一種氣體檢測裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種氣體檢測裝置及其檢測方式，所述氣體檢測裝置包括：腔體及腔體外殼，所述腔體的上部設置有與所述腔體外殼可拆卸密封連接的傳感器插板，所述傳感器插板具有至少一個傳感器插槽；所述腔體內部的底部設置有與所述腔體外殼可拆卸連接的探針臺，所述探針臺包括樣品臺和探針；所述腔體外殼的側壁設置有氣體進出裝置。本發(fā)明提供一種氣體檢測裝置及其使用方法，用于解決現(xiàn)有技術中的氣體檢測裝置操作復雜、兼容性差、成本高昂等問題。
【專利說明】
一種氣體檢測裝置及其使用方法
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)境監(jiān)測與環(huán)境治理領域，具體涉及一種多用途氣體檢測裝置及其使用方法。
【背景技術】
[0002]氣敏材料，即對環(huán)境中特定氣體能迅速感應的材料，并將感應轉換為電信號，從而通過電信號反饋得知氣體存在和濃度;將原材料進行封裝并連接具有特定功能的元器件，即為氣體傳感器。氣體傳感器在環(huán)境監(jiān)測領域被廣泛使用。
[0003]環(huán)境監(jiān)測是預防手段，環(huán)境治理才是目的。目前，對于環(huán)境中的有毒氣體，主要采用吸附法、低溫等離子凈化方法、催化凈化法和臭氧凈化法等，其中，吸附法因其具有操作簡單、原料可回收、效率高、易于實現(xiàn)自動化等優(yōu)勢得到大量使用，并取得了不錯的效果。
[0004]目前，對于氣敏材料測試、氣體傳感器測試和氣體吸附實驗需要使用各自的專用設備進行操作，幾乎沒有檢測裝置可以兼容多種測試，這就給生產和科研帶來了不便和成本的增加，研制和開發(fā)一種兼容性強、操作方便、安全可靠的氣體檢測裝置對于檢測和治理大氣污染將具有重要意義。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種氣體檢測裝置及其使用方法，用于解決現(xiàn)有技術中的氣體檢測裝置操作復雜、兼容性差、成本高昂等問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種氣體檢測裝置包括:腔體及腔體外殼，所述腔體的上部設置有與所述腔體外殼可拆卸密封連接的傳感器插板，所述傳感器插板具有至少一個傳感器插槽;所述腔體內部的底部設置有與所述腔體外殼可拆卸連接的探針臺，所述探針臺包括樣品臺和探針;所述腔體外殼的側壁設置有氣體進出裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述氣體進出裝置包括至少兩個動態(tài)通氣口及至少一個靜態(tài)注射口，所述的動態(tài)通氣口包括動態(tài)進氣口和動態(tài)出氣口，所述動態(tài)通氣口外設有閥門；所述的靜態(tài)注射口外設有蓋板。
[0008]優(yōu)選地，所述傳感器插槽外設有可拆卸的密封蓋板。
[0009]優(yōu)選地，還包括至少兩個探針支架及至少兩個導軌，所述探針支架及導軌設置于所述樣品臺的兩側;所述探針支架與所述探針連接，所述探針可進行六個自由度上的自由活動;所述導軌與所述探針支架連接，所述導軌鑲嵌于所述腔體外殼底部，所述導軌連接引線并將電信號引出腔體。
[0010]優(yōu)選地，還包括設置于腔體內部的蒸發(fā)臺、第一加熱裝置、第二加熱裝置、氣體混合裝置、腔體狀態(tài)監(jiān)測裝置及照明裝置，所述蒸發(fā)臺設置于靜態(tài)注射口的下方，與所述腔體外殼側壁連接;所述第一加熱裝置設置于樣品臺下方，與所述腔體外殼底部連接;所述第二加熱裝置設置于蒸發(fā)臺下方，與所述腔體外殼側壁連接;所述氣體混勻裝置包括電機和風扇，所述風扇設置于所述腔體內部，所述風扇通過轉軸與所述腔體外側的所述電機連接，所述電機與所述腔體外殼側壁密封連接;所述腔體狀態(tài)監(jiān)測裝置包括壓力監(jiān)測裝置，溫度監(jiān)測裝置及濕度監(jiān)測裝置中的一種或多種組合。
