光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法和光纖的制造方法
【專利摘要】防止所制造的光纖中發(fā)生損耗增加、或外觀不良等的發(fā)生。一種檢查在25±5℃下具有1.2Pa·s～6.2Pa·s的粘度的光纖用紫外線固化型樹脂(42)中氣泡的混入程度的方法，其中將作為檢查對象的光纖用紫外線固化型樹脂(42)置于密閉裝置(44)內(nèi)，將密閉裝置(44)內(nèi)減壓至預(yù)定壓力，放置預(yù)定時間后，若所述光纖用紫外線固化型樹脂(42)的體積膨脹率為預(yù)定的閾值以下，則設(shè)為合格品。
【專利說明】
光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法和光纖的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法和光纖的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]將高粘性液體減壓并置于密閉容器中，使其旋轉(zhuǎn)從而通過離心分離來脫泡的技術(shù)是已知的(例如參照專利文獻I)。另外，在專利文獻2中，公開了使放入了樹脂的容器公轉(zhuǎn)從而除去樹脂中的氣泡時的樹脂的公轉(zhuǎn)速度、時間等。
[0003][現(xiàn)有技術(shù)文獻]
[0004][專利文獻]
[0005][專利文獻I]日本特開昭62-210009號公報
[0006][專利文獻2]中國專利申請公開第103212220號說明書

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007][發(fā)明所要解決的問題]
[0008]當在作為光纖的被覆原材料的光纖用紫外線固化型樹脂(也包括含有用于著色的顏料的油墨的情況)中含有空氣(小的氣泡)時，存在由于光纖制造中的樹脂涂布用模具通過前后的壓力變化、通過利用UV爐的加熱等而使樹脂中的空氣發(fā)泡、且氣泡成長的情況。在光纖的樹脂內(nèi)部存在氣泡時，樹脂的收縮方式變?yōu)樵趫A周方向上不均勻，因此壓力施加到裸光纖上、這成為特別是設(shè)為低溫的時候等的損耗增加(低溫損耗)的原因。另外，樹脂的表面上可能出現(xiàn)隆起之類的凹凸，發(fā)生光纖的外觀不良等。因此，例如，如上述專利文獻I和2所述，考慮了對光纖用紫外線固化型樹脂進行脫泡處理而預(yù)先除去氣泡。然而，專利文獻1、2中沒有關(guān)于脫泡處理后的樹脂等的檢查的記載，對于脫泡處理后的光纖用紫外線固化型樹脂，判定空氣是否除去至在光纖制造方面沒有問題的程度的基準通常沒有確定。另外，僅通過目視判斷空氣是否除去至光纖制造方面沒有問題的程度是很難的，即使通過目視判斷為不包含氣泡，在于裸光纖上涂布光纖用紫外線固化型樹脂后，也存在氣泡成長的可能。
[0009]因此，本發(fā)明的目的是提供一種光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法和光纖的制造方法，其中通過判斷在涂布于光纖的光纖用紫外線固化型樹脂內(nèi)是否混入了氣泡，可以防止所制造的光纖中損耗的增加，且防止發(fā)生外觀不良等。
[0010][解決問題的手段]
[0011]本發(fā)明的一個方面所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法為檢查在25±5°C下具有1.2Pa.s?6.2Pa.s的粘度的光纖用紫外線固化型樹脂中氣泡的混入程度的方法，其中，
[0012]將作為檢查對象的所述光纖用紫外線固化型樹脂置于密閉裝置內(nèi)，將所述密閉裝置內(nèi)減壓至預(yù)定壓力，放置預(yù)定時間后，若所述光纖用紫外線固化型樹脂的體積膨脹率為預(yù)定的閾值以下，則設(shè)為合格品。
[0013]本發(fā)明的一個方面所述的光纖的制造方法為，將根據(jù)上述檢查方法為合格的所述光纖用紫外線固化型樹脂涂布于裸光纖上并使其固化，從而制造光纖。
[0014][發(fā)明的效果]
[0015]根據(jù)本發(fā)明，通過判斷在涂布于光纖的光纖用紫外線固化型樹脂內(nèi)是否混入了氣泡，可以防止所制造的光纖中損耗的增加，且防止發(fā)生外觀不良等。
