便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，包括密封腔體，該密封腔體包括側(cè)壁、同軸設(shè)置的底座和頂蓋；側(cè)壁與底座以及側(cè)壁與頂蓋的交接處均填充有第一密封膠條。側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有開合門，開合門的四周填充有第二密封膠條；第二密封膠條的高度大于第一密封膠條的高度；第一密封膠條和第二密封膠條的截面均為矩形，第二密封膠條的寬高比為2.5:1，第一密封膠條的寬高比為3.5:1。底座中心設(shè)置有電磁感應(yīng)輥。頂蓋上設(shè)置有標樣孔和若干個檢測孔。本發(fā)明能對光纖溫度傳感器整體進行校準，安裝與檢修方便快捷，升溫快，升溫速率可控，降溫迅速，內(nèi)部溫場均勻，校準數(shù)據(jù)準確、可靠。
【專利說明】
便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種校準裝置，特別是一種便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]高精度溫度傳感器的測量精度受制造工藝偏差、封裝應(yīng)力等多方面因素的影響，為了達到芯片的精度設(shè)計要求，必須對經(jīng)過初步篩選、封裝后的溫度傳感器芯片進行校準。
[0003]現(xiàn)有的溫度傳感器校準系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，包括溫度校準系統(tǒng)、溫度測量儀器;溫度校準系統(tǒng)用于采集待校準芯片的測量數(shù)據(jù)，溫度測量儀器用于采集待校準芯片的工作環(huán)境溫度數(shù)據(jù)。
[0004]這種結(jié)構(gòu)的主要缺點是:
(I)溫度測量儀器必須是高精度的，成本高。
[0005](2)校準過程中，溫度測量儀器的溫度探頭很難與待校準芯片很好地結(jié)合而具有同樣的溫度環(huán)境。
[0006](3)要求待校準芯片與測試探頭沉浸在液體環(huán)境，這種校準環(huán)境的搭建比較復雜，而且由于需要對液體加熱來變化校準溫度，校準時間較長。
[0007]2010年6月23日公開的申請?zhí)枮?00810044099.X的中國發(fā)明專利申請，其發(fā)明創(chuàng)造的名稱為“溫度傳感器芯片的校準系統(tǒng)及校準方法”，其包括測試板、溫度校準系統(tǒng);測試板上設(shè)置有溫度傳感器參考芯片和待校準芯片;各芯片通過統(tǒng)一的數(shù)字接口與溫度校準系統(tǒng)連接通信。本發(fā)明的溫度校準系統(tǒng)，通過統(tǒng)一的數(shù)字接口讀取各待校準芯片和參考芯片的溫度值;各待校準芯片同時采集數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了多芯片數(shù)據(jù)采集同步校準，能夠大大提高數(shù)據(jù)的采集效率，降低芯片的測試校準時間，降低校準成本。具有結(jié)構(gòu)簡單、易搭建、校準時間短、校準效率高、成本低和自動化程度高等優(yōu)點。
[0008]然而，上述專利申請僅適合溫度傳感器芯片的校準，溫度傳感器成品需要再次封裝，封裝后的溫度需要再次比對、校準。另外，當溫度傳感器使用一段時間后，會老化、漂移等。因此，也需要再次校準。
