一種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，包括檢測臺、左固定柱、右固定柱、兩個塞規(guī)、基準平板、三個位移傳感器、PLC和兩個弧形壓爪；檢測臺上設(shè)有能放置缸筒的弧形基準凹槽；每個塞規(guī)均能與缸筒的內(nèi)孔相配合；弧形基準凹槽的正上方設(shè)置有一根能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動橫桿；基準平板固定設(shè)在轉(zhuǎn)動橫桿的中部；基準平板的一個側(cè)面上從左至右依次設(shè)置有三個均與PLC相連接的位移傳感器，基準平板的另一個側(cè)面上設(shè)置有兩個均能與缸筒表面相配合的弧形壓爪，每個弧形壓爪均通過升降桿與基準平板固定連接。本申請在檢測過程中，位移傳感器不與油缸缸筒直接接觸，不會對油缸缸筒表面產(chǎn)生劃痕，檢測準確度高、檢出率高、檢測方便。
【專利說明】
一種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及一種油缸生產(chǎn)過程中的輔助檢驗裝置，特別是一種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]油缸生產(chǎn)過程中，對缸筒的左右兩端的同軸度要求較高，對較長缸筒，生產(chǎn)中更容易出現(xiàn)變形、橢圓或左右不同軸的現(xiàn)象。因此，生產(chǎn)過程中，均需要對缸筒的同軸度進行檢測，現(xiàn)有方法大多數(shù)是人工目視檢測，檢出率低，已漏檢。也有采用使用塞規(guī)左右兩端進行塞套的辦法，但檢測繁瑣，工作量大，且不能讀出變形的具體數(shù)據(jù)，不便于分析。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，該能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝在檢測過程中，位移傳感器不與油缸缸筒直接接觸，位移傳感器使用壽命長，且不會對油缸缸筒表面產(chǎn)生劃痕，檢測準確度高、檢出率高、檢測方便、能自動讀數(shù)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本申請采用的技術(shù)方案是:
一種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，包括檢測臺、左固定柱、右固定柱、兩個塞規(guī)、基準平板、三個位移傳感器、PLC和兩個弧形壓爪;檢測臺上設(shè)置有能放置缸筒的弧形基準凹槽;左固定柱和右固定柱分別固定設(shè)置在弧形基準凹槽的兩側(cè)，左固定柱底部右側(cè)設(shè)置有長度能夠伸縮的左伸縮橫桿，右固定柱左側(cè)設(shè)置有長度能夠伸縮且能夠旋轉(zhuǎn)的右伸縮橫桿，左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的高度相等，且均與放置于弧形基準凹槽上的缸筒高度相等;左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的自由端各同軸固定設(shè)置一個所述塞規(guī)，每個塞規(guī)均能與缸筒的內(nèi)孔相配合;弧形基準凹槽的正上方設(shè)置有一根能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動橫桿，該轉(zhuǎn)動橫桿的兩端分別與左固定柱或右固定柱轉(zhuǎn)動連接;基準平板固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動橫桿的中部;基準平板的一個側(cè)面上從左至右依次設(shè)置有三個均與PLC相連接的位移傳感器，三個位移傳感器呈一條直線設(shè)置，且三個位移傳感器的連接線與弧形基準凹槽的長度方向相平行;基準平板的另一個側(cè)面上設(shè)置有兩個均能與缸筒表面相配合的弧形壓爪，每個弧形壓爪均通過升降桿與基準平板固定連接。
[0005]兩根升降桿能同步升降。
[0006]每個塞規(guī)均呈楔形。
[0007]每個塞規(guī)均呈圓錐形。
[0008]弧形基準凹槽的截面弧長不小于缸筒周長的三分之一。
