一種套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法及故障診斷方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法及故障診斷方法，基于真型玻璃鋼絕緣電容型套管，該方法包括首先對套管設(shè)置缺陷，然后對設(shè)置缺陷后的套管施加擊穿電壓使套管發(fā)生局部擊穿，模擬發(fā)生局部擊穿故障的套管，然后對套管施加運(yùn)行電壓和過電壓Um，并在每一試驗(yàn)階段內(nèi)全程在線監(jiān)測以及不定期離線檢測套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗，直至最終套管內(nèi)的電容屏全部被擊穿，最后依據(jù)所有測得的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗得到套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性。該方法得到的套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性為后續(xù)對套管進(jìn)行的故障診斷提供了參考標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，對于避免變壓器套管故障和提高變壓器安全運(yùn)行具有非常重要的實(shí)際意義。
【專利說明】
一種套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法及故障診斷方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及玻璃鋼絕緣電容型套管的絕緣擊穿發(fā)展特性研究技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉 及一種套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法及故障診斷方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 套管作為變壓器的主要附件，其運(yùn)行狀態(tài)是否良好對于變壓器的供電可靠性至關(guān) 重要。高壓套管的絕緣要能長時(shí)間經(jīng)受電、力、熱以及它們聯(lián)合作用的嚴(yán)格考驗(yàn)。近年來，變 壓器故障屢有發(fā)生，而套管故障約占變壓器故障總數(shù)的30%，因此，對套管絕緣擊穿發(fā)展特 性的研究意義重大。
[0003] 常用的高電壓變壓器套管有三種：油浸紙絕緣電容式變壓器套管、膠浸紙絕緣電 容式變壓器套管和玻璃鋼絕緣電容式變壓器套管。而目前國內(nèi)外對變壓器套管故障機(jī)理、 檢測方法及防治措施研究主要集中于油浸紙絕緣電容式變壓器套管，對玻璃鋼絕緣電容型 套管的研究較少，并且缺少完整的試驗(yàn)方法對玻璃鋼絕緣電容型套管絕緣的擊穿發(fā)展特性 進(jìn)行研究，從而使得在對玻璃鋼絕緣電容型套管故障診斷時(shí)誤差大，不能做到精準(zhǔn)的故障 判斷。
[0004] 因此，如何提供一種解決上述技術(shù)問題的套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法及 故障診斷方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法，該方法得到的套 管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性為后續(xù)對套管進(jìn)行的故障診斷提供了參考標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，減小了 對玻璃鋼絕緣電容型套管的故障診斷時(shí)誤差，故障判斷精準(zhǔn)高，對于避免變壓器套管故障 和提高變壓器安全運(yùn)行具有非常重要的實(shí)際意義;本發(fā)明的另一目的是提供一種套管的故 障診斷方法。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼絕緣電容型套管的絕緣擊穿發(fā)展 特性的試驗(yàn)方法，基于真型玻璃鋼絕緣電容型套管，該方法包括：
[0007] 步驟S101:對所述套管的任一絕緣層進(jìn)行缺陷設(shè)置，并離線檢測所述套管的局部 放電量、電容量以及介質(zhì)損耗；
[0008] 步驟S102:對所述套管施加基準(zhǔn)值為所述套管的最高電壓標(biāo)準(zhǔn)值Um并逐漸增加的 擊穿電壓，直至所述套管的電容屏的擊穿屏數(shù)增加，全程在線監(jiān)測局部放電量并離線檢測 所述套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗；
[0009] 步驟S103:對所述套管連續(xù)施加第一預(yù)設(shè)時(shí)間的運(yùn)行電壓 并全程在 線監(jiān)測所述套管的局部放電量、電容量及介質(zhì)損耗；
