一種模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，包括底架和頂板，且兩者通過四根支撐柱固接；第一氣缸的缸體固接于底架的上端；第二氣缸的缸體固接于頂板的上端，且其活塞桿穿過頂板；托板，其位于同側(cè)兩根支撐柱之間的部分，其靠近支撐柱的側(cè)壁上設(shè)有與支撐柱配合的定位槽，定位槽貫通托板的上端和下端，托板通過定位槽與支撐柱滑動連接；第一氣缸活塞桿的端部與托板固接；水箱，其可拆卸的連接于托板的上端，水箱為上端開口的箱體；第一工作臺，其固定于水箱的上方，且其上端放置有兩組第二工作臺。本發(fā)明所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。通用性強(qiáng)，能夠適用于不用尺寸規(guī)格的鑄件，有效降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于檢測設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種鑄件氣密性檢測設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件通常是用鑄造方法獲得的金屬成型物件。在鑄造的過程中，有時(shí)會產(chǎn)生氣縮孔、裂紋等缺陷，這樣缺陷會導(dǎo)致鑄件在使用過程中氣密性差，性能受到影響，甚至在使用時(shí)導(dǎo)致事故的發(fā)生。
[0003]檢測鑄件氣密性是否合格的方法是將待測鑄件放置在工作臺上進(jìn)行密封，之后向待測鑄件內(nèi)通入壓力氣體，并將待測鑄件放入水中觀察水中是否有氣泡產(chǎn)生。但現(xiàn)有技術(shù)中，工作臺大部分只能針對一種鑄件進(jìn)行檢測，不能很好的適用于尺寸不同的鑄件，其通用性差，檢測成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，氣密性檢測設(shè)備通用性差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測成本高的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，包括托板，其下方固定有第一氣缸，第一氣缸活塞桿的端部與托板的下端固接;水箱，其可拆卸的連接于托板的上端，水箱為上端開口的箱體;第一工作臺，其固定于水箱的上方，且其上端放置有兩組第二工作臺；第二氣缸，其缸體固定于第二工作臺上方，第二氣缸共有兩個(gè)，每個(gè)第二氣缸與一組第二工作臺相對應(yīng)，其活塞桿沿豎直方向伸縮。
[0007]進(jìn)一步，還包括底架和頂板，且兩者通過四根支撐柱固接;第一氣缸的缸體固接于底架的上端;第二氣缸的缸體固接于頂板的上端，且其活塞桿穿過頂板。
[0008]進(jìn)一步，所述第二氣缸的活塞桿端部固接有壓板。
[0009]進(jìn)一步，所述托板位于同側(cè)兩根支撐柱之間的部分，其靠近支撐柱的側(cè)壁上設(shè)有與支撐柱配合的定位槽，定位槽貫通托板的上端和下端，托板通過定位槽與支撐柱滑動連接。
[0010]進(jìn)一步，所述第一工作臺的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別通過豎直的側(cè)板與頂板的下端固接;第一工作臺的上端和側(cè)壁分別設(shè)有出氣管和進(jìn)氣管，出氣管和進(jìn)氣管連通，且進(jìn)氣管通過管路與氣源連接。
[0011]進(jìn)一步，所述第二工作臺包括小臺板，其側(cè)壁上固接有豎直的連接板，連接板上安裝有驅(qū)動器，驅(qū)動器帶動密封頭沿水平方向往復(fù)移動;小臺板的上端固接有密封橡膠墊，密封頭靠近密封橡膠墊的側(cè)壁上固接有小密封墊;小臺板的上端和側(cè)壁分別設(shè)有小出氣管和小進(jìn)氣管，小出氣管和小進(jìn)氣管連通;小出氣管穿過密封橡膠墊，小進(jìn)氣管通過管路與氣源連接。
[0012]進(jìn)一步，所述小臺板的上端固接有若干定位柱，定位柱穿過密封橡膠墊。
[0013]進(jìn)一步，所述驅(qū)動器為小氣缸;小氣缸的缸體與連接板的側(cè)壁固接，其活塞桿的端部與密封頭背離小密封墊的側(cè)壁固接。
[0014]進(jìn)一步，所述驅(qū)動器為與連接板螺紋聯(lián)接的螺桿，螺桿的一端穿過連接板并與密封頭背離小密封墊的側(cè)壁固接，螺桿的另一端固接有轉(zhuǎn)動手柄。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
[0016]本發(fā)明所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。通過兩組第二工作臺，能夠同時(shí)對兩個(gè)小尺寸待測鑄件進(jìn)行氣密性的檢測;通過第一工作臺，能夠?qū)Υ蟪叽绱郎y鑄件進(jìn)行氣密性檢測。本發(fā)明通用性強(qiáng)，能夠適用于不用尺寸規(guī)格的鑄件，有效降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0018]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備主視圖；
[0019]圖2為圖1中A-A面的剖視圖；