[0009]本申請采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果:
1.每個上述位移傳感器均能測試位移傳感器頂端至缸筒外表面的距離值。當(dāng)缸筒在右伸縮橫桿的帶動下旋轉(zhuǎn)后，每個位移傳感器均能實時監(jiān)測位移傳感器頂端至缸筒外表面的距離變化值，并將測量數(shù)據(jù)實時傳遞給PLC，PLC能自動記錄數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要繪制距離變化值曲線圖，同時能自動計算平均值，計算出的平均值即為缸筒的同軸度值，從而測量誤差小，測量數(shù)據(jù)精度高。
[0010]2.在檢測過程中，位移傳感器不與缸筒直接接觸，位移傳感器使用壽命長，且不會對缸筒表面產(chǎn)生劃痕。
[0011 ] 3.上述弧形壓爪的設(shè)置，當(dāng)塞規(guī)在塞入缸筒的內(nèi)孔之前，轉(zhuǎn)動橫桿旋轉(zhuǎn)，基準平板翻轉(zhuǎn)，使得弧形壓爪正對著缸筒上表面，然后弧形壓爪高度下降，對待測缸筒進行壓緊，從而方便后續(xù)塞規(guī)的自動塞入。兩個塞規(guī)能自動檢測缸筒是否同軸，檢出率高，檢測方便。然后，弧形壓爪高度上升，轉(zhuǎn)動橫桿再次旋轉(zhuǎn)，基準平板再次翻轉(zhuǎn)，使位移傳感器正對著缸筒的上表面，進行同軸度的準確測量。一個面測量完成后，右伸縮橫桿轉(zhuǎn)動，帶動塞規(guī)轉(zhuǎn)動，最終帶動缸筒轉(zhuǎn)動，三個位移傳感器能實時檢測缸筒轉(zhuǎn)動中的軸向跳動，也即變形度。
【附圖說明】
[0012]圖1是本申請一種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體較佳實施方式對本申請作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1所示，一種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，其中有檢測臺1、弧形基準凹槽11、左固定柱2、左伸縮橫桿21、右固定柱3、右伸縮橫桿31、塞規(guī)4、基準平板5、轉(zhuǎn)動橫桿51、位移傳感器6、缸筒7、弧形壓爪8和升降桿81等主要技術(shù)特征。
[0015]—種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，包括檢測臺、左固定柱、右固定柱、兩個塞規(guī)、基準平板、三個位移傳感器、PLC和兩個弧形壓爪;檢測臺上設(shè)置有能放置缸筒的弧形基準凹槽;左固定柱和右固定柱分別固定設(shè)置在弧形基準凹槽的兩側(cè)，左固定柱底部右側(cè)設(shè)置有長度能夠伸縮的左伸縮橫桿，右固定柱左側(cè)設(shè)置有長度能夠伸縮且能夠旋轉(zhuǎn)的右伸縮橫桿，左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的高度相等，且均與放置于弧形基準凹槽上的缸筒高度相等;左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的自由端各同軸固定設(shè)置一個所述塞規(guī)，每個塞規(guī)均能與缸筒的內(nèi)孔相配合;弧形基準凹槽的正上方設(shè)置有一根能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動橫桿，該轉(zhuǎn)動橫桿的兩端分別與左固定柱或右固定柱轉(zhuǎn)動連接;基準平板固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動橫桿的中部；基準平板的一個側(cè)面上從左至右依次設(shè)置有三個均與PLC相連接的位移傳感器，三個位移傳感器呈一條直線設(shè)置，且三個位移傳感器的連接線與弧形基準凹槽的長度方向相平行；基準平板的另一個側(cè)面上設(shè)置有兩個均能與缸筒表面相配合的弧形壓爪，每個弧形壓爪均通過升降桿與基準平板固定連接。
[0016]兩根升降桿能同步升降。
[0017]每個塞規(guī)均呈楔形。
[0018]每個塞規(guī)均呈圓錐形。
[0019]弧形基準凹槽的截面弧長不小于缸筒周長的三分之一。
[0020]本申請采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果:
1.每個上述位移傳感器均能測試位移傳感器頂端至缸筒外表面的距離值。當(dāng)缸筒在右伸縮橫桿的帶動下旋轉(zhuǎn)后，每個位移傳感器均能實時監(jiān)測位移傳感器頂端至缸筒外表面的距離變化值，并將測量數(shù)據(jù)實時傳遞給PLC，PLC能自動記錄數(shù)據(jù)，并根據(jù)需要繪制距離變化值曲線圖，同時能自動計算平均值，計算出的平均值即為缸筒的同軸度值，從而測量誤差小，測量數(shù)據(jù)精度高。
[0021 ] 2.在檢測過程中，位移傳感器不與缸筒直接接觸，位移傳感器使用壽命長，且不會對缸筒表面產(chǎn)生劃痕。
[0022]3.上述弧形壓爪的設(shè)置，當(dāng)塞規(guī)在塞入缸筒的內(nèi)孔之前，轉(zhuǎn)動橫桿旋轉(zhuǎn)，基準平板翻轉(zhuǎn)，使得弧形壓爪正對著缸筒上表面，然后弧形壓爪高度下降，對待測缸筒進行壓緊，從而方便后續(xù)塞規(guī)的自動塞入。兩個塞規(guī)能自動檢測缸筒是否同軸，檢出率高，檢測方便。然后，弧形壓爪高度上升，轉(zhuǎn)動橫桿再次旋轉(zhuǎn)，基準平板再次翻轉(zhuǎn)，使位移傳感器正對著缸筒的上表面，進行同軸度的準確測量。一個面測量完成后，右伸縮橫桿轉(zhuǎn)動，帶動塞規(guī)轉(zhuǎn)動，最終帶動缸筒轉(zhuǎn)動，三個位移傳感器能實時檢測缸筒轉(zhuǎn)動中的軸向跳動，也即變形度。
[0023]以上詳細描述了本申請的優(yōu)選實施方式，但是，本申請并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本申請的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本申請的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，其特征在于:包括檢測臺、左固定柱、右固定柱、兩個塞規(guī)、基準平板、三個位移傳感器、PLC和兩個弧形壓爪;檢測臺上設(shè)置有能放置缸筒的弧形基準凹槽；左固定柱和右固定柱分別固定設(shè)置在弧形基準凹槽的兩側(cè)，左固定柱底部右側(cè)設(shè)置有長度能夠伸縮的左伸縮橫桿，右固定柱左側(cè)設(shè)置有長度能夠伸縮且能夠旋轉(zhuǎn)的右伸縮橫桿，左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的高度相等，且均與放置于弧形基準凹槽上的缸筒高度相等；左伸縮橫桿和右伸縮橫桿的自由端各同軸固定設(shè)置一個所述塞規(guī)，每個塞規(guī)均能與缸筒的內(nèi)孔相配合;弧形基準凹槽的正上方設(shè)置有一根能夠旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動橫桿，該轉(zhuǎn)動橫桿的兩端分別與左固定柱或右固定柱轉(zhuǎn)動連接;基準平板固定設(shè)置在轉(zhuǎn)動橫桿的中部;基準平板的一個側(cè)面上從左至右依次設(shè)置有三個均與PLC相連接的位移傳感器，三個位移傳感器呈一條直線設(shè)置，且三個位移傳感器的連接線與弧形基準凹槽的長度方向相平行;基準平板的另一個側(cè)面上設(shè)置有兩個均能與缸筒表面相配合的弧形壓爪，每個弧形壓爪均通過升降桿與基準平板固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，其特征在于:兩根升降桿能同步升降。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，其特征在于:每個塞規(guī)均呈楔形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，其特征在于:每個塞規(guī)均呈圓錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能自動壓緊的圓形缸筒變形度檢測工裝，其特征在于:弧形基準凹槽的截面弧長不小于缸筒周長的三分之一。
【文檔編號】G01B5/00GK106017263SQ201610622246
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】谷香梅
【申請人】谷香梅