溫度探針的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種溫度探針(1)，其包括具有熱敏元件的熱敏電阻，所述熱敏電阻連接至兩個(gè)電傳導(dǎo)輸出線，兩個(gè)電傳導(dǎo)金屬葉片，所述葉片具有通過(guò)焊接連接至各自輸出線的近端部分并相距近端部分一定距離支撐所述熱敏元件，以及柱塞體(5)，所述柱塞體(5)通過(guò)至少圍繞葉片近端部分，輸出線和熱敏元件注塑包覆成型的塑料材料制造，所述柱塞體(5)具有直接圍繞熱敏元件包覆成型的端部(50)，所述熱敏元件僅被所述柱塞體包覆。本發(fā)明應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)內(nèi)循環(huán)流體的溫度測(cè)量領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
溫度探針
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種溫度探針，以及制造該溫度探針的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明優(yōu)選但不唯一應(yīng)用于內(nèi)燃機(jī)內(nèi)循環(huán)流體的溫度測(cè)量，特別是燃料供給回路，冷卻回路或進(jìn)氣回路。
[0003]通常，溫度探針包括具有熱敏元件的熱敏電阻，所述熱敏元件連接至兩個(gè)電傳導(dǎo)輸出線;該熱敏元件為溫度敏感電阻元件，通常由環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃制成的涂層圍繞，其依靠NTC(負(fù)溫度系數(shù))或PTC(正溫度系數(shù))型電阻技術(shù)。
[0004]為了保護(hù)熱敏元件避免流體侵蝕，已知不能直接使得熱敏元件接觸流體，但是覆蓋有有時(shí)被稱為柱塞的保護(hù)層，該保護(hù)層填充涂層熱膠，從而固定熱敏電阻并且填充熱敏元件和保護(hù)層壁之間的空間。
[0005]然而，布置和鑄造熱膠的操作被證明是冗長(zhǎng)和昂貴的。此外，在該方案中，因?yàn)橛蔁崮z結(jié)合保護(hù)層的厚度引起的圍繞和熱敏元件之上的額外厚度，所以響應(yīng)時(shí)間的減少并不是最佳的，更具體而言，通常觀察到響應(yīng)時(shí)間在10和11秒之間，
【申請(qǐng)人】可以考慮為不滿意。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于解決上述全部或部分缺陷，特別是提供一種具有減小響應(yīng)時(shí)間，小于10秒的溫度探針。
[0007]為此，提供一種溫度探針，其包括具有熱敏元件的熱敏電阻，所述熱敏電阻連接至兩個(gè)電傳導(dǎo)輸出線，所述探針特征在于其包括兩個(gè)電傳導(dǎo)金屬葉片，所述葉片具有通過(guò)焊接連接至各自輸出線的近端部分并相距近端部分一定距離支撐熱敏元件，并且進(jìn)一步包括柱塞體，所述柱塞體通過(guò)至少圍繞葉片近端部分，輸出線和熱敏元件注塑包覆成型的塑料制造，該柱塞體具有直接圍繞熱敏元件包覆成型的端部，所述熱敏元件僅被所述柱塞體包覆。
[0008]因此，通過(guò)保持熱敏元件相距葉片一定距離，除了兩個(gè)單獨(dú)的輸出線，所述熱敏元件通過(guò)任何附近外部元件釋放，因此所述柱塞體通過(guò)包覆成型圍繞周長(zhǎng)覆蓋所述熱敏元件(在其端部，沿其周長(zhǎng)和輸出線之間產(chǎn)生熱敏元件)。
[0009]最終，在探針內(nèi)，僅包覆成型的柱塞體保護(hù)熱敏元件，無(wú)需使用任何熱膠或附加保護(hù)套。換言之，在本發(fā)明的溫度探針內(nèi)，無(wú)需內(nèi)部支撐元件來(lái)支撐或保持熱敏元件，其中所述內(nèi)部支撐元件已經(jīng)通過(guò)柱塞體包覆成型。此外，輸出線和金屬葉片之間的焊接連接用于獲得能夠抵抗注塑至模具內(nèi)形成柱塞體條件的溫度和壓強(qiáng)。
