立面軸承滑道鉬合金四周調(diào)節(jié)丁晴橡膠夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃測試裝置，立面軸承滑道鉬合金四周調(diào)節(jié)丁晴橡膠夾具，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具、第二滑移夾具、第三滑移夾具和第四夾具，每只夾具由夾具部分和滑移部分所組成，作為改進(jìn)：每只夾具上滑移部分包括滑移下平面和直立板內(nèi)側(cè)面以及滾動(dòng)軸承，滑移下平面背面有外凸調(diào)節(jié)塊，外凸調(diào)節(jié)塊上有調(diào)節(jié)螺孔；夾具外立面上有軸承滑道，軸承滑道底部有盲槽空間；直立板內(nèi)側(cè)面上有支撐銷軸，軸承配合段上過盈配合著滾動(dòng)軸承內(nèi)孔，軸用卡簧擋在滾動(dòng)軸承內(nèi)圈外側(cè)；手柄軸銷穿越手柄銷孔和螺桿銷孔，將搖手柄與螺桿手柄段鉚接固定；螺桿支撐板上可旋轉(zhuǎn)固定著調(diào)節(jié)螺桿；調(diào)節(jié)螺桿與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊上的調(diào)節(jié)螺孔螺旋配合。
【專利說明】
立面軸承滑道鉬合金四周調(diào)節(jié)丁晴橡膠夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]
本發(fā)明涉及一種玻璃測試夾具，分類號(hào):G01N3/04，尤其涉及這樣一種四周都能放大或縮小，且用于測試玻璃強(qiáng)度的立面軸承滑道鉬合金四周調(diào)節(jié)丁晴橡膠夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗(yàn)方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2 mm士0.05 mm的尖錘或沖頭進(jìn)行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點(diǎn)為圓心半徑75mm圓內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10 s后開始并且在沖擊后3 min內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費(fèi)時(shí)間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費(fèi)和污染，而且每次測試后須將測試臺(tái)平板上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃，否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)。
[0003]同時(shí)膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對(duì)鋼化玻璃碎片試驗(yàn)裝置的改進(jìn)是十分必要的。
[0004]中國專利申請?zhí)?201420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗(yàn)裝置，提出了一些全新的方法措施來應(yīng)對(duì)脆性玻璃的夾具，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊擋墻都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗(yàn)工作臺(tái)面相接觸。實(shí)施例中的被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時(shí)與底座I相接觸，不得不借用擋片4來彌補(bǔ)懸空擋墻5與底座I之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用軸承滑道結(jié)合螺桿調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了精確微調(diào)，對(duì)多種不同尺寸規(guī)格的鋼化玻璃板，做到四周邊同平面固定，進(jìn)行玻璃碎片測試。具體方案如下:
立面軸承滑道鉬合金四周調(diào)節(jié)丁晴橡膠夾具，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具、第二滑移夾具、第三滑移夾具和第四夾具，每只夾具由夾具部分和滑移部分所組成，作為改進(jìn):