[0011 ]優(yōu)選地，若所述檢測氣體由易揮發(fā)性液體揮發(fā)得到，則所述易揮發(fā)性液體通過蒸發(fā)臺上方的注射口滴入到所述檢測罩內的蒸發(fā)臺上，蒸發(fā)臺下方的第二加熱裝置調節(jié)溫度至液體蒸發(fā)溫度，液體蒸發(fā)后在腔體內形成預設濃度氣體氛圍。
[0012]本發(fā)明提供一種氣體檢測裝置的使用方法包括以下步驟:步驟S1:于所述傳感器插槽內安裝氣體傳感器，并將所述傳感器插板與所述腔體外殼連接，形成密封腔體;步驟S2:于所述密封腔體內充入預設濃度的檢測氣體后并維持預設濃度氣體氛圍，使檢測氣體與所述氣體傳感器氣敏反應預設時間后，開始檢測并將所述氣體傳感器的電信號輸出；步驟S3:檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體。
[0013]本發(fā)明提供一種氣體檢測裝置的使用方法，包括以下步驟:步驟SI，將所述探針臺固定于所述腔體內，待測樣品置于樣品臺上，調節(jié)探針，使得探針與待測樣品表面緊密接觸。步驟S2:將所述傳感器插板與所述腔體外殼連接，形成密封腔體;步驟S3:于所述密封腔體內充入預設濃度的檢測氣體后并維持預設濃度氣體氛圍，使檢測氣體與所述待測樣品氣敏反應預設時間后，開始檢測并將所述待測樣品的電信號輸出；步驟S4:檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體。
[0014]本發(fā)明提供一種氣體檢測裝置的使用方法，包括以下步驟:步驟S1:將所述探針臺固定于所述腔體內，待測樣品置于樣品臺上，調節(jié)探針，使得探針與待測樣品表面緊密接觸;步驟S2:于所述傳感器插槽內安裝氣體傳感器，并將傳感器插板與腔體外殼連接，形成密封腔體;步驟S3:于所述腔體內充入預設濃度的檢測氣體并維持預設濃度氣體氛圍，使檢測氣體與氣體傳感器及待測樣品氣敏反應預設時間后，開始檢測并將氣體傳感器及待測樣品的電信號輸出；步驟S4:檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體。
[0015]本發(fā)明提供一種氣體檢測裝置的使用方法，包括以下步驟:步驟S1:將所述樣品臺固定于所述腔體內，待測樣品置于所述樣品臺上;步驟S2:于所述傳感器插槽內安裝氣體傳感器，并將傳感器插板與腔體外殼連接，形成密封腔體;步驟S3:于所述密封腔體內充入預設濃度的檢測氣體后，使檢測氣體與待測樣品吸附反應預設時間后，開始檢測并將氣體傳感器的電信號輸出；步驟S4:檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體。
[0016]如上所述，本發(fā)明的氣體檢測裝置及其使用方法，具有以下有益效果:
[0017]I)本發(fā)明提供了一種操作簡單、兼容性強的氣體檢測裝置，用于氣體傳感器、氣敏原材料的氣敏性能檢測以及多孔材料的氣體吸附性能檢測，以解決現(xiàn)有檢測裝置存在的兼容性差、成本高昂等不足之處。
[0018]2)本發(fā)明可以同時進行氣體傳感器和氣敏原材料的氣敏性能檢測。
[0019]3)本發(fā)明可以進行多孔材料氣體吸附試驗，可通過傳感器實時檢測氣體濃度變化。
【附圖說明】
[0020]圖1顯示為本發(fā)明的多用途氣體檢測裝置的整體示意圖。
[0021]圖2顯示為本發(fā)明的多用途氣體檢測裝置的雙探針探針臺俯視圖。
[0022]圖3顯示為本發(fā)明的多用途氣體檢測裝置的多探針探針臺俯視圖。
[0023]元件標號說明
[0024]I腔體外殼12電機
[0025]2傳感器插板13風扇
[0026]3探針臺14密封圈