[0010]由于本發(fā)明，因此可以簡(jiǎn)單地通過(guò)優(yōu)化柱塞體端部的厚度來(lái)減小響應(yīng)時(shí)間。
[0011]有利地，所述柱塞體的端部具有在0.2和1.5毫米之間的最大包覆成型厚度，特別是在0.4和1.0毫米之間。
[0012]換言之，圍繞熱敏元件的包覆成型厚度將不會(huì)超過(guò)最大厚度，從而提供與一般觀察到的效應(yīng)時(shí)間相比特別減小的響應(yīng)時(shí)間，響應(yīng)時(shí)間特別小于1秒，特別在5至7秒的范圍內(nèi)。
[0013]根據(jù)一個(gè)特征，所述柱塞體具有兩個(gè)包覆部分，其延伸端部并至少部分圍繞各自輸出線包覆成型，所述柱塞體具有在所述包覆部分之間延伸的貫穿中心槽。
[0014]以此方式，由于所述柱塞體具有中心槽的結(jié)構(gòu)，流體填充中心槽并因此在熱敏元件上方通過(guò)，從而通過(guò)熱敏元件進(jìn)一步增強(qiáng)流體溫度測(cè)量的靈敏度，并因此再次減小響應(yīng)時(shí)間。
[0015]根據(jù)另一個(gè)特征，兩個(gè)葉片具有用于連接至測(cè)量裝置的遠(yuǎn)端部分，以及在近端部分和遠(yuǎn)端部分之間延伸的中間部分，并且探針進(jìn)一步包括通過(guò)至少部分圍繞葉片的中間部分注塑包覆成型的塑料制造的連接體，其中遠(yuǎn)端部分并不是通過(guò)連接體包覆成型的并且是自由的，從而能夠與測(cè)量裝置連接。
[0016]因此，第二體即連接體保證對(duì)上部探針的保護(hù)，還具有保證在支架上的緊固以及測(cè)量裝置在葉片遠(yuǎn)端部分的接線的功能。此外，所述連接體允許在通過(guò)柱塞體包覆成型之前保持兩個(gè)葉片的位置。
[0017]在第一實(shí)施例中，所述柱塞體和連接體由雙重注塑制造的兩個(gè)區(qū)別體組成，所述柱塞體具有覆蓋部分，其在部分連接體上包覆成型，所述柱塞體的包覆成型制造在所述連接體包覆成型之后。
[0018]因此，有利地根據(jù)注塑模具內(nèi)的兩種塑料雙重注塑的方法，首先制造連接體，隨后再制造柱塞體。
[0019]有利地，所述覆蓋部分至少部分位于在柱塞體上形成至少一個(gè)密封槽上，所述密封槽用于接收O型密封環(huán)。
[0020]以此方式，在兩體之間制造覆蓋部分使得避免任何泄漏問(wèn)題;所述O型環(huán)位于覆蓋部分的上游，從而避免在兩個(gè)注塑材料之間的接合點(diǎn)循環(huán)流體的任何滲出風(fēng)險(xiǎn)。由于功能制約，有時(shí)可以考慮使用兩個(gè)接點(diǎn)，因此兩個(gè)密封槽，從而保證探針與其插座連接的密封性和持久性。
[0021]在一特別實(shí)施例中，所述柱塞體的塑料不同于連接體的塑料。
[0022]的確，對(duì)于兩體，柱塞體和連接體的要求不同，因?yàn)橹w的主要功能為保護(hù)熱敏元件來(lái)提供高熱傳導(dǎo)性的優(yōu)化測(cè)量，然而連接體的主要功能為保證探針在支架上的錨定。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)可能實(shí)施例，所述柱塞體的塑料具有比連接體的塑料更高的熱傳導(dǎo)率。
[0024]在第二實(shí)施例中，所述柱塞體和連接體通過(guò)單注塑以相同塑料制造成一個(gè)單件。
[0025]因此，所述柱塞體和連接體在注塑模具中通過(guò)單注塑法以相同塑料制造在一起。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一可能實(shí)施例，熱敏電阻的輸出線通過(guò)電或超聲波焊接直接連接在葉片上。
[0027]電或超聲波焊接特別有利于抵抗在模具內(nèi)塑料注塑期間的溫度和壓強(qiáng)條件。
[0028]本發(fā)明還涉及一種用于制造本發(fā)明溫度探針的方法，包括如下步驟:
[0029]-提供一種熱敏電阻，其包括連接至兩個(gè)電傳導(dǎo)輸出線的熱敏元件；
[0030]-提供兩個(gè)電傳導(dǎo)金屬葉片，其具有近端部分；