每只夾具上所述的滑移部分包括滑移下平面和直立板內(nèi)側(cè)面以及滾動(dòng)軸承，滑移下平面背面有外凸調(diào)節(jié)塊，外凸調(diào)節(jié)塊上有調(diào)節(jié)螺孔;每只夾具上所述的夾具部分包括夾具上平面和夾具末端面，夾具末端面上有螺桿支撐板;所述的滑移下平面與所述的直立板內(nèi)側(cè)面之間為垂直關(guān)系；
夾具末端面上有兩個(gè)末端螺孔，螺桿支撐板上有兩個(gè)臺(tái)階通孔和一個(gè)支撐板光孔;兩顆支撐螺釘穿越臺(tái)階通孔與末端螺孔擰緊配合，支撐螺釘將螺桿支撐板緊固在夾具末端面上；
所述的夾具上平面內(nèi)側(cè)有夾具內(nèi)斜坡，夾具內(nèi)斜坡與所述的夾具上平面之間的夾角為銳角；
所述的夾具上平面外側(cè)有夾具外立面，夾具外立面與夾具上平面之間的夾角為直角；夾具外立面上有軸承滑道，軸承滑道與夾具外立面間有中心對(duì)稱的過渡凹槽，軸承滑道底部有盲槽空間；
所述的直立板內(nèi)側(cè)面上有支撐銷軸，支撐銷軸上有軸承配合段，軸承配合段與所述的支撐銷軸之間是軸銷臺(tái)階，所述的軸承配合段外端為軸承段外端，所述的軸承配合段上有卡環(huán)凹槽;所述的軸承配合段上過盈配合著所述的滾動(dòng)軸承內(nèi)孔，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷臺(tái)階，卡環(huán)凹槽上有軸用卡簧，軸用卡簧擋在滾動(dòng)軸承內(nèi)圈外側(cè);軸用卡簧的作用是限制了滾動(dòng)軸承的軸向位移，軸用卡簧位于所述的盲槽空間之中，軸用卡簧與盲槽空間之間有空隙；
調(diào)節(jié)螺桿上有螺桿擋肩，螺桿擋肩外端有螺桿光軸，螺桿光軸外端有螺桿手柄段，螺桿手柄段上有螺桿銷孔；
搖手柄上有手柄通孔，手柄通孔上有手柄銷孔；
螺桿光軸穿越所述的支撐板光孔，螺桿光軸與支撐板光孔之間為可旋轉(zhuǎn)配合，搖手柄上的手柄通孔與螺桿手柄段外圓之間為過渡配合，手柄軸銷穿越所述的手柄銷孔和所述的螺桿銷孔，將搖手柄與螺桿手柄段鉚接固定；
所述的螺桿支撐板上可旋轉(zhuǎn)固定著調(diào)節(jié)螺桿;調(diào)節(jié)螺桿與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊上的調(diào)節(jié)螺孔螺旋配合；
所述的滑移下平面搭接在夾具上平面上，所述的滑移下平面位于夾具上平面一端頭，所述的滑移下平面與所述的夾具上平面處于同一高度，夾具外立面與直立板內(nèi)側(cè)面之間為空間垂直關(guān)系；
所述的夾具內(nèi)斜坡上有防脫落凹槽，橡皮壓片上有防脫落凸條，防脫落凸條擠壓固定在所述的防脫落凹槽之中；
所述的軸承滑道表面上有一層厚度為0.24?0.26毫米的硬質(zhì)鉬合金鍍層，該硬質(zhì)鉬合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Mo:31-33%,Nb:3.2-3.4%,T1:2.6-2.8%、Cu:1.2?1.4%、W: 2.5?2.7%、Zn: 1.1?1.3%、C: 1.0?1.2%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.22%、S少于0.012%、P少于0.016%，該硬質(zhì)鉬合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC55?57;
所述的橡皮壓片采用合成丁晴橡膠，其材料成分為:丁晴橡膠40?42%、炭黑25?27%、氧化鋅5~7%、二丁酯11?13%、硬脂酸0.4?0.6%、石蠟:5.I?5.3%、促進(jìn)劑I.4?I.6%、防老劑I.2?1.4%，其余為填充料，填充料為不低于1280目的滑石粉。
[0006]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的夾具內(nèi)斜坡與所述的夾具上平面之間的夾角為57?59度，防脫落凹槽深度為2.0?2.2毫米，防脫落凹槽底部寬度為4.3-4.5毫米，防脫落凹槽開口寬度為4.0?4.2毫米;所述的防脫落凸條高度為1.8~2.0毫米，防脫落凸條上口寬度為4.4-4.6毫米，防脫落凸條根部寬度為4.0-4.2毫米。
[0007]本發(fā)明的有益效果:
一、所述的滑移部分位于所述的夾具部分一端且搭接在夾具部分上平面，且所述的滑移下平面與所述的夾具上平面處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板四周邊受力均勻；特別是夾具部分的夾具末端面上有螺桿支撐板，螺桿支撐板上的調(diào)節(jié)螺桿與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊上的調(diào)節(jié)螺孔螺旋配合，實(shí)現(xiàn)了精確微調(diào)，使得鋼化玻璃板在被檢測試驗(yàn)過程中局部受力做到精確控制，鋼化玻璃板固定意外破損率降低了 20%;
二、每邊夾具的滾動(dòng)軸承與相鄰的軸承滑道之間為滑動(dòng)配合，再結(jié)合外置壓板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具、第二滑移夾具、第三滑移夾具和第四滑移夾具固定在測試臺(tái)平板上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的鋼化玻璃板可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)；
三、所述的夾具內(nèi)斜坡與夾具上平面之間為銳角，且所述的夾具內(nèi)斜坡上粘接有一層橡皮壓片，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板貼住測試臺(tái)平板。同時(shí)，工程橡膠特有彈性所產(chǎn)生的橡膠彈性凹角避免鋼化玻璃板在被檢測試驗(yàn)過程中局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂；
四、實(shí)現(xiàn)了檢測試驗(yàn)全過程無需使用一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測試后無須清除粘貼在測試臺(tái)平板上的膠帶殘留物，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)，使得工作效率提高了近兩倍。更重要的是:徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明固定著正方形的鋼化玻璃板600組合使用時(shí)的俯視圖。
[0009]圖2為圖1中的本發(fā)明4只組合呈現(xiàn)矩形的使用前俯視圖。
[0010]圖3為圖1或者圖2中的第四滑移夾具540單獨(dú)俯視圖。
[0011]圖4為圖3中的A—A剖視圖。
[0012]圖5為圖4中第四滑移部分548部位的局部放大圖。
[0013]圖6為圖5中直立板內(nèi)側(cè)面688部位的局部放大圖。
[0014]圖7為圖6中卸掉滾動(dòng)軸承541和軸用卡簧511的狀態(tài)圖。
[0015]圖8為圖4中的C一 C剖視圖。
[0016]圖9為圖8中的防脫落凹槽585部分。
[0017]圖10為圖8中的橡皮壓片551部分。
[0018]圖11為圖3中的第四滑移夾具540主體部位的立體圖。
[0019]圖12為圖3中的螺桿支撐板499側(cè)視圖。
[0020]圖13為圖3中的搖手柄453與調(diào)節(jié)螺桿454組裝總成圖。
[0021]圖14為圖13中的調(diào)節(jié)螺桿454單獨(dú)零件圖。
[0022]圖15為圖13中的搖手柄453單獨(dú)零件圖。
[0023]圖16為圖1中的B—B剖視圖。
[0024]圖17為圖16中的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來詳細(xì)說明本發(fā)明:圖16中，鋼化玻璃板600被固定住后放置在測試臺(tái)平板190上。
[0026]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖8、圖11、圖12、圖13和圖16中:立面軸承滑道鉬合金四周調(diào)節(jié)丁晴橡膠夾具，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具510、第二滑移夾具520、第三滑移夾具530和第四滑移夾具540，每只夾具由夾具部分和滑移部分所組成，第一滑移夾具510由第一夾具部分519和第一滑移部分518所組成，第二滑移夾具520由第二夾具部分529和第二滑移部分528所組成，第三滑移夾具530由第三夾具部分539和第三滑移部分538所組成，第四滑移夾具540由第四夾具部分549和第四滑移部分548所組成;作為改進(jìn):
