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      彈簧觸指的內(nèi)徑、外徑及內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法

      文檔序號(hào):10684280閱讀:835來源:國知局
      彈簧觸指的內(nèi)徑、外徑及內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種彈簧觸指的內(nèi)徑、外徑及內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法,借助最大外徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸頭的外徑尺寸的內(nèi)徑檢具和最小孔徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸座的限位環(huán)槽的最大直徑尺寸的外徑檢具對(duì)彈簧觸指內(nèi)、外徑進(jìn)行檢測(cè),并通過正確的判定準(zhǔn)則快速判定被測(cè)彈簧觸指內(nèi)徑、外徑是否滿足使用要求。本發(fā)明的檢測(cè)方法能夠正確批量的對(duì)彈簧觸指的相應(yīng)參數(shù)的進(jìn)行檢測(cè)而且檢測(cè)效率高,有效保證了彈簧觸指的質(zhì)量穩(wěn)定性。
      【專利說明】
      彈簧觸指的內(nèi)徑、外徑及內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種彈簧觸指的內(nèi)徑、外徑及內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]彈簧觸指是高壓開關(guān)產(chǎn)品上重要的彈性電連接元件,其通常由線徑Φ0.5πιπι-φ2mm的銅絲繞制而成,施加給其較小的徑向作用力就能使其發(fā)生彈性變形。彈簧觸指如圖1和圖2所示,其是由螺旋彈簧首尾連接形成的一環(huán)形圈。在實(shí)際使用中,如圖3所示,彈簧觸指I嵌裝在觸座2’上所開設(shè)的限位環(huán)槽2’I中,且彈簧觸指I向內(nèi)凸出限位環(huán)槽2’I的槽口,合閘時(shí),觸頭3’朝向觸座3’上的插孔2’2方向運(yùn)動(dòng)以與觸座2’插接配合,由于觸頭3’的外徑尺寸大于彈簧觸指I的內(nèi)徑尺寸,觸頭3’迫使彈簧觸指I發(fā)生彈性變形,進(jìn)而產(chǎn)生徑向接觸力,在徑向接觸力的作用下,彈簧觸指I的內(nèi)徑弧面抱緊在觸頭3’的外圓周面上,彈簧觸指I的外徑弧面頂壓在觸座2上所開設(shè)的限位環(huán)槽2’I的槽壁上,使觸頭3’、彈簧觸指1、觸座2’三者緊密接觸而實(shí)現(xiàn)電連接。
      [0003]由此可見,彈簧觸指的性能影響到高壓開關(guān)的質(zhì)量,彈簧觸指的相關(guān)參數(shù)如內(nèi)摩擦力可以借助現(xiàn)有的檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè),而對(duì)于彈簧觸指的內(nèi)徑、外徑尺寸,因彈簧觸指很容易發(fā)生徑向彈性變形而無法測(cè)量。如果彈簧觸指的內(nèi)徑尺寸較小,觸頭插裝到彈簧觸指的內(nèi)孔中,導(dǎo)致接觸不可靠,影響流通能力;如果彈簧觸指的內(nèi)徑尺寸較大,觸頭能夠插裝到彈簧觸指的內(nèi)孔中,但觸頭的外周面不能夠與彈簧觸指的內(nèi)徑弧面接觸,進(jìn)而不能實(shí)現(xiàn)電連接。同理,如果彈簧觸指的外徑尺寸較小,彈簧觸指的外徑弧面不能夠與觸座所開設(shè)的限位環(huán)槽的槽壁接觸,進(jìn)而不能實(shí)現(xiàn)電連接;如果彈簧觸指的內(nèi)徑尺寸較大,彈簧觸指不能夠嵌裝在觸座所開設(shè)的限位環(huán)槽中。另外,在彈簧觸指內(nèi)徑、外徑尺寸符合使用要求的情況下,并不能保證內(nèi)徑和外徑同時(shí)滿足使用要求,因此還需要對(duì)彈簧觸指的內(nèi)外徑尺寸進(jìn)行綜合檢測(cè)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]針對(duì)現(xiàn)有彈簧觸指內(nèi)經(jīng)、外徑檢測(cè)技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種彈簧觸指的內(nèi)經(jīng)、外徑檢測(cè)方法;同時(shí)本發(fā)明的目的還在于提供一種彈簧觸指的內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明彈簧觸指的內(nèi)徑檢測(cè)方法采用如下技術(shù)方案,其包括以下步驟:
      (1)定位彈簧觸指,將彈簧觸指水平放置;
      (2)將內(nèi)徑檢具置于彈簧觸指的內(nèi)孔的上方,保證內(nèi)徑檢具的軸線與彈簧觸指的內(nèi)孔的軸線重合,然后讓內(nèi)徑檢具自由下落,所述內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸頭的外徑尺寸;
      (3)判定:如果內(nèi)徑檢具不能自由落下,說明該彈簧觸指的內(nèi)徑小于規(guī)定值,該彈簧觸指的內(nèi)徑不符合使用要求;如果內(nèi)徑檢具可以落下,但內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸所在外圓周面不能夠與彈簧觸指的內(nèi)徑弧面接觸,說明該彈簧觸指的內(nèi)徑大于規(guī)定值,該彈簧觸指的內(nèi)徑不滿足使用要求;如果內(nèi)徑檢具可以落下,且內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸所在外圓周面能夠與彈簧觸指的內(nèi)徑弧面接觸,說明該彈簧觸指的內(nèi)徑在規(guī)定值的范圍內(nèi),該彈簧觸指的內(nèi)徑符合要求。
      [0006]所述內(nèi)徑檢具包括軸線沿上下方向延伸的盤體和盤體中心處設(shè)置的扶手,所述盤體的上端和/或下端為外導(dǎo)向段,盤體的其余部分為與外導(dǎo)向段光滑連接的內(nèi)徑檢測(cè)段,所述內(nèi)徑檢測(cè)段的外徑尺寸為內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸。
      [0007]所述外導(dǎo)向段的截面呈弧形結(jié)構(gòu),所述內(nèi)徑檢測(cè)段的截面呈直線結(jié)構(gòu)。
      [0008]本發(fā)明彈簧觸指的外徑檢測(cè)方法采用如下技術(shù)方案,其包括以下步驟:
      (1)定位外徑檢具,將外徑檢具水平放置,所述外徑檢具具有檢測(cè)孔,所述檢測(cè)孔的最小孔徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸座的限位環(huán)槽的最大直徑尺寸;
      (2)將彈簧觸指置于檢測(cè)孔的上方,保持彈簧觸指的軸線與檢測(cè)孔的軸線重合,然后讓彈簧觸指自由下落;
      (3)判定:如果彈簧觸指不能自由落下,說明該彈簧觸指的外徑大于規(guī)定值,該彈簧觸指不滿足使用要求;如果彈簧觸指能夠自由落下,但彈簧觸指的外徑弧面不能夠與檢測(cè)孔的最小孔徑尺寸所在內(nèi)圓周面接觸,說明該彈簧觸指的外徑小于規(guī)定值,該彈簧觸指的外徑不滿足使用要求;如果彈簧觸指能夠自由落下,且彈簧觸指的外徑弧面能夠與檢測(cè)孔的最小孔徑尺寸所在內(nèi)圓周面接觸,說明該彈簧觸指的外徑在規(guī)定值的范圍內(nèi),該彈簧觸指滿足使用要求。
      [0009]所述外徑檢具包括軸向沿上下方向延伸的環(huán)體,環(huán)體的內(nèi)孔形成所述檢測(cè)孔,所述環(huán)體的內(nèi)側(cè)上端和/或下端為內(nèi)導(dǎo)向段,環(huán)體的內(nèi)側(cè)的其余部分為與內(nèi)導(dǎo)向段光滑連接的外徑檢測(cè)段,所述外徑檢測(cè)段的孔徑尺寸為環(huán)體內(nèi)孔的最小孔徑尺寸。
      [0010]所述內(nèi)導(dǎo)向段的截面呈弧形結(jié)構(gòu),所述外徑檢測(cè)段的截面呈為直線結(jié)構(gòu)。
      [0011]本發(fā)明彈簧觸指的內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法采用如下技術(shù)方案,其包括以下步驟:
      (1)定位外徑檢具,將外徑檢具水平放置,所述外徑檢具具有檢測(cè)孔,所述檢測(cè)孔的最小孔徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸座的限位環(huán)槽的最大直徑尺寸;
      (2)將彈簧觸指置于檢測(cè)孔的上方,保持彈簧觸指的軸線與檢測(cè)孔的軸線重合,然后讓彈簧觸指自由下落;
      (3)將內(nèi)徑檢具置于彈簧觸指的內(nèi)孔的上方,保證內(nèi)徑檢具的軸線與彈簧觸指的內(nèi)孔的軸線重合,向下按壓內(nèi)徑檢具使其壓入彈簧觸指的內(nèi)孔中,所述內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸頭的外徑尺寸;
      (4)向上提起內(nèi)徑檢具;
      (5)判定:如果彈簧觸指和外徑檢具不能隨著內(nèi)徑檢具被向上提起,說明該彈簧觸指的內(nèi)外徑不在規(guī)定置的范圍內(nèi),該彈簧觸指的內(nèi)外徑不滿足使用要求;如果彈簧觸指和外徑檢具能夠隨著內(nèi)徑檢具被向上提起,說明該彈簧觸指的內(nèi)外徑在規(guī)定置的范圍內(nèi),該彈簧觸指的內(nèi)外徑同時(shí)滿足使用要求。
      [0012]所述內(nèi)徑檢具包括軸線沿上下方向延伸的盤體和設(shè)置在盤體中心的扶手,所述盤體的上端和/或下端為外導(dǎo)向段,盤體的其余部分為與外導(dǎo)向段光滑連接的內(nèi)徑檢測(cè)段,所述內(nèi)徑檢測(cè)段的外徑尺寸為內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸。
      [0013]所述外徑檢具包括軸向沿上下方向延伸的環(huán)體,所述環(huán)體的內(nèi)孔形成所述檢測(cè)孔,環(huán)體的內(nèi)側(cè)上端和/或下端為內(nèi)導(dǎo)向段,環(huán)體的內(nèi)側(cè)的其余部分為與內(nèi)導(dǎo)向段光滑連接的外徑檢測(cè)段,所述外徑檢測(cè)段的孔徑尺寸為環(huán)體內(nèi)孔的最小孔徑尺寸。
      [0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明彈簧觸指的內(nèi)徑、外徑及內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方能夠正確批量的對(duì)彈簧觸指的相應(yīng)參數(shù)的進(jìn)行檢測(cè)而且檢測(cè)效率高,有效保證了彈簧觸指的質(zhì)量穩(wěn)定性。
      【附圖說明】
      [0015]圖1為彈簧觸指的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為彈簧觸指的剖面圖;
      圖3為彈簧觸指壓變前的裝配示意圖;
      圖4為內(nèi)徑檢具的結(jié)構(gòu)不意圖;
      圖5為彈簧觸指的內(nèi)徑檢測(cè)方法具體實(shí)施例的示意圖;
      圖6為外徑檢具的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖7為彈簧觸指的外徑檢測(cè)方法具體實(shí)施例的示意圖;
      圖8為彈簧觸指的內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法具體實(shí)施例的示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
      [0017]本發(fā)明的彈簧觸指的內(nèi)側(cè)檢測(cè)方法的具體實(shí)施例,如圖4至圖5所示,具體步驟如下:
      (1)定位彈簧觸指1,將彈簧觸指I水平放置;
      (2)將內(nèi)徑檢具置于彈簧觸指I的內(nèi)孔11的上方,保證內(nèi)徑檢具11的軸線與彈簧觸指I的內(nèi)11孔的軸線重合,然后讓內(nèi)徑檢具11自由下落,所述內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指I對(duì)應(yīng)的觸頭3’的外徑尺寸;