[0027]4通氣口15傳感器插槽
[0028]5通氣口16探針支架
[0029]6注射口17探針
[0030]7注射器18樣品臺
[0031]8蒸發(fā)臺19第一加熱裝置
[0032]9第二加熱裝置20導軌
[0033]10壓力表21螺紋凹槽
[0034]11溫濕度表
【具體實施方式】
[0035]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0036]請參閱圖1到圖3。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復雜。
[0037]實施例一
[0038]如圖1所示，本實施例提供一種多用途氣體檢測裝置包括:腔體及腔體外殼I，所述腔體的上部設置有與所述腔體外殼I可拆卸密封連接的傳感器插板2，所述傳感器插板2具有至少一個傳感器插槽15;所述腔體內部的底部設置有與所述腔體外殼I可拆卸連接的探針臺3，所述探針臺3包括樣品臺18和探針17;所述腔體外殼I的側壁設置有氣體進出裝置。
[0039]本實施例中，所述腔體的上部設置有與所述腔體外殼I可拆卸密封連接的傳感器插板2，所述傳感器插板2具有至少一個傳感器插槽15。所述傳感器插槽15上外設有可拆卸的密封蓋板。具體的，當所述傳感器插槽15上連接有傳感器時，所述傳感器與所述傳感器插槽15形成密封連接；當所述傳感器插槽15上不連接有傳感器時，所述密封蓋板與所述傳感器插槽15形成密封連接。所述腔體外殼為圓形殼體，相應的所述傳感器插板2及所述樣品臺19均為圓形。
[0040]本實施例中，所述腔體內部的底部設置有與所述腔體外殼I可拆卸連接的探針臺3，所述探針臺3包括樣品臺18，探針17和探針支架16。所述樣品臺18固定于腔體I底部的螺紋凹槽21，通過螺紋旋轉拆卸和更換不同形式的樣品臺18。當傳感器插板2與探針臺3同時與腔體I結合時，可同時實現(xiàn)對氣體傳感器和氣敏原材料的氣敏性能測試，也可以用于吸附材料的氣體吸附測試。檢測獲得的電信號輸出后要經過信號放大電路和信號采集電路，以上電路系統(tǒng)放置于平臺支架空間內，這樣可以使線路連接盡可能短，且不占用或觸碰其他空間，簡單方便，安全可靠。
[0041]本實施例中，還包括至少兩個探針支架16及至少兩個導軌20，所述探針支架16及導軌20設置于所述樣品臺18的兩側;所述探針支架16與所述探針17連接，所述探針17可進行六個自由度上的自由活動;所述導軌20與所述探針支架16連接，所述導軌20鑲嵌于所述腔體外殼I底部，所述導軌20連接引線并將電信號引出腔體。具體的，如圖2所示，所述探針17為兩根，如圖3所示，所述探針17為六根，可檢測多個樣品。
[0042]所述腔體外殼I的側壁設置有氣體進出裝置。具體的，所述氣體進出裝置包括至少兩個動態(tài)通氣口(4，5)及至少一個靜態(tài)注射口 6。所述的動態(tài)通氣口(4，5)包括動態(tài)進氣口和動態(tài)出氣口。所述動態(tài)通氣口外設有控制氣流開關和大小的閥門。所述的靜態(tài)注射口 6外設有蓋板，當注射結束后可蓋上蓋板密封。具體的，所述動態(tài)進氣口和動態(tài)出氣口不在一個水平面上，具有一定的高度差，所述高度差應大于5cm，優(yōu)選地高度差為20cm。如圖2所示，所述動態(tài)進氣口和動態(tài)出氣口還具有一定角度差，所述角度差在30?150°，優(yōu)選地角度差為90°。所述動態(tài)進氣口和動態(tài)出氣口根據待測氣體的不同設置位置。例如，若待測氣體較空氣密度大，則將動態(tài)進氣口置于下方，動態(tài)出氣口置于上方，以便使氣體充分通過腔體。所述的靜態(tài)注射口 6用注射器7注入氣體或液體，當注射結束后蓋上蓋板密封。
