孔(744)與所述的斜柄萬向開叉通孔(742)之間由連桿斜柄軸(474)可擺轉連接，所述的斜柄萬向單頭通孔(764)與所述的斜柄固定開叉通孔(472)之間由斜柄連桿軸(476)可擺轉連接。3.根據(jù)權利要求1所述的盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器，其特征是:所述的氣缸沖擊器(590)包括沖擊器機架(567)、氣缸外套(591)和氣缸活塞桿(595);氣缸活塞桿(595)下端有沖擊錘錐尖(596)，氣缸外套(591)上下分別設置有進出氣管上接頭(593)和進出氣管下接頭(592);氣缸活塞桿(595)與密封活塞(527)固定為一體，氣缸外套(591)兩端都有螺紋連接密封端蓋(526)，氣缸外套(591)與沖擊器機架(567)之間焊接固定。4.根據(jù)權利要求1所述的盤輪光環(huán)聯(lián)動攝像鉬合金斜面滑槽轉角靠鉗玻璃檢測器，其特征是:所述的斜面滑槽轉角靠鉗組件(500)包括四只結構尺寸相同的第一靠鉗(510)、第二靠鉗(520)、第三靠鉗(530)和第四靠鉗(540)，每只靠鉗由夾持部分和滑移轉角部分所組成，每只靠鉗的夾持部分與滑移轉角部分之間由方頭螺柱(100)可旋轉連接;所述的夾持部分的上表面為靠鉗上平面(516)，靠鉗上平面(516)的一端有斜面凹槽(514)，斜面凹槽(514)底面為凹槽底平面(571)，斜面凹槽(514)的橫截面為等腰梯形，且斜面凹槽(514)單端開口；所述的靠鉗上平面(516)的另一端有臺階通孔(109)，臺階通孔(109)與斜面凹槽(514)之間的靠鉗上平面(516)上有轉角刻度(513); 所述的滑移轉角部分的下表面為滑移下平面(561)，滑移下平面(561)上有旋轉通孔(108)，旋轉通孔(108)—側有轉盤倒角弧面(103)，轉盤倒角弧面(103)位于滑移下平面(561)的背部平面上，轉盤倒角弧面(103)上有轉角弧面凸出指針(531); 所述的旋轉通孔(108)另一側有斜面凸軌(541)，斜面凸軌(541)位于滑移下平面(561)上，斜面凸軌(541)的橫截面也為等腰梯形，斜面凸軌(541)上有凸軌連接固定面(697)，凸軌連接固定面(697)的相對面是凸軌頂平面(574)，凸軌頂平面(574)上有兩個凸軌臺階孔(692)，凸軌頂平面(574)與兩側等腰斜面之間有過渡圓弧(694); 所述的滑移下平面(561)與斜面凸軌(541)之間可分離；滑移下平面(561)上有兩個平面螺孔(691)，斜面凸軌(541)上也有兩個凸軌臺階孔(692);凸軌螺釘(693)穿越所述的凸軌臺階孔(692)，凸軌螺釘(693)與所述的平面螺孔(691)螺旋緊固配合，將所述的凸軌連接固定面(697)固定在所述的滑移下平面(561)上； 所述的斜面凸軌(541)采用自潤滑材料，該自潤滑材料為復合聚四氟乙烯，復合聚四氟乙烯的組分重量百分比為:77?79%、石墨粉13?15%、聚苯酯7?9% ； 所述的臺階通孔(109)下端有方形凹槽(129)，方形凹槽(129)與所述的臺階通孔(109)之間有彈簧固定面(117);所述的方頭螺柱(100)上有螺柱外圓(118)和螺柱方頭(119)，螺柱方頭(119)的兩相鄰四邊面之間有方頭倒角(144);螺柱方頭(119)與螺柱外圓(118)之間有彈簧支撐面(112);錐型彈簧(110)由彈簧大頭(116)和彈簧小頭(113)所構成，彈簧大頭(116)緊貼著所述的彈簧固定面(117)，彈簧小頭(113)依托著所述的彈簧支撐面(112); 所述的方頭螺柱(100)外螺紋端依次穿越方形凹槽(129)和錐型彈簧(110)以及臺階通孔(109)后，方頭螺柱(100)外螺紋端再次穿越旋轉通孔(108)，方頭螺柱(100)外螺紋端與旋鈕螺母(588)螺旋配合固定。
【文檔編號】G01N3/307GK105910889SQ201610277613
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】張志雄
【申請人】張志雄