[0009]目前，溫度傳感器在氣象檢測中，承擔著重要作用，在室外溫度檢測，極端環(huán)境溫度檢測著具有不可替代的作用。光纖傳感器的基本工作原理是將來自光源的光信號經(jīng)過光纖送入調(diào)制器，使待測參數(shù)與進入調(diào)制區(qū)的光相互作用后，導致光的光學性質(zhì)(如光的強度、波長、頻率、相位、偏振態(tài)等)發(fā)生變化，成為被調(diào)制的信號源，在經(jīng)過光纖送入光探測器，經(jīng)解調(diào)后，獲得被測參數(shù)。因而具有一系列獨特的優(yōu)點，如電絕緣性能好，抗電磁干擾能力強，非侵入性，高靈敏度，容易實現(xiàn)對被測信號的遠距離監(jiān)控，耐腐蝕，防爆，光路有可撓曲性，便于與計算機聯(lián)接。它能夠在人達不到的地方(如高溫區(qū)或者對人有害的地區(qū)，如核輻射區(qū))，起到人的耳目作用，而且還能超越人的生理界限，接收人的感官所感受不到的外界信息。因此，光纖傳感器在氣象檢測中的應(yīng)用也越來越廣泛。
[0010]2011年6月15日公開的申請?zhí)枮?01010576244.6的中國發(fā)明專利申請，其發(fā)明創(chuàng)造的名稱為“溫度傳感器校準裝置”，其包括包括腔體，腔體內(nèi)充滿熱傳導介質(zhì)，腔體內(nèi)設(shè)有加熱裝置和溫度傳感器，所述熱傳導介質(zhì)為氣體，腔體內(nèi)還設(shè)有風扇，腔體上設(shè)有待校準溫度傳感器插入孔，待校準溫度傳感器插入孔處設(shè)有待校準溫度傳感器固定裝置。風扇設(shè)于腔體內(nèi)的中部，所述加熱裝置環(huán)繞風扇設(shè)置;腔體上還設(shè)有進氣口和出氣口，進氣口設(shè)有進氣門，出氣口設(shè)有出氣門，進氣口的位置比出氣口的位置靠近風扇；出氣口與腔體內(nèi)的通風道連接，所述通風道的上口位于腔體內(nèi)的上部。
[0011]然而，由于溫度傳感器與待校準溫度傳感器不在同一溫度場，故檢測的溫度點有所差異，導致校準數(shù)據(jù)不夠準確，誤差大。另外，熱風直接吹向溫度傳感器表面，進一步導致溫度數(shù)據(jù)測試誤差偏大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，該便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備能對光纖溫度傳感器整體進行校準，安裝與檢修方便快捷，升溫快，升溫速率可控，降溫迅速，內(nèi)部溫場均勻，校準數(shù)據(jù)準確、可靠。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，包括密封腔體，該密封腔體包括側(cè)壁、同軸設(shè)置的底座和頂蓋;側(cè)壁與底座以及側(cè)壁與頂蓋的交接處均填充有第一密封膠條。
[0014]側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有開合門，開合門的四周填充有第二密封膠條;第二密封膠條的高度大于第一密封膠條的高度;第一密封膠條和第二密封膠條的截面均為矩形，第二密封膠條的寬高比為2.5:1，第一密封膠條的寬高比為3.5:1。
[0015]底座中心設(shè)置有電磁感應(yīng)輥，電磁感應(yīng)輥包括輥體，輥體的一端與底座轉(zhuǎn)動連接，輥體的另一端與頂蓋轉(zhuǎn)動連接;輥體內(nèi)置有中空的鐵芯，位于輥體內(nèi)的鐵芯外周上均勻纏繞有加熱線圈，鐵芯的外表面均勻設(shè)置有若干個熱風孔，鐵芯的空腔內(nèi)設(shè)置有風扇;輥體的端部設(shè)置有散熱孔。
[0016]頂蓋上設(shè)置有標樣孔和若干個檢測孔;每個檢測孔至頂蓋中心的距離相等，且均等于標樣孔至頂蓋中心的距離;標樣孔內(nèi)放置有標準溫度傳感器，每個檢測孔內(nèi)均固定設(shè)置一個彈性固定座，待測溫度傳感器放置于彈性固定座內(nèi)；側(cè)壁四周設(shè)置有透明觀察窗，該透明觀察窗上設(shè)置有刻度線或限位線。
[0017]所述輥體的側(cè)壁設(shè)置有液體介質(zhì)腔。
[0018]所述第二密封膠條的表面涂覆有硅膠面層涂料。
