一種工件加工孔的檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種工件加工孔的檢測裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括連板、檢測桿、回位彈簧、導(dǎo)套、上行程開關(guān)、下行程開關(guān)、警報(bào)器，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿的下端連接連板的一端，檢測桿的上端設(shè)置有第一軸肩，中端設(shè)置有第二軸肩和第三軸肩，檢測桿通過第二軸肩和第三軸肩可上下滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)套上，L型支架固定在導(dǎo)套的上端，回位彈簧和檢測桿同軸心設(shè)置，回位彈簧位于L型支架和第二軸肩之間，上行程開關(guān)和下行程開關(guān)設(shè)置在L型支架的一側(cè)，并且都連接于警報(bào)器，連板的另一端固定連接在檢測桿上，檢測桿的下端設(shè)置有孔檢測頭，工件通過夾具安裝在平臺底座上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對工件的加工孔自動(dòng)檢測，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種工件加工孔的檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種工件加工孔的檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程，它是生產(chǎn)過程的主要部分。工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的，一個(gè)工序由有若干個(gè)工步組成。加工需要的機(jī)械由數(shù)顯銑床、數(shù)顯成型磨床、數(shù)顯車床、電火花機(jī)、萬能磨床、加工中心、夕卜圓磨床、內(nèi)圓磨床、精密車床等，可進(jìn)行精密零件的車、銑、刨、磨等加工，此類機(jī)械擅長精密零件的車、銑、刨、磨等加工，可以加工各種不規(guī)則形狀零件，加工精度高。鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床，通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對工件的孔加工。目前，零件都是集成化自動(dòng)生產(chǎn)，這就需要對加工后的工件進(jìn)行檢測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種工件加工孔的檢測裝置，實(shí)現(xiàn)對工件的加工孔自動(dòng)檢測，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種工件加工孔的檢測裝置，它包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)氣缸、氣缸支座、連板、限位塊、檢測桿、孔檢測頭、回位彈簧、導(dǎo)套、L型支架、上行程開關(guān)、下行程開關(guān)、工件、夾具、平臺底座、警報(bào)器，所述氣缸支座固定在機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在氣缸支座的下方，所述活塞桿的下端連接連板的一端，所述檢測桿的上端設(shè)置有第一軸肩，所述檢測桿的中端設(shè)置有第二軸肩和第三軸肩，所述檢測桿通過第二軸肩和第三軸肩可上下滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)套上，所述導(dǎo)套固定在機(jī)架上，所述L型支架固定在導(dǎo)套的上端，所述回位彈簧和檢測桿同軸心設(shè)置，回位彈簧位于L型支架和第二軸肩之間，所述上行程開關(guān)和下行程開關(guān)設(shè)置在L型支架的一側(cè)，所述上行程開關(guān)位于下行程開關(guān)的上端，所述上行程開關(guān)和下行程開關(guān)都連接于警報(bào)器，所述連板的另一端固定連接在檢測桿上，所述檢測桿的下端設(shè)置有孔檢測頭，所述限位塊固定在機(jī)架上，位于連板的下方，所述平臺底座固定在機(jī)架上，所述工件通過夾具安裝在平臺底座上。
[0005]進(jìn)一步地，所述連板通過鎖緊螺母連接在活塞桿的下端。
[0006]進(jìn)一步地，所述警報(bào)器為聲光警報(bào)器。
[0007]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿向下伸出，通過連板帶動(dòng)檢測桿克服回位彈簧的拉力沿著導(dǎo)套向下運(yùn)動(dòng)，孔檢測頭插入工件的加工孔中進(jìn)行檢測。若檢測桿上端的第一軸肩位于上行程開關(guān)和下行程開關(guān)之間，即上行程開關(guān)和下行程開關(guān)不動(dòng)作，表明加工孔已經(jīng)加工且合格;若檢測桿上端的第一軸肩觸碰上行程開關(guān)或下行程開關(guān)時(shí)，警報(bào)器發(fā)出警報(bào)，表明加工孔過深或過淺，表明工件的加工孔不合格。警報(bào)器為聲光警報(bào)器，既有聲音警報(bào)，而且還有光警報(bào)，提醒操作人員有不合格工件檢出。連板通過鎖緊螺母連接在活塞桿的下端，有利于對連板的位置進(jìn)行微調(diào)，適用性好?；匚粡椈捎欣跈z測桿自動(dòng)向上回位。限位塊對連板的最下端位置進(jìn)行限定，防止孔檢測頭損壞。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對工件的加工孔自動(dòng)檢測，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1.機(jī)架，2.驅(qū)動(dòng)氣缸，3.氣缸支座，4.連板，5.限位塊，6.檢測桿，7.孔檢測頭，8.回位彈簧，9.導(dǎo)套，10.L型支架，11.上行程開關(guān)，12.下行程開關(guān)，13.工件，14.夾具，15.平臺底座，16.警報(bào)器，17.缸體，18.活塞桿，19.第一軸肩，20.第二軸肩，21.第三軸肩，
