移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，包括除塵器，還包括集裝箱、溫控系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、傳感器單元、噴氨系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、反應器。本發(fā)明移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，裝置簡單實用，功能齊全，運輸靈活，測試精確，精確評估脫硝脫二噁英催化劑性能。
【專利說明】
移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種催化劑檢測的裝置，具體涉及一種移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置。
【背景技術】
[0002]脫硝以及脫二噁英催化劑在使用前與使用后需要經(jīng)過性能檢測，以檢測所設計生產(chǎn)的催化劑是否可以滿足工藝需要，而催化劑的活性直接關系到煙氣中污染物處理效率等問題，實施催化劑性能檢測，對于運行管理與使用具有重要的意義。
[0003]目前大部分采用實驗室配制氣體的方式在理想條件下檢測催化劑性能，但在實際運行過程中煙氣條件復雜多變，理想氣體無法完美再現(xiàn)實際運行條件，因而檢測條件具有局限性。
[0004]因此，需要一種可以在實際工況條件下，采用實際煙氣進行測試的催化劑測試系統(tǒng)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，裝置簡單實用，功能齊全，運輸靈活，測試精確，從而精確評估脫硝脫二噁英催化劑性能。
[0006]移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，包括除塵器，還包括集裝箱、溫控系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、傳感器單元、噴氨系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、反應器。
[0007]所述溫控系統(tǒng)包括加熱器和溫度控制器;所述流量控制系統(tǒng)包括排風機和煙氣流量計。
[0008]所述傳感器單元包括溫度控制器、壓力傳感器和煙氣在線分析儀。
[0009]所述噴氨系統(tǒng)包括計量栗和空氣壓縮機;所述配氣系統(tǒng)包括質(zhì)量流量計和轉(zhuǎn)子流量計。
[0010]所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，包括除塵器，除塵器通過管路與流量計連接，流量計通過管路與加熱器連接，加熱器通過管路與一級反應器連接，一級反應器通過管路與二級反應器連接，二級反應器通過管路與三級反應器連接，三級反應器通過管路連接排風機，三級反應器上均設置第一管路，二級反應器上均設置第二管路;一級反應器上均設置第三管路，第一管路、第二管路、第三管路通過第五管路相互連通，加熱器與一級反應器之間的管路通過第四管路與第五管路連接。
[0011]三級反應器、二級反應器、一級反應器的一端均設置第七管路，三級反應器、二級反應器、一級反應器的另一端均設置第八管路，各個第七管路和第八管路通過第六管路連接。
[0012]第七管路上端設置質(zhì)量流量計，質(zhì)量流量計上端設置轉(zhuǎn)子流量計。
[0013]各個質(zhì)量流量計之間通過第九管路相通。
[0014]第六管路一端設置煙氣在線分析儀;流量計和加熱器之間設置煙氣流量計，煙氣流量計和加熱器之間的管路通過管路分別連接計量栗和空氣壓縮機。
[0015]三級反應器、二級反應器、一級反應器的一端均設置溫度控制器。
[0016]各個管路上均設置閥門。
[0017]本發(fā)明通過抽取鍋爐裝置實際氣體，通過加熱器控制溫度，通過排風機變頻控制流量，通過煙氣在線分析儀與傳感器精確控制配氣系統(tǒng)調(diào)整氣體濃度，把需要檢測的催化劑安裝在反應器二級反應器、一級反應器中，將氣體通過催化劑，通過分析儀與傳感器檢測各級反應器前后的目標氣體濃度，計算得到氮氮化物與二噁英氣體的脫除效率，并根據(jù)公式計算催化劑的活性常數(shù)K:
[0018]Ki = 0.5*AV*lnM/M-ni/l-m
[0019]K2 = -AV*lnl-n2/Qi
[0020]式中:
[0021]仏為催化劑脫除氮氧化物的活性K值，K2為催化劑脫除二噁英類物質(zhì)的活性K值。
[0022]AV為煙氣面速度，是指流經(jīng)催化劑的煙氣量與催化劑反應面積之比，m/h。
[0023]M為氨氮摩爾比，I。
[0024]Q1S原始二噁英類物質(zhì)的濃度，ng/TEQ。
[0025]ηι為脫除氮氧化物的效率，n = C1-C2/Ci，其中C1、C2分別為反應器進出□的氮氧化物濃度mg/Nm3，%。
[0026]n2為脫除二噁英類物質(zhì)的效率，％。
[0027]所述加熱器9為電加熱、燃氣加熱、燃油加熱、燃煤加熱中的一種或者幾種的組合。
[0028]質(zhì)量流量計為MFC。
[0029]所述除塵器為布袋除塵器、不銹鋼除塵器、陶瓷除塵器中的一種或者幾種的組合。
[0030]方形不銹鋼反應器進口連接有一段靜態(tài)混合器。
[0031 ] 所述的反應器為160mm*160mm*300-2000mm的方形不銹鋼反應器。方形不銹鋼反應器有1-5根串聯(lián)或者并聯(lián)組成，反應器外面有保溫層和加熱層。
[0032]整套系統(tǒng)放置于集裝箱內(nèi)。