每只夾具上所述的滑移部分包括滑移下平面561和直立板內(nèi)側(cè)面688以及滾動(dòng)軸承541，滑移下平面561背面有外凸調(diào)節(jié)塊489，外凸調(diào)節(jié)塊489上有調(diào)節(jié)螺孔485;每只夾具上所述的夾具部分包括夾具上平面516和夾具末端面949，夾具末端面949上有螺桿支撐板499;所述的滑移下平面561與所述的直立板內(nèi)側(cè)面688之間為垂直關(guān)系；
夾具末端面949上有兩個(gè)末端螺孔999，螺桿支撐板499上有兩個(gè)臺(tái)階通孔492和一個(gè)支撐板光孔495;兩顆支撐螺釘429穿越臺(tái)階通孔492與末端螺孔999擰緊配合，支撐螺釘429將螺桿支撐板499緊固在夾具末端面949上；
所述的夾具上平面516內(nèi)側(cè)有夾具內(nèi)斜坡515，夾具內(nèi)斜坡515與所述的夾具上平面516之間的夾角為銳角；
所述的夾具上平面516外側(cè)有夾具外立面562，夾具外立面562與夾具上平面516之間的夾角為直角；夾具外立面562上有軸承滑道514，軸承滑道514與夾具外立面562間有中心對(duì)稱的過渡凹槽571，軸承滑道514底部有盲槽空間517;
所述的直立板內(nèi)側(cè)面688上有支撐銷軸574，支撐銷軸574上有軸承配合段578，軸承配合段578與所述的支撐銷軸574之間是軸銷臺(tái)階576，所述的軸承配合段578外端為軸承段外端575，所述的軸承配合段578上有卡環(huán)凹槽579;所述的軸承配合段578上過盈配合著所述的滾動(dòng)軸承541內(nèi)孔，滾動(dòng)軸承541內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷臺(tái)階576，卡環(huán)凹槽579上有軸用卡簧511，軸用卡簧511擋在滾動(dòng)軸承541內(nèi)圈外側(cè);軸用卡簧511的作用是限制了滾動(dòng)軸承541的軸向位移，軸用卡簧511位于所述的盲槽空間517之中，軸用卡簧511與盲槽空間517之間有空隙；
調(diào)節(jié)螺桿454上有螺桿擋肩456，螺桿擋肩456外端有螺桿光軸457，螺桿光軸457外端有螺桿手柄段459，螺桿手柄段459上有螺桿銷孔458 ；
搖手柄453上有手柄通孔452，手柄通孔452上有手柄銷孔451 ；
螺桿光軸457穿越所述的支撐板光孔495，螺桿光軸457與支撐板光孔495之間為可旋轉(zhuǎn)配合，搖手柄453上的手柄通孔452與螺桿手柄段459外圓之間為過渡配合，手柄軸銷455穿越所述的手柄銷孔451和所述的螺桿銷孔458，將搖手柄453與螺桿手柄段459鉚接固定；所述的螺桿支撐板499上可旋轉(zhuǎn)固定著調(diào)節(jié)螺桿454;調(diào)節(jié)螺桿454與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊489上的調(diào)節(jié)螺孔485螺旋配合；
所述的滑移下平面561搭接在夾具上平面516上，所述的滑移下平面561位于夾具上平面516—端頭，所述的滑移下平面561與所述的夾具上平面516處于同一高度，夾具外立面562與直立板內(nèi)側(cè)面688之間為空間垂直關(guān)系；
所述的夾具內(nèi)斜坡515上有防脫落凹槽585，橡皮壓片551上有防脫落凸條558，防脫落凸條558擠壓固定在所述的防脫落凹槽585之中；
所述的軸承滑道514表面上有一層厚度為0.25毫米的硬質(zhì)鉬合金鍍層，該硬質(zhì)鉬合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Mo: 32%、Nb: 3.3%、T1: 2.7%、Cu:1.3%、W: 2.6%、Zn:1.2%、C: 1.1%，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si為于0.18%、S為0.008%、P為0.013%，該硬質(zhì)鉬合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC56;
所述的橡皮壓片551采用合成丁晴橡膠，其材料成分為:丁晴橡膠41%、炭黑26%、氧化鋅6%、二丁酯12%、硬脂酸0.5%、石蠟:5.2%、促進(jìn)劑1.5%、防老劑1.3%，其余為填充料，填充料為不低于1280目的滑石粉。
[0027]所述的合成丁晴橡膠具有如下物理技術(shù)指標(biāo):拉伸強(qiáng)度為15.5MPa，扯斷伸長率為595%，硬度為58邵氏A。所述的促進(jìn)劑為氧化鋅，所述的硫化劑為硫磺，所述的填充料為1290目的滑石粉。