22.鎖緊螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0011]如圖1所示，一種工件加工孔的檢測裝置，它包括機(jī)架1、驅(qū)動(dòng)氣缸2、氣缸支座3、連板4、限位塊5、檢測桿6、孔檢測頭7、回位彈簧8、導(dǎo)套9、L型支架10、上行程開關(guān)11、下行程開關(guān)12、工件13、夾具14、平臺底座15、警報(bào)器16，所述氣缸支座3固定在機(jī)架I上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸2包括缸體17和活塞桿18，所述缸體17固定在氣缸支座3的下方，所述活塞桿18的下端連接連板4的一端，所述連板4通過鎖緊螺母22連接在活塞桿18的下端，有利于對連板4的位置進(jìn)行微調(diào)，適用性好。所述檢測桿6的上端設(shè)置有第一軸肩19，所述檢測桿6的中端設(shè)置有第二軸肩20和第三軸肩21，所述檢測桿6通過第二軸肩20和第三軸肩21可上下滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)套9上，所述導(dǎo)套9固定在機(jī)架I上。所述L型支架10固定在導(dǎo)套9的上端，所述回位彈簧8和檢測桿6同軸心設(shè)置，回位彈簧8位于L型支架10和第二軸肩20之間，回位彈簧8有利于檢測桿6自動(dòng)向上回位。所述上行程開關(guān)11和下行程開關(guān)12設(shè)置在L型支架10的一側(cè)，所述上行程開關(guān)11位于下行程開關(guān)12的上端。所述上行程開關(guān)11和下行程開關(guān)12都連接于警報(bào)器16，所述警報(bào)器16為聲光警報(bào)器，既有聲音警報(bào)，而且還有光警報(bào)，提醒操作人員有不合格工件13檢出。所述連板4的另一端固定連接在檢測桿6上，所述檢測桿6的下端設(shè)置有孔檢測頭7。所述限位塊5固定在機(jī)架I上，位于連板4的下方，限位塊5對連板4的最下端位置進(jìn)行限定，防止孔檢測頭7損壞。所述平臺底座15固定在機(jī)架I上，所述工件13通過夾具14安裝在平臺底座15上，工件13檢測中穩(wěn)定性好。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種工件加工孔的檢測裝置使用時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸2的活塞桿18向下伸出，通過連板4帶動(dòng)檢測桿6克服回位彈簧8的拉力沿著導(dǎo)套9向下運(yùn)動(dòng)，孔檢測頭7插入工件13的加工孔中進(jìn)行檢測。若檢測桿6上端的第一軸肩19位于上行程開關(guān)11和下行程開關(guān)12之間，即上行程開關(guān)11和下行程開關(guān)12不動(dòng)作，表明加工孔已經(jīng)加工且合格;若檢測桿6上端的第一軸肩19觸碰上行程開關(guān)11或下行程開關(guān)12時(shí)，警報(bào)器16發(fā)出警報(bào)，表明加工孔過深或過淺，表明工件13的加工孔不合格。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對工件13的加工孔自動(dòng)檢測，結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)效率高。
[0013]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件加工孔的檢測裝置，其特征在于:它包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)氣缸、氣缸支座、連板、限位塊、檢測桿、孔檢測頭、回位彈簧、導(dǎo)套、L型支架、上行程開關(guān)、下行程開關(guān)、工件、夾具、平臺底座、警報(bào)器，所述氣缸支座固定在機(jī)架上，所述驅(qū)動(dòng)氣缸包括缸體和活塞桿，所述缸體固定在氣缸支座的下方，所述活塞桿的下端連接連板的一端，所述檢測桿的上端設(shè)置有第一軸肩，所述檢測桿的中端設(shè)置有第二軸肩和第三軸肩，所述檢測桿通過第二軸肩和第三軸肩可上下滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)套上，所述導(dǎo)套固定在機(jī)架上，所述L型支架固定在導(dǎo)套的上端，所述回位彈簧和檢測桿同軸心設(shè)置，回位彈簧位于L型支架和第二軸肩之間，所述上行程開關(guān)和下行程開關(guān)設(shè)置在L型支架的一側(cè)，所述上行程開關(guān)位于下行程開關(guān)的上端，所述上行程開關(guān)和下行程開關(guān)都連接于警報(bào)器，所述連板的另一端固定連接在檢測桿上，所述檢測桿的下端設(shè)置有孔檢測頭，所述限位塊固定在機(jī)架上，位于連板的下方，所述平臺底座固定在機(jī)架上，所述工件通過夾具安裝在平臺底座上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件加工孔的檢測裝置，其特征在于:所述連板通過鎖緊螺母連接在活塞桿的下端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工件加工孔的檢測裝置，其特征在于:所述警報(bào)器為聲光警報(bào)器。
【文檔編號】G01B5/18GK106052528SQ201610332596
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】張明強(qiáng)
【申請人】張明強(qiáng)