[0043]本實施例中，所述腔體外殼1、傳感器插板2和探針臺3均采用不銹鋼材質制作，例如316不銹鋼材質。其中，所述傳感器插板及腔體外殼I設置有相匹配的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內設置有密封圈14，所述傳感器插板及腔體外殼I通過螺栓和密封圈14進行密封，方便開啟和閉合，有利于檢測結束后快速打開傳感器插板排氣。
[0044]本實施例還具有直接通氣和動態(tài)通氣兩種排出目標氣體的方式。直接通氣是，直接打開蓋板進行排氣。如果檢測的目標氣體為有毒有害氣體，直接通氣需要在有通風柜條件下操作，避免目標氣體污染空氣和危害實驗人員。通態(tài)通氣是，通過所述動態(tài)通氣口(4，5)來實現(xiàn)通氣和排氣。當通入氣體采用動態(tài)通氣，則排出氣體也使用動態(tài)通氣，另外當檢測的目標氣體為劇毒氣體，對環(huán)境和人體危害極大時必須使用動態(tài)通氣方式排出，并外接尾氣處理裝置。
[0045]其中，待測樣品產生的電信號輸出后要經過信號放大電路和信號采集電路，以上電路系統(tǒng)放置于平臺支架空間內，這樣可以使線路連接盡可能短，且不占用或觸碰其他空間，簡單方便，安全可靠。
[0046]實施例二
[0047]根據實施例一，如圖1所示，本實施提供的一種多用途氣體檢測裝置還包括設置于腔體內部的蒸發(fā)臺8、第一加熱裝置19、第二加熱裝置9、氣體混合裝置、腔體狀態(tài)監(jiān)測裝置及照明裝置;所述蒸發(fā)臺8設置于靜態(tài)注射口 6的下方，與所述腔體外殼I側壁連接;所述第一加熱裝置19設置于樣品臺18下方，與所述腔體外殼I底部連接;所述第二加熱裝置9設置于蒸發(fā)臺8下方，與所述腔體外殼I側壁連接;所述氣體混勻裝置包括電機12和風扇13，所述風扇13設置于所述腔體內部，所述風扇13通過轉軸與所述腔體外側的所述電機12連接，所述電機12與所述腔體外殼I側壁密封連接;所述腔體狀態(tài)監(jiān)測裝置包括壓力監(jiān)測裝置，溫度監(jiān)測裝置及濕度監(jiān)測裝置中的一種或多種組合。所述壓力監(jiān)測器可以為壓力表10，所述溫度監(jiān)測裝置及濕度監(jiān)測裝置可以為溫濕度表11。
[0048]所述的蒸發(fā)臺8前端設有擋板，可以防止注射的易揮發(fā)性液體流出蒸發(fā)臺8。所述第二加熱裝置9設在蒸發(fā)臺8下端，用于對蒸發(fā)臺8上的易揮發(fā)性液體進行加熱，使其氣化，所述第二加熱裝置9可根據蒸發(fā)液體的沸點精確控溫，控溫范圍在室溫至200°C。例如，檢測氣體為Ippm的乙醇蒸氣，故選用注射器7通過注射形式通入一定量的乙醇液體至預加熱的蒸發(fā)臺8使乙醇氣化，形成濃度為Ippm的乙醇蒸氣氛圍。其中，所述蒸發(fā)臺通過第二加熱裝置9預加熱。
[0049]所述第一加熱裝置19設在樣品臺18的下方，用于對檢測樣品加熱，可根據檢測樣品的最佳工作溫度精確控溫，控溫范圍從室溫至600 0C。
[0050]實施例三
[0051]本實施例提供一種多用途氣體檢測裝置的使用方法，可以對氣體傳感器的氣敏性能進行測試，具體包括以下步驟:
[0052]步驟SI，于所述傳感器插槽15內安裝氣體傳感器，并將所述傳感器插板2與所述腔體外殼I連接，形成密封腔體。
[0053]步驟S2，于所述密封腔體內充入預設濃度的檢測氣體后并維持預設濃度氣體氛圍，使檢測氣體與所述氣體傳感器反應預設時間后，開始檢測并將所述氣體傳感器的電信號輸出；
[0054]其中，所述步驟S2包括以下步驟:
[0055]步驟S2-1:判斷檢測氣體的濃度是否在10ppb到10ppm之間，若是，進入步驟S2-2;若否，進入步驟S2-3。
[0056]步驟S2-2:采用靜態(tài)注射方式，于所述腔體內充入預設濃度的檢測氣體，并形成預設濃度氣體氛圍。
[0057]步驟S2-3:采用動態(tài)通氣方式，同時打開所述氣體進出裝置的動態(tài)進氣口及動態(tài)出氣口，于所述腔體內充入預設濃度的檢測氣體，并形成持續(xù)流通的預設濃度氣體氛圍。