      (3)判定:如果內(nèi)徑檢具不能自由落下,說明該彈簧觸指I的內(nèi)徑小于規(guī)定值,該彈簧觸指I的內(nèi)徑不符合使用要求;如果內(nèi)徑檢具可以落下,但內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸所在外圓周面不能夠與彈簧觸指I的內(nèi)徑弧面接觸,說明該彈簧觸指I的內(nèi)徑大于規(guī)定值,該彈簧觸指I的內(nèi)徑不滿足使用要求;如果內(nèi)徑檢具3可以落下,且內(nèi)徑檢具3的最大外徑尺寸所在外圓周面能夠與彈簧觸指I的內(nèi)徑弧面接觸,說明該彈簧觸指I的內(nèi)徑在規(guī)定值的范圍內(nèi),該彈簧觸指I的內(nèi)徑符合要求。
      [0018]上述內(nèi)徑檢具包括軸線沿上下方向延伸的盤體3,盤體3的上端和下端均為截面呈弧形結(jié)構(gòu)的外導(dǎo)向段31,盤體3的其余部分為截面呈直線結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑檢測(cè)段32,外導(dǎo)向段31與內(nèi)徑檢測(cè)段32光滑連接,內(nèi)徑檢測(cè)段32的外徑尺寸為內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸。在其他實(shí)施例中,盤體的上下兩端也可只有一端為外導(dǎo)向段,外導(dǎo)向段的截面也可為斜線結(jié)構(gòu);當(dāng)然,盤體上還可以不設(shè)有外導(dǎo)向段。
      [0019]盤體3的中心處開設(shè)有螺紋孔,螺紋孔的中配合螺桿4,螺桿4形成扶手,在其他實(shí)施例中,扶手也可以是其它結(jié)構(gòu)形狀的扶手,例如,扶手可以是由一個(gè)根圓柱棒,圓柱棒的一端焊接在盤體上。
      [0020]本發(fā)明的彈簧觸指的外徑檢測(cè)方法的具體實(shí)施例,如圖6至圖7所示:其具體步驟如下:
      (1)定位外徑檢具,將外徑檢具水平放置,所述外徑檢具檢測(cè)孔21,所述檢測(cè)孔21的最小孔徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指I對(duì)應(yīng)的觸座2 ’的限位環(huán)槽2 ’ I的最大直徑尺寸,限位環(huán)槽2 ’I的最大直徑尺寸為限位環(huán)槽2 ’ I的槽底所在圓周面的直徑尺寸;
      (2)將彈簧觸I指置于檢測(cè)孔21的上方,保持彈簧觸指I的軸線與檢測(cè)孔21的軸線重合,然后讓彈簧觸指I自由下落;
      (3)判定:如果彈簧觸指I不能自由落下,說明該彈簧觸指I的外徑大于規(guī)定值,該彈簧觸指I不滿足使用要求;如果彈簧觸指I能夠自由落下,但彈簧觸指I的外徑弧面不能夠與檢測(cè)孔21的最小孔徑尺寸所在內(nèi)圓周面接觸,說明該彈簧觸指I的外徑小于規(guī)定值,該彈簧觸指I的外徑不滿足使用要求;如果彈簧觸I指能夠自由落下,且彈簧觸指的外徑弧面能夠與檢測(cè)孔21的最小孔徑尺寸所在內(nèi)圓周面接觸,說明該彈簧觸指I的外徑在規(guī)定值的范圍內(nèi),該彈簧觸指I滿足使用要求。
      [0021]上述外徑檢具包括軸向沿上下方向延伸的環(huán)體2,環(huán)體2的內(nèi)孔形成所述的檢測(cè)孔21,環(huán)體2的內(nèi)側(cè)上端和下端均為截面為弧形結(jié)構(gòu)的內(nèi)導(dǎo)向段22,環(huán)體2的內(nèi)側(cè)的其余部分截面呈直線結(jié)構(gòu)的外徑檢測(cè)段23,內(nèi)導(dǎo)向段22與外徑檢測(cè)段23光滑連接,外徑檢測(cè)段23的孔徑尺寸為環(huán)體2的內(nèi)孔的最小孔徑尺寸。在其他實(shí)施例中,環(huán)體的內(nèi)側(cè)上下兩端也可只有一端為外導(dǎo)向段,外導(dǎo)向段的截面也可以呈倒角結(jié)構(gòu);當(dāng)然,環(huán)體的內(nèi)側(cè)還可以不設(shè)有外導(dǎo)向段。
      [0022]本發(fā)明的彈簧觸指的內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法的具體實(shí)施例,如圖8所示,具體步驟如下:
      (1)定位外徑檢具,將外徑檢具水平放置,所述外徑檢具檢測(cè)孔,所述檢測(cè)孔21的最小孔徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指I對(duì)應(yīng)的觸座2’的限位環(huán)槽2’ I的最大直徑尺寸;