[0019]每個彈性固定座均包括外圓體和內(nèi)圓體，所述外圓體的圓周上從外向內(nèi)均勻開設(shè)有若干個呈輻射狀的第一圓形陣列槽，所述內(nèi)圓體的圓周上從內(nèi)向外開設(shè)有若干個呈輻射狀的第二圓形陣列槽，每個第一圓形陣列槽與每個第二圓形陣列槽的長度均小于同方向上導向體本體的厚度，且第一圓形陣列槽與第二圓形陣列槽交錯排列;所述每個第一圓形陣列槽與每個第二圓形陣列槽的長度相等；所述導向體本體的兩側(cè)端面上均開設(shè)有環(huán)狀凹槽。
[0020]每個第一圓形陣列槽與每個第二圓形陣列槽的長度均等于同方向上導向體本體的厚度的三分之二。
[0021]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果: 1.上述電磁感應(yīng)棍的設(shè)置，能節(jié)電40%以上。
[0022]2.上述液體介質(zhì)腔的設(shè)計，當加熱線圈加熱時，在加熱線圈的周圍產(chǎn)生交變磁場，該磁場作用于輥體時會在其內(nèi)部感生電流并形成若干小渦流而導致輥體發(fā)熱，這熱量會使液體介質(zhì)腔內(nèi)的液體介質(zhì)加熱，液體介質(zhì)加熱后散發(fā)的熱量和輥體直接得到的熱量混合，能有效調(diào)節(jié)均衡輥體外表面的溫度。
[0023]3.上述風扇與鐵芯上熱風孔的設(shè)置，一方面，能對鐵芯及加熱線圈進行降溫，使熱量從輥體的散熱孔內(nèi)排出，另一方面，能使鐵芯及加熱線圈的熱量再次均勻作用于輥體表面。當降溫時，電磁線圈停止加熱，風扇則能使鐵芯、加熱線圈及輥體均快速降溫。
[0024]4.上述誘導進風口以及排風管路的設(shè)計，當密封腔體需要降溫時，能在密封腔體內(nèi)就形成了上進下出的送風結(jié)構(gòu)，既避免了進風口、出風口相鄰造成的氣流短路現(xiàn)象，提升了密封腔體的降溫效果。
[0025]5.上述檢測孔至頂蓋中心的距離相等，且均等于標樣孔至頂蓋中心的距離，從而能使檢測孔與標樣孔至頂蓋中心的徑向距離相等，另外，上述刻度線或限位線的設(shè)置，能使標準溫度傳感器與待測溫度傳感器在垂直方向上的距離相等，從而使標準溫度傳感器與待測溫度傳感器位于相同的溫度流場，測試數(shù)據(jù)更加準確、可靠。
[0026]6.上述彈性固定座的設(shè)置，能適應(yīng)不同管徑的待測溫度傳感器，且不需要另外使用固定裝置，安裝簡單、方便。
[0027]7.上述開合門及第一及第二密封膠條的設(shè)置，由于密封膠條的本身特性，將使交接處之間封填更為均勻，且易封填，封填后也容易更換。第一密封膠條的設(shè)置，不會因開合門的頻繁開關(guān)動作，而降低檢測裝置的密封性能，從而延長了密封膠條的使用壽命。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明一種便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2顯示了便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備的剖視圖。
[0030]圖3顯示了頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]圖4顯不了彈性固定座的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體較佳實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0033]如圖1-4所示，一種便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，其中有底座1、側(cè)壁2、刻度線21、第二密封膠條22、開合門23、頂蓋3、標樣孔31、標準溫度傳感器32、檢測孔33、待測溫度傳感器34、電磁感應(yīng)輥4、輥體41、散熱孔411、液體介質(zhì)腔412、鐵芯42、熱風孔421、加熱線圈43、風扇44、彈性固定座5、導向體本體51、夕卜圓體52、內(nèi)圓體53、第一圓形陣列槽54、第二圓形陣列槽55、抽風管路6、誘導進風口 7和第一密封膠條8等主要技術(shù)特征。