[0020]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備的待測鑄件的軸測圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備的實(shí)施例一的第二工作臺的軸測圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備的實(shí)施例二的第二工作臺的軸測圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明:
[0024]1-第一氣缸;2-底架;21-支撐柱;22-頂板;3_第一工作臺；31_側(cè)板;4_小臺板;41-小進(jìn)氣管;42-密封橡膠墊;43-小出氣管;44-定位柱;45-小密封墊;46-密封頭;47-驅(qū)動器；471-轉(zhuǎn)動手柄;48-連接板;5-第二氣缸;6-壓板;7-水箱;8-托板;81-定位槽;9-待測鑄件；91-大孔腔；92-定位通孔；93-側(cè)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0027]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0029]實(shí)施例一:
[0030]如圖1、2，本發(fā)明提出一種模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，包括托板8，其下方固定有第一氣缸I，第一氣缸I活塞桿的端部與托板8的下端固接;水箱7，其可拆卸的連接于托板8的上端，水箱7為上端開口的箱體;第一工作臺3，其固定于水箱7的上方，且其上端放置有兩組第二工作臺；第二氣缸5，其缸體固定于第二工作臺上方，第二氣缸5共有兩個(gè)，每個(gè)第二氣缸5與一組第二工作臺相對應(yīng)，其活塞桿沿豎直方向伸縮。
[0031]還包括底架2和頂板22，且兩者通過四根支撐柱21固接;第一氣缸I的缸體固接于底架2的上端;第二氣缸5的缸體固接于頂板22的上端，且其活塞桿穿過頂板22。支撐柱21兩根為一組，分別固接于底架2上端的左側(cè)和右側(cè)。
[0032]上述第二氣缸5的活塞桿端部固接有壓板6。該結(jié)構(gòu)保證第二氣缸5的活塞桿能夠更加平穩(wěn)的按壓待測鑄件9。
[0033]上述托板8位于同側(cè)兩根支撐柱21之間的部分，其靠近支撐柱21的側(cè)壁上設(shè)有與支撐柱21配合的定位槽81，定位槽81貫通托板8的上端和下端，托板8通過定位槽81與支撐柱21滑動連接。該結(jié)構(gòu)能夠使得托板8同時(shí)與四根支撐柱21滑動連接，保證了托板8始終保持水平狀態(tài)，使得水箱7在升降過程中更加平穩(wěn)。水箱7中的水不會因晃動而產(chǎn)生氣泡，避免了對檢測結(jié)果的干擾。
[0034]上述第一工作臺3的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別通過豎直的側(cè)板31與頂板22的下端固接;第一工作臺3的上端和側(cè)壁分別設(shè)有出氣管和進(jìn)氣管，出氣管和進(jìn)氣管連通，且進(jìn)氣管通過管路與氣源連接。
[0035]上述第二工作臺包括小臺板4，其側(cè)壁上固接有豎直的連接板48，連接板48上安裝有驅(qū)動器47，驅(qū)動器47帶動密封頭46沿水平方向往復(fù)移動;小臺板4的上端固接有密封橡膠墊42，密封頭46靠近密封橡膠墊42的側(cè)壁上固接有小密封墊45;小臺板4的上端和側(cè)壁分別設(shè)有小出氣管43和小進(jìn)氣管41，小出氣管43和小進(jìn)氣管41連通;小出氣管43穿過密封橡膠墊42，小進(jìn)氣管41通過管路與氣源連接。
[0036]上述小臺板4的上端固接有若干定位柱44，定位柱44穿過密封橡膠墊42。該結(jié)構(gòu)能夠使得待測鑄件9更加快速的安裝于第二工作臺上。
[0037]如圖4，上述驅(qū)動器47為小氣缸;小氣缸的缸體與連接板48的側(cè)壁固接，其活塞桿的端部與密封頭46背離小密封墊45的側(cè)壁固接。
[0038]使用時(shí)，將小尺寸的待測鑄件9放置在密封橡膠墊42上，使得定位通孔92與定位柱44相配合。啟動第二氣缸5，壓板6在第二氣缸5的活塞桿的帶動下與待測鑄件9的上端相抵，并進(jìn)一步按壓待測鑄件9，直至通過密封橡膠墊42將大孔腔91的開口密封。啟動驅(qū)動器47，密封頭46在驅(qū)動器47的作用下與側(cè)孔93相抵，即小密封墊45將側(cè)孔93密封。此時(shí)，小出氣管4置于大孔腔91內(nèi)，通過小出氣管4向大孔腔91內(nèi)注入空氣，并達(dá)到一定的壓強(qiáng)。啟動第一氣缸I，水箱7在托板8的帶動下逐步上升，直至待測鑄件9沒入水箱7內(nèi)的水中，觀察水中是否有氣泡產(chǎn)生，即可判斷待測鑄件的氣密性是否合格。
[0039]實(shí)施例二:
[0040]如圖5，上述驅(qū)動器47為與連接板48螺紋聯(lián)接的螺桿，螺桿的一端穿過連接板48并與密封頭46背離小密封墊45的側(cè)壁固接，螺桿的另一端固接有轉(zhuǎn)動手柄471。
