消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝及實(shí)現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝，包括外殼、觸屏顯示器、探測機(jī)構(gòu)、模塊化電路工裝、水平送料機(jī)構(gòu)和控制主板；觸屏顯示器與控制主板連接；控制主板設(shè)置在水平送料機(jī)構(gòu)中，其內(nèi)集成有火災(zāi)報(bào)警控制器的各種功能和8路并行編程器功能；模塊化電路工裝包括用于固定待測產(chǎn)品印制板的固定板，內(nèi)嵌在固定板中、可與印制板接觸以實(shí)現(xiàn)其與控制主板建立通訊的探針，設(shè)置在固定板底部的底座，以及內(nèi)嵌在底座中的控制電路；控制電路分別與控制主板和探針連接；水平送料機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)模塊化電路工裝移動(dòng)；探測機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)印制板移動(dòng)以使其與探針接觸。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)印制板測試的自動(dòng)化和智能化，提高生產(chǎn)效率，并減少人工操作。
【專利說明】
消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝及實(shí)現(xiàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及消防技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝及實(shí)現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—個(gè)消防智能終端產(chǎn)品的完整輸出，需要在生產(chǎn)過程中經(jīng)過對(duì)印制板的加工，以及對(duì)印制板組件測試和后期產(chǎn)品的包裝。而在這其中，判定一個(gè)產(chǎn)品的好壞最為重要的環(huán)節(jié)是對(duì)其核心部件印制板組件的測試。
[0003]在大批量生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，不可能將每塊電路板安裝到整機(jī)上進(jìn)行測試。因此實(shí)際生產(chǎn)中，需設(shè)計(jì)制造一種測試工裝來模擬整機(jī)?，F(xiàn)有的操作方式是，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，先對(duì)每一個(gè)印制板的程序手動(dòng)下載編入，再采用印制板測試儀。其測試儀根據(jù)智能終端產(chǎn)品的不同類型需要設(shè)計(jì)多個(gè)，例如感溫印制板測試儀，需將電路板逐一放置在測試儀中的測試臺(tái)上，利用測試臺(tái)上的夾子固定電路板，并使測試臺(tái)上的測試探針正對(duì)電路板測試點(diǎn)，然后通過設(shè)計(jì)的總線接口連接火災(zāi)報(bào)警控制器，讓其與控制器上的總線連接，形成一個(gè)火災(zāi)系統(tǒng)；同時(shí)，在測試儀上接入指針式電壓、電流表，以便顯示出前端產(chǎn)品的工作電壓和電流。上述安裝完畢后，才開始對(duì)電路板進(jìn)行測試。
[0004]然而，上述操作方式的不足之處在于:
(1)檢測前需逐一對(duì)印制板進(jìn)行程序的編入，時(shí)間長、效率低，且容易出錯(cuò)；
(2)測試儀根據(jù)產(chǎn)品的類型需要設(shè)計(jì)多個(gè)，較為浪費(fèi)材料；
(3)測試臺(tái)上對(duì)印制板只能逐一測試，并且需通過總線外接火災(zāi)報(bào)警控制器，形成火災(zāi)系統(tǒng)，同時(shí)還要采用指針式電壓、電流表顯示其功能參數(shù)，如此一來，讀數(shù)誤差較大，精確度不尚;
(4)整個(gè)測試過程全部需要人工操作，對(duì)測試人員專業(yè)性要求較高，并且測試時(shí)間長，耗時(shí)耗力。
[0005]綜上所述，有必要對(duì)現(xiàn)有的前端產(chǎn)品印制板的測試工裝進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝及實(shí)現(xiàn)方法，可實(shí)現(xiàn)印制板測試的自動(dòng)化和智能化，提高生產(chǎn)效率，并減少人工操作。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝，包括外殼，設(shè)置在該外殼上的觸屏顯示器，以及均設(shè)置在外殼內(nèi)的探測機(jī)構(gòu)、模塊化電路工裝、水平送料機(jī)構(gòu)和控制主板，其中:觸屏顯示器，與控制主板連接，用于顯示和選擇待測產(chǎn)品的類型；