[0028]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的夾具內(nèi)斜坡515與所述的夾具上平面516之間的夾角為58度，防脫落凹槽585深度為2.1毫米，防脫落凹槽585底部寬度為4.4毫米，防脫落凹槽585開口寬度為4.1毫米;所述的防脫落凸條558高度為1.9毫米，防脫落凸條558上口寬度為4.5毫米，防脫落凸條558根部寬度為4.1毫米。
[0029]上述設(shè)計(jì)的好處是:防脫落凸條558兩側(cè)斜面與防脫落凹槽585兩側(cè)斜面之間有過盈配合產(chǎn)生擠壓脹力，無需涂膠也可防止脫落，避免了由粘接膠水老化所產(chǎn)生的脫落事故；防脫落凸條558高度與防脫落凹槽585深度之間有間隙配合，便于安裝結(jié)合。
[0030]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的第一夾具部分519上的軸承滑道514與第四滑移部分548上的滾動(dòng)軸承541之間為滑動(dòng)配合，所述的第四滑移部分548上的支撐銷軸574外圓與所述的第一夾具部分519上的過渡凹槽571之間有1.1至1.3毫米的間隙；
所述的第四夾具部分549上的軸承滑道514與第三滑移部分538上的滾動(dòng)軸承541之間為滑動(dòng)配合，所述的第三滑移部分538上的支撐銷軸574外圓與所述的第四夾具部分549上的過渡凹槽571之間有1.1至1.3毫米的間隙；
所述的第三夾具部分539上的軸承滑道514與第二滑移部分528上的滾動(dòng)軸承541之間為滑動(dòng)配合，所述的第二滑移部分528上的支撐銷軸574外圓與所述的第三夾具部分539上的過渡凹槽571之間有1.1至1.3毫米的間隙；
所述的第二夾具部分529上的軸承滑道514與第一滑移部分518上的滾動(dòng)軸承541之間為滑動(dòng)配合，所述的第一滑移部分518上的支撐銷軸574外圓與所述的第二夾具部分529上的過渡凹槽571之間有1.1至1.3毫米的間隙。
[0031]實(shí)施例中，滾動(dòng)軸承541選用型號(hào)為619/3-Z型的深溝軸承，其公稱內(nèi)徑為3毫米，公稱外徑為8毫米，公稱寬度為3毫米。
[0032]夾具內(nèi)斜坡515與夾具上平面516之間的夾角為65度，夾具內(nèi)斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551。
[0033]圖1、圖15和圖16中，要對(duì)鋼化玻璃做碎片試驗(yàn)時(shí)，步驟如下:
一、將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具510、第二滑移夾具520、第三滑移夾具530和第四滑移夾具540放置在測試臺(tái)平板190上面，第一夾具部分519上的軸承滑道514與第四滑移部分548上的滾動(dòng)軸承541之間為滑動(dòng)配合，第四夾具部分549上的軸承滑道514與第三滑移部分538上的滾動(dòng)軸承541之間為滑動(dòng)配合，第二夾具部分529上的軸承滑道514與第一滑移部分518上的滾動(dòng)軸承541之間為滑動(dòng)配合，第三夾具部分539上的軸承滑道514與第二滑移部分528上的滾動(dòng)軸承541之間為滑動(dòng)配合，使得四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具510、第二滑移夾具520、第三滑移夾具530和第四滑移夾具540之間圍城一個(gè)四周環(huán)繞空間； 二、上述四周環(huán)繞空間尺寸大于要被測試的鋼化玻璃板600的外緣尺寸，將要被測試的鋼化玻璃板600放置在上述四周環(huán)繞空間內(nèi)的測試臺(tái)平板190上面，依次移動(dòng)四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具510、第二滑移夾具520、第三滑移夾具530和第四滑移夾具540，使得每只夾具上的橡皮壓片551緊緊貼靠、鉗住要被測試的鋼化玻璃板600的四邊外緣，再用外置壓板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具510、第二滑移夾具520、第三滑移夾具530和第四滑移夾具540固定在測試臺(tái)平板190上；
三、要被測試的鋼化玻璃板600被固定住后，按照測試標(biāo)準(zhǔn)用尖錘在指定位置上施力，將被測試的鋼化玻璃板600破壞，按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢測，完成鋼化玻璃的碎片狀態(tài)試驗(yàn)的檢測項(xiàng)目；