[0041 ]使用時(shí)，將小尺寸的待測鑄件9放置在密封橡膠墊42上，使得定位通孔92與定位柱44相配合。啟動第二氣缸5，壓板6在第二氣缸5的活塞桿的帶動下與待測鑄件9的上端相抵，并進(jìn)一步按壓待測鑄件9，直至通過密封橡膠墊42將大孔腔91的開口密封。通過轉(zhuǎn)動手柄471旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器47，密封頭46在驅(qū)動器47的作用下與側(cè)孔93相抵，即小密封墊45將側(cè)孔93密封。此時(shí)，小出氣管4置于大孔腔91內(nèi)，通過小出氣管4向大孔腔91內(nèi)注入空氣，并達(dá)到一定的壓強(qiáng)。啟動第一氣缸I，水箱7在托板8的帶動下逐步上升，直至待測鑄件9沒入水箱7內(nèi)的水中，觀察水中是否有氣泡產(chǎn)生，即可判斷待測鑄件的氣密性是否合格。
[0042]當(dāng)需要檢測大尺寸待測鑄件9時(shí)，將兩組第二工作臺卸下，在第一工作臺3上鋪設(shè)橡膠墊，并保證上述出氣管穿過橡膠墊。將大尺寸的待測鑄件9放置在橡膠墊上，并使得出氣管置于待測鑄件9的孔腔內(nèi)。啟動第二氣缸5，壓板6在第二氣缸5的活塞桿的帶動下與待測鑄件9的上端相抵，并進(jìn)一步按壓待測鑄件9，直至通過橡膠墊將孔腔的開口密封。之后，重復(fù)上述檢測過程即可完成對大尺寸的待測鑄件9的氣密性檢測。
[0043]本發(fā)明所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，使用維護(hù)方便。通過兩組第二工作臺，能夠同時(shí)對兩個(gè)小尺寸待測鑄件9進(jìn)行氣密性的檢測;通過第一工作臺3，能夠?qū)Υ蟪叽绱郎y鑄件9進(jìn)行氣密性檢測。本發(fā)明通用性強(qiáng)，能夠適用于不用尺寸規(guī)格的待測鑄件9，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，其特征在于，包括: 托板(8)，其下方固定有第一氣缸(I)，第一氣缸(I)活塞桿的端部與托板(8)的下端固接； 水箱(7)，其可拆卸的連接于托板(8)的上端，水箱(7)為上端開口的箱體； 第一工作臺(3)，其固定于水箱(7)的上方，且其上端放置有兩組第二工作臺； 第二氣缸(5)，其缸體固定于第二工作臺上方，第二氣缸(5)共有兩個(gè)，每個(gè)第二氣缸(5)與一組第二工作臺相對應(yīng)，其活塞桿沿豎直方向伸縮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，其特征在于:還包括底架(2)和頂板(22)，且兩者通過四根支撐柱(21)固接;第一氣缸(I)的缸體固接于底架(2)的上端；第二氣缸(5)的缸體固接于頂板(22)的上端，且其活塞桿穿過頂板(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，其特征在于:所述第二氣缸(5)的活塞桿端部固接有壓板(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，其特征在于:所述托板(8)位于同側(cè)兩根支撐柱(21)之間的部分，其靠近支撐柱(21)的側(cè)壁上設(shè)有與支撐柱(21)配合的定位槽(81)，定位槽(81)貫通托板(8)的上端和下端，托板(8)通過定位槽(81)與支撐柱(21)滑動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，其特征在于:所述第一工作臺(3)的左側(cè)壁和右側(cè)壁分別通過豎直的側(cè)板(31)與頂板(22)的下端固接;第一工作臺(3)的上端和側(cè)壁分別設(shè)有出氣管和進(jìn)氣管，出氣管和進(jìn)氣管連通，且進(jìn)氣管通過管路與氣源連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，其特征在于:所述第二工作臺包括小臺板(4)，其側(cè)壁上固接有豎直的連接板(48)，連接板(48)上安裝有驅(qū)動器(47)，驅(qū)動器(47)帶動密封頭(46)沿水平方向往復(fù)移動； 小臺板(4)的上端固接有密封橡膠墊(42)，密封頭(46)靠近密封橡膠墊(42)的側(cè)壁上固接有小密封墊(45); 小臺板(4)的上端和側(cè)壁分別設(shè)有小出氣管(43)和小進(jìn)氣管(41)，小出氣管(43)和小進(jìn)氣管(41)連通;小出氣管(43)穿過密封橡膠墊(42)，小進(jìn)氣管(41)通過管路與氣源連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，其特征在于:所述小臺板(4)的上端固接有若干定位柱(44)，定位柱(44)穿過密封橡膠墊(42)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動器(47)為小氣缸;小氣缸的缸體與連接板(48)的側(cè)壁固接，其活塞桿的端部與密封頭(46)背離小密封墊(45)的側(cè)壁固接。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的模塊化的鑄件氣密性檢測設(shè)備，其特征在于:所述驅(qū)動器(47)為與連接板(48)螺紋聯(lián)接的螺桿，螺桿的一端穿過連接板(48)并與密封頭(46)背離小密封墊(45)的側(cè)壁固接，螺桿的另一端固接有轉(zhuǎn)動手柄(471)。
【文檔編號】G01M3/06GK105928661SQ201610514108
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】李樹軍
【申請人】天津眾達(dá)精密機(jī)械有限公司