控制主板，設(shè)置在水平送料機(jī)構(gòu)中，其內(nèi)集成有火災(zāi)報(bào)警控制器的各種功能和8路并行編程器功能，并用于并行對(duì)電壓、電流、有源點(diǎn)和無源點(diǎn)輸入、有源和無源輸出以及電路電阻進(jìn)行檢測； 模塊化電路工裝，用于使待測產(chǎn)品的印制板與控制主板建立通訊，該模塊化電路工裝包括用于固定待測產(chǎn)品印制板的固定板，內(nèi)嵌在該固定板中、可與待測產(chǎn)品印制板接觸以實(shí)現(xiàn)其與控制主板建立通訊的探針，設(shè)置在固定板底部的底座，以及內(nèi)嵌在該底座中的控制電路;所述控制電路分別與控制主板和探針連接；
水平送料機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)模塊化電路工裝移動(dòng)，以便將待測產(chǎn)品印制板固定到模塊化電路工裝上；
探測機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)待測產(chǎn)品印制板移動(dòng)以使其與探針接觸。
[0008]具體地說，所述水平送料機(jī)構(gòu)包括水平滑動(dòng)軌道，與該水平滑動(dòng)軌道配合的滑塊，安裝在水平滑動(dòng)軌道上的承載板，以及安裝在水平滑動(dòng)軌道底部、用于推動(dòng)滑塊順著水平滑動(dòng)軌道移動(dòng)的第一氣缸;所述控制主板設(shè)置在承載板背面，并與滑塊連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述控制主板通過設(shè)置在其上的96芯歐式插座與控制電路連接。
[0010]再進(jìn)一步地，所述固定板與底座之間設(shè)有用于使固定板朝底座方向移動(dòng)的導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)。
[0011 ]具體地說，所述探測機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，與該第二氣缸連接、并可由第二氣缸帶動(dòng)移動(dòng)的活動(dòng)板，以及以矩陣的排列方式設(shè)置在活動(dòng)板上、用于將待測產(chǎn)品的印制板擠壓至與探針接觸的尼龍棒。
[0012]基于上述工裝結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還提供了該測試工裝的實(shí)現(xiàn)方法，包括以下步驟:
(1)在觸屏顯示器上選擇需要測試的產(chǎn)品類型；
(2)利用第一氣缸將模塊化電路工裝推出外殼外，然后將待測產(chǎn)品的印制板固定到固定板上；
(3)利用第一氣缸將模塊化電路工裝退回外殼內(nèi)；
(4)利用第二氣缸帶動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng)，使連接活動(dòng)板的尼龍棒移動(dòng)；
(5)尼龍棒擠壓待測印制板，直至其與探針接觸，建立待測印制板與控制主板之間的通訊；
(5)控制主板自動(dòng)通過測試探針將功能程序和測試參數(shù)下載到待測印制板的MCU上；
(6)模擬消防智能終端的負(fù)載和控制器主機(jī)，對(duì)智能終端的通訊功能進(jìn)行測試，測試結(jié)果顯示在觸屏顯示器上；
(7)測試結(jié)束后，返回執(zhí)行步驟(2)，更換下一待測產(chǎn)品的印制板，然后繼續(xù)循環(huán)步驟(3)?(6)0
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明通過設(shè)置觸屏顯示器、探測機(jī)構(gòu)、模塊化電路工裝、水平送料機(jī)構(gòu)和控制主板，可實(shí)現(xiàn)對(duì)待測印制板的連續(xù)檢測，其無需對(duì)每個(gè)印制板的程序手動(dòng)下載編入，也無需設(shè)計(jì)多個(gè)測試機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化和智能化程度高。
[0014](2)本發(fā)明通過觸屏顯示器顯示各種功能參數(shù)，避免讀數(shù)誤差過大，提高了操作的精度。
[0015](3)本發(fā)明設(shè)置了導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，可使待測印制板與探針更好地接觸，從而進(jìn)一步提尚對(duì)印制板的測試精度。
[0016](4)本發(fā)明集功能參數(shù)測試與程序編輯下載一體設(shè)計(jì)，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了人工操作的要求，因此，本發(fā)明具有廣泛的應(yīng)用前景，非常適合推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明中水平送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明中模塊化電路工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明中探測機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的名稱為:
1-外殼，2-觸屏顯示器，3-第二氣缸，4-活動(dòng)板，5-尼龍棒，6-固定板，7-探針，8-導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)，9-底座，10-控制電路，11-96芯歐式插座，12-承載板，13-控制主板，14-水平滑動(dòng)軌道，15-滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合【附圖說明】和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。
[0023]如圖1?4所示，本發(fā)明提供了一種測試工裝，可用于消防智能終端的印制板組件測試。本發(fā)明包括外殼I，設(shè)置在該外殼I上的觸屏顯示器2，以及均設(shè)置在外殼I內(nèi)的探測機(jī)構(gòu)、模塊化電路工裝、水平送料機(jī)構(gòu)和控制主板13。
[0024]所述的觸屏顯示器2與控制主板13連接，用于顯示和選擇待測產(chǎn)品的類型。所述的控制主板13，內(nèi)集成有火災(zāi)報(bào)警控制器的各種功能和8路并行編程器功能，并用于并行對(duì)電壓、電流、有源點(diǎn)和無源點(diǎn)輸入、有源和無源輸出以及電路電阻進(jìn)行檢測。
[0025]所述的模塊化電路工裝用于使待測產(chǎn)品的印制板與控制主板建立通訊，其包括用于固定待測產(chǎn)品印制板的固定板6，內(nèi)嵌在該固定板6中、可與待測產(chǎn)品印制板接觸以實(shí)現(xiàn)其與控制主板建立通訊的探針7，設(shè)置在固定板6底部的底座9，以及內(nèi)嵌在該底座9中的控制電路10。所述控制電路10分別與控制主板13和探針7連接，本實(shí)施例所采用的控制電路為現(xiàn)有技術(shù)，其用于實(shí)現(xiàn)信號(hào)的轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)控制主板與探針之間的通訊。且在本實(shí)施例中，控制主板13通過設(shè)置在其上的96芯歐式插座11與控制電路1連接。
[0026]所述的水平送料機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)模塊化電路工裝移動(dòng)，以便將待測產(chǎn)品印制板固定到模塊化電路工裝上，其包括水平滑動(dòng)軌道14，與該水平滑動(dòng)軌道14配合的滑塊15，安裝在水平滑動(dòng)軌道14上的承載板12，以及安裝在水平滑動(dòng)軌道14底部、用于推動(dòng)滑塊順著水平滑動(dòng)軌道移動(dòng)的第一氣缸;所述控制主板13設(shè)置在承載板12背面，并與滑塊15連接。
[0027]所述的探測機(jī)構(gòu)則用于帶動(dòng)待測產(chǎn)品印制板移動(dòng)，以使其與探針接觸，該探測機(jī)構(gòu)包括第二氣缸3，與該第二氣缸3連接、并可由第二氣缸帶動(dòng)移動(dòng)的活動(dòng)板4，以及以矩陣的排列方式設(shè)置在活動(dòng)板4上、用于將待測產(chǎn)品的印制板擠壓至與探針接觸的尼龍棒5。此夕卜，為使待測印制板能更好地與探針完全接觸，所述固定板6與底座9之間設(shè)有可帶動(dòng)固定板朝底座方向移動(dòng)的導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)8。
[0028]下面介紹本發(fā)明的測試流程，其主要包括以下步驟:
(1)在觸屏顯示器上選擇需要測試的產(chǎn)品類型；
(2)利用第一氣缸將模塊化電路工裝推出外殼外，然后將待測產(chǎn)品的印制板固定到固定板上； (3)利用第一氣缸將模塊化電路工裝退回外殼內(nèi)；
(4)利用第二氣缸帶動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng)，使連接活動(dòng)板的尼龍棒移動(dòng)；
(5)尼龍棒擠壓待測印制板，直至其與探針接觸，建立待測印制板與控制主板之間的通訊；
(5)控制主板自動(dòng)通過測試探針將功能程序和測試參數(shù)(例如對(duì)待測印制板校準(zhǔn)、擦除、編程、校驗(yàn)配置等功能和測試智能終端電流、電壓、電阻、二極管等參數(shù))下載到待測印制板的MCU上；
(6)模擬消防智能終端(通過有源、無源輸出口模擬)的負(fù)載和控制器主機(jī)，對(duì)智能終端的通訊功能進(jìn)行測試，測試結(jié)果顯示在觸屏顯示器上；
(7)測試結(jié)束后，返回執(zhí)行步驟(2)，更換下一待測產(chǎn)品的印制板，然后繼續(xù)循環(huán)步驟
(3)?(6)0
[0029]本實(shí)施例中，固定板可設(shè)置多個(gè)(最多可至8個(gè))，然后實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)多個(gè)印制板的測試。
