一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置，包括工作臺(tái)；測(cè)試室，在測(cè)試室內(nèi)設(shè)有加熱裝置和測(cè)試軸，在測(cè)試軸上沿其軸線方向間隔安裝有多個(gè)待測(cè)試的軸承，在相鄰的兩個(gè)待測(cè)試的軸承之間設(shè)有隔套；驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)扭矩傳感器驅(qū)動(dòng)測(cè)試軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；軸向加載裝置，軸向加載裝置設(shè)置在工作臺(tái)上；徑向加載裝置，徑向加載裝置設(shè)置在工作臺(tái)上；能夠控制加熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸向加載裝置以及徑向加載裝置工作的PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)分別與加熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸向加載裝置、徑向加載裝置以及扭矩傳感器連接。本發(fā)明整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的使用壽命，給測(cè)試人員以及使用者帶來(lái)了較大的便利。
【專利說(shuō)明】
一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及壽命測(cè)試裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承在生產(chǎn)完成后，大多需要通過(guò)旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試，測(cè)試完成后才能夠準(zhǔn)確的了解軸承的使用壽命。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中，用于測(cè)試軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命的測(cè)試裝置整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，測(cè)試的整個(gè)過(guò)程較為繁瑣，難以測(cè)試出軸承真實(shí)的使用壽命，從而給測(cè)試人員和使用者帶來(lái)了較大的不便。
[0004]然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的使用壽命，給測(cè)試人員以及使用者帶來(lái)了較大的便利的軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的使用壽命，給測(cè)試人員以及使用者帶來(lái)了較大的便利的軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置，其特征在于，包括
[0008]一工作臺(tái)；
[0009]—設(shè)置在工作臺(tái)上的測(cè)試室，在所述測(cè)試室內(nèi)設(shè)有加熱裝置和測(cè)試軸，在所述測(cè)試軸上沿其軸線方向間隔安裝有多個(gè)待測(cè)試的軸承，在相鄰的兩個(gè)待測(cè)試的軸承之間設(shè)有隔套；
[0010]一用于驅(qū)動(dòng)測(cè)試軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)扭矩傳感器驅(qū)動(dòng)測(cè)試軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；
[0011]—能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承提供軸向載荷的軸向加載裝置，所述軸向加載裝置設(shè)置在工作臺(tái)上；
[0012]一能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承提供徑向載荷的徑向加載裝置，所述徑向加載裝置設(shè)置在工作臺(tái)上；
[0013]—能夠控制加熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸向加載裝置以及徑向加載裝置工作的PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與加熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸向加載裝置、徑向加載裝置以及扭矩傳感器連接。
[0014]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述軸向加載裝置包括第一伺服電機(jī)、第一滾珠絲桿、第一套筒和軸向加載頭，所述第一伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)第一減速機(jī)與第一滾珠絲桿的絲桿相連接，所述第一減速機(jī)通過(guò)第一支架安裝在工作臺(tái)上，所述第一滾珠絲桿的絲母安裝在第一套筒的一端上，所述第一套筒滑動(dòng)設(shè)置在第一套筒座上，所述第一套筒座安裝在工作臺(tái)上，在所述第一套筒的另一端設(shè)有第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器通過(guò)軸向加載連桿與軸向加載頭相連接，所述第一壓力傳感器與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，所述第一伺服電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0015]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述徑向加載裝置包括第二伺服電機(jī)、第二滾珠絲桿