一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置,包括雙層電極陣列傳感器、數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)和圖像重建計(jì)算機(jī)，所述雙層電極陣列傳感器設(shè)置在螺旋輸送管的外部、靠近出料口的位置，由低介電常數(shù)的專用圓形管構(gòu)成，在專用圓形管外壁粘貼電極陣列，在專用圓形管內(nèi)壁內(nèi)嵌電極陣列，在內(nèi)外電極陣列的兩端分別設(shè)置兩個(gè)環(huán)狀屏蔽電極。雙層電極的布置方式利用專用圓形管隔離相鄰電極，取代了原有的相鄰電極間的間距，隔離更可靠，排列更加緊湊，從而充分利用了螺旋輸送管的周長(zhǎng)，可以布置更多或者更大電極，進(jìn)而獲得更多的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行電容層析成像，或者檢測(cè)的電容更加靈敏可靠，提高了重建圖像質(zhì)量和分辨率。測(cè)量時(shí)將圓形管直接套裝在被測(cè)管道外，檢測(cè)方便。
【專利說(shuō)明】
一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于物料輸送檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，可應(yīng)用于食品、化工、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋輸送對(duì)粉體以及顆粒物料的輸送有較好的可控制性和穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于農(nóng)用物料、工業(yè)礦物、化工、食品加工原料成品等運(yùn)輸、配料和包裝生產(chǎn)過(guò)程中。要實(shí)現(xiàn)螺旋輸送的定量加料，粉體的濃度是特別重要的決定因素，而粉體濃度檢測(cè)一直是螺旋定量加料測(cè)控系統(tǒng)的難點(diǎn)。
[0003]粉體濃度檢測(cè)方法主要有三種:第一類(lèi)是采用分離法，將多相流體的各相分離，測(cè)量各相含量;第二類(lèi)是基于超聲波技術(shù)、光譜技術(shù)、核磁共振技術(shù)、電容法、靜電法、過(guò)程層析成像技術(shù)等新型無(wú)損檢測(cè)技術(shù);第三類(lèi)是基于軟測(cè)量技術(shù)的測(cè)量方法。根據(jù)不同的檢測(cè)方法，有些學(xué)者已研制出相應(yīng)的粉體參數(shù)檢測(cè)裝置。
[0004]現(xiàn)有的粉體參數(shù)檢測(cè)裝置，如2011年劉石等人利用介電系數(shù)變化測(cè)量電極提供的粉體介電系數(shù)變化信號(hào)，修正分步測(cè)量電極的數(shù)據(jù)，從而對(duì)粉粒體空間分布做出更為準(zhǔn)確重建(授權(quán)公告號(hào):CN102156225B)，該裝置測(cè)量屬于接觸式測(cè)量，測(cè)量電極容易被損壞，且對(duì)流場(chǎng)有一定的影響。2012年楊道業(yè)等人在申請(qǐng)專利雙陣列式電容傳感器及其氣固兩相流檢測(cè)方法(授權(quán)公告號(hào):CN102156225B)中利用雙陣列式電容傳感器相鄰極板靈敏度不均勻的特點(diǎn)，從而重建管道內(nèi)部?jī)蓚€(gè)截面的相濃度分布。但其得到的只是管道截面內(nèi)局部的濃度，無(wú)法獲取管道截面內(nèi)完整的濃度分布。2013年崔自強(qiáng)等人在申請(qǐng)專利具有雙層旋轉(zhuǎn)電極的電容層析成像傳感器(授權(quán)公告號(hào):CN103454318B)中將激勵(lì)電極與檢測(cè)電極分別附于兩旋轉(zhuǎn)管壁上，可從任意角度測(cè)量電容值，存在主要問(wèn)題和不足有:電極引線多，又需要不斷旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜可靠性差，對(duì)與裝置臺(tái)架固定連接的管道內(nèi)物料的檢測(cè)適用性差;從任意角度測(cè)量電容值，存在測(cè)量次數(shù)多，無(wú)用數(shù)據(jù)較多，導(dǎo)致數(shù)據(jù)計(jì)算處理量大，處理復(fù)雜、實(shí)時(shí)性差。發(fā)明人2014年在專利螺旋輸送管內(nèi)出料段粉體濃度分布檢測(cè)裝置與檢測(cè)方法(申請(qǐng)公布號(hào):CN104316441A)中，提出了一種在管道內(nèi)布置電容層析成像電極的檢測(cè)裝置，利用圖像重建獲得了輸送管內(nèi)粉體濃度，由于12電極的電容層析成像檢測(cè)裝置提供的測(cè)量數(shù)據(jù)非常有限，導(dǎo)致通過(guò)電容層析成像法提供的重建圖像分辨率較低、測(cè)量精度不高，同時(shí)12個(gè)電極直接布置在被測(cè)管道內(nèi)同一圓柱面上，安裝時(shí)對(duì)輸送管道結(jié)構(gòu)造成一定破壞，且對(duì)流場(chǎng)產(chǎn)生一定的影響，以及需要對(duì)每個(gè)被測(cè)管道加工制作專用電