一種剪切試驗(yàn)工裝的制作方法
【專利摘要】本專利公開(kāi)了機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域的一種剪切試驗(yàn)工裝，以解決現(xiàn)在的試驗(yàn)工裝安裝不便、強(qiáng)度低、不穩(wěn)定的問(wèn)題。包括上切刀、下切刀和限位組件，上切刀和下切刀均為一體成型，上切刀沿長(zhǎng)度方向上設(shè)有兩個(gè)并排的測(cè)試孔，上切刀在測(cè)試孔的周圍設(shè)有多個(gè)安裝孔，限位組件上設(shè)有多個(gè)通孔，限位組件的安裝孔與上切刀的通孔一一對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)的安裝孔和通孔內(nèi)穿設(shè)有固定螺栓將限位組件和上切刀固定連接，限位組件上設(shè)有用于下切刀插入的開(kāi)口端，下切刀上設(shè)有與測(cè)試孔相對(duì)齊的圓孔，試驗(yàn)件穿設(shè)于相對(duì)齊的測(cè)試孔和圓孔內(nèi)，限位組件上設(shè)有用于試驗(yàn)件穿過(guò)的開(kāi)口。采用此工裝進(jìn)行剪切試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度大，安裝方便，穩(wěn)定性強(qiáng)，測(cè)試數(shù)據(jù)更加準(zhǔn)確。
【專利說(shuō)明】
一種剪切試驗(yàn)工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剪切試驗(yàn)工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有產(chǎn)品、零件中，需要測(cè)定抗剪強(qiáng)度，如沉頭螺釘、螺栓等，統(tǒng)稱為試驗(yàn)件。在對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行剪切試驗(yàn)時(shí)，不可避免的需要使用到工裝來(lái)實(shí)現(xiàn)拉力機(jī)與試驗(yàn)件之間的連接。如申請(qǐng)?zhí)枮?01420716282.0的中國(guó)實(shí)新專利公開(kāi)了“一種螺栓剪切試驗(yàn)夾具”，包括分體設(shè)置的連接件和板面延伸方向垂直于左右方向的剪切板，連接件上設(shè)置有用于與試驗(yàn)機(jī)相連的試驗(yàn)機(jī)連接結(jié)構(gòu)，螺栓剪切試驗(yàn)夾具還包括用于在使用時(shí)將剪切板連接于所述連接件上的剪切板連接結(jié)構(gòu)，剪切板上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)軸線沿左右方向延伸方向的供相應(yīng)待試驗(yàn)螺栓穿裝的螺栓穿孔。但是這個(gè)裝置在使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下的問(wèn)題:1、由于剪切板和連接件之間采用螺栓連接，其在剪切試驗(yàn)的過(guò)程中，強(qiáng)度不夠，容易出現(xiàn)斷裂，并且當(dāng)螺栓出現(xiàn)彎曲時(shí)，其應(yīng)力改變，測(cè)試出的抗剪強(qiáng)度會(huì)不準(zhǔn)確;2、在安裝時(shí)需要將兩個(gè)剪切板的螺栓穿孔對(duì)準(zhǔn)，然后再插入待試驗(yàn)螺栓，非常不方便;3、當(dāng)需要測(cè)試單個(gè)螺栓的抗剪強(qiáng)度時(shí)，由于兩個(gè)剪切板之間只有待試驗(yàn)的螺栓，其周圍沒(méi)有定位的結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種剪切試驗(yàn)工裝，以解決現(xiàn)在的試驗(yàn)工裝安裝不便、強(qiáng)度低、不穩(wěn)定的問(wèn)題。
[0004]本方案中的一種剪切試驗(yàn)工裝，包括上切刀、下切刀和限位組件，所述上切刀和下切刀均為一體成型，所述上切刀沿長(zhǎng)度方向上設(shè)有兩個(gè)并排的測(cè)試孔，所述上切刀在測(cè)試孔的周圍設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述限位組件上設(shè)有多個(gè)通孔，所述限位組件的安裝孔與上切刀的通孔一一對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)的安裝孔和通孔內(nèi)穿設(shè)有固定螺栓將限位組件和上切刀固定連接，限位組件上設(shè)有用于下切刀插入的開(kāi)口端，所述下切刀上設(shè)有與測(cè)試孔相對(duì)齊的圓孔，試驗(yàn)件穿設(shè)于相對(duì)齊的測(cè)試孔和圓孔內(nèi)，所述限位組件上設(shè)有用于試驗(yàn)件穿過(guò)的開(kāi)口。
