一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具及其使用方法，涉及抗剪強(qiáng)度測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域，該夾具包括兩個(gè)截面呈L形且結(jié)構(gòu)相同的夾板一和夾板二，在夾板一和夾板二的較長(zhǎng)段上分別設(shè)有圓形的且可相互對(duì)正的放樣孔一和放樣孔二，在放樣孔一和放樣孔二的內(nèi)壁上分別設(shè)有可相互對(duì)正的鍵槽一和鍵槽二，所述鍵槽一和鍵槽二分別貫通放樣孔一和放樣孔二的兩端。利用該裝置以及該方法能夠順利的對(duì)焊接材料的抗剪強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，并進(jìn)行記錄，具有較好的穩(wěn)定性，方便快捷實(shí)用。
【專利說明】
一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及抗剪強(qiáng)度測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在離心鑄造領(lǐng)域，球墨鑄鐵管的自錨接口需要在球管的插口一側(cè)焊接一個(gè)金屬環(huán)，其中抗剪強(qiáng)度是其重要的檢測(cè)指標(biāo)之一，該指標(biāo)的優(yōu)劣直接影響球墨鑄鐵管自錨接口的密封性能的好壞，而焊接材料的抗剪力是否達(dá)標(biāo)直接關(guān)系到質(zhì)量好壞，當(dāng)前的檢測(cè)設(shè)備市場(chǎng)上沒有針對(duì)該項(xiàng)目的成品檢測(cè)設(shè)備，該品種檢驗(yàn)設(shè)備處于市場(chǎng)空白狀態(tài)。
[0003]所以針對(duì)上述問題急需一種能夠?qū)附硬牧线M(jìn)行剪切試驗(yàn)的一種裝置以及使用該裝置進(jìn)行測(cè)試的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具及其使用方法，利用該裝置以及該方法能夠順利的對(duì)焊接材料的抗剪強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試，并進(jìn)行記錄，具有較好的穩(wěn)定性，方便快捷實(shí)用。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具，該夾具包括兩個(gè)截面呈L形且結(jié)構(gòu)相同的夾板一和夾板二，在夾板一和夾板二的較長(zhǎng)段上分別設(shè)有圓形的且可相互對(duì)正的放樣孔一和放樣孔二，在放樣孔一和放樣孔二的內(nèi)壁上分別設(shè)有可相互對(duì)正的鍵槽一和鍵槽二，所述鍵槽一和鍵槽二分別貫通放樣孔一和放樣孔二的兩端。
[0006]優(yōu)選的，所述鍵槽一和鍵槽二的截面形狀為矩形。
[0007]優(yōu)選的，當(dāng)鍵槽一和鍵槽二相互對(duì)正且放樣孔一和放樣孔二相互對(duì)正時(shí)，夾板一和夾板二的較短段分別位于上端和下端且水平布置。
[0008]優(yōu)選的，所述夾板一和夾板二的材質(zhì)為42CrMo鋼。
[0009]—種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具的使用方法，包括如下步驟:
1)根據(jù)放樣孔一和放樣孔二的形狀和尺寸，加工試樣一，并在試樣一的邊緣處開有缺口槽，根據(jù)鍵槽一、鍵槽二以及缺口槽的形狀和尺寸，加工試樣二，并測(cè)量試樣一和試樣二的總橫截面積S，作記錄；
2)將夾板一和夾板二的較長(zhǎng)段相互接觸且放樣孔一和放樣孔二相互對(duì)正、鍵槽一和鍵槽二相互對(duì)正，將試樣一同時(shí)放入相互對(duì)正的放樣孔一和放樣孔二內(nèi)，將試樣二插入由鍵槽一、鍵槽二以及缺口槽所組成的空腔內(nèi)；
3)將夾板一和夾板二安裝在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上；
4)開始試驗(yàn)，施加載荷，按照選定的試驗(yàn)速率持續(xù)加載，直至通過剪切力將試樣件被剪斷，停止試驗(yàn)；
5)將夾板一和夾板二移出，取出試樣一和試樣二；記錄萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)載荷的最大值
Fmax ； 6)計(jì)算抗剪強(qiáng)度τ，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)載荷的最大值Fmax除以試樣一和試樣二的橫截面積之和S獲得抗剪強(qiáng)度τ，即T=Fmax/S，填寫原始記錄，發(fā)出試樣檢測(cè)報(bào)告。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:(I)試驗(yàn)機(jī)可以對(duì)試樣平穩(wěn)施加試驗(yàn)力，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)性能可靠。(2)解決了夾板的垂直中心線、剪切截面、載荷的軸線三者不重合而帶來的試樣被拉彎、剪切截面不規(guī)則的現(xiàn)象發(fā)生，提高了試驗(yàn)的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為圖1的側(cè)視圖；
圖3為試樣一和試樣二的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的剖視圖。
[0012]其中，1、夾板一，2、夾板二，3、放樣孔一，4、放樣孔二，5、鍵槽一，6、鍵槽二，7、試樣一，8、試樣二，9、缺口槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:如圖1-3所示，一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具，該夾具包括兩個(gè)截面呈L形且結(jié)構(gòu)相同的夾板一 I和夾板二2，在夾板一 I和夾板二 2的較長(zhǎng)段上分別設(shè)有圓形的且可相互對(duì)正的放樣孔一 3和放樣孔二4，在放樣孔一 3和放樣孔二4的內(nèi)壁上分別設(shè)有可相互對(duì)正的鍵槽一 5和鍵槽二6，所述鍵槽一 5和鍵槽二 6分別貫通放樣孔一 3和放樣孔二 4的兩端。