極陣列，測(cè)量成本尚時(shí)間長(zhǎng)等不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)難題，克服上述技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0007]本發(fā)明所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，包括雙層電極陣列傳感器、數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)和圖像重建計(jì)算機(jī)，所述雙層電極陣列傳感器設(shè)置在螺旋輸送管的外部、靠近出料口的位置，包括兩個(gè)環(huán)狀屏蔽電極、屏蔽罩、低介電常數(shù)的專用圓形管;在專用圓形管的外壁和內(nèi)壁分別設(shè)置數(shù)個(gè)在圓周上均布的電極，分別構(gòu)成外層電極陣列和內(nèi)層電極陣列，內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極相間排列;在內(nèi)外層電極陣列的兩端分別設(shè)置兩個(gè)正對(duì)著的環(huán)狀屏蔽電極，屏蔽罩設(shè)置在外層電極陣列外部；
[0008]所述數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)包括電源模塊、極板通道選擇模塊、電容/電壓(C/V)轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)控制單元，電源模塊用于給C/V轉(zhuǎn)換模塊、極板通道選擇模塊、單片機(jī)控制單元提供電源;極板通道選擇模塊與外層電極陣列和內(nèi)層電極陣列連接，用于控制電極陣列中每一個(gè)電極的狀態(tài)，測(cè)量電容值并將電容信號(hào)傳輸?shù)紺/V轉(zhuǎn)換模塊上;C/V轉(zhuǎn)換模塊用于將極板間的電容值轉(zhuǎn)化為電壓值;單片機(jī)控制單元通過(guò)異步串口與圖像重建計(jì)算機(jī)相連，用于控制極板通道選擇模塊，并將測(cè)得的模擬電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號(hào)傳輸至圖像重建計(jì)算機(jī)；
[0009]圖像重建計(jì)算機(jī)根據(jù)測(cè)量的電壓值進(jìn)行圖像重建，得到螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像，再進(jìn)一步地根據(jù)螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像計(jì)算出粉體濃度。
[0010]優(yōu)選地，所述專用圓形管采用介電常數(shù)小于1.5的材料制成。
[0011]優(yōu)選地，所述內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極數(shù)量均為12個(gè)。
[0012]優(yōu)選地，所述的圖像重建計(jì)算機(jī)，配置有RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口COM，通過(guò)串行接口與單片機(jī)連接。
[0013]優(yōu)選地，所述內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極采用內(nèi)嵌和外粘貼固定。
[0014]優(yōu)選地，所述內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極的長(zhǎng)度為螺旋輸送軸的一個(gè)螺距長(zhǎng)，屏蔽罩的長(zhǎng)度為螺旋輸送軸的一個(gè)半螺距長(zhǎng)，屏蔽罩與專用圓形管的外壁相距5毫米。
[0015]優(yōu)選地，內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極的寬度分別為專用圓形管(34)內(nèi)壁和外壁周長(zhǎng)的二十四分之一。
[0016]優(yōu)選地，環(huán)狀屏蔽電極的寬度為內(nèi)層電極陣列的電極寬度的二分之一，與內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的兩端的寬為環(huán)狀屏蔽電極寬度的六分之一。
[0017]優(yōu)選地，所述內(nèi)層電極陣列、外層電極陣列、環(huán)狀屏蔽電極、屏蔽罩均采用2mm厚的銅箔制成。