[0010] 步驟S104:判斷所述套管內(nèi)被擊穿的電容屏是否增加，如果是，則進(jìn)入步驟S105， 否則，進(jìn)入步驟S106;
[0011]步驟S105:判斷所述套管內(nèi)的電容屏是否全部被擊穿，如果是，進(jìn)入步驟S109;否 貝丨J，進(jìn)入步驟SI 06;
[0012] 步驟S106:將所述運(yùn)行電壓升至Um并持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間，并全程在線監(jiān)測以及不 定期離線檢測所述套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗；
[0013] 步驟S107:判斷所述套管內(nèi)被擊穿的電容屏是否增加，如果是，則進(jìn)入步驟S108， 否則，返回步驟S102;
[0014]步驟S108:判斷所述套管內(nèi)的電容屏是否全部被擊穿，如果是，進(jìn)入步驟S109;否 貝丨J，返回步驟S103;
[0015]步驟S109:依據(jù)上述所有測得的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗得到所述套管 的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性。
[0016] 優(yōu)選地，步驟S101中對所述套管的任一絕緣層進(jìn)行缺陷設(shè)置的過程具體為：
[0017] 在所述絕緣層中放置不完全連通的聚四氟乙烯帶。
[0018] 優(yōu)選地，所述在所述絕緣層中放置不完全連通的聚四氟乙烯帶的過程具體為：
[0019] 在對所述絕緣層兩側(cè)的電容屏中的一個(gè)電容屏螺旋式纏繞3層玻璃纖維后，在纏 繞第4層玻璃纖維的過程中，將一端長80mm的聚四氟乙烯帶壓在部分第3層玻璃纖維和第4 層玻璃纖維之間，聚四氟乙烯帶的其余部分抽出不纏繞在第3層玻璃纖維和第4層玻璃纖維 之間，繼續(xù)纏繞第4層玻璃纖維以及后續(xù)層數(shù)的玻璃纖維，直至纏繞至另一電容屏，且從第4 層之后的每一層玻璃纖維纏繞過程中，每當(dāng)玻璃纖維纏繞至聚四氟乙烯帶時(shí)均將該聚四氟 乙烯帶抽出，最終將被抽出的聚四氟乙烯帶壓在最后一層玻璃纖維與另一電容屏之間，其 中，壓在最后一層玻璃纖維與另一電容屏之間的聚四氟乙烯帶的長度不小于80mm。
[0020] 優(yōu)選地，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間以及所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間相等。
[0021] 優(yōu)選地，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間以及所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間均為7天。
[0022] 優(yōu)選地，步驟S102中，所述對所述套管施加基準(zhǔn)值為所述套管的最高電壓標(biāo)準(zhǔn)值 Um并逐漸增加的擊穿電壓的過程具體為：
[0023] 對所述套管施加擊穿電壓，所述擊穿電壓以所述套管的最高電壓標(biāo)準(zhǔn)值Um為基準(zhǔn) 值，所述基準(zhǔn)值持續(xù)第四預(yù)設(shè)時(shí)間，然后再以第四預(yù)設(shè)時(shí)間為單位時(shí)間、N%的增加值的速 度增加所述擊穿電壓，N為自然數(shù)。
[0024] 優(yōu)選地，所述第四預(yù)設(shè)時(shí)間為lmin，N%為10%。
[0025] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼絕緣電容型套管的故障診斷方 法，采用如上述所述得到的所述套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性;該方法包括：
[0026] 連續(xù)獲取預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)的所述套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗；
[0027] 確定變化規(guī)律與所述局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗的變化規(guī)律相同的所述標(biāo) 準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性的特征段；
[0028] 依據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性的特征段來確定所述套管的故障狀態(tài)，以便對所 述玻璃鋼絕緣電容型套管進(jìn)行相應(yīng)的故障解決。