四、同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩對(duì)邊上的搖手柄453，拆分第一滑移夾具510、第二滑移夾具520、第三滑移夾具530以及第四滑移夾具540，清除掉測試臺(tái)平板190上的鋼化玻璃碎片，為下一次要被測試的鋼化玻璃板600做準(zhǔn)備。
[0034]本發(fā)明上述突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)，確保能帶來如下顯著的進(jìn)步效果:
一、所述的滑移部分位于所述的夾具部分一端且搭接在夾具部分上平面，且所述的滑移下平面561與所述的夾具上平面516處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板600四周邊受力均勻;特別是夾具部分的夾具末端面949上有螺桿支撐板499，螺桿支撐板499上的調(diào)節(jié)螺桿454與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊489上的調(diào)節(jié)螺孔485螺旋配合，實(shí)現(xiàn)了精確微調(diào)，使得鋼化玻璃板600在被檢測試驗(yàn)過程中局部受力做到精確控制，鋼化玻璃板600固定意外破損率降低了 20%;
二、每邊夾具的滾動(dòng)軸承541與相鄰的軸承滑道514之間為滑動(dòng)配合，再結(jié)合外置壓板依次將四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具510、第二滑移夾具520、第三滑移夾具530和第四滑移夾具540固定在測試臺(tái)平板190上，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同寬度的鋼化玻璃板600可以連續(xù)任意調(diào)
-K-
T ；
三、所述的夾具內(nèi)斜坡515與夾具上平面516之間為銳角，且所述的夾具內(nèi)斜坡515上粘接有一層橡皮壓片551，在調(diào)節(jié)寬度對(duì)鋼化玻璃板600進(jìn)行平面限位的同時(shí)，能產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板600貼住測試臺(tái)平板190。同時(shí)，工程橡膠特有彈性所產(chǎn)生的橡膠彈性凹角105避免鋼化玻璃板600在被檢測試驗(yàn)過程中局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂；
四、實(shí)現(xiàn)了檢測試驗(yàn)全過程無需使用一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染環(huán)境;還縮短了作業(yè)時(shí)間，每次測試后無須清除粘貼在測試臺(tái)平板190上的膠帶殘留物，僅需清除干凈碎玻璃，就可實(shí)施下一次實(shí)驗(yàn)測試作業(yè)，使得工作效率提高了近兩倍。更重要的是:徹底避免了因膠帶被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.立面軸承滑道鉬合金四周調(diào)節(jié)丁晴橡膠夾具，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一滑移夾具(510)、第二滑移夾具(520)、第三滑移夾具(530)和第四夾具(40)，每只夾具由夾具部分和滑移部分所組成，其特征是: 每只夾具上所述的滑移部分包括滑移下平面(561)和直立板內(nèi)側(cè)面(688)以及滾動(dòng)軸承(541)，滑移下平面(561)背面有外凸調(diào)節(jié)塊(489)，外凸調(diào)節(jié)塊(489)上有調(diào)節(jié)螺孔(485);每只夾具上所述的夾具部分包括夾具上平面(516)和夾具末端面(949)，夾具末端面(949)上有螺桿支撐板(499);所述的滑移下平面(561)與所述的直立板內(nèi)側(cè)面(688)之間為垂直關(guān)系； 夾具末端面(949)上有兩個(gè)末端螺孔(999)，螺桿支撐板(499)上有兩個(gè)臺(tái)階通孔(492)和一個(gè)支撐板光孔(495);兩顆支撐螺釘(429)穿越臺(tái)階通孔(492)與末端螺孔(999)擰緊配合，支撐螺釘(429)將螺桿支撐板(499)緊固在夾具末端面(949)上； 所述的夾具上平面(516)內(nèi)側(cè)有夾具內(nèi)斜坡(515)，夾具內(nèi)斜坡(515)與所述的夾具上平面(516)之間的夾角為銳角； 