[0018]本發(fā)明由專用圓形管組成，在專用圓形管的內(nèi)壁和外壁分別設(shè)置電極陣列，測(cè)量時(shí)將圓管直接套裝在被測(cè)管道外，檢測(cè)方便。內(nèi)外層電極陣列的兩端分別設(shè)置兩個(gè)環(huán)狀屏蔽電極。內(nèi)外層電極陣列的電極相間排列，以圓周均布方式排列，相互填補(bǔ)彼此的空缺。由于圓管的低介電常數(shù)材料引起的相應(yīng)的電容值非常小，從而物料的輸送變化引起的相應(yīng)的電容變化值相對(duì)就比較大，以及專用圓形管管壁非常薄，可忽略圓管對(duì)成像的影響，這種雙層電極的布置方式利用專用圓形管隔離相鄰電極，取代了原有的相鄰電極間的間距，隔離更可靠，排列更加緊湊，從而充分利用了螺旋輸送管的周長(zhǎng)，可以布置更多或者更大電極，進(jìn)而獲得更多的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行電容層析成像，或者檢測(cè)的電容更加靈敏可靠，提高了重建圖像質(zhì)量和分辨率。兩個(gè)環(huán)狀屏蔽電極均位于電極陣列的兩端，且正對(duì)著，以減小邊緣效應(yīng)對(duì)檢測(cè)的影響。屏蔽罩固定在低介電常數(shù)的圓形管外。屏蔽罩有利于隔絕外部電場(chǎng)對(duì)管道內(nèi)電場(chǎng)的影響，提高電容測(cè)量的精度。以每層12電極的電極陣列為例，用所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置可以獲得276個(gè)有效的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行電容層析成像圖像重建，遠(yuǎn)大于原有的單層固定式12電極檢測(cè)裝置獲得的66個(gè)有效的測(cè)量數(shù)據(jù)。制成的雙層電極陣列傳感器可移可拆，安裝快捷，且屬于非侵入式檢測(cè)，不影響原有的管道設(shè)備，以及管道內(nèi)物料的輸送。
[0019]所述數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)包括電源模塊、極板通道選擇模塊、電容/電壓(C/V)轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)控制單元。采用一般的固定電極的電容層析成像方法獲得各個(gè)極板間的電容值。電源模塊用于給C/V轉(zhuǎn)換模塊、極板通道選擇模塊、單片機(jī)控制單元提供電源;極板通道選擇模塊與測(cè)量電極陣列連接，用于控制電極陣列中每一個(gè)電極的狀態(tài)，測(cè)量電容值并將電容信號(hào)傳輸?shù)紺/V轉(zhuǎn)換模塊上;C/V轉(zhuǎn)換模塊用于將極板間的微小電容值轉(zhuǎn)化為電壓值;單片機(jī)控制單元通過(guò)異步串口與圖像重建計(jì)算機(jī)相連，用于控制極板通道選擇模塊，并將測(cè)得的模擬電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號(hào)傳輸至圖像重建計(jì)算機(jī)。
[0020]所述的圖像重建計(jì)算機(jī)，配置有RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口COM，通過(guò)串行接口接收單片機(jī)發(fā)送的一些列測(cè)量電壓值。進(jìn)一步地根據(jù)一系列測(cè)量的電壓值進(jìn)行圖像重建，得到螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像。再進(jìn)一步地根據(jù)螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像計(jì)算出粉體濃度。
[0021]本發(fā)明所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0022](I)比較原有的以犧牲電極寬度為代價(jià)的增加電極個(gè)數(shù)布置方式，雙層電極的布置方式充分利用了螺旋輸送管的周長(zhǎng)，從而可以布置更多或者更大電極，進(jìn)而獲得更多的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行電容層析成像，或者檢測(cè)的電容更加靈敏可靠，進(jìn)而提高了重建圖像質(zhì)量和分辨率。
[0023](2)采用內(nèi)嵌和外粘貼固定電極陣列的形式，電極不容易被損壞，與旋轉(zhuǎn)電極檢測(cè)裝置相比，實(shí)時(shí)性好，且測(cè)量和安裝不影響待測(cè)設(shè)備，更不會(huì)對(duì)物料輸送造成影響。
[0024](3)與原有的電容層析成像設(shè)備的移動(dòng)性差，拆卸麻煩相比，雙層電極陣列的傳感器可移可拆，安裝快捷，檢測(cè)方便，可制成獨(dú)立的檢測(cè)傳感器。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置。
[0026]圖2是本發(fā)明的螺旋輸送管以及雙層電極陣列傳感器的部分剖面圖。
[0027]圖3是本發(fā)明的雙層電極陣列傳感器剖面圖。
[0028]圖4是本發(fā)明的雙層電極陣列傳感器兩層電極陣列展開(kāi)圖。
[0029]圖中:
[0030]I—圖像重建計(jì)算機(jī)，2—數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)，3—雙層電極陣列傳感器，4 一出料口，5—螺旋輸送管，6—進(jìn)料口，7—螺旋輸送軸，30—內(nèi)層電極陣列，31—外層電極陣列，32一環(huán)狀屏蔽電極，33—屏蔽罩，34—專用圓形管，3001?3012—專用圓形管內(nèi)壁上的電極，3101?3112—專用圓形管外壁上的電極。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0032]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，包括雙層電極陣列傳感器3，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)2和圖像重建計(jì)算機(jī)I。雙層電極陣列傳感器3套裝在被測(cè)螺旋輸送管5上。在螺旋輸送管5的一端有進(jìn)料口 6，另一端有出料口 4。同時(shí)，在螺旋輸送管5的內(nèi)部安裝有螺旋輸送軸7。雙層電極陣列傳感器3通過(guò)電纜與數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)2相連接。數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)2通過(guò)電纜與圖像重建計(jì)算機(jī)I相連接。
[0033]如圖3、圖4所示，所述的雙層電極陣列傳感器3包括兩個(gè)環(huán)狀屏蔽電極32、屏蔽罩33、專用圓形管34。所述專用圓形管34采用介電常數(shù)小于1.5的材料制成;專用圓形管34的外壁上外粘貼固定數(shù)個(gè)在圓周上均布的電極，專用圓形管34的內(nèi)壁上內(nèi)嵌固定數(shù)個(gè)在圓周上均布的電極，分別構(gòu)成外層電極陣列31和內(nèi)層電極陣列30。內(nèi)層電極陣列和外層電極陣列的電極相間排列，如圖3、圖4所示；專用圓形管34內(nèi)壁上的內(nèi)層電極陣列30包括12個(gè)電極，即電極3001至3012。專用圓形管34外壁上的外層電極陣列31包括12個(gè)電極，即電極3101至3112。電極3001至3012和電極3101至3112的長(zhǎng)度為螺旋輸送軸7的一個(gè)螺距長(zhǎng)。電極3001至3012和電極、3101至3112的寬度分別為專用圓形管34內(nèi)壁和外壁周長(zhǎng)的二十四分之一。電極3001至3012和電極3101至3112以圓周均布方式排列，相互填補(bǔ)彼此的空缺。在內(nèi)層電極陣列30和外層電極陣列31的兩端分別安裝有兩個(gè)環(huán)狀屏蔽電極32，環(huán)狀屏蔽電極位于電極陣列的兩端且正對(duì)著設(shè)置，環(huán)狀屏蔽電極32的寬度為電極3001寬度的二分之一，與內(nèi)層電極陣列30和外層電極陣列31的兩端的寬為環(huán)狀屏蔽電極32寬度的六分之一。在專用圓形管34的外壁固定有屏蔽罩33。屏蔽罩33的長(zhǎng)度為螺旋輸送軸7的一個(gè)半螺距長(zhǎng)。與專用圓形管34的外壁相距5毫米。
[0034]所述內(nèi)層電極陣列30、外層電極陣列31、環(huán)狀屏蔽電極32、屏蔽罩33均采用2mm厚的銅箔制成。
[0035]所述數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)2包括單片機(jī)控制單元、極板通道選擇模塊、C/V轉(zhuǎn)換模塊、電源模塊。單片機(jī)控制單元是整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的核心，采用臺(tái)灣凌陽(yáng)科技有限公司生產(chǎn)的16位SPCE061A單片機(jī)作為控制核心，通過(guò)通用異步串口與圖像重建計(jì)算機(jī)I通訊。極板通道選擇模塊與所述檢測(cè)電極陣列連接，包括激勵(lì)切換部分、檢測(cè)切換部分和接地切換部分，采用三片八選一多路模擬開(kāi)關(guān)MAX338和6片DG201制成。C/V轉(zhuǎn)換模塊，采用高度集成化的通用微小電容檢測(cè)芯片MS3110，將極板間的微小電容值轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的電壓值，對(duì)被測(cè)電容只進(jìn)行一次充放電，即可完成對(duì)電容的測(cè)量。通用微小電容讀取芯片MS3110，它是一個(gè)基于電荷放大原理的電容測(cè)量電路，通過(guò)對(duì)MS3110內(nèi)部各寄存器的編程實(shí)現(xiàn)對(duì)電容的測(cè)量，把MS3110的CS2IN引腳連至激勵(lì)切換部分的輸出，把MS3110的CSCOM引腳連至檢測(cè)切換部分的輸出，MS3110的輸出值是直流信號(hào)。電源模塊，由穩(wěn)壓電源給單片機(jī)控制單元、極板通道選擇模塊、C/V轉(zhuǎn)換模塊提供5v的電壓，并經(jīng)過(guò)1117穩(wěn)壓芯片降壓至2.5v最終分壓至2.25v給C/V轉(zhuǎn)換模塊提供參考電壓，經(jīng)過(guò)LM2575倍壓至15v給極板通道選擇模塊的接地切換部分提供15v電壓。
[0036]所述的圖像重建計(jì)算機(jī)I，采用聯(lián)想揚(yáng)天T4980，配置有RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口C0M，通過(guò)串行接口接收單片機(jī)發(fā)送的一些列測(cè)量電壓值。根據(jù)測(cè)量的電壓值進(jìn)行圖像重建，得到螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像，再進(jìn)一步地根據(jù)螺旋輸送管內(nèi)粉體分布圖像計(jì)算出粉體濃度。