[0033]所述煙氣通過加熱器來穩(wěn)定使用溫度;噴氨系統(tǒng)采用氨水或者尿素溶液用尿素栗或者計量栗與壓縮空氣混合的雙流體霧化噴射。
[0034]所述的配氣系統(tǒng)采用質(zhì)量流量計或轉(zhuǎn)子流量計，通過流量計調(diào)節(jié)的氣體有氨氣、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、碳氫化合物、一氧化碳、氫氣、萊氣體、空氣、氮氣中的一種或者幾種混合氣體。
[0035]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0036]本發(fā)明移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，裝置簡單實用，功能齊全，運輸靈活，測試精確，精確評估脫硝脫二噁英催化劑性能。
【附圖說明】
[0037]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038I圖中，1、空氣壓縮機，2、轉(zhuǎn)子流量計，3、質(zhì)量流量計，4、排風機，5、三級反應器，6、二級反應器，7、一級反應器，8、壓力傳感器，9、加熱器，10、流量計，11、除塵器，12、溫度控制器，13-1、第一管路，13-2、第二管路，13-3、第三管路，13-4、第四管路，13-5、第五管路，13-6、第六管路，13-7、第七管路，13-8、第八管路，13-9、第九管路，14、集裝箱，15、煙氣流量計，
16、煙氣在線分析儀，17、計量栗。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
[0040]實施例1
[0041 ] 取2塊150mm*150mm*1200mm的催化劑，催化劑比表面積為420m2/m3，分別安裝在反應器中，通過變頻器控制排風機抽取208Nm3/h的煙氣量，將煙氣溫度調(diào)整到360°C，打開噴氨系統(tǒng)，噴入600ml/h氨水，通過檢測進出口的NOx濃度分別為1500mg/Nm3與500mg/Nm3，計算得到Ki 為 13.86，K2 為 21.12。
[0042]移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，包括除塵器11，還包括集裝箱14、溫控系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、傳感器單元、噴氨系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、反應器。
[0043]所述溫控系統(tǒng)包括加熱器9和溫度控制器12;所述流量控制系統(tǒng)包括排風機4和煙氣流量計15。
[0044]所述傳感器單元包括溫度控制器12、壓力傳感器8和煙氣在線分析儀16。
[0045]所述噴氨系統(tǒng)包括計量栗17和空氣壓縮機I;所述配氣系統(tǒng)包括質(zhì)量流量計3和轉(zhuǎn)子流量計2。
[0046]所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，包括除塵器11，除塵器11通過管路與流量計10連接，流量計10通過管路與加熱器9連接，加熱器9通過管路與一級反應器7連接，一級反應器7通過管路與二級反應器6連接，二級反應器6通過管路與三級反應器5連接，三級反應器5通過管路連接排風機4，三級反應器5上均設置第一管路13-1，二級反應器6上均設置第二管路13-2;—級反應器7上均設置第三管路13-3，第一管路13-1、第二管路13-
2、第三管路13-3通過第五管路13-5相互連通，加熱器9與一級反應器7之間的管路通過第四管路13-4與第五管路13-5連接。
[0047]三級反應器5、二級反應器6、一級反應器7的一端均設置第七管路13-7，三級反應器5、二級反應器6、一級反應器7的另一端均設置第八管路13-8，各個第七管路13-7和第八管路13-8通過第六管路13-6連接。
[0048]第七管路13-7上端設置質(zhì)量流量計3，質(zhì)量流量計3上端設置轉(zhuǎn)子流量計2。
[0049]各個質(zhì)量流量計3之間通過第九管路13-9相通。
[0050]第六管路13-6—端設置煙氣在線分析儀16;流量計10和加熱器9之間設置煙氣流量計15，煙氣流量計15和加熱器9之間的管路通過管路分別連接計量栗17和空氣壓縮機I。[0051 ] 三級反應器5、二級反應器6、一級反應器7的一端均設置溫度控制器12。
[0052]通過煙氣在線分析儀16與傳感器單元檢測各級反應器前后的目標氣體濃度，計算得到氮氮化物與二噁英氣體的脫除效率，并根據(jù)公式計算催化劑的活性常數(shù)K:
[0053]Ki = 0.5*AV*lnM/M-ni/l-m
[0054]K2 = -AV*lnl-ri2/Q1
[0055]所述的反應器為160mm*160mm*300-2000mm的方形不銹鋼反應器。方形不銹鋼反應器有1-5根串聯(lián)或者并聯(lián)組成，反應器外面有保溫層和加熱層。
[0056]方形不銹鋼反應器進口連接有一段靜態(tài)混合器。
[0057]整套系統(tǒng)放置于集裝箱14內(nèi)。
[0058]所述煙氣通過加熱器來穩(wěn)定使用溫度;噴氨系統(tǒng)采用氨水或者尿素溶液用尿素栗或者計量栗與壓縮空氣混合的雙流體霧化噴射。
[0059]所述的配氣系統(tǒng)采用質(zhì)量流量計或轉(zhuǎn)子流量計，通過流量計調(diào)節(jié)的氣體有氨氣、一氧化氮、二氧化氮、二氧化硫、碳氫化合物、一氧化碳、氫氣、萊氣體、空氣、氮氣中的一種或者幾種混合氣體。