所述的夾具上平面(516)外側(cè)有夾具外立面(562)，夾具外立面(562)與夾具上平面(516)之間的夾角為直角；夾具外立面(562)上有軸承滑道(514)，軸承滑道(514)與夾具外立面(562)間有中心對(duì)稱的過渡凹槽(571)，軸承滑道(514)底部有盲槽空間(517); 所述的直立板內(nèi)側(cè)面(688)上有支撐銷軸(574)，支撐銷軸(574)上有軸承配合段(578)，軸承配合段(578)與所述的支撐銷軸(574)之間是軸銷臺(tái)階(576)，所述的軸承配合段(578)外端為軸承段外端(575)，所述的軸承配合段(578)上有卡環(huán)凹槽(579);所述的軸承配合段(578)上過盈配合著所述的滾動(dòng)軸承(541)內(nèi)孔，滾動(dòng)軸承(541)內(nèi)圈里側(cè)貼著軸銷臺(tái)階(576)，卡環(huán)凹槽(579)上有軸用卡簧(511)，軸用卡簧(511)擋在滾動(dòng)軸承(541)內(nèi)圈外側(cè);軸用卡簧(511)的作用是限制了滾動(dòng)軸承(541)的軸向位移，軸用卡簧(511)位于所述的盲槽空間(517)之中，軸用卡簧(511)與盲槽空間(517)之間有空隙； 調(diào)節(jié)螺桿(454)上有螺桿擋肩(456)，螺桿擋肩(456)外端有螺桿光軸(457)，螺桿光軸(457)外端有螺桿手柄段(459)，螺桿手柄段(459)上有螺桿銷孔(458); 搖手柄(453)上有手柄通孔(452)，手柄通孔(452)上有手柄銷孔(451); 螺桿光軸(457)穿越所述的支撐板光孔(495)，螺桿光軸(457)與支撐板光孔(495)之間為可旋轉(zhuǎn)配合，搖手柄(453)上的手柄通孔(452)與螺桿手柄段(459)外圓之間為過渡配合，手柄軸銷(455)穿越所述的手柄銷孔(451)和所述的螺桿銷孔(458)，將搖手柄(453)與螺桿手柄段(459)柳接固定； 所述的螺桿支撐板(499)上可旋轉(zhuǎn)固定著調(diào)節(jié)螺桿(454);調(diào)節(jié)螺桿(454)與單方向相鄰的外凸調(diào)節(jié)塊(489)上的調(diào)節(jié)螺孔(485)螺旋配合； 所述的滑移下平面(561)搭接在夾具上平面(516)上，所述的滑移下平面(561)位于夾具上平面(516)—端頭，所述的滑移下平面(561)與所述的夾具上平面(516)處于同一高度，夾具外立面(562)與直立板內(nèi)側(cè)面(688)之間為空間垂直關(guān)系； 所述的夾具內(nèi)斜坡(515)上有防脫落凹槽(585)，橡皮壓片(551)上有防脫落凸條(558)，防脫落凸條(558)擠壓固定在所述的防脫落凹槽(585)之中； 所述的軸承滑道(514)表面上有一層厚度為0.24?0.26毫米的硬質(zhì)鉬合金鍍層，該硬質(zhì)鉬合金鍍層材料由如下重量百分比的元素組成:Mo:31-33%,Nb:3.2-3.4%、T1:2.6-2.8%、Cu: 1.2-1.4%、W: 2.5-2.7%、Zn:1.1~1.3%、C:1.0-1.2%，余量為 Fe 及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為:Si少于0.22%、S少于0.012%、P少于0.016%，該硬質(zhì)鉬合金鍍層的表面洛氏硬度值為HRC55?57; 所述的橡皮壓片(551)采用合成丁晴橡膠，其材料成分為:丁晴橡膠40?42%、炭黑25?27%、氧化鋅5~7%、二丁酯11?13%、硬脂酸0.4-0.6%、石蠟:5.1-5.3%、促進(jìn)劑I.4-1.6%、防老劑1.2?1.4%，其余為填充料，填充料為不低于1280目的滑石粉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立面軸承滑道鉬合金四周調(diào)節(jié)丁晴橡膠夾具，其特征是:所述的夾具內(nèi)斜坡(515)與所述的夾具上平面(516)之間的夾角為57?59度，防脫落凹槽(585)深度為2.0?2.2毫米，防脫落凹槽(585)底部寬度為4.3?4.5毫米，防脫落凹槽(585)開口寬度為4.0?4.2毫米;所述的防脫落凸條(558)高度為1.8?2.0毫米，防脫落凸條(558)上口寬度為4.4?4.6毫米，防脫落凸條(558)根部寬度為4.0?4.2毫米。
【文檔編號(hào)】C08L9/02GK105910895SQ201610240082
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發(fā)明人】張志雄
【申請人】張志雄