[0029] 本發(fā)明提供了一種套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法及故障診斷方法，基于真 型玻璃鋼絕緣電容型套管，與真實(shí)放電環(huán)境基本一致，能夠更真實(shí)的反映玻璃鋼絕緣電容 型鈦管的擊穿發(fā)展特性，該方法包括首先對套管設(shè)置缺陷，然后對設(shè)置缺陷后的套管施加 擊穿電壓使套管發(fā)生局部擊穿，模擬發(fā)生局部擊穿故障的套管，然后對套管施加運(yùn)行電壓 1.05*(人,/力和過電壓U m，并在每一試驗(yàn)階段內(nèi)全程在線監(jiān)測以及不定期離線檢測套管的 局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗，直至最終套管內(nèi)的電容屏全部被擊穿，最后依據(jù)所有測 得的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗得到套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性?？梢?，該方法高 度還原套管的真實(shí)故障場景，該方法得到的套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性為后續(xù)對套管進(jìn) 行的故障診斷提供了參考標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，減小了對玻璃鋼絕緣電容型套管的故障診斷時(shí)誤 差，故障判斷精準(zhǔn)高，對于避免變壓器套管故障和提高變壓器安全運(yùn)行具有非常重要的實(shí) 際意義。
【附圖說明】
[0030] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對現(xiàn)有技術(shù)和實(shí)施例中所 需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施 例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲 得其他的附圖。
[0031] 圖1為本發(fā)明提供了一種玻璃鋼絕緣電容型套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法 的過程的流程圖；
[0032] 圖2為本發(fā)明提供的一種設(shè)置有不完全連通的聚四氟乙烯帶的絕緣層的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0033] 圖3為本發(fā)明提供的一種玻璃鋼絕緣電容型套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)系統(tǒng) 的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 本發(fā)明的核心是提供一種套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法，該方法得到的套 管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性為后續(xù)對套管進(jìn)行的故障診斷提供了參考標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，減小了 對玻璃鋼絕緣電容型套管的故障診斷時(shí)誤差，故障判斷精準(zhǔn)高，對于避免變壓器套管故障 和提高變壓器安全運(yùn)行具有非常重要的實(shí)際意義;本發(fā)明的另一核心是提供一種套管的故 障診斷方法。
[0035]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例 中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是 本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員 在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036] 請參照圖1，圖1為本發(fā)明提供了一種玻璃鋼絕緣電容型套管的絕緣擊穿發(fā)展特性 的試驗(yàn)方法的過程的流程圖。
[0037] 該方法基于真型玻璃鋼絕緣電容型套管，該方法包括：
[0038]步驟S101:對套管的任一絕緣層進(jìn)行缺陷設(shè)置，并離線檢測套管的局部放電量、電 容量以及介質(zhì)損耗；
[0039]作為優(yōu)選地，步驟S101中對套管的任一絕緣層進(jìn)行缺陷設(shè)置的過程具體為：
[0040] 在絕緣層中放置不完全連通的聚四氟乙烯帶。
