一種可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具及試驗機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具及試驗機，夾具包括兩組分別以中心對稱的方式配置于萬能試驗機上下兩端的變軸夾具體；所述變軸夾具體包括：與萬能試驗機上端或者下端固定連接的夾板，該夾板連接壓板并向壓板傳遞來自萬能試驗機的拉伸力或者剪切力；以及分別與所述夾板、待試驗工件相連接的壓板，該壓板具有連接并固定待試驗工件的固定端以及在外周緣上以壓板的圓心角為中心等距布設若干變軸通孔的變軸端，該壓板通過某一所述變軸通孔與所述夾板相連接。本發(fā)明通過變軸端與固定端的設置，使得本夾具可以在拉伸的過程中，通過變軸的方式，改變拉剪載荷分配比例，完成變軸加載，能夠獲得待試驗工件更加全面的試驗數(shù)據(jù)，且本發(fā)明安裝使用方便。
【專利說明】
一種可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具及試驗機
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具及試驗機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有工件的加工制備工藝過程中，工件的拉剪試驗效果(包括拉伸試驗以及剪切試驗)對檢測工件的工藝性能有些重要的意義，但是現(xiàn)有的試驗工具，特別是拉剪試驗夾具往往只能滿足拉伸試驗條件或者剪切試驗條件一種，不能同時兼具拉伸試驗條件以及剪切試驗條件，且大多數(shù)的夾具在進行施加拉剪載荷時，也只是單軸拉伸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供一種可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具，其通過變軸結(jié)構(gòu)設計，改變拉剪載荷分配比例，以保證試驗過程獲得更加全面的試驗數(shù)據(jù)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案:
[0005]一種可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具，其特征在于:
[0006]包括兩組分別以中心對稱的方式配置于萬能試驗機上下兩端的變軸夾具體;所述變軸夾具體包括:與萬能試驗機上端或者下端固定連接的夾板，該夾板連接壓板并向壓板傳遞來自萬能試驗機的拉伸力或者剪切力；以及分別與所述夾板、待試驗工件相連接的壓板，該壓板具有連接并固定待試驗工件的固定端以及在外周緣上以壓板的圓心角為中心等距布設若干變軸通孔的變軸端，該壓板通過某一所述變軸通孔與所述夾板相連接。
[0007]進一步的，所述變軸通孔以壓板的圓心角為中心等角度布設于變軸端的外周緣上，以實現(xiàn)根據(jù)實際試驗要求，選擇某一角度值的變軸通孔連接夾板，進而改變拉剪載荷分配比例，完成萬能試驗機的變軸拉伸或者剪切試驗過程。
[0008]優(yōu)選的，所述壓板為圓心角為90°的扇形端面。
[0009]進一步的，所述固定端具有若干用于連接待試驗工件的固定通孔，并通過螺栓固定所述待試驗工件。
[0010]進一步的，所述壓板具有自變軸端的外周緣向所述固定端的固定通孔彎折的邊沿結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的目的還要提供一種具有可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具的試驗機，其特征在于:其具有上述可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明通過變軸端與固定端的設置，使得本夾具可以在拉伸的過程中，通過變軸的方式，改變拉剪載荷分配比例，完成變軸加載，能夠獲得待試驗工件更加全面的試驗數(shù)據(jù)，且本發(fā)明安裝使用方便。
【附圖說明】
[0014]圖1a為本發(fā)明所述變軸拉剪試驗夾具對應的壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖1b為本發(fā)明所述變軸拉剪試驗夾具對應的壓板三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明所述變軸拉剪試驗夾具對應的夾板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所述變軸拉剪試驗夾具對應的待試驗工件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明所述試驗機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、壓板，11、固定端，111、固定通孔，12、變軸端，121、外周緣，122、變軸通孔，