【附圖說明】
[0016][圖1]是示出本實施方案所述的光纖制造方法中所使用的制造裝置的例子的示意構(gòu)成圖。
[0017][圖2]是通過本實施方案所述的光纖的制造方法所制造的光纖的徑向的截面圖。
[0018][圖3]是光纖用紫外線固化型樹脂中的空氣發(fā)泡的情況下的光纖的軸向截面圖。
[0019][圖4]是示出對光纖用紫外線固化型樹脂進行攪拌、脫泡處理的例子的圖。
[0020][圖5]是示出對光纖用紫外線固化型樹脂進行攪拌、脫泡處理的另一例子的圖。
[0021][圖6]是示出本實施方案所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法的例子的說明圖。
[0022][圖7]是示出光纖的外觀異常的比例和減壓時的體積膨脹率之間的關(guān)系的曲線圖。
[0023][符號的說明]
[0024]I光纖的制造裝置
[0025]2拉絲爐
[0026]2a加熱器
[0027]3初級樹脂涂布裝置
[0028]4初級樹脂用紫外線照射裝置
[0029]5次級樹脂涂布裝置
[0030]6次級樹脂用紫外線照射裝置
[0031]7導(dǎo)向輥
[0032]8卷取線軸
[0033]11光纖母材
[0034]12裸光纖
[0035]13涂布有初級樹脂的光纖
[0036]14形成有初級樹脂層的光纖
[0037]15涂布有次級樹脂的光纖
[0038]16形成有次級樹脂的光纖
[0039]17 光纖
[0040]21初級樹脂層[0041 ]22次級樹脂層
[0042]23油墨層
[0043]24、25 氣泡
[0044]31、32 容器
[0045]33驅(qū)動軸
[0046]34,44真空裝置(密閉裝置)
[0047]35、45 壓力計
[0048]36、46 真空栗
[0049]41試驗管
[0050]42脫泡處理后的光纖用紫外線固化型樹脂[0051 ]43 氣泡
[0052]42a、43a 液面
[0053]A、B、C 箭頭
[0054]D液面上升幅度
【具體實施方式】
[0055][本發(fā)明的實施方案的說明]
[0056]首先列出本發(fā)明的實施方案進行說明。
[0057]本發(fā)明的實施方案所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法為:
[0058](I)為檢查在25±5°C下具有1.2Pa.s?6.2Pa.s的粘度的光纖用紫外線固化型樹脂中氣泡的混入程度的方法，其中，
[0059]將作為檢查對象的所述光纖用紫外線固化型樹脂置于密閉裝置內(nèi)，將所述密閉裝置內(nèi)減壓至預(yù)定壓力，放置預(yù)定時間后，若所述光纖用紫外線固化型樹脂的體積膨脹率為預(yù)定的閾值以下，則設(shè)為合格品。
[0060]若使用上述合格品，則對于在25±5°C下具有1.2Pa.s?6.2Pa.s的粘度的光纖用紫外線固化型樹脂，可以抑制光纖制造中的發(fā)泡。由此，可以防止所制造的光纖中發(fā)生損耗的增加，且防止發(fā)生外觀不良等。
[0061](2)在上述(I)的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法中，將所述預(yù)定壓力設(shè)為大氣壓-0.05MPa以下，將所述預(yù)定時間設(shè)為5分鐘至20分鐘，將所述體積膨脹率的閾值設(shè)為30%以下。
[0062]在上述(I)的檢查方法中，通過將壓力減壓至大氣壓-0.05MPa以下，并放置5分鐘至20分鐘后，若體積膨脹率為30%以下則設(shè)為合格品，由此可以更確實地提供能夠抑制光纖制造中的發(fā)泡的紫外線固化型樹脂。
[0063](3)在上述(I)或(2)的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法中，對所述光纖用紫外線固化型樹脂進行脫泡處理后，實施所述檢查工序。
[0064]由于對紫外線固化型樹脂進行脫泡處理后進行檢查，因此可以提高成為合格品的概率。
[0065](4)在上述(I)或(2)的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法中，對所述光纖用紫外線固化型樹脂進行攪拌并脫泡后，實施所述檢查工序。
[0066]雖然通過攪拌光纖用紫外線固化型樹脂容易生成氣泡，但為了篩選該檢查的合格品，通過上述檢查方法來檢查氣泡混入的程度是有效的。