[0031]-連接，所述熱敏電阻的輸出線通過(guò)焊接連接至各自葉片的近端部分；
[0032]-在模具內(nèi)注塑制造柱塞體，所述柱塞體通過(guò)至少圍繞葉片近端部分，輸出線和熱敏元件在模具內(nèi)注塑包覆成型的第一塑料材料制造，因此所述該柱塞體具有直接圍繞熱敏元件包覆成型的端部，并且所述熱敏元件僅被所述柱塞體包覆。
[0033]因此，在此情況下，所述熱敏元件不會(huì)與被探針測(cè)量溫度的傳輸流體接觸。
[0034]在雙重注塑的第一實(shí)施例中，兩個(gè)葉片最初通過(guò)橫向連接元件連接在一起，所述方法包括如下步驟:
[0035 ]-通過(guò)焊接熱敏電阻的輸出線至各自葉片的近端部分連接，其在橫向元件下方延伸，在輸出線連接期間，所述橫向元件連接兩個(gè)葉片；
[0036]-在包覆成型制造柱塞體之前，通過(guò)在模具內(nèi)注塑，圍繞葉片部分包覆成型的塑料材料制造連接體，其在橫向元件上延伸，所述葉片具有遠(yuǎn)端部分，所述遠(yuǎn)端部分并不通過(guò)所述連接體包覆成型的并且是自由的，從而能夠與測(cè)量裝置連接，所述橫向元件并不是包覆成型的并且在通過(guò)連接體包覆成型期間連接兩個(gè)葉片；
[0037]-通過(guò)連接體的部分包覆成型來(lái)制造柱塞體，所述葉片部分并不是通過(guò)連接體，輸出線和熱敏電阻包覆成型的。
[0038]因此，在輸出線的連接和隨后連接體的制造期間，所述橫向元件將允許維持兩個(gè)葉片彼此遠(yuǎn)離。
[0039]根據(jù)一個(gè)可能的實(shí)施例，先是柱塞體的制造步驟，隨后是連接體的制造步驟，所述方法包括移除兩個(gè)葉片之間的橫向元件的步驟。
[0040]如果所述橫向元件由電傳導(dǎo)材料制成，更具體而言如果所述橫向元件由金屬元件集成兩個(gè)葉片組成從而形成一個(gè)單一金屬件，隨后所述橫向元件將在生產(chǎn)柱塞體之前被移除(為了避免使用時(shí)的短路)，因?yàn)樗鲞B接體接收以保持兩個(gè)葉片彼此間隔。
[0041]在第二實(shí)施例中，兩個(gè)葉片初始通過(guò)電絕緣材料制成的支架部分放置在一起，所述支架部分保持兩個(gè)葉片在模具內(nèi)的適當(dāng)位置以及兩個(gè)葉片的彼此間隔。
[0042]因此，所述支架部分形成連接部分，所述連接部分接合在兩個(gè)葉片之間，并由電絕緣材料制成。
[0043]在雙重注塑的情況下，可以考慮特別是支撐部分，使用在注塑過(guò)程中全部或部分熔化的材料。因此，在雙重注塑的情況下，在柱塞體的模塑步驟中，全部或部分支架部分開(kāi)始熔化。
[0044]在單注塑的情況下，所述支架部分在注塑過(guò)程中保證永久維持是必須的，因此可以考慮足夠抵抗經(jīng)受模具內(nèi)注塑條件的材料用于支架部分，并且支架部分維持在原位。
[0045]因此，在單注塑的情況下，所述方法包括如下步驟:
[0046]-通過(guò)焊接連接熱敏電阻的輸出線至各自葉片的近端位置，其在支架部分的下方延伸；
[0047]-在注塑模具內(nèi)使用塑料單注塑法來(lái)包覆成型制造柱塞體和連接體，所述連接體圍繞支架部分和葉片部分包覆成型，其在輸出線上延伸，所述葉片具有遠(yuǎn)端部分，所述遠(yuǎn)端部分并不通過(guò)所述連接體包覆成型的并且是自由的，從而能夠與測(cè)量裝置連接，使得所述柱塞體和連接體由相同塑料材料制成一個(gè)單件。
【附圖說(shuō)明】
[0048]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后詳細(xì)的說(shuō)明書(shū)中體現(xiàn)，兩個(gè)實(shí)施方式的非限定實(shí)例，參見(jiàn)附圖:
[0049]-附圖1a-1e所示為根據(jù)第一制造方法制造的處于不同步驟的溫度探針的立體圖；以及
[0050]-附圖2a_2c所示為根據(jù)第二制造方法制造的處于不同步驟的溫度探針的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]參見(jiàn)附圖la-le，根據(jù)本發(fā)明中制造探針I(yè)的第一方法實(shí)施雙重注塑方法的包覆成型，以下描述如下步驟;最終探針I(yè)如附圖1e所示。