[0060]實施例2
[0061 ] 取2塊150mm*150mm*600mm的催化劑，催化劑比表面積為800m2/m3，分別安裝在反應器中，通過變頻器控制排風機抽取300Nm3/h的煙氣量，將煙氣溫度調(diào)整到350°C，打開噴氨系統(tǒng)，噴入800ml/h氨水，通過檢測進出口的NOx濃度分別為1000mg/Nm3與100mg/Nm3，計算得到Ki 為49.75，K2 為 36.50。
[0062]本實施例所采用的裝置與實施例1相同。
[0063]實施例3
[0064]取I塊150mm*150mm*600mm的催化劑，催化劑比表面積為1600m2/m3，分別安裝在反應器中，通過變頻器控制排風機抽取200Nm3/h的煙氣量，將煙氣溫度調(diào)整到350°C，打開噴氨系統(tǒng)，噴入1000ml/h氨水，通過檢測進出口的NOx濃度分別為2000mg/Nm3與100mg/Nm3，計算得到 Ki 為 26.61，K2 為 13.87。
[0065]本實施例所采用的裝置與實施例1相同。
【主權項】
1.一種移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，包括除塵器(11)，其特征在于，還包括集裝箱(14)、溫控系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、傳感器單元、噴氨系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)、反應器。2.根據(jù)權利要求1所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，其特征在于，所述溫控系統(tǒng)包括加熱器(9)和溫度控制器(12);所述流量控制系統(tǒng)包括排風機(4)和煙氣流量計(15) ο3.根據(jù)權利要求1所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，其特征在于，所述傳感器單元包括溫度傳感器(12)、壓力傳感器(8)和煙氣在線分析儀(16)。4.根據(jù)權利要求1所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，其特征在于，所述噴氨系統(tǒng)包括計量栗(17)和空氣壓縮機(I);所述配氣系統(tǒng)包括質(zhì)量流量計(3)和轉(zhuǎn)子流量計⑵。5.根據(jù)權利要求1所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，包括除塵器(11)，其特征在于，除塵器(11)通過管路與流量計(10)連接，流量計(10)通過管路與加熱器(9)連接，加熱器(9)通過管路與一級反應器(7)連接，一級反應器(7)通過管路與二級反應器(6)連接，二級反應器(6)通過管路與三級反應器(5)連接，三級反應器(5)通過管路連接排風機(4)，三級反應器(5)上均設置第一管路(13-1)，二級反應器(6)上均設置第二管路(13-2);一級反應器(7)上均設置第三管路(13-3)，第一管路(13-1)、第二管路(13-2)、第三管路(13-3)通過第五管路(13-5)相互連通，加熱器(9)與一級反應器(7)之間的管路通過第四管路(13-4)與第五管路(13-5)連接。6.根據(jù)權利要求5所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，其特征在于，三級反應器(5)、二級反應器(6)、一級反應器(7)的一端均設置第七管路(13-7)，三級反應器(5)、二級反應器(6)、一級反應器(7)的另一端均設置第八管路(13-8)，各個第七管路(13-7)和第八管路(13-8)通過第六管路(13-6)連接。7.根據(jù)權利要求6所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，其特征在于，第七管路(13-7)上端設置質(zhì)量流量計(3)，質(zhì)量流量計(3)上端設置轉(zhuǎn)子流量計(2)。8.根據(jù)權利要求7所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，其特征在于，各個質(zhì)量流量計(3)之間通過第九管路(13-9)相通。9.根據(jù)權利要求6所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，其特征在于，第六管路(13-6)—端設置煙氣在線分析儀(16);流量計(10)和加熱器(9)之間設置煙氣流量計(15)，煙氣流量計(15)和加熱器(9)之間的管路通過管路分別連接計量栗(17)和空氣壓縮機⑴。10.根據(jù)權利要求5所述的移動式脫硝脫二噁英催化劑性能檢測裝置，其特征在于，三級反應器(5)、二級反應器(6)、一級反應器(7)的一端均設置溫度控制器(12)。
【文檔編號】G01N1/28GK106053709SQ201610579016
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日 公開號201610579016.1, CN 106053709 A, CN 106053709A, CN 201610579016, CN-A-106053709, CN106053709 A, CN106053709A, CN201610579016, CN201610579016.1
【發(fā)明人】榮衛(wèi)龍
【申請人】山東愛億普環(huán)?？萍加邢薰?br>