[0058]例如，檢測氣體為Ippm的二氧化硫氣體，故選用注射器7通過注射形式通入氣體，此時傳感器插板2與檢測罩I組成的檢測腔容積Vd為40L，注射器7抽取含1% 二氧化硫氣體的氮氣4mL注入檢測腔，打開風扇10混勻氣體，即形成濃度為Ippm的二氧化硫氣體氛。
[0059]步驟S3，檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體，恢復環(huán)境氣氛。
[0060]其中，于所述腔體內充入預設濃度的檢測氣體的步驟之前，還包括以下步驟:打開氣體混合裝置和照明裝置，用于混勻檢測氣體和觀察腔體情況。
[0061 ]實施例四
[0062]本實施例提供一種多用途氣體檢測裝置的使用方法，可以對氣敏原材料的氣敏性能進行測試，具體包括以下步驟:
[0063]步驟SI，將所述探針臺3固定于所述腔體內，待測樣品置于樣品臺18上，通過探針支架16調節(jié)探針17，使得探針17與待測樣品表面緊密接觸。所述待測樣品為氣敏原材料。
[0064]步驟S2，將傳感器插板2與腔體外殼I密封連接，形成密封腔體。
[0065]步驟S3，于所述腔體內充入預設濃度的檢測氣體后并維持預設濃度氣體氛圍，使檢測氣體與待測樣品氣敏反應預設時間后，開始檢測并將所述待測樣品的電信號輸出。
[0066]其中，所述步驟S3還包括以下步驟:
[0067]步驟S3-1:判斷檢測氣體的濃度是否在10ppb到10ppm之間，若是，進入步驟S3-2;若否，進入步驟S3-3。
[0068]步驟S3-2:采用靜態(tài)注射方式，于所述腔體內充入預設濃度的檢測氣體，并形成預設濃度氣體氛圍。
[0069]步驟S3-3:采用動態(tài)通氣方式，同時打開所述氣體進出裝置的動態(tài)進氣口及動態(tài)出氣口，于所述腔體內充入預設濃度的檢測氣體，并形成持續(xù)流通的預設濃度氣體氛圍。[°07°] 例如，檢測氣體為1ppb的二氧化硫氣體，故選用動態(tài)通氣形式通入氣體，打開動態(tài)進氣口 4和動態(tài)出氣口 5，從動態(tài)進氣口 4持續(xù)通入濃度為1ppb的二氧化硫氣體。
[0071]步驟S4，檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體。
[0072]例如，檢測氣體為二氧化硫氣體，由于二氧化硫氣體對環(huán)境污染較大，檢測結束后，需要打開動態(tài)進氣口 4和動態(tài)出氣口 5，從動態(tài)進氣口 4通入氮氣清洗腔體恢復到原始狀態(tài)，動態(tài)出氣口 5外接尾氣處理裝置處理二氧化硫氣體。而且，本實施例采用的是動態(tài)通氣形式通入氣體，其排出氣體也應該使用動態(tài)通氣。如果檢測氣體為酒精氣體，由于酒精氣體對環(huán)境污染較小，檢測結束后，打開傳感器插板2恢復到原始狀態(tài)即可。
[0073]實施例五
[0074]本發(fā)明提供一種多用途氣體檢測裝置的使用方法，可以同時對氣體傳感器和氣敏原材料的氣敏性能進行測試，具體包括以下步驟:
[0075]步驟SI，將所述探針臺3固定于所述腔體內，待測樣品置于樣品臺18上，調節(jié)探針17，使得探針17與待測樣品表面緊密接觸。
[0076]具體的，通過探針支架16調節(jié)探針17，使得探針17與待測樣品表面緊密接觸。
[0077]步驟S2，于所述傳感器插槽15內安裝氣體傳感器，并將傳感器插板2與腔體外殼I連接，形成密封腔體。
[0078]步驟S3，于所述腔體內充入預設濃度的檢測氣體并維持預設濃度氣體氛圍，使檢測氣體與氣體傳感器及待測樣品反應預設時間后，開始檢測并將氣體傳感器及待測樣品的電信號輸出。
[0079]步驟S4，檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體，恢復環(huán)境氣氛。