[0052]在附圖1a所示的第一步驟中，提供由導(dǎo)電材料制成的導(dǎo)電部件2，并且特別是由金屬制造的單件并具有兩個(gè)彼此橫向連接的葉片21，所述葉片通過(guò)在兩個(gè)葉片21之間形成電橋的橫向元件22連接。因此，導(dǎo)電部件2通常是《H》形。
[0053]每個(gè)葉片21具有彼此相對(duì)的近端部分210和遠(yuǎn)端部分211，以及在近端部分210和遠(yuǎn)端部分211之間延伸的中間部分212。可選地，每個(gè)葉片21呈90度彎曲，從而使得遠(yuǎn)端部分211相對(duì)近端部分210傾斜90度。
[0054]所述橫向元件22位于葉片21的中間部分212上，比起遠(yuǎn)端部分211更接近近端部分210。
[0055]橫向元件22允許保持兩個(gè)葉片21平行并且彼此相距一定距離。
[0056]在附圖1b所示的第二步驟中，導(dǎo)電部件置于注塑模具(未圖示)中，以及由被稱為第二塑性材料的塑料包覆成型制造的連接體3，其圍繞在橫向元件22上延伸的葉片21部分，換言之圍繞位于橫向元件22和遠(yuǎn)端部分211之間的葉片21的中間部分212的部分。第一次包覆成型在注塑模具中進(jìn)行。
[0057]在第二步驟過(guò)程中，遠(yuǎn)端部分211并不是通過(guò)連接體3包覆成型的并且是自由的，從而能夠與測(cè)量裝置(未圖示)連接。
[0058]所述連接體3具有上接口 30，所述上接口具有底部300和外壁301，所述遠(yuǎn)端部分211從底部300突出，所述外壁圍繞遠(yuǎn)端部分211。因此，暴露的上接口 30和遠(yuǎn)端部分211形成陽(yáng)連接器插頭，其與具有互補(bǔ)形狀的陰連接器插座配合，來(lái)與外部測(cè)量裝置連接。
[0059]所述連接體3包括下套管31，其部分包裹橫向元件22上的葉片21的中間部分212。在第二步驟過(guò)程中，所述橫向元件22不通過(guò)連接體3包覆成型并保持外露，并且在通過(guò)連接體3的包覆成型過(guò)程中，在適當(dāng)位置連接兩個(gè)葉片21。
[0060]所述連接體3具有錨定部分32，位于上接口30和下套管31之間，并用于在支架(未圖示)上緊固或錨定探針I(yè)。為此，所述錨定部分32具有緊固元件，特別是通過(guò)卡扣配合或螺紋接合來(lái)與支架承載的互補(bǔ)緊固元件配合。
[0061]在附圖1c所示的第三步驟中，橫向元件22特別通過(guò)分割，鋸切或切割被移除，熱敏電阻4的兩個(gè)輸出線41連接在各自的葉片21的近端部分210。
[0062]熱敏電阻4具有連接至兩個(gè)電傳導(dǎo)輸出線41的熱敏元件40。所述熱敏元件40為NTC(負(fù)溫度系數(shù))型或PTC(正溫度系數(shù))型溫度敏感電阻元件，并且所述電阻被例如環(huán)氧樹(shù)脂或玻璃制成的涂層圍繞。
[0063]熱敏電阻4的輸出線41通過(guò)兩個(gè)電或超聲波焊接點(diǎn)以電或超聲波焊接直接連接在葉片21上，每個(gè)焊接點(diǎn)對(duì)應(yīng)每個(gè)輸出線41。
[0064]因此，葉片21支撐輸出線41并因此所述熱敏元件40隨后相距近端部分210—定距離以懸臂方式承載。
[0065]在附圖1d所示的第四步驟中，柱塞體5由被稱為第一塑性材料的塑料材料圍繞葉片2，輸出線41和熱敏元件40的近端部分21包覆成型制造。在第四步驟完成之后，除了葉片21的遠(yuǎn)端部分211保持外露與外部測(cè)量裝置點(diǎn)連接，所述葉片21被柱塞體5和連接體3完全包覆成型。有利地，該第二次包覆成型在與連接體3第一次包覆成型相同的注塑模具中進(jìn)行。
[0066]所述柱塞體5具有直接圍繞熱敏元件40包覆成型的端部50，其在底部，周長(zhǎng)和頂部包覆熱敏元件40。僅柱塞體5包覆熱敏元件40。所述端部50具有在0.2和1.5毫米之間的最大包覆成型厚度，優(yōu)選在0.4和1.0毫米之間。例如，所述端部的最大厚度在0.5和0.8毫米之間。所述端部50基本上具有一般半球形狀，從而最接近符合熱敏元件40。