、第二套筒和徑向加載頭，所述第二伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)第二減速機(jī)與第二滾珠絲桿的絲桿相連接，所述第二減速機(jī)通過(guò)第二支架安裝在工作臺(tái)上，所述第二滾珠絲桿的絲母安裝在第二套筒的一端上，所述第二套筒滑動(dòng)設(shè)置在第二套筒座上，所述第二套筒座安裝在工作臺(tái)上，在所述第二套筒的另一端設(shè)有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器通過(guò)徑向加載連桿與徑向加載頭相連接，所述第二壓力傳感器與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，所述第二伺服電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0016]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端通過(guò)同步帶與扭矩傳感器的輸入端相連接，所述測(cè)試軸的一端設(shè)置在扭矩傳感器的輸出端上。
[0017]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述隔套包括內(nèi)圈隔套和外圈隔套，所述內(nèi)圈隔套設(shè)置在待測(cè)試的軸承的內(nèi)圈之間，所述外圈隔套設(shè)置在待測(cè)試的軸承的外圈之間。
[0018]在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述測(cè)試室內(nèi)部設(shè)有與內(nèi)圈隔套相接觸的溫度傳感器，所述溫度傳感器與PLC控制系統(tǒng)通訊連接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)使測(cè)試裝置的整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的使用壽命，給測(cè)試人員以及使用者帶來(lái)了較大的便利。
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0023]圖3為圖1的B-B剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0025]參照?qǐng)D1-圖3所示，圖中給出的一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置，包括工作臺(tái)100、測(cè)試室200、驅(qū)動(dòng)裝置500、軸向加載裝置300、徑向加載裝置400和PLC控制系統(tǒng)(圖中未示出)。
[0026]在工作臺(tái)100的下端設(shè)有支腳110，能夠有效的提高工作臺(tái)100在工作過(guò)程中的穩(wěn)定性能，進(jìn)一步提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性能。
[0027]測(cè)試室設(shè)置在工作臺(tái)100上，在測(cè)試室200內(nèi)設(shè)有加熱裝置和測(cè)試軸210，在本實(shí)施例中加熱裝置為加熱環(huán)，在測(cè)試軸210上沿其軸線方向間隔安裝有多個(gè)待測(cè)試的軸承800，在相鄰的兩個(gè)待測(cè)試的軸承800之間設(shè)有隔套。
[0028]隔套包括內(nèi)圈隔套920和外圈隔套910，內(nèi)圈隔套920設(shè)置在待測(cè)試的軸承800的內(nèi)圈之間，外圈隔套910設(shè)置在待測(cè)試的軸承800的外圈之間，內(nèi)圈隔套920和外圈隔套910不但能夠確保軸向載荷的傳遞，還能夠有效的提尚相鄰待測(cè)試的軸承800之間的穩(wěn)定性能。
[0029]在測(cè)試室200內(nèi)部設(shè)有與內(nèi)圈隔套920相接觸的溫度傳感器，溫度傳感器用于實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)試室200的溫度，并將監(jiān)控的溫度信號(hào)傳輸給PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)測(cè)試室200的溫度到達(dá)設(shè)定溫度值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制加熱裝置停止工作，當(dāng)測(cè)試室溫度小于設(shè)定溫度值時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制加熱裝置工作，如此進(jìn)行循環(huán)，從而能夠使待測(cè)試的軸承800在恒溫下進(jìn)行測(cè)試，有效的提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性能。
[0030]驅(qū)動(dòng)裝置500用于驅(qū)動(dòng)測(cè)試軸210進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)裝置500通過(guò)扭矩傳感器700驅(qū)動(dòng)測(cè)試軸210進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，扭矩傳感器700設(shè)置在工作臺(tái)100上且位于測(cè)試室200的左側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置500設(shè)置在工作臺(tái)100的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)裝置500的輸出端通過(guò)同步帶600與扭矩傳感器700的輸入端相連接，測(cè)試軸210的一端設(shè)置在扭矩傳感器700的輸出端上，在本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)裝置500為電機(jī)。