[0080]實施例六
[0081]本發(fā)明提供一種多用途氣體檢測裝置的使用方法，可以對吸附材料的氣體吸附性能進行測試，并實時監(jiān)測氣體濃度變化。所述使用方法具體包括以下步驟:
[0082]步驟SI，將所述樣品臺18固定于所述腔體內部，待測樣品置于所述樣品臺18上。
[0083]具體的，將樣品臺18固定于腔體內部的底部，吸附材料置于樣品臺18上，不需要安裝探針17、探針支架16等。
[0084]步驟S2，于所述傳感器插槽15內安裝氣體傳感器，并將傳感器插板2與腔體外殼I連接，形成密封腔體。
[0085]步驟S3，于所述密封腔體內充入預設濃度的檢測氣體后，使檢測氣體與待測樣品吸附反應預設時間后，開始檢測并將傳感器的電信號輸出。
[0086]具體的，檢測氣體通過動態(tài)通氣口或靜態(tài)注射口注入，腔體內的氣體濃度隨時間變化，氣體傳感器產生實時電信號輸出，經過電路和計算機處理，可以計算出材料對氣體的吸附速率和飽和吸附量。
[0087]步驟S4，檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體，恢復環(huán)境氣氛。
[0088]綜上所述，本發(fā)明提供一種氣體檢測裝置及其檢測方式，所述氣體檢測裝置包括:腔體及腔體外殼，所述腔體的上部設置有與所述腔體外殼可拆卸密封連接的傳感器插板，所述傳感器插板具有至少一個傳感器插槽;所述腔體內部的底部設置有與所述腔體外殼可拆卸連接的探針臺，所述探針臺包括樣品臺和探針;所述腔體外殼的側壁設置有氣體進出
目.0
[0089]如上所述，本發(fā)明的氣體檢測裝置及其使用方法，具有以下有益效果:
[0090]I)本發(fā)明提供了一種操作簡單、兼容性強的氣體檢測裝置，用于氣體傳感器、氣敏原材料的氣敏性能檢測以及多孔材料的氣體吸附性能檢測，以解決現(xiàn)有檢測裝置存在的兼容性差、成本高昂等不足之處。
[0091 ] 2)本發(fā)明可以同時進行氣體傳感器和氣敏原材料的氣敏性能檢測。
[0092]3)本發(fā)明可以進行多孔材料氣體吸附試驗，可通過傳感器實時檢測氣體濃度變化。
[0093]所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產業(yè)利用價值。
[0094]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種氣體檢測裝置，其特征在于，所述氣體檢測裝置包括:腔體及腔體外殼， 所述腔體的上部設置有與所述腔體外殼可拆卸密封連接的傳感器插板，所述傳感器插板具有至少一個傳感器插槽； 所述腔體內部的底部設置有與所述腔體外殼可拆卸連接的探針臺，所述探針臺包括樣品臺和探針； 所述腔體外殼的側壁設置有氣體進出裝置。2.根據權利要求1所述的氣體檢測裝置，其特征在于:所述氣體進出裝置包括至少兩個動態(tài)通氣口及至少一個靜態(tài)注射口， 所述的動態(tài)通氣口包括動態(tài)進氣口和動態(tài)出氣口，所述動態(tài)通氣口外設有閥門； 所述的靜態(tài)注射口外設有蓋板。3.根據權利要求1所述的氣體檢測裝置，其特征在于:所述傳感器插槽外設有可拆卸的密封蓋板。4.根據權利要求1所述的氣體檢測裝置，其特征在于:還包括至少兩個探針支架及至少兩個導軌，所述探針支架及導軌設置于所述樣品臺的兩側； 所述探針支架與所述探針連接，所述探針可進行六個自由度上的自由活動;所述導軌與所述探針支架連接，所述導軌鑲嵌于所述腔體外殼底部，所述導軌連接引線并將電信號引出腔體。5.