[0005]本發(fā)明的工作原理:上切刀和下切刀均采用一體形型的結(jié)構(gòu)，提高了其強(qiáng)度，在對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行測(cè)試時(shí)，其應(yīng)力影響較小，因此測(cè)試出來(lái)的抗剪強(qiáng)度更加準(zhǔn)確。操作時(shí)，安裝孔和通孔可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，增加或減少其個(gè)數(shù)，將固定螺栓穿過(guò)位置相對(duì)的通孔和安裝孔，將限位組件固定安裝在上切刀上，限位組件上的開(kāi)口端用于下切刀插入。由于上切刀上設(shè)有測(cè)試孔，下切刀上設(shè)有圓孔，測(cè)試孔和圓孔相對(duì)齊，將試驗(yàn)件穿過(guò)測(cè)試孔和圓孔即可，且限位組件上有用于試驗(yàn)件穿過(guò)的開(kāi)口。兩個(gè)測(cè)試孔的設(shè)計(jì)，可以同時(shí)測(cè)試兩個(gè)試驗(yàn)件，也可測(cè)試單個(gè)試驗(yàn)件，更加實(shí)用。將試驗(yàn)件穿過(guò)開(kāi)口，放置在測(cè)試孔和圓孔中后，將上、下切刀分別固定在拉力機(jī)上端和下端，開(kāi)動(dòng)拉力機(jī)，分別對(duì)上切刀和下切刀施以相反方向的拉力，即可對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行剪切試驗(yàn)，確定其抗剪強(qiáng)度。
[0006]本發(fā)明的有益效果:本方案中主要有三個(gè)優(yōu)點(diǎn):一、上切刀和下切刀均采用一體形型的結(jié)構(gòu)，提高了其強(qiáng)度，在對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行測(cè)試時(shí)，其應(yīng)力影響較小，因此測(cè)試出來(lái)的抗剪強(qiáng)度更加準(zhǔn)確。二、安裝方便，下切刀只需插入限位組件中即可，無(wú)需反復(fù)的對(duì)準(zhǔn)校正，操作簡(jiǎn)單。三、下切刀在插入限位組件內(nèi)，安裝上了試驗(yàn)件之后，限位組件的周圍能對(duì)試驗(yàn)件起到阻斷其偏移的作用，提高其穩(wěn)定性，測(cè)試數(shù)據(jù)更準(zhǔn)確，由于試驗(yàn)件穩(wěn)定性的提高，不會(huì)導(dǎo)致其偏移滑出，因此操作也會(huì)更加安全。
[0007]進(jìn)一步，所述限位組件為一體成型的門形結(jié)構(gòu)，這樣的好處在于非常的方便，使用時(shí)，只需將門形結(jié)構(gòu)的限位組件上的通孔對(duì)準(zhǔn)安裝孔即可進(jìn)行固定安裝，然后將下切刀從限位組件打開(kāi)的一側(cè)插入，并且門形的結(jié)構(gòu)也具有足夠的空間開(kāi)口用以試驗(yàn)件穿過(guò)。
[0008]進(jìn)一步，所述限位組件包括兩段墊板和兩塊壓板，所述墊板放置于上切刀和壓板之間，兩段所述墊板豎直安裝且具有間隙，所述下切刀從間隙處插入墊板之間，所述壓板水平安裝于墊板上方且相互間隔，所述墊板和壓板形成環(huán)形狀，其中心處為用于試驗(yàn)件穿過(guò)的開(kāi)口，所述墊板和壓板上的通孔分別有兩個(gè)以上。上述設(shè)計(jì)的好處在于，采用四個(gè)獨(dú)立的安裝件通過(guò)配合來(lái)組成限位組件，每個(gè)單獨(dú)的墊板和壓板都可以單獨(dú)加工，比如門形結(jié)構(gòu)的限位組件來(lái)說(shuō)，加工起來(lái)更加方便，并且壓板安裝在墊板之上，可以。
[0009]進(jìn)一步，所述壓板上設(shè)有定位孔，在下切刀上方的定位孔中穿有定位螺栓。當(dāng)下切刀插入墊板之間的空隙時(shí)，只需往上滑動(dòng)，通過(guò)調(diào)節(jié)定位孔的位置，可以讓下切刀抵到定位螺栓后，下切刀上的圓孔與上切刀的測(cè)試孔剛好對(duì)齊，這樣安裝起來(lái)非常簡(jiǎn)單方便。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種剪切試驗(yàn)工裝實(shí)施例1中組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明一種剪切試驗(yàn)工裝上切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明一種剪切試驗(yàn)工裝實(shí)施例1中限位組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明一種剪切試驗(yàn)工裝下切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明一種剪切試驗(yàn)工裝實(shí)施例2中組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明一種剪切試驗(yàn)工裝實(shí)施例2中墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明一種剪切試驗(yàn)工裝實(shí)施例2中壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括:上切刀1、下切刀2、限位組件3、六角螺栓4、沉頭螺釘5、安裝孔6、測(cè)試孔7、圓孔8、通孔9、墊板10、壓板11、定位孔12。