[0067]所述柱塞體5還具有兩個(gè)包覆部分51，其延伸端部50并至少部分圍繞兩個(gè)輸出線41包覆成型;在兩個(gè)包覆部分51之間延伸的貫通中心槽52，其位于端部50上。
[0068]所述柱塞體5還包括套管形式的覆蓋部分53，其包覆成型部分連接體3，更具體而言，包覆成型連接體3的下套管31。該覆蓋部分53位于被稱為密封槽的外圍槽54上。
[0069]在附圖1e所示的第五步驟中，O型環(huán)6設(shè)置在外圍槽54內(nèi)。
[0070]說(shuō)明書(shū)的隨后內(nèi)容涉及上述第一方法的變形例，還涉及實(shí)施雙重注塑方法的包覆成型;僅步驟的順序不同。
[0071]第一步驟與附圖1a中所述的第一方法的第一步驟相同，并因此提供已經(jīng)描述的導(dǎo)電部分2。
[0072]在第二步驟中，兩個(gè)熱敏電阻4的輸出線41連接在各自的葉片21的近端部分210。該連接步驟已經(jīng)在上文描述，被稱為熱敏電阻4的輸出線41通過(guò)電或超聲波焊接直接連接在葉片21上。因此，所述葉片21支撐輸出線41并因此所述熱敏元件40隨后相距近端部分210一定距離以懸臂形式承載。
[0073]第三步驟與附圖1b所述的第一方法的第二步驟相同，因此包括已經(jīng)描述的連接體3由包覆成型制造。
[0074]在第四步驟中，已經(jīng)如上文所述移出橫向元件22。
[0075]第五步驟與附圖1d所述的第一方法的第四步驟相同，并因此包括已經(jīng)描述的柱塞體5由包覆成型制造。
[0076]第六步驟與附圖1e所述的第一方法的第五步驟相同，并因此包括設(shè)置O型環(huán)6。
[0077]第一方法獲得的探針I(yè)與其變形例獲得的探針相同。
[0078]參見(jiàn)附圖2a至2c，根據(jù)本發(fā)明用于制造探針I(yè)的第二方法實(shí)施單注塑方法的包覆成型，下文描述如下步驟;附圖2b和2c所示為最終探針I(yè)。附圖2a所示為注塑過(guò)程中的探針(并未圖示模具)，附圖2b和2c所示為注塑結(jié)束時(shí)的探針。在附圖2c中，包覆成型通過(guò)透明得以表示，從而可視化探針的內(nèi)部，特別是熱敏電阻4和葉片21。
[0079]第二方法與第一方法本質(zhì)上的不同在于所述柱塞體5和連接體3在模具中通過(guò)單注塑法以相同塑料制造成一個(gè)單件。相同的附圖標(biāo)記將用于描述該第二方法和第二方法獲得的探針I(yè)的構(gòu)成元件。
[0080]在第一步驟中，設(shè)置有電傳導(dǎo)材料特別是金屬制成的兩個(gè)葉片21。所述葉片21與上述第一方法中的相同。在此，所述葉片21并不通過(guò)金屬橫向元件22彼此連接。
[0081]在第二步驟中，熱敏電阻4的兩個(gè)輸出線41連接在葉片21的各自近端部分210。該步驟與上述第一方法相同，上述為熱敏電阻4的輸出線41通過(guò)電或超聲波焊接直接連接在葉片21上。
[0082]在第三可選步驟中，兩個(gè)葉片21安裝在支架部分7(附圖2c中透明可見(jiàn))，所述支架部分7由電絕緣材料特別是塑料材料制成。所述支架部分7可以具有兩個(gè)槽用于接收葉片21。所述支架部分21的目的在于保持兩個(gè)葉片21彼此之間的間隔，并位于注塑模具的內(nèi)部。優(yōu)選地，所述支架部分7位于葉片21的中間部分212，在焊接點(diǎn)上。所述第二和第三方法可以顛倒。
[0083]在第四步驟中，兩個(gè)葉片21由支架部分7支撐并焊接至熱敏電阻4的輸出線41，位于注塑模具內(nèi)部。
[0084]在第五步驟中，放置伸縮銷8(如附圖2a所示)，其支承葉片21的近端部分210，從而在模具內(nèi)包覆成型的過(guò)程中保護(hù)它們，特別是避免焊接點(diǎn)的失效。
[0085]可選的，銷8還可以用于保持熱敏電阻4和/或其輸出線41。所述銷8用于保持全套裝置的位置，從而保持控制覆蓋熱敏電阻4，輸出線41和葉片21的塑料的厚度，該厚度不能太大，從而不能損害探針的響應(yīng)時(shí)間，該厚度也不能太小，從而保證時(shí)間內(nèi)的穩(wěn)定性。