13、邊沿結(jié)構(gòu)，2、夾板，21、夾板通孔，3、待試驗工件，4、試驗機上端，5、試驗機下端。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0021]如圖1-4所示，本發(fā)明提供了一種能保證在拉伸的過程中，通過變軸的方式，改變拉剪載荷分配比例，完成變軸加載的可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具，其包括兩組分別以中心對稱的方式配置于萬能試驗機上下兩端的變軸夾具體；
[0022]每一組變軸夾具體均包括與萬能試驗機上端或者下端固定連接的夾板I分別與所述夾板、待試驗工件相連接的壓板2，具體的:
[0023]所述夾板通過夾板通孔21連接壓板，并向壓板傳遞來自萬能試驗機的拉伸力或者剪切力;優(yōu)選的，夾板為8_厚鋼板，可通過螺絲連接壓板的變軸通孔。
[0024]所述壓板具有連接并固定待試驗工件的固定端11以及在外周緣121上以壓板的圓心角為中心等距布設若干變軸通孔122的變軸端12，該壓板通過某一所述變軸通孔122與所述夾板2相連接。優(yōu)選的，壓板為1mm厚度鋼板，通過多個螺絲與夾板以及待試驗工件3連接，可隨時調(diào)整壓板方向，實現(xiàn)變軸加載。
[0025]進一步的，所述變軸通孔1222以壓板的圓心角為中心等角度布設于變軸端12的外周緣121上，以實現(xiàn)根據(jù)實際試驗要求，選擇某一角度值的變軸通孔連接夾板，進而改變拉剪載荷分配比例，完成萬能試驗機的變軸拉伸或者剪切試驗過程。如圖1-圖2，所述壓板為圓心角為90°的扇形端面，其設置了7個加載角度，在O到90度之間每隔15度設計一變軸通孔(其為1mm直徑的螺孔)，并通過螺釘將夾板和壓板相連，實現(xiàn)多角度加載。
[0026]進一步的，所述固定端11具有若干用于連接待試驗工件的固定通孔111，并通過螺栓固定所述待試驗工件，如圖3通過用三個直徑為6mm的螺釘相連。
[0027]進一步的，所述壓板具有自變軸端12的外周緣向121所述固定端11的固定通孔彎折的邊沿結(jié)構(gòu)13，該邊沿結(jié)構(gòu)13的設置用于保證對待試驗工件的對中加載。
[0028]本發(fā)明的目的還要提供一種試驗機，其特征在于:其具有上述可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具，其一組變軸夾具體設置于試驗機上端4，另一組變軸夾具體試驗機下端5。
[0029]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具，其特征在于: 包括兩組分別以中心對稱的方式配置于萬能試驗機上下兩端的變軸夾具體;所述變軸夾具體包括:與萬能試驗機上端或者下端固定連接的夾板，該夾板連接壓板并向壓板傳遞來自萬能試驗機的拉伸力或者剪切力；以及分別與所述夾板、待試驗工件相連接的壓板，該壓板具有連接并固定待試驗工件的固定端以及在外周緣上以壓板的圓心角為中心等距布設若干變軸通孔的變軸端，該壓板通過某一所述變軸通孔與所述夾板相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具，其特征在于: 所述變軸通孔以壓板的圓心角為中心等角度布設于變軸端的外周緣上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具，其特征在于: 所述壓板為圓心角為90°的扇形端面。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具，其特征在于: 所述固定端具有若干用于連接待試驗工件的通孔，并通過螺栓固定所述待試驗工件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具，其特征在于: 所述壓板具有自變軸端的外周緣向所述固定端的固定通孔彎折的邊沿結(jié)構(gòu)。6.一種具有可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具的試驗機，其特征在于: 包括權(quán)利要求1-5任意一項權(quán)利要求所述的可實現(xiàn)變軸加載的拉剪耦合試驗夾具。
【文檔編號】G01N3/04GK105910894SQ201610184708
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】任明法, 曹廣龍, 王博, 黃誠, 常鑫, 叢杰, 張笑聞, 常志龍
【申請人】大連理工大學