[0041] 可以理解的是，本申請首先制作套管，在套管的任意兩個(gè)金屬屏（也可稱電容屏） 之間的絕緣層設(shè)置缺陷，在絕緣層中放置不完全連通的聚四氟乙烯帶，制造開裂貫穿性缺 陷，也即絕緣開裂。當(dāng)然，本申請也可以采用其他方式來制造缺陷，能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的即 可。
[0042] 具體地，缺陷采用厚度為0.1mm、長度為200mm、寬度為30mm的聚四氟乙稀帶制作。 當(dāng)然，本申請還可以采用其他規(guī)格的聚四氟乙烯帶，本申請不做特別的限定。
[0043]作為優(yōu)選地，在絕緣層中放置不完全連通的聚四氟乙烯帶的過程具體為：
[0044] 在對所述絕緣層兩側(cè)的電容屏中的一個(gè)電容屏螺旋式纏繞3層玻璃纖維后，在纏 繞第4層玻璃纖維的過程中，將一端長80mm的聚四氟乙烯帶壓在部分第3層玻璃纖維和第4 層玻璃纖維之間，聚四氟乙烯帶的其余部分抽出不纏繞在第3層玻璃纖維和第4層玻璃纖維 之間，繼續(xù)纏繞第4層玻璃纖維以及后續(xù)層數(shù)的玻璃纖維，直至纏繞至另一電容屏，且從第4 層之后的每一層玻璃纖維纏繞過程中，每當(dāng)玻璃纖維纏繞至聚四氟乙烯帶時(shí)均將該聚四氟 乙烯帶抽出，最終將被抽出的聚四氟乙烯帶壓在最后一層玻璃纖維與另一電容屏之間，其 中，壓在最后一層玻璃纖維與另一電容屏之間的聚四氟乙烯帶的長度不小于80mm。
[0045] 具體地，請參照圖2,圖2為本發(fā)明提供的一種設(shè)置有不完全連通的聚四氟乙烯帶 的絕緣層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 具體地，聚四氟乙稀帶的厚度可以為0.1mm、長度為200mm、寬度為30mm。當(dāng)然，這里 的也可以采用其他規(guī)格的聚四氟乙烯帶，本發(fā)明在此不做特別的限定，能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目 的即可。
[0047]另外，聚四氟乙烯帶應(yīng)壓制平整，電容屏繞制均勻、無氣泡。
[0048]步驟S102:對套管施加基準(zhǔn)值為套管的最高電壓標(biāo)準(zhǔn)值化并逐漸增加的擊穿電 壓，直至套管的電容屏的擊穿屏數(shù)增加，全程在線監(jiān)測局部放電量并離線檢測套管的局部 放電量、電容量以及介質(zhì)損耗；
[0049] 可以理解的是，該步驟的目的是制造絕緣擊穿故障。因?yàn)閷μ坠苓M(jìn)行了缺陷設(shè)置， 因此，首先擊穿的一定是被設(shè)置了缺陷的絕緣層，當(dāng)該絕緣層被擊穿時(shí)，進(jìn)入步驟S103。
[0050] 作為優(yōu)選地，步驟S102中，對套管施加基準(zhǔn)值為套管的最高電壓標(biāo)準(zhǔn)值Um并逐漸 增加的擊穿電壓的過程具體為：
[0051] 對套管施加擊穿電壓，擊穿電壓以套管的最高電壓標(biāo)準(zhǔn)值1^為基準(zhǔn)值，基準(zhǔn)值持 續(xù)第四預(yù)設(shè)時(shí)間，然后再以第四預(yù)設(shè)時(shí)間為單位時(shí)間、N%的增加值的速度增加擊穿電壓，N 為自然數(shù)。
[0052] 作為優(yōu)選地，第四預(yù)設(shè)時(shí)間為lmin，N%為10%。
[0053] 具體地，第lminSUm，第2min為l.lUm，第3min為1.2Um，以此類推。當(dāng)然，這里的第四 預(yù)設(shè)時(shí)間以及N%均分別還可以為其他數(shù)值，本發(fā)明在此不做特別的限定，根據(jù)實(shí)際情況來 定。
[0054] 步驟S103:對套管連續(xù)施加第一預(yù)設(shè)時(shí)間的運(yùn)行電壓并全程在線監(jiān) 測套管的局部放電量、電容量及介質(zhì)損耗；
[0055] 該步驟的目的是研究真型變壓器套管在額定電壓下的擊穿發(fā)展特性。
[0056]步驟S104:判斷套管內(nèi)被擊穿的電容屏是否增加，如果是，則進(jìn)入步驟S105,否則， 進(jìn)入步驟S106;
[0057]步驟S105:判斷套管內(nèi)的電容屏是否全部被擊穿，如果是，進(jìn)入步驟S109;否則，進(jìn) 入步驟S106;
[0058]步驟S106:將運(yùn)行電壓升至仏并持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間，并全程在線監(jiān)測以及不定期 離線檢測套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗；
[0059] 該步驟的目的是研究真型變壓器套管在過電壓下的擊穿發(fā)展特性。
[0060] 步驟S107:判斷套管內(nèi)被擊穿的電容屏是否增加，如果是，則進(jìn)入步驟S108,否則， 返回步驟S102;
[0061 ] 步驟S108:判斷套管內(nèi)的電容屏是否全部被擊穿，如果是，進(jìn)入步驟S109;否則，返 回步驟S103;