[0034]—種便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，包括密封腔體，該密封腔體包括側(cè)壁、同軸設(shè)置的底座和頂蓋;側(cè)壁與底座以及側(cè)壁與頂蓋的交接處均填充有第一密封膠條。
[0035]側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有開合門，開合門的四周填充有第二密封膠條;第二密封膠條的高度大于第一密封膠條的高度;第一密封膠條和第二密封膠條的截面均為矩形，第二密封膠條的寬高比為2.5:1，第一密封膠條的寬高比為3.5:1。
[0036]底座中心設(shè)置有電磁感應(yīng)輥，電磁感應(yīng)輥包括輥體，輥體的一端與底座轉(zhuǎn)動連接，輥體的另一端與頂蓋轉(zhuǎn)動連接;輥體內(nèi)置有中空的鐵芯，位于輥體內(nèi)的鐵芯外周上均勻纏繞有加熱線圈，鐵芯的外表面均勻設(shè)置有若干個熱風孔，鐵芯的空腔內(nèi)設(shè)置有風扇;輥體的端部設(shè)置有散熱孔。
[0037]頂蓋上設(shè)置有標樣孔和若干個檢測孔;每個檢測孔至頂蓋中心的距離相等，且均等于標樣孔至頂蓋中心的距離;標樣孔內(nèi)放置有標準溫度傳感器，每個檢測孔內(nèi)均固定設(shè)置一個彈性固定座，待測溫度傳感器放置于彈性固定座內(nèi)；側(cè)壁四周設(shè)置有透明觀察窗，該透明觀察窗上設(shè)置有刻度線或限位線。
[0038]所述輥體的側(cè)壁設(shè)置有液體介質(zhì)腔。
[0039]所述第二密封膠條的表面涂覆有硅膠面層涂料。
[0040]每個彈性固定座均包括外圓體和內(nèi)圓體，所述外圓體的圓周上從外向內(nèi)均勻開設(shè)有若干個呈輻射狀的第一圓形陣列槽，所述內(nèi)圓體的圓周上從內(nèi)向外開設(shè)有若干個呈輻射狀的第二圓形陣列槽，每個第一圓形陣列槽與每個第二圓形陣列槽的長度均小于同方向上導向體本體的厚度，且第一圓形陣列槽與第二圓形陣列槽交錯排列;所述每個第一圓形陣列槽與每個第二圓形陣列槽的長度相等；所述導向體本體的兩側(cè)端面上均開設(shè)有環(huán)狀凹槽。
[0041]每個第一圓形陣列槽與每個第二圓形陣列槽的長度均等于同方向上導向體本體的厚度的三分之二。
[0042]本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后，具有如下有益效果:
1.上述電磁感應(yīng)棍的設(shè)置，能節(jié)電40%以上。
[0043]2.上述液體介質(zhì)腔的設(shè)計，當加熱線圈加熱時，在加熱線圈的周圍產(chǎn)生交變磁場，該磁場作用于輥體時會在其內(nèi)部感生電流并形成若干小渦流而導致輥體發(fā)熱，這熱量會使液體介質(zhì)腔內(nèi)的液體介質(zhì)加熱，液體介質(zhì)加熱后散發(fā)的熱量和輥體直接得到的熱量混合，能有效調(diào)節(jié)均衡輥體外表面的溫度。
[0044]3.上述風扇與鐵芯上熱風孔的設(shè)置，一方面，能對鐵芯及加熱線圈進行降溫，使熱量從輥體的散熱孔內(nèi)排出，另一方面，能使鐵芯及加熱線圈的熱量再次均勻作用于輥體表面。當降溫時，電磁線圈停止加熱，風扇則能使鐵芯、加熱線圈及輥體均快速降溫。
[0045]4.上述誘導進風口以及排風管路的設(shè)計，當密封腔體需要降溫時，能在密封腔體內(nèi)就形成了上進下出的送風結(jié)構(gòu)，既避免了進風口、出風口相鄰造成的氣流短路現(xiàn)象，提升了密封腔體的降溫效果。