[0067](5)本發(fā)明的實施方案所述的光纖的制造方法為，通過將根據(jù)上述(I)至(4)中任一個光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法為合格的所述光纖用紫外線固化型樹脂涂布于裸光纖上并使其固化，從而制造光纖。
[0068]若使用進行了上述檢查且在該檢查中為合格的光纖用紫外線固化型樹脂來制造光纖的話，可以抑制損耗增加，且抑制被覆的外觀不良等的發(fā)生。
[0069][本發(fā)明實施方案的詳述]
[0070]參照以下附圖對本發(fā)明的實施方案所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法和光纖的制造方法的具體例進行說明。
[0071]需要說明的是，本發(fā)明不限于這些例示，而是由權(quán)利要求書的范圍表示，并旨在包括與權(quán)利要求書的范圍同等意義和范圍內(nèi)的全部變更。
[0072]作為本實施方案所述的光纖的制造方法的例子，對使用根據(jù)本實施方案所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法為合格的光纖用紫外線固化型樹脂(例如初級樹脂(7°y彳樹脂)、次級樹脂(七力^夕''y樹脂)、油墨)、將其涂布于裸光纖并使其固化從而制造具有被覆樹脂層的光纖的例子進行說明。
[0073]圖1是在本實施方案所述的光纖的制造方法中使用的制造裝置的示意構(gòu)成圖。圖2是所制造的光纖的徑向截面圖。
[0074]如圖1所示，制造裝置I具有拉絲爐2、初級樹脂涂布裝置3、初級樹脂用紫外線照射裝置4、次級樹脂涂布裝置5、次級樹脂用紫外線照射裝置6、導(dǎo)向輥7和卷取線軸8。需要說明的是，在圖1中，以分別具備初級樹脂涂布裝置3和次級樹脂涂布裝置5而將每個分別涂布的情況為例進行說明，但也可以通過同時涂布初級樹脂和次級樹脂的裝置來同時涂布。
[0075]如圖1所示，制造裝置I中，利用拉絲爐2的加熱器2a從由石英玻璃形成的光纖母材11的前端加熱熔融使其伸長，對裸光纖12進行熔融紡絲。裸光纖12通過初級樹脂涂布裝置3而在其外周涂布光纖用紫外線固化型樹脂的初級樹脂。接下來，將涂布有初級樹脂的光纖13置于初級樹脂用紫外線照射裝置4中，照射紫外線。由此，形成了所涂布的初級樹脂被固化的初級樹脂層21(參照圖2)。
[0076]使形成有初級樹脂層21的光纖14通過次級樹脂涂布裝置5，在其外周涂布光纖用紫外線固化型樹脂。接下來，將涂布有次級樹脂的光纖15置于次級樹脂用紫外線照射裝置6中，照射紫外線。由此，形成了次級樹脂被固化的次級樹脂層22(參照圖2)。然后，將形成有次級樹脂層22的光纖16經(jīng)導(dǎo)向輥7等而卷取到卷取線軸8上。對于卷取到線軸8上的光纖16進一步進行接下來的著色工序(圖中未示出)，由此在次級樹脂層22的外周涂布了油墨(含有用于著色的顏料的光纖用紫外線固化型樹脂)，由此制造了形成有油墨層23(參照圖2)的光纖17。
[0077]如圖2所示，通過上述這樣的制造方法制造的光纖17在裸光纖12的外周設(shè)置有初級樹脂層21，在其外周設(shè)置有次級樹脂層22，并進一步在其外周設(shè)置有油墨層23。
[0078]然而，在以上這樣的光纖17的制造中，當光纖用紫外線固化型樹脂中含有空氣(小的氣泡)時，則存在以下情況:因光纖制造中的樹脂涂布裝置(初級樹脂涂布裝置3或次級樹脂涂布裝置5)中的模具通過前后的壓力變化、由紫外線照射裝置(初級樹脂用紫外線照射裝置4或次級樹脂紫外線照射裝置6)引起的加熱等，使得樹脂中的空氣發(fā)泡。
[0079]圖3示出了光纖用紫外線固化型樹脂中的空氣發(fā)泡了的情況下的光纖17的軸向截面。如圖3所示，在內(nèi)側(cè)的被覆樹脂層(例如初級樹脂層21)中存在由發(fā)泡引起的氣泡24時，樹脂的收縮方式成為在圓周方向上不均勻且壓力施加到裸光纖12，這成為特別是設(shè)為低溫的時候等的損耗增加的原因。另外，在外側(cè)的被覆樹脂層(例如油墨層23)中存在發(fā)泡引起的氣泡25時，光纖17的表面可能有隆起這樣的凹凸，從而發(fā)生光纖的外觀不良等。
[0080]需要說明的是，關(guān)于低溫損耗增加，例如，有將溫度設(shè)為+25°C至_60°C時的低溫損耗增加設(shè)為Δ 0.05dB/km(光源波長1.55ym)以下的基準。