[0086]所述銷8在一定范圍內(nèi)伸縮，它們?cè)谡归_(kāi)位置和回縮位置之間移動(dòng)，在展開(kāi)位置時(shí)，所述銷8支承葉片21的近端位置210，在回縮位置時(shí)，所述銷8遠(yuǎn)離葉片21，從而為塑料包覆成型葉片21留下空間。
[0087]在第六步驟中，柱塞體5和連接體3由塑料通過(guò)葉片21的中間部分212，葉片21的近端部分210，輸出線41和熱敏元件40的包覆成型制造。所述柱塞體5和連接體3與第一方法獲得的探針I(yè)的柱塞體和連接體相同，并描述過(guò)，不同在于時(shí)間，所述柱塞體5和連接體3以相同塑料制成一個(gè)單件，并有利地單注塑。
[0088]在第六步驟中，所述銷8小心選擇在某些點(diǎn)的回縮，從而使得塑料不圍繞銷8凍結(jié)，塑料的注塑優(yōu)選在連接體3層次開(kāi)始，并在柱塞體5的端部50層次結(jié)束。
[0089]根據(jù)第一方法或第二方法獲得探針I(yè)具有多種優(yōu)點(diǎn)。
[0090]不用使用熱膠來(lái)保護(hù)熱敏元件40，所述柱塞體5單獨(dú)實(shí)現(xiàn)該保護(hù)功能，具有減小的厚度保證減小的響應(yīng)時(shí)間，小于10秒。
[0091]電或超聲波焊接時(shí)特別有利的，因?yàn)槠湓试S焊接點(diǎn)抵抗在柱塞體5包覆成型制造過(guò)程中，塑料注塑的溫度和壓力。
[0092]此外，可以有利地使用熱敏元件，其電阻由玻璃涂層圍繞，而不是環(huán)氧樹(shù)脂。的確，玻璃具有比環(huán)氧樹(shù)脂更高的溫度耐受性，其有利于抵抗塑料注塑的溫度。還可以選擇其他能過(guò)抵抗注塑溫度和壓力的熱敏電阻材料。例如，內(nèi)部焊接至熱敏電阻，可以有利地使用鉛焊接，其熔點(diǎn)為327.5°C。
[0093]在第一方法的特別情況下，由于橫向元件22，在連接體3與第二塑料包覆成型的制造過(guò)程中，兩個(gè)葉片21固定在模具內(nèi)，隨后在柱塞體5與第一塑料包覆成型制造之前，該橫向元件22直接在模具內(nèi)損壞。
[0094]優(yōu)選地塑料用于柱塞體3，其具有良好的熱傳導(dǎo)性，高于或等于lW/m.°K，特別在I和3W/m.°K之間，從而提供減小的響應(yīng)時(shí)間。
[0095]在第一方法的特別情況下，可以考慮，正相反，第二塑料具有低熱傳導(dǎo)性，典型低于lW/m.°K。
[0096]還重要的是所述第一和第二塑料具有低電傳導(dǎo)性，甚至由點(diǎn)絕緣材料組成，為了避免兩個(gè)葉片21的短路，例如通過(guò)大于16Ohm.cm。的確，在包覆成型步驟中，第一和第二塑料將被插入葉片21之間的空間并填充。
[0097]置于使用的塑料，其可以是熱塑性型，例如聚酰胺或聚對(duì)苯二甲酸丁二醇脂材料，或者橡膠或硅樹(shù)脂型材料。這些塑料可以填充或不填充導(dǎo)熱填料，特別是由玻璃或陶瓷制成的。
[0098]此外，可以考慮在柱塞體5的表面上提供后包覆成型處理，例如NiCu或陶瓷涂層，從而增加熱傳導(dǎo)性并因此減小探針I(yè)的響應(yīng)時(shí)間。
[0099]由于本發(fā)明，探針I(yè)的組件數(shù)量減小至三個(gè)，具有由兩個(gè)葉片21形成的電傳導(dǎo)裝置，兩體3，5在相同模具內(nèi)的兩個(gè)步驟內(nèi)的包覆成型形成的熱敏電阻4和保護(hù)裝置。此外，該制造方法消除了有時(shí)使用的沉積熱膠的步驟，從而填充套管，其中熱敏電阻封裝在其中，從而減小探針的響應(yīng)時(shí)間，因此減小了制造方法的時(shí)間和復(fù)雜度以及污染的風(fēng)險(xiǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溫度探針(I)，其包括具有熱敏元件(40)的熱敏電阻(4)，所述熱敏電阻(4)連接至兩個(gè)電傳導(dǎo)輸出線(41)，所述探針(I)特征在于其包括兩個(gè)電傳導(dǎo)金屬葉片(21)，所述葉片具有通過(guò)焊接連接至各自輸出線(41)的近端部分(210)并相距近端部分(210)—定距離支撐所述熱敏元件(40)，并且進(jìn)一步包括柱塞體(5)，所述柱塞體(5)通過(guò)至少圍繞葉片(21)近端部分(210)、輸出線(41)和熱敏元件(40)注塑包覆成型的塑料材料制造，所述柱塞體(5)具有直接圍繞熱敏元件(40)包覆成型的端部(50)，所述熱敏元件(40)僅被所述柱塞體(5)包覆。