[0062]步驟S109:依據(jù)上述所有測得的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗得到套管的標(biāo) 準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性。
[0063]作為優(yōu)選地，第一預(yù)設(shè)時(shí)間、第二預(yù)設(shè)時(shí)間以及第三預(yù)設(shè)時(shí)間相等。
[0064]作為優(yōu)選地，第一預(yù)設(shè)時(shí)間、第二預(yù)設(shè)時(shí)間以及第三預(yù)設(shè)時(shí)間均為7天。
[0065]這里的第一預(yù)設(shè)時(shí)間、第二預(yù)設(shè)時(shí)間以及第三預(yù)設(shè)時(shí)間還可以為其他數(shù)值，本發(fā) 明在此不做特別的限定。
[0066]請參照圖3,圖3為本發(fā)明提供的一種玻璃鋼絕緣電容型套管的絕緣擊穿發(fā)展特性 的試驗(yàn)系統(tǒng)的原理圖。
[0067] 該系統(tǒng)中，T1為調(diào)壓器，T2為變壓器，Zf為保護(hù)電阻，Ck為耦合電容器，Z1為第一檢 測阻抗，Z2為第二檢測阻抗，Cx為本申請中的玻璃鋼絕緣電容型套管。
[0068] 其中，調(diào)壓器和變壓器用于為玻璃鋼絕緣電容型套管提供電壓。在線監(jiān)測系統(tǒng)用 于在線監(jiān)測套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗，離線檢測系統(tǒng)用于不定期離線檢測 套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗。
[0069] 綜上所述，本申請基于真型變壓器套管，與真實(shí)放電環(huán)境基本一致，更真實(shí)反映玻 璃鋼絕緣電容型套管絕緣擊穿發(fā)展特性。
[0070] 通過在玻璃鋼絕緣電容型套管屏間設(shè)置聚四氟乙烯缺陷，可以較容易導(dǎo)致此處屏 間擊穿，從而在之后的電老化過程中，隨著擊穿屏數(shù)增多，實(shí)現(xiàn)對套管絕緣擊穿發(fā)展的模 擬。
[0071] 試驗(yàn)過程中，對套管的局放、電容值和介損分別進(jìn)行在線監(jiān)測與離線檢測，通過多 種特征信息，分析其變化規(guī)律，提取表征故障演變過程的特征參量。
[0072] 本發(fā)明提供了一種套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法，基于真型玻璃鋼絕緣電 容型套管，與真實(shí)放電環(huán)境基本一致，能夠更真實(shí)的反映玻璃鋼絕緣電容型鈦管的擊穿發(fā) 展特性，該方法包括首先對套管設(shè)置缺陷，然后對設(shè)置缺陷后的套管施加擊穿電壓使套管 發(fā)生局部擊穿，模擬發(fā)生局部擊穿故障的套管，然后對套管施加運(yùn)行電壓l,05*C/ m /#和 過電壓Um，并在每一試驗(yàn)階段內(nèi)全程在線監(jiān)測以及不定期離線檢測套管的局部放電量、電 容量以及介質(zhì)損耗，直至最終套管內(nèi)的電容屏全部被擊穿，最后依據(jù)所有測得的局部放電 量、電容量以及介質(zhì)損耗得到套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性?？梢?，該方法高度還原套管的 真實(shí)故障場景，該方法得到的套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性為后續(xù)對套管進(jìn)行的故障診斷 提供了參考標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)，減小了對玻璃鋼絕緣電容型套管的故障診斷時(shí)誤差，故障判斷精 準(zhǔn)高，對于避免變壓器套管故障和提高變壓器安全運(yùn)行具有非常重要的實(shí)際意義。
[0073] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼絕緣電容型套管的故障診斷方 法，采用如上述得到的套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性;該方法包括：
[0074] 步驟S201:連續(xù)獲取預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)的套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗；
[0075] 步驟S202:確定變化規(guī)律與局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗的變化規(guī)律相同的 標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性的特征段；