[0031]軸向加載裝置300能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承800提供軸向載荷，軸向加載裝置300設(shè)置在工作臺(tái)100上且位于測(cè)試室200的右側(cè)。
[0032]軸向加載裝置300包括第一伺服電機(jī)310、第一滾珠絲桿、第一套筒350和軸向加載頭390，第一伺服電機(jī)310的輸出端通過(guò)第一減速機(jī)320與第一滾珠絲桿的絲桿340相連接，第一減速機(jī)320通過(guò)第一支架321安裝在工作臺(tái)100上，第一滾珠絲桿的絲母330安裝在第一套筒350的一端上，第一套筒350滑動(dòng)設(shè)置在第一套筒座360上，第一套筒座360安裝在工作臺(tái)100上，在第一套筒350的另一端設(shè)有第一壓力傳感器370，第一壓力傳感器370通過(guò)軸向加載連桿380與軸向加載頭390相連接，第一壓力傳感器370與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，第一伺服電機(jī)310與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0033]軸向加載裝置300工作時(shí)，第一伺服電機(jī)310通過(guò)第一減速機(jī)320帶動(dòng)第一滾珠絲桿的絲桿340進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一套筒350在第一滾珠絲桿的絲母330的作用下沿著第一套筒座360進(jìn)行滑動(dòng)，從而使軸向加載頭390緊壓在設(shè)置在測(cè)試軸210最右側(cè)的待測(cè)試的軸承800的外圈上，同時(shí)第一壓力傳感器370將待測(cè)試的軸承800所承受的軸向壓力傳輸至PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)軸向壓力等于設(shè)定壓力時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制第一伺服電機(jī)310停止工作；測(cè)試完成后，PLC控制系統(tǒng)控制第一伺服電機(jī)310反向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一套筒350滑動(dòng)至初始位置后停止工作。
[0034]徑向加載裝置400能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承800提供徑向載荷，徑向加載裝置400設(shè)置在工作臺(tái)100上且位于測(cè)試室200的后側(cè)。
[0035]徑向加載裝置400包括第二伺服電機(jī)410、第二滾珠絲桿420、第二套筒450和徑向加載頭490，第二伺服電機(jī)410的輸出端通過(guò)第二減速機(jī)420與第二滾珠絲桿的絲桿440相連接，第二減速機(jī)420通過(guò)第二支架421安裝在工作臺(tái)100上，第二滾珠絲桿的絲母430安裝在第二套筒450的一端上，第二套筒450滑動(dòng)設(shè)置在第二套筒座460上，第二套筒座460安裝在工作臺(tái)100上，在第二套筒450的另一端設(shè)有第二壓力傳感器470，第二壓力傳感器470通過(guò)徑向加載連桿480與徑向加載頭490相連接，第二壓力傳感器470與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，第二伺服電機(jī)410與PLC控制系統(tǒng)電連接。
[0036]徑向加載裝置400工作時(shí)，第二伺服電機(jī)410通過(guò)第二減速機(jī)420帶動(dòng)第二滾珠絲桿的絲桿440進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第二套筒450在第二滾珠絲桿的絲母430的作用下沿著第二套筒座460進(jìn)行滑動(dòng)，從而使徑向加載頭490緊壓在設(shè)置在測(cè)試軸210的待測(cè)試的軸承800的外圈上，同時(shí)第二壓力傳感器470將待測(cè)試的軸承800所承受的徑向壓力傳輸至PLC控制系統(tǒng)，當(dāng)徑向壓力等于設(shè)定壓力時(shí)，PLC控制系統(tǒng)控制第二伺服電機(jī)410停止工作;測(cè)試完成后，PLC控制系統(tǒng)控制第二伺服電機(jī)410反向旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第二套筒450滑動(dòng)至初始位置后停止工作。
[0037]PLC控制系統(tǒng)分別與加熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置500、第一伺服電機(jī)310和第二伺服電機(jī)410電連接，PLC控制系統(tǒng)分別與第一壓力傳感器370、第二壓力傳感器470、扭矩傳感器和溫度傳感器通訊連接，能夠使PLC控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)讀取旋轉(zhuǎn)扭矩、軸向壓力、徑向壓力和工作室溫度，能夠進(jìn)行在線記錄，有效的提高了該壽命測(cè)試裝置測(cè)試的準(zhǔn)確性能。
[0038]本發(fā)明的具體測(cè)試如下:
[0039]將多個(gè)待測(cè)試的軸承間隔安裝在測(cè)試軸上，然后關(guān)閉測(cè)試室，啟動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)控制加熱裝置使測(cè)試室內(nèi)溫度到達(dá)設(shè)定溫度，當(dāng)測(cè)試室內(nèi)的溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，PLC控制系統(tǒng)控制軸向加載裝置為待測(cè)試的軸承提供軸向載荷，同時(shí)PLC控制系統(tǒng)控制徑向加載裝置為待測(cè)試的軸承提供徑向載荷，當(dāng)軸向載荷與徑向載荷均到達(dá)設(shè)定的壓力后，PLC控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)裝置工作，從而對(duì)待測(cè)試的軸承進(jìn)行測(cè)試。