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探針(I)，其中所述柱塞體(5)的端部(50)具有在0.2和1.5毫米之間的最大包覆成型厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探針(I)，其中所述柱塞體(5)的端部(50)具有在0.4和1.0毫米之間的最大包覆成型厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探針(I)，其中所述柱塞體(5)的塑料材料具有高于或等于lW/m.°K的熱傳導(dǎo)率。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溫度探針(I)，其中所述柱塞體(5)的塑料材料具有在I和3W/m.°K之間的熱傳導(dǎo)率。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探針(I)，其中所述柱塞體(5)具有兩個(gè)包覆部分(51)，其延伸端部(50)并至少部分圍繞各自輸出線(41)包覆成型，所述柱塞體(5)具有在所述包覆部分(51)之間延伸的貫穿中心槽(52)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探針(I)，其中兩個(gè)葉片(21)具有用于連接至測(cè)量裝置的遠(yuǎn)端部分(211)，以及在近端部分(210)和遠(yuǎn)端部分(211)之間延伸的中間部分(212)，并且探針(I)進(jìn)一步包括通過(guò)至少部分圍繞葉片(21)的中間部分(212)注塑包覆成型的塑料材料制造的連接體(3)，其中遠(yuǎn)端部分(211)并不是通過(guò)連接體(3)包覆成型的并且是自由的，從而能夠與測(cè)量裝置連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溫度探針(I)，其中所述柱塞體(5)和連接體(3)由雙重注塑制造的兩個(gè)區(qū)別體組成，所述柱塞體(5)具有覆蓋部分(53)，其在部分連接體(3)上包覆成型，所述柱塞體(5)的包覆成型制造在所述連接體(3)包覆成型之后。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫度探針(I)，其中所述覆蓋部分(53)至少部分位于在柱塞體(5)上形成的至少一個(gè)密封槽(54)上，所述密封槽(54)用于接收O型密封環(huán)(6)。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溫度探針(I)，其中所述柱塞體(5)的塑料材料不同于所述連接體(3)的塑料材料。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的溫度探針(I)，其中所述柱塞體(5)的塑料材料的熱傳導(dǎo)率高于所述連接體(3)的塑料材料的熱傳導(dǎo)率。12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溫度探針(I)，其中所述柱塞體(5)和連接體(3)通過(guò)單注塑以相同塑料材料制造成一個(gè)單件。13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫度探針(I)，其中熱敏電阻(4)的輸出線(41)通過(guò)電或超聲波焊接直接連接在葉片(21)上。14.