[0037]所述實(shí)施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠做出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，其特征在于，包括雙層電極陣列傳感器(3)、數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)(2)和圖像重建計(jì)算機(jī)(I)，所述雙層電極陣列傳感器(3)設(shè)置在螺旋輸送管(5)的外部、靠近出料口(4)的位置，包括兩個(gè)環(huán)狀屏蔽電極(32)、屏蔽罩(33)、低介電常數(shù)專用圓形管(34);專用圓形管(34)的外壁上和內(nèi)壁上分別設(shè)置數(shù)個(gè)在圓周上均布的電極，分別構(gòu)成外層電極陣列(31)和內(nèi)層電極陣列(30)，內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極相間排列;在外層電極陣列(31)和內(nèi)層電極陣列(30)的兩端分別設(shè)置兩個(gè)正對(duì)著的環(huán)狀屏蔽電極(32)，屏蔽罩(33)設(shè)置在外層電極陣列(31)外部； 所述數(shù)據(jù)采集和控制系統(tǒng)(2)包括電源模塊、極板通道選擇模塊、電容/電壓(C/V)轉(zhuǎn)換模塊、單片機(jī)控制單元，電源模塊用于給C/V轉(zhuǎn)換模塊、極板通道選擇模塊、單片機(jī)控制單元提供電源;極板通道選擇模塊與內(nèi)外層電極陣列連接，用于控制電極陣列中每一個(gè)電極的狀態(tài)，測(cè)量電容值并將電容信號(hào)傳輸?shù)紺/V轉(zhuǎn)換模塊上;C/V轉(zhuǎn)換模塊用于將極板間的電容值轉(zhuǎn)化為電壓值;單片機(jī)控制單元通過(guò)異步串口與圖像重建計(jì)算機(jī)(I)相連，用于控制極板通道選擇模塊，并將測(cè)得的模擬電壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字電壓信號(hào)傳輸至圖像重建計(jì)算機(jī)(I); 圖像重建計(jì)算機(jī)(I)根據(jù)測(cè)量的電壓值進(jìn)行圖像重建，得到螺旋輸送管(5)內(nèi)粉體分布圖像，再進(jìn)一步地根據(jù)螺旋輸送管(5)內(nèi)粉體分布圖像計(jì)算出粉體濃度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述低介電常數(shù)專用圓形管采用介電常數(shù)小于1.5的材料制成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極數(shù)量均為12個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的圖像重建計(jì)算機(jī)(I)，配置有RS232標(biāo)準(zhǔn)串行接口COM，通過(guò)串行接口與單片機(jī)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極分別采用內(nèi)嵌、外粘貼固定。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極的長(zhǎng)度為螺旋輸送軸(7)的一個(gè)螺距長(zhǎng)，屏蔽罩(33)的長(zhǎng)度為螺旋輸送軸(7)的一個(gè)半螺距長(zhǎng)，屏蔽罩(33)與外層圓管(34)的外壁相距5毫米。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，其特征在于，內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的電極的寬度分別為專用圓形管(34)內(nèi)壁和外壁周長(zhǎng)的二十四分之一。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，其特征在于，環(huán)狀屏蔽電極(32)的寬度為內(nèi)層電極陣列(30)的電極寬度的二分之一，與內(nèi)層電極陣列(30)和外層電極陣列(31)的兩端的寬為環(huán)狀屏蔽電極(32)寬度的六分之一。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙層電極陣列的螺旋輸送管內(nèi)粉體濃度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述內(nèi)層電極陣列(30)、外層電極陣列(31)、環(huán)狀屏蔽電極(32)、屏蔽罩(33)均采用2mm厚的銅箔制成。
【文檔編號(hào)】G01N15/06GK105973775SQ201610280170
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】張西良, 粟強(qiáng), 孫祥, 崔守娟, 石云飛, 李洋, 李伯全, 張世慶
【申請(qǐng)人】江蘇大學(xué)