[0012]—種剪切試驗(yàn)工裝，用以測(cè)試沉頭螺釘5的抗剪強(qiáng)度，如圖1所示，包括限位組件3、上切刀I和下切刀2，上切刀I和下切刀2均為一體成型加工而成，如圖2所示，上切刀I沿長(zhǎng)度方向上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)并排的測(cè)試孔7，上切刀I在測(cè)試孔7的兩側(cè)各開(kāi)有四個(gè)安裝孔6，如圖3所示，限位組件3為一體成型的門形結(jié)構(gòu)，限位組件3上設(shè)有四個(gè)和安裝孔6位置一一對(duì)應(yīng)的通孔9，每組位置相對(duì)應(yīng)的安裝孔6和通孔9內(nèi)穿設(shè)有六角螺栓4，限位組件3通過(guò)六角螺栓4安裝于上切刀I上，下切刀2從限位組件3的開(kāi)口端插入，如圖4所示，下切刀2上開(kāi)有與測(cè)試孔7相對(duì)齊的圓孔8，帶測(cè)試的沉頭螺釘5穿設(shè)于相對(duì)齊的測(cè)試孔7和圓孔8內(nèi)，限位組件3上有用于沉頭螺釘5穿過(guò)的開(kāi)口。
[0013]工作時(shí)，用六角螺栓4穿過(guò)位置相對(duì)應(yīng)的安裝孔6和通孔9，將限位組件3固定在上切刀I處，下切刀2從限位組件3的開(kāi)口端插入，由于限位組件3為門形結(jié)構(gòu)，其橫著的上端可以阻止下切刀2繼續(xù)插入，然后將沉頭螺釘5通過(guò)限位組件3的開(kāi)口處插入相對(duì)齊的測(cè)試孔7和圓孔8中，上切刀I和下切刀2上分別連接在拉力機(jī)的上、下端，開(kāi)啟拉力機(jī)，對(duì)上切刀I和下切刀2分別施以相反方向的拉力，即可對(duì)沉頭螺釘5進(jìn)行剪切試驗(yàn)。
[0014]實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施I的區(qū)別在于:如圖5所示，限位組件3包括兩段墊板10和兩塊壓板11，墊板10放置于上切刀I和壓板11之間，如圖6所示，兩段墊板10上均設(shè)有四個(gè)通孔，墊板10豎直安裝且具有間隙，下切刀2從間隙處插入墊板10之間，如圖7所示，壓板11水平安裝于墊板10上方且相互間隔，墊板10和壓板11形成環(huán)形狀，其中心處為用于試驗(yàn)件穿過(guò)的開(kāi)口。壓板11上設(shè)有定位孔12，在下切刀2上方的定位孔12中穿有定位螺栓用于定位。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種剪切試驗(yàn)工裝，其特征在于，包括上切刀、下切刀和限位組件，所述上切刀和下切刀均為一體成型，所述上切刀沿長(zhǎng)度方向上設(shè)有兩個(gè)并排的測(cè)試孔，所述上切刀在測(cè)試孔的周圍設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述限位組件上設(shè)有多個(gè)通孔，所述限位組件的安裝孔與上切刀的通孔一一對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)的安裝孔和通孔內(nèi)穿設(shè)有固定螺栓將限位組件和上切刀固定連接，限位組件上設(shè)有用于下切刀插入的開(kāi)口端，所述下切刀上設(shè)有與測(cè)試孔相對(duì)齊的圓孔，試驗(yàn)件穿設(shè)于相對(duì)齊的測(cè)試孔和圓孔內(nèi)，所述限位組件上設(shè)有用于試驗(yàn)件穿過(guò)的開(kāi)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切試驗(yàn)工裝，其特征在于:所述限位組件為一體成型的門形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪切試驗(yàn)工裝，其特征在于:所述限位組件包括兩段墊板和兩塊壓板，所述墊板放置于上切刀和壓板之間，兩段所述墊板豎直安裝且具有間隙，所述下切刀從間隙處插入墊板之間，所述壓板水平安裝于墊板上方且相互間隔，所述墊板和壓板形成環(huán)形狀，其中心處為用于試驗(yàn)件穿過(guò)的開(kāi)口，所述墊板和壓板上的通孔分別有兩個(gè)以上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪切試驗(yàn)工裝，其特征在于:所述壓板上設(shè)有定位孔，在下切刀上方的定位孔中穿有定位螺栓。
【文檔編號(hào)】G01N3/24GK106018127SQ201610393861
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月6日
【發(fā)明人】劉友成
【申請(qǐng)人】貴州航太精密制造有限公司