[0076] 步驟S203:依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性的特征段來確定套管的故障狀態(tài)，以便對 玻璃鋼絕緣電容型套管進(jìn)行相應(yīng)的故障解決。
[0077] 對于本實(shí)施例中提到的套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性的具體獲取過程請參照上 一實(shí)施例，本發(fā)明在此不再贅述。
[0078] 在實(shí)際應(yīng)用中，在采集到套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗后，對套管的局 部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗進(jìn)行分析，得到套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗的 變化規(guī)律，然后可通過比較得到與采集到的套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗的變 化規(guī)律相同的預(yù)先已經(jīng)得到的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性的特征段，然后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā) 展特性的特征段來確定套管的故障狀態(tài)，以便對玻璃鋼絕緣電容型套管進(jìn)行相應(yīng)的故障解 決。
[0079] 本發(fā)明提供了一種玻璃鋼絕緣電容型套管的故障診斷方法，該方法利用上一實(shí)施 例得到的套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性，在得到采集到的套管的局部放電量、電容量以及 介質(zhì)損耗的變化規(guī)律后，確定與該變化規(guī)律相同的預(yù)先已經(jīng)得到的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性 的特征段，然后依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性的特征段，以便對玻璃鋼絕緣電容型套管進(jìn)行 相應(yīng)的故障解決。本申請?jiān)诓杉玫教坠艿漠?dāng)前局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗后，再依 據(jù)預(yù)先得到的套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性來確定套管的故障狀態(tài)，減小了對玻璃鋼絕緣 電容型套管的故障診斷時(shí)誤差，故障判斷精準(zhǔn)高，對于避免變壓器套管故障和提高變壓器 安全運(yùn)行具有非常重要的實(shí)際意義。
[0080] 需要說明的是，在本說明書中，術(shù)語"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在涵蓋 非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要 素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備 所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句"包括一個(gè)……"限定的要素，并不排除在 包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0081] 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玻璃鋼絕緣電容型套管的絕緣擊穿發(fā)展特性的試驗(yàn)方法，基于真型玻璃鋼絕緣 電容型套管，其特征在于，該方法包括： 步驟S101:對所述套管的任一絕緣層進(jìn)行缺陷設(shè)置，并離線檢測所述套管的局部放電 量、電容量以及介質(zhì)損耗； 步驟S102:對所述套管施加基準(zhǔn)值為所述套管的最高電壓標(biāo)準(zhǔn)值Um并逐漸增加的擊穿 電壓，直至所述套管的電容屏的擊穿屏數(shù)增加，全程在線監(jiān)測局部放電量并離線檢測所述 套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗； 步驟S103:對所述套管連續(xù)施加第一預(yù)設(shè)時(shí)間的運(yùn)行電壓，并全程在線監(jiān) 測所述套管的局部放電量、電容量及介質(zhì)損耗； 步驟S104:判斷所述套管內(nèi)被擊穿的電容屏是否增加，如果是，則進(jìn)入步驟S105,否則， 進(jìn)入步驟S106; 步驟S105:判斷所述套管內(nèi)的電容屏是否全部被擊穿，如果是，進(jìn)入步驟S109;否則，進(jìn) 入步驟S106; 