[0040]綜上所述本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)使測(cè)試裝置的整體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，整個(gè)測(cè)試過(guò)程操作較為簡(jiǎn)單，能夠準(zhǔn)確的測(cè)試出軸承的使用壽命，給測(cè)試人員以及使用者帶來(lái)了較大的便利。
[0041]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置，其特征在于，包括 一工作臺(tái)； 一設(shè)置在工作臺(tái)上的測(cè)試室，在所述測(cè)試室內(nèi)設(shè)有加熱裝置和測(cè)試軸，在所述測(cè)試軸上沿其軸線方向間隔安裝有多個(gè)待測(cè)試的軸承，在相鄰的兩個(gè)待測(cè)試的軸承之間設(shè)有隔套； 一用于驅(qū)動(dòng)測(cè)試軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)扭矩傳感器驅(qū)動(dòng)測(cè)試軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)； 一能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承提供軸向載荷的軸向加載裝置，所述軸向加載裝置設(shè)置在工作臺(tái)上； 一能夠?yàn)榇郎y(cè)試的軸承提供徑向載荷的徑向加載裝置，所述徑向加載裝置設(shè)置在工作臺(tái)上； 一能夠控制加熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸向加載裝置以及徑向加載裝置工作的PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)分別與加熱裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、軸向加載裝置、徑向加載裝置以及扭矩傳感器連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置，其特征在于:所述軸向加載裝置包括第一伺服電機(jī)、第一滾珠絲桿、第一套筒和軸向加載頭，所述第一伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)第一減速機(jī)與第一滾珠絲桿的絲桿相連接，所述第一減速機(jī)通過(guò)第一支架安裝在工作臺(tái)上，所述第一滾珠絲桿的絲母安裝在第一套筒的一端上，所述第一套筒滑動(dòng)設(shè)置在第一套筒座上，所述第一套筒座安裝在工作臺(tái)上，在所述第一套筒的另一端設(shè)有第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器通過(guò)軸向加載連桿與軸向加載頭相連接，所述第一壓力傳感器與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，所述第一伺服電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)電連接。3.如權(quán)利要求1所述的一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置，其特征在于:所述徑向加載裝置包括第二伺服電機(jī)、第二滾珠絲桿、第二套筒和徑向加載頭，所述第二伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)第二減速機(jī)與第二滾珠絲桿的絲桿相連接，所述第二減速機(jī)通過(guò)第二支架安裝在工作臺(tái)上，所述第二滾珠絲桿的絲母安裝在第二套筒的一端上，所述第二套筒滑動(dòng)設(shè)置在第二套筒座上，所述第二套筒座安裝在工作臺(tái)上，在所述第二套筒的另一端設(shè)有第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器通過(guò)徑向加載連桿與徑向加載頭相連接，所述第二壓力傳感器與PLC控制系統(tǒng)通訊連接，所述第二伺服電機(jī)與PLC控制系統(tǒng)電連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端通過(guò)同步帶與扭矩傳感器的輸入端相連接，所述測(cè)試軸的一端設(shè)置在扭矩傳感器的輸出端上。5.如權(quán)利要求1所述的一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置，其特征在于:所述隔套包括內(nèi)圈隔套和外圈隔套，所述內(nèi)圈隔套設(shè)置在待測(cè)試的軸承的內(nèi)圈之間，所述外圈隔套設(shè)置在待測(cè)試的軸承的外圈之間。6.如權(quán)利要求5所述的一種軸承的旋轉(zhuǎn)交替壽命測(cè)試裝置，其特征在于:在所述測(cè)試室內(nèi)部設(shè)有與內(nèi)圈隔套相接觸的溫度傳感器，所述溫度傳感器與PLC控制系統(tǒng)通訊連接。
【文檔編號(hào)】G01M13/04GK106053078SQ201610662424
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開(kāi)號(hào)201610662424.3, CN 106053078 A, CN 106053078A, CN 201610662424, CN-A-106053078, CN106053078 A, CN106053078A, CN201610662424, CN201610662424.3
【發(fā)明人】趙坤, 戎榕
【申請(qǐng)人】寧波慈興精密傳動(dòng)科技有限公司