[0081]為了不在圖3所示這樣的光纖17的被覆樹脂層(初級樹脂層21、次級樹脂層22、油墨層23)中生成氣泡，需要用于從光纖用紫外線固化型樹脂中除去空氣的脫泡處理。特別是，在油墨的情況下，放置時顏料會沉降，因此需要在即將制造光纖17之前，攪拌光纖用紫外線固化型樹脂，由于在該攪拌時進入大量的空氣，因此必須進行脫泡處理。
[0082]下面舉出對于光纖用紫外線固化型樹脂進行攪拌和脫泡處理的例子進行說明。圖4為示出攪拌及脫泡處理的方法的例子的圖。圖5為示出攪拌及脫泡處理的方法的另一例的圖。
[0083]在圖4示出的方法中，使放入有光纖用紫外線固化型樹脂的容器31在如箭頭A所示自轉(zhuǎn)的同時如箭頭B所示公轉(zhuǎn)，從而進行攪拌和脫泡處理。
[0084]在圖5所示的方法中，如(a)所示，利用驅(qū)動軸33的旋轉(zhuǎn)從而使放入有光纖用紫外線固化型樹脂的容器32旋轉(zhuǎn)，由此進行攪拌。之后，如(b)所示，將容器32置于真空裝置34中，通過真空栗36進行減壓。此時，通過壓力計35測定真空裝置34內(nèi)的氣壓并減壓至成為預(yù)定氣壓，由此進行脫泡處理。
[0085]參照圖6說明本實施方案所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法。圖6為示出本實施方案所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法的例子的說明圖。
[0086]例如，通過用前述圖4或圖5中所示的方法對在25±5°C下具有1.2Pa.s?6.2Pa.S的粘度的光纖用紫外線固化型樹脂進行攪拌和脫泡處理，得到光纖用紫外線固化型樹脂42。對該光纖用紫外線固化型樹脂42進行以下檢查。
[0087]使光纖用紫外線固化型樹脂42的溫度在檢查前穩(wěn)定在25±5°C。并且，如圖6所示，將脫泡處理后的光纖用紫外線固化型樹脂42置于試驗管41中直到預(yù)定量的液面水平，將試驗管41設(shè)置在真空裝置44(密閉裝置)內(nèi)。確認液面42a在試驗管41內(nèi)為恒定后，在利用氣壓計45確認真空裝置44內(nèi)的氣壓的同時，利用真空栗46減壓至比大氣壓低(例如)0.05MPa以上的氣壓。若真空裝置44內(nèi)的氣壓下降，則試驗管41內(nèi)的光纖用紫外線固化型樹脂42會發(fā)泡，氣泡43沿圖中箭頭C的方向成長。
[0088]由于光纖用紫外線固化型樹脂42的發(fā)泡而產(chǎn)生的氣泡43裂開消失，因此在液面上升至某一程度時液面上升停止。放置預(yù)定時間后，確認液面上升停止的最高水平的液面43a，測定自減壓前的液面42a的液面上升幅度D。氣泡43開始膨脹的時間為5分鐘左右，氣泡破裂的時間為20分鐘左右，因此上述預(yù)定時間設(shè)為(例如)5分鐘至20分鐘之間的時間。
[0089]由這樣的液面上升幅度D可知由上述減壓時的發(fā)泡引起的光纖用紫外線固化性樹脂42的體積膨脹率。
[0090]在本實施方案中，如果由發(fā)泡引起的光纖用紫外線固化型樹脂42的體積膨脹率為預(yù)定的閾值以下，則設(shè)為合格品。
[0091]圖7的曲線圖是對于包含用于著色的顏料的光纖用紫外線固化型樹脂42(油墨)，測定以上述圖6所示的方法減壓從而發(fā)泡時的體積膨脹率，并調(diào)查其與使用該光纖用紫外線固化型樹脂42而制造的光纖的外觀異常的比率之間的關(guān)系的圖。
[0092]如圖7所示，可知減壓時的體積膨脹率超過30%時，光纖的外觀異常的比率急劇上升。
[0093]因此，優(yōu)選的是，將上述預(yù)定的閾值設(shè)為30%，若由發(fā)泡引起的光纖用紫外線固化型樹脂42的體積膨脹率為30%以下，則設(shè)為合格品。
[0094]根據(jù)以上這樣的本實施方案所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法，對于在25±5°C下具有1.2Pa.s?6.2Pa.s的粘度的光纖用紫外線固化型樹脂42，可以抑制光纖制造中的發(fā)泡。由此，可以防止損耗增加，且防止外觀不良等的發(fā)生。