      (2)將彈簧觸指I置于檢測(cè)孔的上方,保持彈簧觸指I的軸線與檢測(cè)孔21的軸線重合,然后讓彈簧觸指I自由下落;
      (3)將內(nèi)徑檢具置于彈簧觸指的內(nèi)孔的上方,保證內(nèi)徑檢具的軸線與彈簧觸指I的內(nèi)孔的軸線重合,向下按壓內(nèi)徑檢具使其壓入彈簧觸指I的內(nèi)孔中,所述內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指I對(duì)應(yīng)的觸頭3’的外徑尺寸;
      (4)向上提起內(nèi)徑檢具;
      (5)判定:如果彈簧觸指I和外徑檢具不能隨著內(nèi)徑檢具被向上提起,說明該彈簧觸指I的內(nèi)外徑不在規(guī)定置的范圍內(nèi),該彈簧觸指I的內(nèi)外徑不滿足使用要求;如果彈簧觸指I和外徑檢具能夠隨著內(nèi)徑檢具被向上提起,說明該彈簧觸指I的內(nèi)外徑在規(guī)定置的范圍內(nèi),該彈簧觸指I的內(nèi)外徑同時(shí)滿足使用要求。
      [0023]上述內(nèi)徑檢具與本發(fā)明的彈簧觸指的內(nèi)徑檢測(cè)方法的具體實(shí)施例中所述的內(nèi)徑檢具相同,為避免重復(fù),此處不再贅述。
      [0024]上述外徑檢具與本發(fā)明的彈簧觸指的外徑檢測(cè)方法的具體實(shí)施例中所述的外徑檢具相同,為避免重復(fù),此處不再贅述。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.彈簧觸指的內(nèi)徑檢測(cè)方法,其特征在于:包括以下步驟, (1)定位彈簧觸指,將彈簧觸指水平放置; (2)將內(nèi)徑檢具置于彈簧觸指的內(nèi)孔的上方,保證內(nèi)徑檢具的軸線與彈簧觸指的內(nèi)孔的軸線重合,然后讓內(nèi)徑檢具自由下落,所述內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸頭的外徑尺寸; (3)判定:如果內(nèi)徑檢具不能自由落下,說明該彈簧觸指的內(nèi)徑小于規(guī)定值,該彈簧觸指的內(nèi)徑不符合使用要求;如果內(nèi)徑檢具可以落下,但內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸所在外圓周面不能夠與彈簧觸指的內(nèi)徑弧面接觸,說明該彈簧觸指的內(nèi)徑大于規(guī)定值,該彈簧觸指的內(nèi)徑不滿足使用要求;如果內(nèi)徑檢具可以落下,且內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸所在外圓周面能夠與彈簧觸指的內(nèi)徑弧面接觸,說明該彈簧觸指的內(nèi)徑在規(guī)定值的范圍內(nèi),該彈簧觸指的內(nèi)徑符合要求。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧觸指的內(nèi)徑檢測(cè)方法,其特征在于:所述內(nèi)徑檢具包括軸線沿上下方向延伸的盤體和盤體中心處設(shè)置的扶手,所述盤體的上端和/或下端為外導(dǎo)向段,盤體的其余部分為與外導(dǎo)向段光滑連接的內(nèi)徑檢測(cè)段,所述內(nèi)徑檢測(cè)段的外徑尺寸為內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧觸指的內(nèi)徑檢測(cè)方法,其特征在于:所述外導(dǎo)向段的截面呈弧形結(jié)構(gòu),所述內(nèi)徑檢測(cè)段的截面呈直線結(jié)構(gòu)。4.彈簧觸指的外徑檢測(cè)方法,其特征在于:包括以下步驟, (1)定位外徑檢具,將外徑檢具水平放置,所述外徑檢具具有檢測(cè)孔,所述檢測(cè)孔的最小孔徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸座的限位環(huán)槽的最大直徑尺寸; (2)將彈簧觸指置于檢測(cè)孔的上方,保持彈簧觸指的軸線與檢測(cè)孔的軸線重合,然后讓彈簧觸指自由下落; (3)判定:如果彈簧觸指不能自由落下,說明該彈簧觸指的外徑大于規(guī)定值,該彈簧觸指不滿足使用要求;如果彈簧觸指能夠自由落下,但彈簧觸指的外徑弧面不能夠與檢測(cè)孔的最小孔徑尺寸所在內(nèi)圓周面接觸,說明該彈簧觸指的外徑小于規(guī)定值,該彈簧觸指的外徑不滿足使用要求;如果彈簧觸指能夠自由落下,且彈簧觸指的外徑弧面能夠與檢測(cè)孔的最小孔徑尺寸所在內(nèi)圓周面接觸,說明該彈簧觸指的外徑在規(guī)定值的范圍內(nèi),該彈簧觸指滿足使用要求。