步驟S106:將所述運(yùn)行電壓升至Um并持續(xù)第二預(yù)設(shè)時(shí)間，并全程在線監(jiān)測以及不定期離 線檢測所述套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗； 步驟S107:判斷所述套管內(nèi)被擊穿的電容屏是否增加，如果是，則進(jìn)入步驟S108,否則， 返回步驟S102; 步驟S108:判斷所述套管內(nèi)的電容屏是否全部被擊穿，如果是，進(jìn)入步驟S109;否則，返 回步驟S103; 步驟S109:依據(jù)上述所有測得的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗得到所述套管的標(biāo) 準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性。2. 如權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟S101中對所述套管的任一絕緣層進(jìn) 行缺陷設(shè)置的過程具體為： 在所述絕緣層中放置不完全連通的聚四氟乙烯帶。3. 如權(quán)利要求2所述的試驗(yàn)方法，其特征在于，所述在所述絕緣層中放置不完全連通的 聚四氟乙烯帶的過程具體為： 在對所述絕緣層兩側(cè)的電容屏中的一個(gè)電容屏螺旋式纏繞3層玻璃纖維后，在纏繞第4 層玻璃纖維的過程中，將一端長80mm的聚四氟乙烯帶壓在部分第3層玻璃纖維和第4層玻璃 纖維之間，聚四氟乙烯帶的其余部分抽出不纏繞在第3層玻璃纖維和第4層玻璃纖維之間， 繼續(xù)纏繞第4層玻璃纖維以及后續(xù)層數(shù)的玻璃纖維，直至纏繞至另一電容屏，且從第4層之 后的每一層玻璃纖維纏繞過程中，每當(dāng)玻璃纖維纏繞至聚四氟乙烯帶時(shí)均將該聚四氟乙烯 帶抽出，最終將被抽出的聚四氟乙烯帶壓在最后一層玻璃纖維與另一電容屏之間，其中，壓 在最后一層玻璃纖維與另一電容屏之間的聚四氟乙烯帶的長度不小于80mm。4. 如權(quán)利要求1所述的試驗(yàn)方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間 以及所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間相等。5. 如權(quán)利要求4所述的試驗(yàn)方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)時(shí)間、所述第二預(yù)設(shè)時(shí)間 以及所述第三預(yù)設(shè)時(shí)間均為7天。6. 如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的試驗(yàn)方法，其特征在于，步驟S102中，所述對所述套管 施加基準(zhǔn)值為所述套管的最高電壓標(biāo)準(zhǔn)值1^并逐漸增加的擊穿電壓的過程具體為： 對所述套管施加擊穿電壓，所述擊穿電壓以所述套管的最高電壓標(biāo)準(zhǔn)值仏為基準(zhǔn)值，所 述基準(zhǔn)值持續(xù)第四預(yù)設(shè)時(shí)間，然后再以第四預(yù)設(shè)時(shí)間為單位時(shí)間、N%的增加值的速度增加 所述擊穿電壓，N為自然數(shù)。7. 如權(quán)利要求6所述的試驗(yàn)方法，其特征在于，所述第四預(yù)設(shè)時(shí)間為lmin，N%為10%。8. -種玻璃鋼絕緣電容型套管的故障診斷方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-7任一 項(xiàng)所述得到的所述套管的標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性;該方法包括： 連續(xù)獲取預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)的所述套管的局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗； 確定變化規(guī)律與所述局部放電量、電容量以及介質(zhì)損耗的變化規(guī)律相同的所述標(biāo)準(zhǔn)絕 緣擊穿發(fā)展特性的特征段； 依據(jù)所述標(biāo)準(zhǔn)絕緣擊穿發(fā)展特性的特征段來確定所述套管的故障狀態(tài)，以便對所述玻 璃鋼絕緣電容型套管進(jìn)行相應(yīng)的故障解決。
【文檔編號】G01R31/12GK106054047SQ201610687873
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月18日
【發(fā)明人】馬志欽, 陳冰心, 楊賢, 林春耀, 鄭曉光, 梁文進(jìn), 柯春俊, 杜勁超, 楊峰, 謝波, 崔魯
【申請人】廣東電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院, 重慶大學(xué)