[0095]此外，將壓力減壓至大氣壓-0.05MPa以下并放置5分鐘至20分鐘后，若體積膨脹率為30%以下則設(shè)為合格品，由此可以更確實地提供能夠抑制光纖制造中的發(fā)泡的光纖用紫外線固化型樹脂42。
[0096]需要說明的是，在對光纖用紫外線固化型樹脂42脫泡處理后進行檢查的情況下，成為合格品的概率變高。
[0097]另外，在對光纖用紫外線固化型樹脂42攪拌并脫泡后進行檢查的情況下，雖然通過攪拌光纖用紫外線固化型樹脂42容易產(chǎn)生氣泡，但通過利用上述檢查方法檢查氣泡混入的程度，可以篩選該檢查的合格品，從而抑制光纖制造中的發(fā)泡。
[0098]本實施方案所述的光纖的制造方法中，將根據(jù)本實施方案所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法合格了的光纖用紫外線固化型樹脂42用作(例如)初級樹脂、次級樹脂和油墨。因此，在能抑制所制造的光纖17中的低溫損耗增加的同時，可以抑制被覆的外觀不良等的發(fā)生。
[0099][實施例]
[0100]接下來，對實施例進行說明。
[0101]利用上述實施方案所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法，如圖6所示檢查氣泡混入的程度。作為檢查對象，使用了經(jīng)過脫泡處理的在25±5°C下具有1.2Pa.s?6.2Pa.s的粘度的光纖用紫外線固化型樹脂42。使光纖用紫外線固化型樹脂42的溫度在檢查前穩(wěn)定在25±5°C下。試驗管41使用內(nèi)徑為25mm、長度20cm的試驗管。而且，將光纖用紫外線固化型樹脂42放入試驗管41中直到液面水平為15±lcm，確認液面42a在試驗管內(nèi)變?yōu)楹愣ê?，減壓至比大氣壓低0.05MPa以上的氣壓。在減壓狀態(tài)下放置5分鐘以上20分鐘以下的時間，測定從液體中出現(xiàn)的氣泡43上升的最高液面水平的液面43a ο將液面42a上升至液面43a的幅度設(shè)為液面上升幅度D，若液面上升幅度D成為預(yù)定的閾值，如40mm以下(換算為體積膨脹率時26%以下)，則設(shè)為合格品。而且，使用合格品的光纖用紫外線固化型樹脂42，通過本實施方案所述的光纖的制造方法來制造光纖17。
[0102]在上述實施例中，由于使用了判斷是否混入了氣泡、且合格了的紫外線固化型樹月旨，因此可以抑制光纖制造中的發(fā)泡。由此，可以防止所制造的光纖17中損耗的增加，且可以防止外觀不良等的發(fā)生。
【主權(quán)項】
1.一種光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法，其為檢查在25±5°c下具有1.2Pa.s?6.2Pa.s的粘度的光纖用紫外線固化型樹脂中氣泡的混入程度的方法，其中， 將作為檢查對象的所述光纖用紫外線固化型樹脂置于密閉裝置內(nèi)，將所述密閉裝置內(nèi)減壓至預(yù)定壓力，并放置預(yù)定時間后，若所述光纖用紫外線固化型樹脂的體積膨脹率為預(yù)定的閾值以下，則設(shè)為合格品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法，其中將所述預(yù)定壓力設(shè)為大氣壓-0.05MPa以下，將所述預(yù)定時間設(shè)為5分鐘至20分鐘，并將所述體積膨脹率的閾值設(shè)為30%以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法，其中對所述光纖用紫外線固化型樹脂進行脫泡處理后，實施所述檢查工序。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法，其中在對所述光纖用紫外線固化型樹脂進行攪拌并脫泡之后，實施所述檢查工序。5.—種光纖的制造方法，包括將根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的光纖用紫外線固化型樹脂的檢查方法為合格的所述光纖用紫外線固化型樹脂涂布于裸光纖上并使其固化。
【文檔編號】G01N33/44GK106018763SQ201610173950
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】山口彰久, 加藤誠幸, 椿山仁士
【申請人】住友電氣工業(yè)株式會社