一種用于制造權(quán)利要求1中的溫度探針(I)的方法，包括如下步驟: -提供一種熱敏電阻(4)，其包括連接至兩個(gè)電傳導(dǎo)輸出線(41)的熱敏元件(40): -提供兩個(gè)電傳導(dǎo)金屬葉片(21)，其具有近端部分(210); -連接，所述熱敏電阻(4)的輸出線(41)通過(guò)焊接連接至各自葉片(21)的近端部分(210); -在模具內(nèi)注塑制造柱塞體(5)，所述柱塞體(5)通過(guò)至少圍繞葉片(21)近端部分(210)，輸出線(41)和熱敏元件(40)在模具內(nèi)注塑包覆成型的塑料材料制造，因此所述柱塞體(5)具有直接圍繞熱敏元件(40)包覆成型的端部(50)，并且所述熱敏元件(40)僅被所述柱塞體(5)包覆。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制造方法，其中兩個(gè)葉片(21)最初通過(guò)橫向連接元件(22)放置在一起，所述方法包括如下步驟: -通過(guò)焊接熱敏電阻(4)的輸出線(41)連接至各自葉片(21)的近端部分(210)，其在橫向元件(22)下方延伸，在輸出線(41)連接期間，所述橫向元件(22)連接兩個(gè)葉片(21); -在包覆成型制造柱塞體(5)之前，通過(guò)在模具內(nèi)注塑，圍繞葉片(21)部分包覆成型的塑料材料制造連接體(3)，其在橫向元件(22)上延伸，所述葉片(21)具有遠(yuǎn)端部分(211)，所述遠(yuǎn)端部分(211)并不通過(guò)所述連接體(3)包覆成型的并且是自由的，從而能夠與測(cè)量裝置連接，所述橫向元件(22)并不是包覆成型的并且在通過(guò)連接體(3)包覆成型期間連接兩個(gè)葉片(21); -通過(guò)連接體(3)的部分、所述葉片(21)的部分包覆成型來(lái)制造柱塞體(5)，所述葉片(21)部分并不是通過(guò)連接體(3)，輸出線(41)和熱敏電阻(4)包覆成型的。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中先是柱塞體(5)的制造步驟，隨后是連接體(3)的制造步驟，所述方法包括移除兩個(gè)葉片(21)之間的橫向元件(22)的步驟。17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其中兩個(gè)葉片(21)初始由電絕緣材料制成的支架部分(7)支撐，所述支架部分(7)保持兩個(gè)葉片(21)的彼此間隔以及兩個(gè)葉片(21)在模具內(nèi)的適當(dāng)位置。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中在柱塞體(5)的模塑步驟中，全部或部分支架部分(7)開(kāi)始恪化。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述方法包括如下步驟: -通過(guò)焊接熱敏電阻(4)的輸出線(41)連接至各自葉片(21)的近端位置(210)，其在支架部分(7)的下方延伸； -在注塑模具內(nèi)使用塑料單注塑法來(lái)包覆成型制造柱塞體(5)和連接體(3)，所述連接體(3)圍繞支架部分(7)和葉片(21)部分包覆成型，其在輸出線(41)上延伸，所述葉片(21)具有遠(yuǎn)端部分(211)，所述遠(yuǎn)端部分(211)并不通過(guò)所述連接體(3)包覆成型的并且是自由的，從而能夠與測(cè)量裝置連接，使得所述柱塞體(5)和連接體(3)由相同塑料材料制成一個(gè)單件。
【文檔編號(hào)】G01K7/22GK106052896SQ201610230381
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年4月14日 公開(kāi)號(hào)201610230381.1, CN 106052896 A, CN 106052896A, CN 201610230381, CN-A-106052896, CN106052896 A, CN106052896A, CN201610230381, CN201610230381.1
【發(fā)明人】本·哈穆達(dá)·舒凱里
【申請(qǐng)人】Mgi庫(kù)貼公司