5.根據(jù)權(quán)利要求4彈簧觸指的外徑檢測(cè)方法,其特征在于:所述外徑檢具包括軸向沿上下方向延伸的環(huán)體,環(huán)體的內(nèi)孔形成所述檢測(cè)孔,所述環(huán)體的內(nèi)側(cè)上端和/或下端為內(nèi)導(dǎo)向段,環(huán)體的內(nèi)側(cè)的其余部分為與內(nèi)導(dǎo)向段光滑連接的外徑檢測(cè)段,所述外徑檢測(cè)段的孔徑尺寸為環(huán)體內(nèi)孔的最小孔徑尺寸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈簧觸指的外徑檢測(cè)方法,其特征在于:所述內(nèi)導(dǎo)向段的截面呈弧形結(jié)構(gòu),所述外徑檢測(cè)段的截面呈為直線結(jié)構(gòu)。7.彈簧觸指的內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法,其特征在于:包括以下步驟: (1)定位外徑檢具,將外徑檢具水平放置,所述外徑檢具具有檢測(cè)孔,所述檢測(cè)孔的最小孔徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸座的限位環(huán)槽的最大直徑尺寸; (2)將彈簧觸指置于檢測(cè)孔的上方,保持彈簧觸指的軸線與檢測(cè)孔的軸線重合,然后讓彈簧觸指自由下落; (3)將內(nèi)徑檢具置于彈簧觸指的內(nèi)孔的上方,保證內(nèi)徑檢具的軸線與彈簧觸指的內(nèi)孔的軸線重合,向下按壓內(nèi)徑檢具使其壓入彈簧觸指的內(nèi)孔中,所述內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸等于被測(cè)彈簧觸指對(duì)應(yīng)的觸頭的外徑尺寸; (4)向上提起內(nèi)徑檢具; (5)判定:如果彈簧觸指和外徑檢具不能隨著內(nèi)徑檢具被向上提起,說明該彈簧觸指的內(nèi)外徑不在規(guī)定置的范圍內(nèi),該彈簧觸指的內(nèi)外徑不滿足使用要求;如果彈簧觸指和外徑檢具能夠隨著內(nèi)徑檢具被向上提起,說明該彈簧觸指的內(nèi)外徑在規(guī)定置的范圍內(nèi),該彈簧觸指的內(nèi)外徑同時(shí)滿足使用要求。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧觸指的內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法,其特征在于:所述內(nèi)徑檢具包括軸線沿上下方向延伸的盤體和設(shè)置在盤體中心的扶手,所述盤體的上端和/或下端為外導(dǎo)向段,盤體的其余部分為與外導(dǎo)向段光滑連接的內(nèi)徑檢測(cè)段,所述內(nèi)徑檢測(cè)段的外徑尺寸為內(nèi)徑檢具的最大外徑尺寸。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彈簧觸指的內(nèi)外徑綜合檢測(cè)方法,其特征在于:所述外徑檢具包括軸向沿上下方向延伸的環(huán)體,所述環(huán)體的內(nèi)孔形成所述檢測(cè)孔,環(huán)體的內(nèi)側(cè)上端和/或下端為內(nèi)導(dǎo)向段,環(huán)體的內(nèi)側(cè)的其余部分為與內(nèi)導(dǎo)向段光滑連接的外徑檢測(cè)段,所述外徑檢測(cè)段的孔徑尺寸為環(huán)體內(nèi)孔的最小孔徑尺寸。
      【文檔編號(hào)】G01B5/08GK106052525SQ201610476598
      【公開日】2016年10月26日
      【申請(qǐng)日】2016年6月27日
      【發(fā)明人】趙飛, 胡延偉, 劉作慶, 陳磊, 李超, 何洲, 李振華, 秦冬雁, 王安平, 樊金民
      【申請(qǐng)人】河南平高電氣股份有限公司, 平高集團(tuán)有限公司, 國家電網(wǎng)公司
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