[0030]另外，本發(fā)明中的控制主板13內(nèi)還集成了WiFi功能模塊，在檢測完所有的印制板后，將檢測的數(shù)據(jù)通過WiFi上傳至服務(wù)器保存。
[0031]上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式之一，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤色，其所解決的技術(shù)問題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝，其特征在于，包括外殼(I)，設(shè)置在該外殼(I)上的觸屏顯示器(2)，以及均設(shè)置在外殼(I)內(nèi)的探測機(jī)構(gòu)、模塊化電路工裝、水平送料機(jī)構(gòu)和控制主板(13)，其中: 觸屏顯示器，與控制主板連接，用于顯示和選擇待測產(chǎn)品的類型； 控制主板，設(shè)置在水平送料機(jī)構(gòu)中，其內(nèi)集成有火災(zāi)報(bào)警控制器的各種功能和8路并行編程器功能，并用于并行對(duì)電壓、電流、有源點(diǎn)和無源點(diǎn)輸入、有源和無源輸出以及電路電阻進(jìn)行檢測； 模塊化電路工裝，用于使待測產(chǎn)品的印制板與控制主板建立通訊，該模塊化電路工裝包括用于固定待測產(chǎn)品印制板的固定板(6)，內(nèi)嵌在該固定板(6)中、可與待測產(chǎn)品印制板接觸以實(shí)現(xiàn)其與控制主板建立通訊的探針(7)，設(shè)置在固定板(6)底部的底座(9)，以及內(nèi)嵌在該底座(9)中的控制電路(10);所述控制電路(10)分別與控制主板(13)和探針(7)連接； 水平送料機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)模塊化電路工裝移動(dòng)，以便將待測產(chǎn)品印制板固定到模塊化電路工裝上； 探測機(jī)構(gòu)，用于帶動(dòng)待測產(chǎn)品印制板移動(dòng)以使其與探針接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝，其特征在于，所述水平送料機(jī)構(gòu)包括水平滑動(dòng)軌道(14)，與該水平滑動(dòng)軌道(14)配合的滑塊(15)，安裝在水平滑動(dòng)軌道(14)上的承載板(12)，以及安裝在水平滑動(dòng)軌道(14)底部、用于推動(dòng)滑塊順著水平滑動(dòng)軌道移動(dòng)的第一氣缸;所述控制主板(13)設(shè)置在承載板(12)背面，并與滑塊(15)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝，其特征在于，所述控制主板(13)通過設(shè)置在其上的96芯歐式插座(11)與控制電路(10)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝，其特征在于，所述固定板(6)與底座(9)之間設(shè)有用于使固定板朝底座方向移動(dòng)的導(dǎo)柱導(dǎo)套機(jī)構(gòu)(8 )。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的消防智能終端生產(chǎn)用的全自動(dòng)多通道測試工裝，其特征在于，所述探測機(jī)構(gòu)包括第二氣缸(3)，與該第二氣缸(3)連接、并可由第二氣缸帶動(dòng)移動(dòng)的活動(dòng)板(4)，以及以矩陣的排列方式設(shè)置在活動(dòng)板(4)上、用于將待測產(chǎn)品的印制板擠壓至與探針接觸的尼龍棒(5)。6.權(quán)利要求5所述的測試工裝的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在觸屏顯示器上選擇需要測試的產(chǎn)品類型； (2)利用第一氣缸將模塊化電路工裝推出外殼外，然后將待測產(chǎn)品的印制板固定到固定板上； (3)利用第一氣缸將模塊化電路工裝退回外殼內(nèi)； (4)利用第二氣缸帶動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng)，使連接活動(dòng)板的尼龍棒移動(dòng)； (5)尼龍棒擠壓待測印制板，直至其與探針接觸，建立待測印制板與控制主板之間的通訊； (5)控制主板自動(dòng)通過測試探針將功能程序和測試參數(shù)下載到待測印制板的MCU上； (6)模擬消防智能終端的負(fù)載和控制器主機(jī)，對(duì)智能終端的通訊功能進(jìn)行測試，測試結(jié)果顯示在觸屏顯示器上； (7)測試結(jié)束后，返回執(zhí)行步驟(2)，更換下一待測產(chǎn)品的印制板，然后繼續(xù)循環(huán)步驟 。(9)?(ε)K C/C f ^ 「I 七 V SCOSSOI Zo
【文檔編號(hào)】G01R31/28GK105929320SQ201610298708
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】陳燕習(xí), 陳少強(qiáng), 張遠(yuǎn)龍, 李金建
【申請(qǐng)人】四川賽科安全技術(shù)有限公司