[0014]鍵槽一5和鍵槽二 6的截面形狀為矩形。當(dāng)鍵槽一 5和鍵槽二 6相互對(duì)正且放樣孔一3和放樣孔二 4相互對(duì)正時(shí)，夾板一 I和夾板二 2的較短段分別位于上端和下端且水平布置。夾板一 I和夾板二 2的材質(zhì)為42CrMo鋼。
[0015]—種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具的使用方法，包括如下步驟:
1)根據(jù)放樣孔一3和放樣孔二 4的形狀和尺寸，加工試樣一 7，并在試樣一 7的邊緣處開有缺口槽9，根據(jù)鍵槽一 5、鍵槽二 6以及缺口槽9的形狀和尺寸，加工試樣二 8，并測(cè)量試樣一7和試樣二 8的總橫截面積S，作記錄；
2)將夾板一I和夾板二 2的較長(zhǎng)段相互接觸且放樣孔一 3和放樣孔二 4相互對(duì)正、鍵槽一5和鍵槽二6相互對(duì)正，將試樣一7同時(shí)放入相互對(duì)正的放樣孔一3和放樣孔二4內(nèi)，將試樣二8插入由鍵槽一5、鍵槽二6以及缺口槽9所組成的空腔內(nèi)；
3)將夾板一I和夾板二 2安裝在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上；
4)開始試驗(yàn)，施加載荷，按照選定的試驗(yàn)速率持續(xù)加載，直至通過剪切力將試樣件被剪斷，停止試驗(yàn)；
5)將夾板一I和夾板二2移出，取出試樣一7和試樣二8;記錄萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)載荷的最大值
Fmax ；
6)計(jì)算抗剪強(qiáng)度τ，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)載荷的最大值Fmax除以試樣一7和試樣二8的橫截面積之和S獲得抗剪強(qiáng)度τ，即T=Fmax/S，填寫原始記錄，發(fā)出試樣檢測(cè)報(bào)告。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:(I)試驗(yàn)機(jī)可以對(duì)試樣平穩(wěn)施加試驗(yàn)力，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、檢測(cè)性能可靠。(2)解決了夾板的垂直中心線、剪切截面、載荷的軸線三者不重合而帶來的試樣被拉彎、剪切截面不規(guī)則的現(xiàn)象發(fā)生，提高了試驗(yàn)的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具，其特征是:該夾具包括兩個(gè)截面呈L形且結(jié)構(gòu)相同的夾板一(I)和夾板二(2)，在夾板一(I)和夾板二(2)的較長(zhǎng)段上分別設(shè)有圓形的且可相互對(duì)正的放樣孔一(3)和放樣孔二(4)，在放樣孔一(3)和放樣孔二(4)的內(nèi)壁上分別設(shè)有可相互對(duì)正的鍵槽一 (5)和鍵槽二 (6)，所述鍵槽一(5)和鍵槽二 (6)分別貫通放樣孔一 (3)和放樣孔二 (4)的兩端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具，其特征是:所述鍵槽一(5)和鍵槽二 (6)的截面形狀為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具，其特征是:當(dāng)鍵槽一(5)和鍵槽二 (6)相互對(duì)正且放樣孔一(3)和放樣孔二 (4)相互對(duì)正時(shí)，夾板一(I)和夾板二(2)的較短段分別位于上端和下端且水平布置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具，其特征是:所述夾板一(I)和夾板二 (2)的材質(zhì)為42CrMo鋼。5.如權(quán)利要求4所述的一種用于焊接材料剪切試驗(yàn)的夾具的使用方法，其特征在于:包括如下步驟: .1)根據(jù)放樣孔一(3)和放樣孔二(4)的形狀和尺寸，加工試樣一(7)，并在試樣一(7)的邊緣處開有缺口槽(9)，根據(jù)鍵槽一 (5)、鍵槽二 (6)以及缺口槽(9)的形狀和尺寸，加工試樣二 (8)，并測(cè)量試樣一 (7)和試樣二 (8)的總橫截面積S，作記錄； .2)將夾板一(I)和夾板二(2)的較長(zhǎng)段相互接觸且放樣孔一(3)和放樣孔二(4)相互對(duì)正、鍵槽一(5)和鍵槽二 (6)相互對(duì)正，將試樣一(7)同時(shí)放入相互對(duì)正的放樣孔一(3)和放樣孔二(4)內(nèi)，將試樣二(8)插入由鍵槽一(5)、鍵槽二(6)以及缺口槽(9)所組成的空腔內(nèi)； . 3 )將夾板一(I)和夾板二 (2 )安裝在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上； . 4)開始試驗(yàn)，施加載荷，按照選定的試驗(yàn)速率持續(xù)加載，直至通過剪切力將試樣件被剪斷，停止試驗(yàn)； . 5)將夾板一(I)和夾板二(2)移出，取出試樣一(7)和試樣二(8);記錄萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)載荷的最大值Fmax; .6)計(jì)算抗剪強(qiáng)度τ，用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)載荷的最大值Fmax除以試樣一(7)和試樣二(8)的橫截面積之和S獲得抗剪強(qiáng)度τ，即T=Fmax/S，填寫原始記錄，發(fā)出試樣檢測(cè)報(bào)告。
【文檔編號(hào)】G01N3/04GK105910898SQ201610502796
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】耿國(guó)鋒, 申振鑫
【申請(qǐng)人】新興鑄管股份有限公司