根據權利要求1所述的氣體檢測裝置，其特征在于:還包括設置于腔體內部的蒸發(fā)臺、第一加熱裝置、第二加熱裝置、氣體混合裝置、腔體狀態(tài)監(jiān)測裝置及照明裝置， 所述蒸發(fā)臺設置于靜態(tài)注射口的下方，與所述腔體外殼側壁連接； 所述第一加熱裝置設置于樣品臺下方，與所述腔體外殼底部連接； 所述第二加熱裝置設置于蒸發(fā)臺下方，與所述腔體外殼側壁連接； 所述氣體混勻裝置包括電機和風扇，所述風扇設置于所述腔體內部，所述風扇通過轉軸與所述腔體外側的所述電機連接，所述電機與所述腔體外殼側壁密封連接； 所述腔體狀態(tài)監(jiān)測裝置包括壓力監(jiān)測裝置，溫度監(jiān)測裝置及濕度監(jiān)測裝置中的一種或多種組合。6.根據權利要求5所述的氣體檢測裝置，其特征在于:若所述檢測氣體由易揮發(fā)性液體揮發(fā)得到，則所述易揮發(fā)性液體通過蒸發(fā)臺上方的注射口滴入到所述檢測罩內的蒸發(fā)臺上，蒸發(fā)臺下方的第二加熱裝置調節(jié)溫度至液體蒸發(fā)溫度，液體蒸發(fā)后在腔體內形成預設濃度氣體氛圍。7.—種根據權利要求1到6中任一項所述的氣體檢測裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟SI:于所述傳感器插槽內安裝氣體傳感器，并將所述傳感器插板與所述腔體外殼連接，形成密封腔體； 步驟S2:于所述密封腔體內充入預設濃度的檢測氣體后并維持預設濃度氣體氛圍，使檢測氣體與所述氣體傳感器氣敏反應預設時間后，開始檢測并將所述氣體傳感器的電信號輸出； 步驟S3:檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體。8.—種根據權利要求1到6中任一項所述的氣體檢測裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟Si，將所述探針臺固定于所述腔體內，待測樣品置于樣品臺上，調節(jié)探針，使得探針與待測樣品表面緊密接觸。 步驟S2:將所述傳感器插板與所述腔體外殼連接，形成密封腔體； 步驟S3:于所述密封腔體內充入預設濃度的檢測氣體后并維持預設濃度氣體氛圍，使檢測氣體與所述待測樣品氣敏反應預設時間后，開始檢測并將所述待測樣品的電信號輸出； 步驟S4:檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體。9.一種根據權利要求1到6中任一項所述的氣體檢測裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S1:將所述探針臺固定于所述腔體內，待測樣品置于樣品臺上，調節(jié)探針，使得探針與待測樣品表面緊密接觸； 步驟S2:于所述傳感器插槽內安裝氣體傳感器，并將傳感器插板與腔體外殼連接，形成密封腔體； 步驟S3:于所述腔體內充入預設濃度的檢測氣體并維持預設濃度氣體氛圍，使檢測氣體與氣體傳感器及待測樣品氣敏反應預設時間后，開始檢測并將氣體傳感器及待測樣品的電信號輸出； 步驟S4:檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體。10.—種根據權利要求1到6中任一項所述的氣體檢測裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S1:將所述樣品臺固定于所述腔體內，待測樣品置于所述樣品臺上； 步驟S2:于所述傳感器插槽內安裝氣體傳感器，并將傳感器插板與腔體外殼連接，形成密封腔體； 步驟S3:于所述密封腔體內充入預設濃度的檢測氣體后，使檢測氣體與待測樣品吸附反應預設時間后，開始檢測并將傳感器的電信號輸出； 步驟S4:檢測結束后，將檢測氣體排出所述密封腔體。
【文檔編號】G01N33/00GK105929118SQ201610571583
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月19日
【發(fā)明人】楊志, 蔣文凱, 王濤, 王帥, 胡南滔, 張亞非
【申請人】上海交通大學