[0046]5.上述檢測孔至頂蓋中心的距離相等，且均等于標樣孔至頂蓋中心的距離，從而能使檢測孔與標樣孔至頂蓋中心的徑向距離相等，另外，上述刻度線或限位線的設(shè)置，能使標準溫度傳感器與待測溫度傳感器在垂直方向上的距離相等，從而使標準溫度傳感器與待測溫度傳感器位于相同的溫度流場，測試數(shù)據(jù)更加準確、可靠。
[0047]6.上述彈性固定座的設(shè)置，能適應(yīng)不同管徑的待測溫度傳感器，且不需要另外使用固定裝置，安裝簡單、方便。
[0048]7.上述開合門及第一及第二密封膠條的設(shè)置，由于密封膠條的本身特性，將使交接處之間封填更為均勻，且易封填，封填后也容易更換。第一密封膠條的設(shè)置，不會因開合門的頻繁開關(guān)動作，而降低檢測裝置的密封性能，從而延長了密封膠條的使用壽命。
[0049]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種等同變換，這些等同變換均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，其特征在于:包括密封腔體，該密封腔體包括側(cè)壁、同軸設(shè)置的底座和頂蓋;側(cè)壁與底座以及側(cè)壁與頂蓋的交接處均填充有第一密封膠條； 側(cè)壁一側(cè)設(shè)置有開合門，開合門的四周填充有第二密封膠條;第二密封膠條的高度大于第一密封膠條的高度;第一密封膠條和第二密封膠條的截面均為矩形，第二密封膠條的寬高比為2.5:1，第一密封膠條的寬高比為3.5:1; 底座中心設(shè)置有電磁感應(yīng)輥，電磁感應(yīng)輥包括輥體，輥體的一端與底座轉(zhuǎn)動連接，輥體的另一端與頂蓋轉(zhuǎn)動連接;輥體內(nèi)置有中空的鐵芯，位于輥體內(nèi)的鐵芯外周上均勻纏繞有加熱線圈，鐵芯的外表面均勻設(shè)置有若干個熱風孔，鐵芯的空腔內(nèi)設(shè)置有風扇;輥體的端部設(shè)置有散熱孔； 頂蓋上設(shè)置有標樣孔和若干個檢測孔;每個檢測孔至頂蓋中心的距離相等，且均等于標樣孔至頂蓋中心的距離;標樣孔內(nèi)放置有標準溫度傳感器，每個檢測孔內(nèi)均固定設(shè)置一個彈性固定座，待測溫度傳感器放置于彈性固定座內(nèi)；側(cè)壁四周設(shè)置有透明觀察窗，該透明觀察窗上設(shè)置有刻度線或限位線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，其特征在于:所述輥體的側(cè)壁設(shè)置有液體介質(zhì)腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，其特征在于:所述第二密封膠條的表面涂覆有硅膠面層涂料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，其特征在于:每個彈性固定座均包括外圓體和內(nèi)圓體，所述外圓體的圓周上從外向內(nèi)均勻開設(shè)有若干個呈輻射狀的第一圓形陣列槽，所述內(nèi)圓體的圓周上從內(nèi)向外開設(shè)有若干個呈輻射狀的第二圓形陣列槽，每個第一圓形陣列槽與每個第二圓形陣列槽的長度均小于同方向上導向體本體的厚度，且第一圓形陣列槽與第二圓形陣列槽交錯排列;所述每個第一圓形陣列槽與每個第二圓形陣列槽的長度相等;所述導向體本體的兩側(cè)端面上均開設(shè)有環(huán)狀凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于安裝與檢修的溫度傳感器校準設(shè)備，其特征在于:每個第一圓形陣列槽與每個第二圓形陣列槽的長度均等于同方向上導向體本體的厚度的三分之--O
【文檔編號】G01K15/00GK106017740SQ201610604441
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月28日
【發(fā)明人】禹勝林
【申請人】無錫信大氣象傳感網(wǎng)科技有限公司